質(zhì)量管理體系過程描述

1、精品資料5質(zhì)量管理體系過程描述5.1 顧客導(dǎo)向過程（COP）5.1.1”顧客要求識別與評審”過程（代號：C1）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),訂單要本過程描述了接受顧客信息，進行顧客,合同評,合同評評審及求要求識別與評審及合同變更處理的管理審結(jié)果審程序時率法律、要求。法規(guī)要求本過程包含了：,開發(fā)協(xié)C1.1 :顧客要求識別議已指明或未指明產(chǎn)品的要求、法律法規(guī)潛在需要求，識別顧客特殊特性及肩關(guān)交付和求對交付后活動的要求；C1.2 :顧客要求評審對識別出的顧客要求或變更的顧客要求進行評審，以確保有能力達到要求。5.1.2 ”產(chǎn)品與過程的設(shè)計開發(fā)”過程（代號：C2）過程輸入過程描述過程輸出過

2、程文件過程指標(biāo)顧客指定本過程描述了按多方論證方法開展產(chǎn)品,項目總設(shè)計開項目計的特殊特/過程設(shè)計開發(fā)的流程，包含 6個子過體開發(fā)計發(fā)管理程劃完成率可編輯修改精品資料性程：劃產(chǎn)品圖序生產(chǎn)件適用的法C2.1 :設(shè)計與開發(fā)策劃紙及工藝特殊特批準(zhǔn)一次律、制要針對/、同顧客要求，采用/、同設(shè)計開發(fā)文件性管理辦通過率求策劃方法，如顧客沒有特殊要求的，均各階段法開發(fā)協(xié)議按產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃方法（APQP）執(zhí)行；評審結(jié)果 FMEA同類產(chǎn)品C2.2 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品與管理辦法相關(guān)信息按設(shè)策劃的流程進行產(chǎn)品設(shè)計與過程確認(rèn)生產(chǎn)件市場調(diào)研開發(fā)，并根據(jù)項目節(jié)點要求對產(chǎn)品設(shè)計的樣件及批準(zhǔn)管理報告結(jié)果進行適當(dāng)?shù)脑u審、驗證、確

3、認(rèn)，當(dāng)文件辦法顧客要求時，按顧客要求執(zhí)行。,工程更C2.3 :過程設(shè)計開發(fā)改管理辦按設(shè)計開發(fā)策劃的流程進行過程設(shè)計，法并根據(jù)項目節(jié)點要求對過程設(shè)計結(jié)果進行適當(dāng)?shù)脑u審、驗證、確認(rèn)，當(dāng)顧客要求時，按顧客要求執(zhí)行。C2.4 :產(chǎn)品與過程的確認(rèn)按設(shè)策劃的流程進行產(chǎn)品和過程的確認(rèn)，至少包括：a原型樣件的確認(rèn)b工裝樣件的確認(rèn)c生產(chǎn)件的批準(zhǔn)C2.5 :批產(chǎn)準(zhǔn)備可編輯修改精品資料對試生產(chǎn)進行總結(jié)，編制批量生產(chǎn)控制計劃。C2.6 :設(shè)計與開發(fā)更改對設(shè)計和開發(fā)的變更（包括設(shè)計開發(fā)過程中及批量生產(chǎn)后）進行適當(dāng)?shù)脑u審、驗證和確認(rèn)，并在實施前得到顧客批準(zhǔn)。5.1.3 “產(chǎn)品生產(chǎn)”過程（代號：C3）過程輸入過程描述過程輸

4、出過程文件過程指標(biāo)生產(chǎn)計本過程描述了從顧客合同/訂單接受以,完成的生產(chǎn)計生產(chǎn)計劃（包括后，生產(chǎn)計劃的制定到產(chǎn)品包裝/入庫全產(chǎn)品各類劃管理辦劃完成率試制計過程。生產(chǎn)與檢法戈U）人員、共分成3個子過程，分述如下：驗記錄生產(chǎn)物設(shè)備、設(shè)C3.1 :生產(chǎn)計劃流管理程施依據(jù)銷售需求計劃，制定生產(chǎn)計劃，組序,材料、織實施、調(diào)整、監(jiān)控與考核的活動。搬運、零件C3.2 :制造防護與儲各類作制造過程依據(jù)控制計劃、各作業(yè)指導(dǎo)書存管理辦業(yè)指導(dǎo)書的要求，由具備資格的人員，使用適宜法的設(shè)備及測量裝置進行生產(chǎn)倉庫物可編輯修改精品資料C3.3 :包裝/入庫根據(jù)包裝規(guī)范，對合格產(chǎn)品進行包裝，并辦理入庫手續(xù)流管理細(xì)則5.1.4

5、“產(chǎn)品交付”過程（代號：C4）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)銷售計本過程描述了銷售計劃的制產(chǎn)品發(fā)運記錄交付管理超額運費劃定、跟蹤，產(chǎn)品制造過程，按產(chǎn)品托運單程序交付及時可交付照顧客要求的時間進度、交貨產(chǎn)品包裝、標(biāo)識率的產(chǎn)品方式、交貨地點予以交貨的活檢查記錄表動。產(chǎn)品裝車檢查記錄可編輯修改精品資料產(chǎn)品送貨單送貨回單交付產(chǎn)品5.1.5 ”服務(wù)/顧客反饋”過程（代號：C5）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)顧客服此過程描述了顧客各種信息的收集、整信息反顧客服顧客滿務(wù)要求理、反饋，制定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施并饋系統(tǒng)報務(wù)與反饋意度顧客反實施。以及對內(nèi)外部顧客滿意度進行分告管理程序反饋信饋信息

6、析的活動。顧客滿顧客滿息處理有顧客抱包括2個子過程：意度意度測量效率怨C5.1 :售后服務(wù)與服務(wù)信息反饋程序顧客信息的收集，識別顧客服務(wù)要求，顧客滿思及時處理顧客反饋的信息（包括抱怨與度調(diào)查分滿意等）。以實現(xiàn)顧客的滿意。析指導(dǎo)書C5.2 :顧客滿怠度測量制定顧客滿意度計劃，識別顧客滿意度，對顧客滿思的趨勢和不涵思或達不到顧客期望的方面加以分析與改進，以提高可編輯修改精品資料顧客的滿怠度。5.2 支持過程（SP）“文件控制”過程（代號：S1）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)可編輯修改精品資料,文件編此過程描述了對管理文件、技術(shù)文件的.批準(zhǔn)并文件管文件受寫需求編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)布、修改、

7、保存發(fā)放的文理程序拴舉,更改需與處置，及外來義件的登記確認(rèn)的相關(guān)件,技術(shù)又求活動，確保質(zhì)量管理體系文件使用及流文件更件管理程轉(zhuǎn)過程中的有效性，避免誤用帶來的質(zhì)改記錄序量問題和損失。,文件發(fā),程序義放記錄件編碼規(guī)則產(chǎn)品圖樣編號方法工藝文件及裝備編號方法5.2.2 “記錄控制”過程（代號：S2）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),記錄要求此過程描述了管理質(zhì)量體系運行時產(chǎn)生的各項書面或電子媒介質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、查閱、歸檔、保管、保存和銷毀等相關(guān)活動，確保質(zhì)量記錄所有記錄,記錄管理程序記錄填寫符合率可編輯修改精品資料的真實、有效和便于檢索，為體系運行和改進提供客觀證據(jù)5.2.3”人力資

8、源管理”過程（代號：S3）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)企業(yè)崗位空缺此過程描述了根據(jù)公司人員需人力資人力資,人員培需求求，制定人力資源計劃，招聘、源中長期源管理程訓(xùn)計劃完組織機構(gòu)或業(yè)崗位培訓(xùn)、人員配置、薪酬管理、規(guī)劃及年序成率務(wù)流程調(diào)整需績效考核、員工激勵、以及員工度計劃.員工培員工滿求滿意度測量等方面的活動。確保勞動合訓(xùn)管理辦意度人才儲舍需求為公司提供符合要求的員工以同（錄用法合理化各類人員培訓(xùn)滿足公司與員工的發(fā)展和實現(xiàn)協(xié)議、調(diào)員工激建議活動需求顧各渦思令）勵管理辦L-t 宓現(xiàn)有人員素質(zhì)分為3個子過程：年度培法經(jīng)F +狀況S9.1 :員工培訓(xùn)訓(xùn)計劃員工自,員工信息識別培訓(xùn)需求，提供

9、教育、經(jīng)驗、培訓(xùn)記主管理辦技能等方面的培訓(xùn)，并對培訓(xùn)的錄法有效性予以評價。獎勵項員工滿可編輯修改精品資料5.2.4 “設(shè)施管理”過程（代號：S4）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),企業(yè)中長期發(fā)此過程描述了設(shè)施的規(guī)劃、立項、,設(shè)施更設(shè)施管,設(shè)施完展規(guī)劃審批、更新改造、使用和維護的新改造計理辦法好率在用設(shè)施更新活動劃改造需求維護與,按國家、行業(yè)保養(yǎng)記錄規(guī)定的設(shè)施整改綜合評可編輯修改精品資料項目價報告5.2.5 “應(yīng)急管理”過程（代號：S5）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)應(yīng)急出此過程描述了各種緊急狀,應(yīng)急預(yù)殺應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)殺現(xiàn)的時機況卜的風(fēng)險（例如公共事業(yè)演練計劃辦法后效性供應(yīng)中斷

10、、勞動力短缺、關(guān)演練/培訓(xùn)記錄鍵設(shè)備故障和外部現(xiàn)場的,應(yīng)急預(yù)某執(zhí)行記錄退貨等）的識別，制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案演練總結(jié)的應(yīng)急預(yù)案，并在平時進行,應(yīng)急預(yù)案實施的評培訓(xùn)和演練。價與總結(jié)5.2.6 ”產(chǎn)品安全管理”過程（代號：S6）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)可編輯修改精品資料法規(guī)要求收集、更新產(chǎn)品安全法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)清單,產(chǎn)品安全,重大安全產(chǎn)品或過方面的法律法規(guī)和不合格應(yīng)急限制方案管理辦法事故件數(shù)程特殊特標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品安全性產(chǎn)品特殊特性清單：性要求與員工安全性的風(fēng)險DFMEA預(yù)以識別，建立控制PFMEA辦法，并予以實施、控制計劃評價，達到進一步改試驗計劃進目的等相關(guān)的活產(chǎn)品審核報告動。全廠安全監(jiān)控

11、點清單安全生產(chǎn)檢查計劃安全生產(chǎn)檢查記錄5.2.7“5S管理”過程（代號：S7）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)新的管理通過現(xiàn)狀分析及對照新的-5S評分標(biāo)準(zhǔn)和獎 5S管理,達標(biāo)率要求管理要求，建立5S實施計懲辦法辦法各現(xiàn)場管戈并予以實施、評價，達,培訓(xùn)記錄理現(xiàn)狀到進一步改進的目的。評價結(jié)果5.2.8 “顧客溝通”過程（代號：S8）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)可編輯修改精品資料顧客反饋的信此過程描述了顧客溝通結(jié)果溝通管理顧客滿息（包括產(chǎn)品信（包括內(nèi)、外部顧信息反饋處理單辦法意度息、問詢、合同客）信息的收集，電子數(shù)據(jù)父換結(jié)果及訂單的處理）進行信息分類、處糾正與預(yù)防措施單顧客抱怨置

12、與跟蹤，實現(xiàn)與持續(xù)改進項目供貨業(yè)績表現(xiàn)顧客的肩效溝通的,內(nèi)部信息活動。5.2.9 “采購管理”過程（代號：S9）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)生產(chǎn)計劃此過程描述采購計符合要求的采采購管理交付產(chǎn)品的質(zhì)量,米購計劃劃的編制；訂單的下購產(chǎn)品程序(ppm ),合格供應(yīng)達或調(diào)整；到貨/報支付憑證搬運、防交付產(chǎn)品的質(zhì)量商名單驗/驗證、入庫及支護與儲存管（批次合格率）付的相關(guān)活動。理辦法按計劃交付的業(yè)倉庫物流績（準(zhǔn)時率）管理細(xì)則超額運費5.2.10”供應(yīng)商管理”過程（代號：S10 ）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)可編輯修改精品資料,新產(chǎn)品開此過程描述了供應(yīng),供應(yīng)商選點止點報告供應(yīng)商供應(yīng)商

13、糾正發(fā)需求商選擇、評定、業(yè)供應(yīng)商能力評審報告管理程序措施的關(guān)閉,老產(chǎn)品改績評價、現(xiàn)場審核,合格供應(yīng)商名單供應(yīng)商率進需求及質(zhì)量體系要求等原型樣件認(rèn)可報告評定細(xì)則供應(yīng)商供應(yīng)商現(xiàn)方面的活動工裝樣件認(rèn)可報告PPAP 一次狀 PPAP認(rèn)可通過率供應(yīng)商年度質(zhì)量目標(biāo)供應(yīng)商業(yè)績評價報告,糾正與預(yù)防措施需求表5.2.11 “設(shè)備管理”過程（代號：S11 ）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),企業(yè)中長此過程描述設(shè)備規(guī)年度綜合計劃設(shè)備管理,設(shè)備完好率期發(fā)展規(guī)劃戈U、請購、采購、驗可行性報告程序設(shè)備利用率,在用設(shè)備收與移父、肩效的預(yù)設(shè)備驗收報告,設(shè)備固定故障停機更新改造需防性/預(yù)測性維護以設(shè)備臺帳、檔案資產(chǎn)實物

14、管求及處置等方面的活設(shè)備維護、維修記錄理辦法生產(chǎn)計劃動。設(shè)備處置憑證設(shè)備現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備管理辦法狀況設(shè)備備件可編輯修改精品資料管理辦法5.2.12 “工裝管理”過程（代號：S12）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),新產(chǎn)品開此過程描述對工裝、,工裝驗收記錄工藝裝備工裝完好率發(fā)需求模具、刀具的管理的工裝、刀具臺管理程序,一次驗收合格率,老產(chǎn)品改設(shè)計、供應(yīng)商選點及帳進需求采購、驗收、使用中工裝檔案卡、,現(xiàn)有工裝的日常管理及處置等復(fù)雜刀具跟蹤卡狀況方面的相關(guān)活動。5.2.13 ”標(biāo)識和可追溯性管理”過程（代號：S13）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)可編輯修改精品資料生產(chǎn)計劃此過程描述了依

15、據(jù)顧客要求，建已標(biāo)識產(chǎn)品,標(biāo)識和,標(biāo)識差標(biāo)識及追立標(biāo)識及可追溯性體系，在產(chǎn)品受控的檢驗狀可追溯性錯次數(shù)溯要求實現(xiàn)的整個過程中，以適宜的方態(tài)標(biāo)識管理辦法外部供應(yīng)法識別產(chǎn)品，并在要求時可以順可追溯系統(tǒng)的商的產(chǎn)品利地唯一追溯到各階段的作業(yè)信息（含各類存及狀態(tài)標(biāo)記錄，對于各階段產(chǎn)品的監(jiān)控和檔的記錄表、跟識測量的活動，包括原材料、半成蹤卡、入庫及交品及成品均規(guī)定適當(dāng)?shù)臉?biāo)識力付憑證）式，以便識別、區(qū)分、避免人員誤用。5.2.14 “顧客財產(chǎn)管理”過程（代號：S14）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)顧客財本過程描述顧客所提供的財顧客財產(chǎn)接收記錄表顧客財顧客財產(chǎn)產(chǎn)（包括知識產(chǎn)權(quán)）從接收、顧客財產(chǎn)驗證記

16、錄產(chǎn)管理辦產(chǎn)損壞、顧客財驗證、貯存、標(biāo)識、使用與驗證合格的顧客財產(chǎn)法丟失數(shù)產(chǎn)管理要處理等活動，以確保按顧客顧客財產(chǎn)處理單求要求使用顧客所提供財產(chǎn)。5.2.15 ”搬運、儲存與防護”過程（代號：S15）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)可編輯修改精品資料產(chǎn)品對搬運和防護的要求顧客要求此過程描述了處于/、同階 段產(chǎn)品相應(yīng)的搬運與防護要求，庫存物料的標(biāo)識、日 常管理、庫存優(yōu)化等防護好的產(chǎn)品搬運、防護與儲 存管理辦 法損壞產(chǎn)品數(shù)5.2.16 “庫存管理”過程（代號：S16）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),產(chǎn)品貯存本過程描述了倉庫產(chǎn)各倉庫場地布搬運、防混料及錯發(fā)次數(shù)要求品接收、貯存、發(fā)放

17、、置圖護與儲存管悵卡物一致符合場地空間標(biāo)識、日常管理、庫保存完好的產(chǎn)理辦法率狀況存優(yōu)化等相關(guān)的活品倉庫物流動。管理細(xì)則5.2.17 “監(jiān)視與測量裝置控制”過程（代號：S17）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),新產(chǎn)品的測量結(jié)果的溯源性、儀器采購計劃及驗收監(jiān)視與測量設(shè)備的開發(fā)需求校準(zhǔn)及校準(zhǔn)計劃，校記錄測量裝置完好率,老產(chǎn)品的準(zhǔn)狀態(tài)的識別，測量維護、保養(yǎng)計劃及實控制程序測量設(shè)備的改進需求與測量裝置的搬運、施記錄測量系周檢率更新需求儲存、防護、測量系測量設(shè)備校準(zhǔn)計劃及統(tǒng)分析管可編輯修改精品資料現(xiàn)有儀器狀況統(tǒng)分析、不合格測量 和監(jiān)視裝置的處理方 法等。記錄測量系統(tǒng)分析結(jié)果測量設(shè)備的臺帳理辦法5.

18、2.18”實驗室管理”過程（代號：S18 ）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),新產(chǎn)品開本過程描述內(nèi)部實驗室的管試驗報告實驗室測量不準(zhǔn)確投發(fā)需求理要求及外部實驗室的資格實驗結(jié)果/管理辦法訴次數(shù),老產(chǎn)品改選定的要求。記錄測量延誤投訴進需求次數(shù),廣品驗證需求樣件及實驗要求5.2.19 ”統(tǒng)計技術(shù)運用”過程（代號：S19）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)統(tǒng)計技本本過程描述為證實產(chǎn)品的符統(tǒng)計技術(shù)運用選統(tǒng)計技木統(tǒng)計技應(yīng)用的需求合性、確保質(zhì)量管理體系的擇清單運用管理術(shù)實施平符合性及持續(xù)改進質(zhì)量管理,培訓(xùn)記錄辦法體系的有效性所需應(yīng)用的統(tǒng)統(tǒng)計技木應(yīng)用評可編輯修改精品資料計技術(shù)的選擇、培訓(xùn)、運用及

19、評價。估表5.2.20 ”制造過程監(jiān)視與測量管理”過程（代號：S20）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),檢驗卡本過程描述原材料、外協(xié)外原材料、外協(xié)外購,檢驗與過程能控制計劃購件入廠檢驗，工序首件檢件檢驗通知單試驗控力達標(biāo)率驗、過程檢驗、入庫檢驗及過程檢驗記錄制程序檢驗不合格后的處理等相關(guān)過程能力測量報告過程能的活動，以及過程能力研究。力研究管理辦法5.2.21”不合格品管理”過程（代號：M21 ）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)顧客退貨此過程描述了不合格品（包不合格品評審,不合格處置及可編輯修改精品資料,可疑產(chǎn)品括可疑品）的識別、標(biāo)識、報告品控制程時性進貨過程不合格隔離、評審、

20、處置等方面的相關(guān)活動，以防止合格品的糾正與預(yù)防措序,不合格,生產(chǎn)過程不合格施需求表率,終檢產(chǎn)品不合格非預(yù)期使用或交付，確保產(chǎn)不合格處理結(jié)品滿足內(nèi)、外顧客的要求。果5.2.22“糾正和預(yù)防措施”過程（代號：S22）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)顧客抱怨此過程描述不合格識別、確定、,糾正和預(yù)糾正和預(yù),糾正/預(yù)內(nèi)、外審結(jié)進行原因分析、措施制定及實施、防措施報告防措施管防措施的果跟蹤/評價、推廣應(yīng)用，以消除潛（8D、或顧理程序關(guān)閉率管理評審在不合格或?qū)嶋H/、合格的原因，客要求的方結(jié)果防止不合格的發(fā)生與再發(fā)生，糾式）,質(zhì)量事故正和預(yù)防措施的實施結(jié)果提交管理評審。5.2.23 “持續(xù)改進”過程（

21、代號：S23 ）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)持續(xù)改進的持續(xù)改進機會的識別、建持續(xù)改進計劃,持續(xù)改進,持續(xù)改進機會（包括顧議的提出與實施、效果評及實施記錄管理程序計劃（項客要求、產(chǎn)品、審及其推廣應(yīng)用的要求。,持續(xù)改進效果目）完成率可編輯修改精品資料過程、服務(wù)、成本與技術(shù)等方面評價報告表5.3管理過程（MP）5.3.1 “內(nèi)部溝通”過程（代號：M5）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo),過程狀況此過程描述了信息的收溝通過的各溝通管理投訴結(jié)果目標(biāo)實現(xiàn)的趨勢集、分類整理、傳遞發(fā)布、類信息辦法的處理率法律、法規(guī)要求處理反饋，以實現(xiàn)肩效的溝通結(jié)果特殊特性內(nèi)部溝通。的執(zhí)行率顧客要求5.3.2

22、 “管理評審”過程（代號：M2）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)管理評審要求此過程描述了管理評管理評管理評整改計審核結(jié)果審計劃制定，管理評審審程序劃的完可編輯修改精品資料顧客反饋審資料的準(zhǔn)備、管理措施計成率過程的業(yè)績和產(chǎn)品的符合性評審會議的召開，管劃體系有預(yù)防和糾正措施的狀況理評審報告的編制，效性、充以往管理評審的跟蹤措施管理評審決策的落實分性、適可能影響質(zhì)量管理體系的變更等方面的相關(guān)活動，宜性改進的建議以確保質(zhì)量管理體系質(zhì)量方針的適應(yīng)性評價的適宜性、充分性和質(zhì)量目標(biāo)的達成狀況評價有效性。不良質(zhì)量成本定期報告顧客滿意情況實際的和潛在的外部失效及其對質(zhì)量、安全和環(huán)境的影響對設(shè)計和開發(fā)階段的特定測量指標(biāo)的規(guī)定、分析5.3.3 ”經(jīng)營計劃管理”過程（代號： M3）過程輸入過程描述過程輸出過程文件過程指標(biāo)顧客令求與期此過程描述了對顧客否求及期望,五年規(guī)經(jīng)營計經(jīng)營計望信息的收集，開展競爭對手分析，劃劃管理程劃執(zhí)行率市場調(diào)研報告確定工廠方針、目標(biāo)，編制年度年度綜序監(jiān)控及以往經(jīng)營計劃綜合計劃和工廠方針、目標(biāo)計劃，合計劃時率可編輯修改