閃光對焊技術(shù)交底

1、工程名稱分項工程名稱交底內(nèi)容施工預備材料及主要機具：年月日分部工程根底進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。1-1。1-1項項目單位UN175UN1100UN2150UN17次15011額定容量Kva751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)整范圍V3.524.57.64.053.87.948.17.64次級電壓調(diào)整級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020206鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動鉗

2、口最大行程mm3050278010動鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大mm1216162020252025直徑13預熱閃光焊時鋼筋最大mm3236404040直徑14生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/5.56消耗量mm215517焊機重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820作業(yè)條件：焊工必需持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應

3、符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應實行適當提高焊8%時，不得進展焊接。及火災等事故。生疏料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(兩鋼筋端面稍微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3-1 的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜承受預熱閃光焊；當端面不夠平坦，則應承受閃光一預熱閃光焊。3-1焊機容量KVA鋼筋級

4、別鋼筋直徑mm160150級25級22級20100級20級18級168075級16級14級12及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。等，一切必需處于安全牢靠的狀態(tài)。6個試件，3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：速進展頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之 馬上進展預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應馬上調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄“形則不得焊接，必需煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需去除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧

5、化鐵要隨時去除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，準時消退。保證工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。求和施工標準的規(guī)定。檢驗方法：觀看或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必需合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 300 假設同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。假設累計仍缺乏 300 個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。根本工程：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合以下要

6、求：接頭部位不得有橫向裂紋。檢驗方法：觀看檢查。允許偏差工程：接頭處的彎折角不大于 4。接頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。檢驗方法：目測或量測。應留意的質(zhì)量問題假設消滅特別現(xiàn)象，應參照下表查找緣由，準時消退。鋼筋對焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表項次特別現(xiàn)象和缺陷種類消除措11猛烈的爆炸聲2減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定123提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3透或夾渣12345增加預熱速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔123降低變壓器級數(shù)避開燒化過程過分猛烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒123減小預熱程度避開過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不2符合規(guī)定時，應更換鋼筋7鋼筋外表微熔及燒傷1去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油2污去除電極內(nèi)外表的氧化物34夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移12正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電3極切除或矯直鋼筋的彎頭可在切除熱影響區(qū)0.7 倍鋼筋直徑后再焊再拉，但不得多于倆次。GB502042022 的規(guī)定。成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時