石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

1、SH/TSH/T 35252022SH/TSH/T 35252022 10 13石油化工低溫鋼焊接規(guī)程范圍檢驗(yàn)及焊后熱處理的要求。接。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 不包括訂正的內(nèi)容 否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版適用于本規(guī)程。GB150 鋼制壓力容器GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T983不銹鋼焊條GB/T3375焊接術(shù)語GB3531 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T4842純氬 GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T12

2、470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T13814鎳及鎳合金焊條 GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T15620鎳及鎳合金焊絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T18984低溫?zé)o縫鋼管GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4727低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB4728壓力容器不銹鋼鍛件JB4730壓力容器無損檢測(cè)JB/T4747壓力容器用鋼焊條定貨技術(shù)條件SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH/T

3、3526石油化工異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 SH/T3537立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程YB/T5091惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒和鋼絲YB/T5092焊接用不銹鋼絲質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2022154號(hào) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)檢鍋2022109號(hào) 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章術(shù)語和定義3.1GB/T3375 和JB4708 確立的以及以下術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。低溫鋼 Low temperature steel符合GB150與GB50235標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫條件下使用的無鎳和含鎳低溫合金鋼及奧氏體不銹鋼的統(tǒng)注：GB150規(guī)定的低溫條件為設(shè)計(jì)溫度低于或等于20 ；GB 50235 規(guī)定的低溫條件為

4、設(shè)計(jì)溫度低于29 ?？倓t一般規(guī)定低溫受壓元件所承受的材料必需是冷靜鋼。低溫鋼焊接應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和本規(guī)程規(guī)定。用于低溫的材料，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括： a鋼材標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；b鋼材規(guī)格、牌號(hào)； c訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)特性數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)結(jié)果；d生產(chǎn)批號(hào)和供貨狀態(tài)；e生產(chǎn)單位名稱；f檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。低溫用鋼質(zhì)量證明文件必需有低溫夏比V 形缺口沖擊試驗(yàn)值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。不得在低溫鋼外表刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。當(dāng)材料有以下狀況之一時(shí)，不得使用： a質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議； b實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件不符； c要求

5、復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)展復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。材料低溫鋼板、鋼管及鍛件應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：a鋼板應(yīng)符合GB3531、GB4237 的規(guī)定；b鋼管應(yīng)符合GB6479、GB/T14976、GB/T18984 的規(guī)定；c鍛件應(yīng)符合JB4727、JB4728的規(guī)定。常用低溫鋼板、鋼管及鍛件參見附錄A。用于制造低溫壓力容器主要受壓元件的材料應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，用于低溫管道和其他設(shè)備的材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。使用鉻鎳奧氏體不銹鋼材料時(shí)，當(dāng)其設(shè)計(jì)溫度高于196 ，可免除低溫沖擊試驗(yàn)。直接與受壓元件焊接的非受壓件應(yīng)是具有良好焊接性的鋼材，其低溫沖擊韌性及焊接接頭性能應(yīng)與受壓元件匹配。材料在

6、使用前應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收，并符合以下要求： a進(jìn)展質(zhì)量證明文件的審查，并與實(shí)物核對(duì)標(biāo)識(shí)； b按設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展復(fù)驗(yàn)； c外表不得有裂紋、折疊、夾層、結(jié)疤等缺陷；d外表的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差； e驗(yàn)收合格的材料應(yīng)做好合格標(biāo)識(shí)，并分區(qū)分類存放。用于制造低溫壓力容器筒體、凸形封頭和球殼的鋼板，在以下狀況下應(yīng)進(jìn)展超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730 的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于級(jí)：a板厚 16 mm20 mm 20%，最少一張；b20mm 的鋼板，逐張檢查。JB 4730 的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于級(jí)。4.2.5 條的規(guī)定。鍛

7、件經(jīng)外觀檢查，應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許去除， 當(dāng)缺陷存在于非機(jī)械加工外表，去除深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差；當(dāng)缺陷存在于機(jī)械加工外表， 去除深度不應(yīng)超過該處余量，修磨局部應(yīng)圓滑過渡。國外材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件承受的材料標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程的規(guī)定。局部國外低溫用鋼板、鋼管參見附錄B；鍛件參見附錄C。焊接材料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：a焊條執(zhí)行GB/T5118、GB/T983、GB/T13814、JB/T4747 的規(guī)定；b焊絲執(zhí)行GB/T14957GB/T15620YB/T5091YB/T5092GB/T5293GB/T 8110GB/T17493及 GB/T 17

8、853 的規(guī)定； c焊劑執(zhí)行GB/T12470 的規(guī)定；d鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣執(zhí)行GB/T4842 99.96%。件無規(guī)定時(shí)，焊接材料應(yīng)按下述原則選用：a焊條電弧焊應(yīng)選用低氫型藥皮焊條； b埋弧焊應(yīng)依據(jù)鋼種選用與之相匹配的焊絲、焊劑； c焊接含Ni 低溫鋼所用焊材的含Ni 量應(yīng)與母材相近或稍高；d9%Ni 鋼焊接宜選用鉻鎳奧氏體或鎳基焊條； e異種鋼焊接應(yīng)按SH/T3526 選用焊接材料。常用低溫鋼推舉選用的焊接材料見表1。常用低溫焊接材料化學(xué)成分參見附錄D。焊條應(yīng)按批進(jìn)展藥皮含水量或熔敷金屬集中氫含量的復(fù)驗(yàn)， 其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。焊接材料熔敷金屬硫、磷含量應(yīng)不高于母

9、材。焊條的焊縫金屬夏比V 形缺口沖擊試驗(yàn)值應(yīng)符合JB/T 4747 的要求。16MnDR16MnD15MnNiDR09MnNiD16MnDR16MnD15MnNiDR09MnNiD09MnNiDR08MnNiCrMoVD 07MnNiCrMoVDR09MnD20MnMoD20MnMoD10Ni3MoVDa 已有焊接材料，但尚未列入標(biāo)準(zhǔn)。電 弧 焊埋 弧 焊鋼號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)焊 條 型 號(hào)焊 條 牌 號(hào)焊絲鋼號(hào)焊型 號(hào)劑牌號(hào)GB/T5118GB/T5118E5016GE5016GJ506RHJ507RHaaGB/T5118E5016GW607GB/T5118W707GB/T5118E6015GJ60

10、7RHaSJ102GB/T5118E5015GW607GB/T5118E5016GJ506RHGB/T5118E5015GJ507RHGB/T5118E5516GJ556RHGB/T5118E6015GJ607RH選用GB/T5118 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合以下要求：a型號(hào)為EXXXXG的焊條焊縫金屬夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊功應(yīng)符合表2 規(guī)定；b焊接低溫鋼的鎳基焊條的焊縫金屬夏比V 形缺口沖擊功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于34J。焊 條 型 號(hào)焊 條 牌 號(hào)焊 條 型 號(hào)焊 條 牌 號(hào)JE5016E5015E5015GE5016GE5015GJ506J5073027W6076027J506RH

11、J507RH4034W7077054E5515GJ5573027E5516GJ556RH4034E6015GJ607RH5054驗(yàn)收合格后的焊接材料儲(chǔ)存和保管應(yīng)符合以下規(guī)定： a焊接材料應(yīng)在枯燥、通風(fēng)良好的庫房中存放； b焊接材料庫房?jī)?nèi)溫度不低于5 、空氣相對(duì)濕度應(yīng)不大于60%； c300 mm；d焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分區(qū)擺放并有明顯的標(biāo)識(shí)。焊條應(yīng)按規(guī)定烘干并記錄，常用焊條烘干溫度及保持時(shí)間見表3；焊絲應(yīng)去除油污、銹跡；保護(hù)氣體應(yīng)保持枯燥。型 號(hào)牌 號(hào)溫型 號(hào)牌 號(hào)溫度時(shí) 間hE5016J5063501E5015J5073501E5515GJ5573501E5015GJ507R

12、H3504301E5016GJ506RH3504301E5516GJ556RH4001E6015GJ607RH3504301E5015GW6073501W7073501焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放應(yīng)符合以下規(guī)定： a焊條領(lǐng)出后，應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放，時(shí)間不得超過4 h，使用時(shí)隨用隨??；b退庫焊條應(yīng)重烘干，重烘干次數(shù)不得超過兩次。低溫沖擊韌性試驗(yàn)低溫沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣尺寸為10mm10mrn55mm，小7.5mm10mm55mm、5mm10mm55mm 2.5mm10mm55mm。大的小尺寸試樣進(jìn)展試驗(yàn)。2.5 mm10 mm55 mm 小尺寸試樣時(shí)，可免除低溫夏比V 形缺

13、口沖擊試驗(yàn)。低溫鋼板沖擊韌性的復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)展時(shí)，每批取一組試樣，試樣方向?yàn)闄M向。低溫鋼管沖擊韌性的復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)展時(shí)，在每批中的任意兩根鋼管上各取一組試樣。低溫鍛件沖擊韌性的復(fù)驗(yàn)按JB 4727 規(guī)定的取樣數(shù)量和取樣部位切取試樣。低溫材料的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于最低設(shè)計(jì)溫度。材料試驗(yàn)溫度下的沖擊功指標(biāo)，按材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值確定，且應(yīng)符合表4 的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)結(jié)果消滅一組三個(gè)試樣的沖擊功均低于表4 規(guī)定的平均數(shù)值或兩個(gè)試樣的數(shù)值低于規(guī)定的單個(gè)試樣數(shù)值時(shí)，受檢鋼材或焊接接頭判為不合格。4 不合格。按批進(jìn)展沖擊試驗(yàn)的鋼材，當(dāng)代表批的任一組受檢鋼材不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)展試驗(yàn)，逐件試驗(yàn)仍不合格的鋼材，允許

14、重?zé)崽幚砗笾卦囼?yàn)。項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試樣項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試樣mm小尺寸試樣下限值1010557.51055510552.51055b目MPaAKVJ鐵素體鋼及其焊接b接頭b奧氏體鋼其焊接接注：標(biāo)準(zhǔn)抗接強(qiáng)度下限值b570 MPa AKV27J，其他鋼材三個(gè)試樣中只允許一個(gè)試樣的沖擊功低于表列的單個(gè)試樣值。3 個(gè)試樣平均單個(gè)試樣3 個(gè)試樣平均單個(gè)試樣3 個(gè)試樣平均單個(gè)試樣3 個(gè)試樣平均單個(gè)試樣412181313.59.596.54.53.241251020141510.510753.5510570271920.514.514106.84.85702727任意312724201613.587焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比V 型

15、缺口沖擊應(yīng)按JB 4708 或設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，焊縫和熱影響區(qū)各取一組，每組三個(gè)試樣。沖擊試樣的缺口位置，應(yīng)符合以下規(guī)定：a試樣應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線應(yīng)垂直于母材外表； b焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上； c熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗(yàn)要求時(shí)， 焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于兩側(cè)母材中的較高者。低溫沖擊功按兩側(cè)母材抗拉強(qiáng)度的較低者且符合表 4 的要求，熱影響區(qū)按相應(yīng)母材的要求確定。焊接工藝評(píng)定1 進(jìn)展：WPS試件預(yù)備 施焊試件彎曲、沖擊試驗(yàn)對(duì)接焊縫試件提出工藝評(píng)定報(bào)告PQR對(duì)擬訂的WPS評(píng)定金相檢查角

16、焊縫試件試件滲透檢測(cè)、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)成分分析耐蝕堆焊試件1 焊接工藝評(píng)定流程低溫材料的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB 4708 的規(guī)定。異種鋼焊接工藝評(píng)定，除符合SH/T 3526 的相關(guān)規(guī)定，尚應(yīng)符合以下要求： a焊接接頭抗拉強(qiáng)度不低于兩側(cè)母材中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值的較小值； b焊縫金屬的沖擊功及強(qiáng)度較低側(cè)熱影響區(qū)的沖擊功按較低強(qiáng)度側(cè)母材并符合表4 要求；c強(qiáng)度較高側(cè)熱影響區(qū)的沖擊功按較高強(qiáng)度側(cè)母材并符合表4 要求。低溫鋼焊接工藝評(píng)定的低溫沖擊試驗(yàn)按本規(guī)程4.3 條的規(guī)定進(jìn)展。焊工考試從事低溫壓力容器、壓力管道焊接的焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章國質(zhì)檢鍋2022109 號(hào)進(jìn)展考試?？荚?/p>

17、合格后，方可從事相應(yīng)工程的焊接施工。鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章己列材料執(zhí)行其規(guī)定5 的A系列鋼號(hào)5 的B 系列鋼號(hào)，B 系列鋼號(hào)可與該類A 系列鋼號(hào)同等對(duì)待。類別B 類別B A 系 列 鋼 號(hào)ASMEJISSLA235A無鎳低合金鋼09DG09Mn2VDG10MnDG16MnDGSA516Gr.55、Gr.60、Gr65、Gr70SA537 cl.1、cl.2、SA612SA662Gr.A、GrB、Gr CSA724GrA、GrBSA333Gr1、Gr6、Gr7、Gr9、Gr10SA334Gr1、Gr6、Gr7、Gr9SA350、SA765Gr I、GrII、GrSLA236A S

18、LA360 SLA410 STPL380 STBL380SFVQ3SFL1SFL2含鎳3.5Ni06Ni3MoDG10Ni3MoVDSA203Gr D、E、F SA333Gr3、SA334 Gr3SA765GrSL3N255、SL3N275、STPL450STBL450低5NiSA645SL5N590溫8NiSA553TypeII、鋼9NiSA353TypeI 、SA553 Type ISA333Gr8、SA334 Gr8、SL9N590、STBL690在同系列同類別名中，焊工承受某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，可焊接該類別其他鋼號(hào)。在同一系列中，無鎳低合金低溫鋼的一種鋼號(hào)考試合格者，可免

19、除同類別其他鋼號(hào)的考試；含鎳低溫材料中含鎳量較高的鋼號(hào)考試合格者可免除含鎳量較低的鋼號(hào)的考試。從事低溫壓力容器和壓力管道焊接的焊工考試承受本規(guī)程表5 的 B 系列鋼號(hào)時(shí)，應(yīng)報(bào)省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4.5.1 條以外低溫設(shè)備、管道焊接的焊工考試可按GB50236 的規(guī)定執(zhí)行。4.5.1 條規(guī)定取得資格的焊工可替代本規(guī)程4.5.6 條規(guī)定的相應(yīng)資格的考試。焊前預(yù)備一般規(guī)定選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮以下因素：a焊接方法；b焊縫填充金屬盡量少； c避開產(chǎn)生缺陷； d削減焊接剩余變形與應(yīng)力；e有利于焊接防護(hù)； f焊工操作便利。假設(shè)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，坡口形式可按表6 選用。接頭形式坡口接頭形式坡口名

20、稱簡(jiǎn)圖焊接方法Tmm坡 口 尺 寸bPmmRmm1321對(duì)接I形手工焊TIG 焊T3620.5b埋弧焊3106120104手工焊32621144060對(duì)接YTIG焊形TbP埋弧焊102420.56105080不等厚81.52.56070Y形手工焊TTIG焊11.5Pb8216065對(duì)接雙Y形b手工焊焊1260211134060TP埋弧焊1對(duì)接U形RT手工焊焊Pb206002.55105080206021131868接頭形式坡口名稱接頭形式坡口名稱坡 口 尺 寸簡(jiǎn)圖焊接方法TmmbmmPmmRmm角接b手工焊任意12T1T3Tp承插式手工焊任意0.51.023bpTTIG焊騎座式帶鈍邊b手工焊T

21、IG焊423124050TP 413124050T注：1為5060；P1為02.5mm。插入帶鈍式邊PP1b坡口制備低合金鋼可承受冷加工方法制備坡口，也可承受熱加工方法制備坡口。高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 MPa 的低合金鋼宜承受冷加工方法。假設(shè)承受熱加工方法，應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的外表層。低溫鋼坡口不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。20 mm 范圍內(nèi)，應(yīng)將鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)去除干凈。為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100 mm 范圍內(nèi)應(yīng)實(shí)行防飛濺措施。屬于以下狀況之一的熱加工坡口應(yīng)進(jìn)展100% 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)：a3%；b標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540

22、MPa 的低合金鋼。本規(guī)程 5.2.6 條規(guī)定以外的低溫鋼坡口應(yīng)進(jìn)展磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)的抽檢，抽檢比例為5%。坡口磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合 JB 4730 的規(guī)定，無線性缺陷或分層為合格。20mm 的區(qū)域。組對(duì)定位5.2.4 條規(guī)定清理坡口外表及其兩側(cè)母材不少于20mm 區(qū)域。不得承受強(qiáng)力組對(duì)定位。定位焊縫的尺寸及間距應(yīng)符合表7 的規(guī)定。定位焊應(yīng)由合格的焊工承受評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)展施焊，定位焊焊縫在正式焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)展修磨，且符合以下規(guī)定：a定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣；b定位焊縫宜均勻分布。7 手工定位焊縫的尺寸及間距單位：mm焊 件 厚 度4T焊 縫 厚 度焊 縫 長(zhǎng)45度焊

23、 縫 間 距501004T200.70T且61010030020820250400臨時(shí)支架、卡具等與焊件接觸局部的材質(zhì)應(yīng)和焊件一樣或相近，焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求一樣。卡具不得用敲打等方法撤除，撤除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕，并進(jìn)展著色滲透檢測(cè)。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按下述要求處理： a不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁差大于0.5mm2mm2 a2 b的要求加工；不同壁厚的設(shè)備或容器筒體組對(duì)消滅以下狀況之一時(shí)，應(yīng)按圖 2 c的要求對(duì)厚板邊緣進(jìn)展單面或雙面削?。?0mm3mm；10mm30%5mm。當(dāng)兩焊件厚度差小于 b項(xiàng)規(guī)定的數(shù)值時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄焊件厚度為基準(zhǔn)確定，但在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量時(shí)，不應(yīng)計(jì)

24、入兩板厚度的差值。L51L511L5T1注：L3T T 。12I515515RL45L1545T21注：L3T T 1型LLT1LL1注：L3T T 1型L1L2L1L2L111注：L 3T T 1123L 3T T 23型L2L1 L2L1L2L11111。L =L。21焊接工藝型圖2 不同厚度焊件對(duì)口形式一般規(guī)定焊接應(yīng)由合格焊工依據(jù)經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)展焊接，并應(yīng)在其施焊焊縫鄰近區(qū)域標(biāo)識(shí)識(shí)別代號(hào)，但不得敲打鋼印。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。外表修理時(shí)應(yīng)將缺陷去除干凈，必要時(shí)可承受外表無損檢測(cè)確認(rèn)。母材修補(bǔ)工藝應(yīng)承受評(píng)定合格的工藝，如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接環(huán)境消滅以下任一狀況

25、時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效防護(hù)措施，否則不得施焊。a2m/s；b8m/s；c90%；d雨雪環(huán)境； e0 。預(yù)熱焊前預(yù)熱應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法等綜合考慮，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。常用鋼號(hào)推舉的預(yù)熱溫度見表8。厚 度mm厚 度mm16MnD 、 09MnNiD 、 16MnDR 、09MnNiDR、15MnNiDR305020MnMoD 、 08MnNiCrMoVD10Ni3MoVD3.5Ni、任意厚度100任意厚度07MnNiCrMoVDR1630304040505Ni、8Ni、9Ni任意厚度100608010010異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確

26、定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限。局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍見圖3，且不小于100 m100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。最小加熱范圍3最小加熱范圍3T3TT焊件壁厚3 預(yù)熱加熱范圍示意預(yù)熱方法宜承受電加熱法。預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部過熱。50mm100mm 處進(jìn)展測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。焊接引弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑應(yīng)填滿。在焊接工藝評(píng)定所確認(rèn)的焊接線能量范圍內(nèi)，宜選擇較小的焊接線能量。焊條電弧焊時(shí)，焊條不宜搖擺，承受窄焊道多層多道施焊。設(shè)備或容器對(duì)接接頭焊縫余高應(yīng)不大于壁厚的10%3mm；管道對(duì)接接頭焊縫余高應(yīng)

27、10% 1mm。角焊縫應(yīng)圓滑過渡，不允許向外凸起，否則應(yīng)進(jìn)展打磨處理。低溫鋼單面焊底層焊道應(yīng)承受鎢極氬弧焊，必要時(shí)在反面充氬保護(hù)或承受其他反面保護(hù)措施。鉻鎳奧氏體不銹鋼底層焊道的焊接承受鎢極氬弧焊，其余焊道可承受鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊。承受氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫反面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體防止反面焊縫金屬 被氧化的措施或承受藥芯焊絲鎢極氬弧焊焊接。100 以下。承受鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。30 mm50 mm，接弧處應(yīng)保證熔合。雙面焊宜清理焊根，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格。 應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行后熱措施。重施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)展預(yù)熱。引弧板、引出板

28、不得錘擊撤除。焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)展外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫外表上的熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫外觀應(yīng)符合以下規(guī)定： a焊縫與母材圓滑過渡； b焊接接頭外表不允許有裂紋； c焊縫外表不得有氣孔、夾渣、弧坑、未填滿等缺陷； d焊縫不得有咬邊。對(duì)接焊縫的余高及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無損檢驗(yàn)JB 4730 的規(guī)定，其要求和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB150 的規(guī)定。100%的射線檢測(cè)，射線檢測(cè)按JB 4730 進(jìn)展焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定，級(jí)合格；承受超聲波檢測(cè)時(shí)，I 級(jí)合格。低溫儲(chǔ)罐的焊接接頭無損檢測(cè)要求執(zhí)行SH/T3537 的規(guī)定。焊縫返修焊縫外表不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)

29、與母材圓滑過渡。消退缺陷的深度，不應(yīng)低于母材外表，否則應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊。焊縫返修工藝應(yīng)執(zhí)行原工藝或經(jīng)評(píng)定合格的工藝。要求焊后熱處理的焊縫，返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)展。假設(shè)熱處理后發(fā)生返修，則返修后應(yīng)重進(jìn)展熱處理。焊縫內(nèi)部缺陷可承受砂輪打磨或碳弧氣刨去除，并修磨成寬度均勻、外表平坦、便于施焊的凹槽，且兩端有肯定坡度。返修部位的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)展檢測(cè)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，二次以上返修時(shí)，應(yīng)經(jīng)單位或工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)、部位和返修工藝應(yīng)有記錄。焊后熱處理一般規(guī)定假設(shè)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，當(dāng)焊件厚度等于或大于16 mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)展焊后熱處理，推舉的焊后熱處理9。鋼號(hào)或公稱成分16

30、MnR16MnDR鋼號(hào)或公稱成分16MnR16MnDR09MnNiDR15MnNiDR3.5Ni5Ni8Ni9Ni熱處理厚度 Tmm焊后熱處理溫度最少保溫時(shí)間h6006401/4T/25h165405801/459363511.2mm/min5055258512.4mm/min焊后熱處理可承受整體熱處理方法，也可承受局部熱處理方法，并優(yōu)先承受電加熱法。不同厚度焊件組成的焊接接頭，熱處理溫度應(yīng)按薄者確定。對(duì)有回火脆性的低溫鋼，應(yīng)慎重選擇熱處理溫度和加熱速度。異種鋼的焊后熱處理，應(yīng)按SH/T3526 規(guī)定執(zhí)行。容器承受局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度的2 倍；接收與殼體相焊處加熱寬度不

31、得小于鋼材厚度的 6 能。管道焊接接頭局部熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍見圖，且不少于 mm100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。最小加熱范圍最小加熱范圍3b3bb內(nèi)外表b焊縫寬度4 焊后熱處理加熱范圍示意熱處理過程應(yīng)均勻加熱、準(zhǔn)確把握溫度，熱處理溫度以在焊件上直接測(cè)量為準(zhǔn)，并填寫熱處理記錄。焊后熱處理工藝低溫鋼管道工程的焊后熱處理工藝應(yīng)執(zhí)行SH 3501 的規(guī)定。低溫壓力容器的焊后熱處理工藝應(yīng)執(zhí)行GB150 的規(guī)定。焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差宜不大于65 。測(cè)溫方法宜承受熱電偶，并用自動(dòng)溫度記錄儀記錄熱處理曲線，測(cè)點(diǎn)數(shù)量布置符合有關(guān)規(guī)定， 并應(yīng)均勻分布。