無機玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝施工方法

1、整體普通通型玻鎂鎂風(fēng)管制制作與安安裝施工工方法1 前前言整體普通通型玻鎂鎂風(fēng)管舊舊名稱為為改性玻玻璃纖維維氯氧鎂鎂 HYPERLINK /bst/jczs.aspx?word=%cb%ae%c4%e0&lb=&page=1 水泥通風(fēng)風(fēng)管，通通常也稱稱為無機機 HYPERLINK /bst/jczs.aspx?word=%b2%a3%c1%a7%b8%d6&lb=&page=1 玻璃鋼鋼風(fēng)管。它它是以改改性氯氧氧鎂 HYPERLINK /bst/jczs.aspx?word=%cb%ae%c4%e0&lb=&page=1 水泥泥為膠結(jié)結(jié)材料，以中堿堿或無堿堿玻璃纖纖維布為為增強材材料整體體一次成

2、成型的非非保溫型型風(fēng)管。隨著市市場競爭爭的加劇劇，產(chǎn)品品質(zhì)量參參差不齊齊，甚至至個別工工程還出出現(xiàn)風(fēng)管管老化而而破損。2 特特點2.0.1該風(fēng)風(fēng)管制作作為整體體一次性性成型成成，具有有整體結(jié)結(jié)構(gòu)性能能好、嚴(yán)嚴(yán)密性高高等優(yōu)點。同時時具有耐耐酸堿性性能，可可作為輸輸送具有有酸堿性性氣體的的管道。2.0.2機械械設(shè)備投投入少，成本投投資少，效益好好。2.0.3制作作工藝簡簡單，可可制成各各種規(guī)格格形狀的的風(fēng)管，可以批批量生產(chǎn)產(chǎn)。2.0.4制作作過程主主要是以以手糊工工藝為主主，基本本不產(chǎn)生生噪聲和和振動。2.0.5安裝裝簡易，法蘭連連接方便便牢靠，安裝成成形后整整體觀感感好。3 適適用范圍圍整體普通

3、通型玻鎂鎂風(fēng)管可可應(yīng)用于于各類工工業(yè)與民民用建筑筑的地下下室、車車庫、廠廠房以及及人防工工程等的的中、低低壓通風(fēng)風(fēng)及防排排煙系統(tǒng)統(tǒng)工程。本工法法適用于于該風(fēng)管管的制作作與安裝裝。4 工工藝原理理整體普通通型玻鎂鎂風(fēng)管是是以氯氧氧鎂水泥泥(菱苦苦土和輕輕燒鎂粉粉配比而而成)為為膠結(jié)材材料，中堿玻玻璃纖維維為增強強材料，加入填填充材料料和改性性劑等通通過模具具手工涂涂敷制作作整體一一次成型型的非保保溫型風(fēng)風(fēng)管，管管段與管管段之間間采用可可拆卸法法蘭連接接（如圖圖4）。圖4整體體普通型型玻鎂風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭連接圖圖5 工工藝流程程及操作作要點5.1 工藝藝流程5.1.1 風(fēng)管制制作工藝藝流程施工準(zhǔn)備備模

4、具制制作涂敷成成型脫模養(yǎng)養(yǎng)護成品保保護產(chǎn)品檢檢驗5.1.2 風(fēng)管系系統(tǒng)安裝裝工藝流流程施工準(zhǔn)備備支吊架架制作支吊架架安裝風(fēng)管排排列法蘭蘭連接風(fēng)管安安裝部件安安裝漏光及及漏風(fēng)檢檢測復(fù)核檢檢驗5.2風(fēng)風(fēng)管制作作工藝操操作要點點5.2.1 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1 熟熟悉設(shè)計計施工圖圖，制作作加工前前必須到到現(xiàn)場實實測有關(guān)關(guān)尺寸，并核對對圖紙中中的相關(guān)關(guān)內(nèi)容后后放樣出出各管段段、管件件的規(guī)格格尺寸，對各規(guī)規(guī)格型號號風(fēng)管及及配件進進行匯總總記錄，以便加加工需要要。 22 加加工作業(yè)業(yè)場地應(yīng)應(yīng)通風(fēng)良良好、光光線充足足，并應(yīng)應(yīng)避免陽陽光直射射。操作作平臺、堆放成成品及半半成品的的場地要要求平整整、干凈凈，能夠夠防雨雪

5、雪、防陽陽光直射射。3 備備足符合合質(zhì)量要要求的輕輕燒鎂粉粉、鹵片片、中堿堿玻璃纖纖維布和和增加劑劑等材料料，配備備好施工工機具。5.2.2 模具制制作1 矩矩形風(fēng)管管模具一一般采用用木板、膠合板板、方木木等材料料制作而而成；圓圓形風(fēng)管管模具一一般采用用薄木板板、薄鋼鋼板、鋼鋼管等材材料制作作而成。模具成成型均使使用內(nèi)模模，并且且是可以以拆卸的的，以便便于脫模模。2 矩矩形風(fēng)管管的內(nèi)模模外邊尺尺寸等于于矩形風(fēng)風(fēng)管的內(nèi)內(nèi)邊尺寸寸，并且且內(nèi)模要要考慮脫脫模。法法蘭模具具上用直直徑5mmm左右右的突出出物（如如塑料毛毛釘或自自攻螺栓栓）設(shè)置置好法蘭蘭螺栓孔孔的位置置標(biāo)記，同種規(guī)規(guī)格的螺螺栓孔位位置縱

6、橫橫方向都都應(yīng)保持持一致，具有可可互換性性，并保保證法蘭蘭四個角角處必須須有一個個螺栓孔孔。整體體普通型型玻鎂風(fēng)風(fēng)管模具具制作示示意如圖圖5.22.2-1所示示：圖5.22.2-1 整體普普通型玻玻鎂風(fēng)管管模具制制作示意意圖風(fēng)管配件件制作：矩形風(fēng)風(fēng)管的彎彎管、三三通管件件、異徑徑管及乙乙字彎等等配件制制作要求求應(yīng)符合合管件制制作的相相應(yīng)規(guī)定定。其內(nèi)內(nèi)模制作作方法如如下：矩形風(fēng)管管彎管的的制作，一般采采用曲率率半徑為為一個平平面邊長長的內(nèi)外外同心弧弧形彎管管。導(dǎo)流流片在彎彎管內(nèi)的的配置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定。當(dāng)采采用其他他形式的的彎管，平面邊邊長大于于5000mm時時，必須須設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)流片。導(dǎo)流片片

7、的材質(zhì)質(zhì)盡量采采用風(fēng)管管本體材材料,用用模具制制作成型型。導(dǎo)流流片也可可以選用用鍍鋅鐵鐵皮制作作，但應(yīng)應(yīng)做好材材料防腐腐處理，其兩端端折成LL型后與與風(fēng)管內(nèi)內(nèi)壁連接接，采用用不銹鋼鋼或鍍鋅鋅自攻螺螺絲進行行固定。同時要要求導(dǎo)流流片的迎迎風(fēng)側(cè)邊邊緣應(yīng)圓圓滑，同同一彎管管內(nèi)導(dǎo)流流片的弧弧長應(yīng)一一致。當(dāng)當(dāng)內(nèi)外弧弧形矩形形彎管RR/a12550mmm采用不不小于MM12膨膨脹螺栓栓,同時時膨脹螺螺栓質(zhì)量量應(yīng)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。3 支支吊架制制作：支支吊架焊焊接應(yīng)外外觀整潔潔，焊縫縫要求飽飽滿，支支架牢靠靠。吊桿桿圓鋼應(yīng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)管安裝裝標(biāo)高適適當(dāng)截取取，套絲絲不宜過過長。風(fēng)風(fēng)管吊架架制作完完畢后，

8、應(yīng)進行行除銹刷刷漆。風(fēng)風(fēng)管吊架架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)應(yīng)平直，螺紋完完整、光光潔，安安裝后各各副支架架的受力力應(yīng)均勻勻，無明明顯變形形，吊架架橫擔(dān)、吊桿規(guī)規(guī)格如表表5.33.2所所示：表5.33.2 玻鎂鎂風(fēng)管吊吊架橫擔(dān)擔(dān)、吊桿桿的規(guī)格格(mmm)風(fēng)管直徑徑（或長長邊）（mm）630010000125501500020000角鋼或槽槽形鋼橫橫擔(dān)(mm)253或40201.55404或40201.55505或60402635或80602吊桿直徑徑(mmm)10125.3.3 支吊架架安裝：1 水水平安裝裝風(fēng)管支支、吊架架最大間間距如表表5.33.3所所示。邊邊長大于于20000mmm的超寬寬、超高高等特殊

9、殊風(fēng)管的的支、吊吊架，其其規(guī)格及及間距應(yīng)應(yīng)進行載載荷計算算。垂直直風(fēng)管的的支架，其間距距應(yīng)小于于或等于于3m，每每根垂直直風(fēng)管應(yīng)應(yīng)不少于于2個支支架。當(dāng)當(dāng)水平懸懸吊的主主、干風(fēng)風(fēng)管長度度超過220m時時，應(yīng)設(shè)設(shè)置防止止擺動的的固定點點，每個個系統(tǒng)不不應(yīng)少于于1個。表5.33.3 水平平安裝風(fēng)風(fēng)管支、吊架最最大間距距（mmm）風(fēng)管直徑徑（或長長邊）（mm）40004500800010000150001600020000吊架間距距35000300002500020000150002 當(dāng)當(dāng)風(fēng)管較較長要安安裝成排排支架時時，先把把兩端安安裝好，然后以以兩端支支架為基基準(zhǔn)，用用拉線法法找出中中間各支支架

10、的標(biāo)標(biāo)高進行行安裝。風(fēng)管支支、吊架架的著力力點盡量量設(shè)置在在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)牢靠靠的部位位；建筑筑結(jié)構(gòu)不不牢靠時時，應(yīng)采采取加固固措施。3 消消聲彎管管或邊長長與直徑徑大于112500mm的彎彎管、三三通等應(yīng)應(yīng)單獨設(shè)設(shè)置支吊吊架。邊邊長或直直徑大于于20000mmm的超寬寬、超高高等風(fēng)管管的支架架，其規(guī)規(guī)格及間間距應(yīng)進進行荷載載計算。5.3.4 風(fēng)管排排列法蘭蘭連接：1 風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭連接螺螺栓應(yīng)為為熱鍍鋅鋅材料，不得采采用冷鍍鍍鋅材料料。風(fēng)管管直徑或或長邊10000mmm，螺栓栓規(guī)格為為M8；大于110000mm，則為MM10。法蘭螺螺栓的兩兩側(cè)應(yīng)加加熱鍍鋅鋅墊圈并并均勻擰擰緊，螺螺母應(yīng)在在同一側(cè)側(cè)

11、。法蘭蘭端面應(yīng)應(yīng)平整、高度整整齊。安安裝中途途停頓時時，應(yīng)將將風(fēng)管端端口封閉閉。2 為為保證法法蘭接口口的嚴(yán)密密性，法法蘭之間間應(yīng)有墊墊料。防防排煙風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭墊料應(yīng)應(yīng)選用不不燃材料料。法蘭蘭連接時時，把兩兩個法蘭蘭先對正正，穿上上幾條鍍鍍鋅螺栓栓并戴上上螺母，暫時不不要上緊緊。然后后用尖狀狀物塞進進穿不上上螺栓的的螺孔中中，把兩兩個螺孔孔撬正，直到所所有螺栓栓都穿上上后，再再把螺栓栓擰緊。為了避避免螺栓栓滑扣，緊固螺螺栓時應(yīng)應(yīng)按十字字交叉逐逐步均勻勻地擰緊緊。連接接好的風(fēng)風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)以兩端端法蘭為為準(zhǔn)，拉拉線檢查查風(fēng)管連連接是否否平直。風(fēng)管法法蘭及系系統(tǒng)安裝裝如圖55.3.4-11、圖55.3

12、.4-22所示。圖5.33.4-1 風(fēng)管法法蘭連接接及吊架架設(shè)置 圖55.3.4-22 風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝5.3.4 風(fēng)管安安裝:1 風(fēng)風(fēng)管接長長吊裝：根據(jù)施施工現(xiàn)場場的情況況，可以以把風(fēng)管管一節(jié)一一節(jié)地放放在支架架上逐節(jié)節(jié)連接，也可以以在地面面連成一一定長度度，然后后采用整整體吊裝裝法就位位。邊長長或直徑徑大于112500mm的風(fēng)風(fēng)管吊裝裝時不得得超過22節(jié)，邊邊長或直直徑小于于12550mmm的風(fēng)管管組合吊吊裝時不不得超過過3節(jié)。風(fēng)管放放在支吊吊架上后后，將所所在托盤盤和吊桿桿連接好好，確認(rèn)認(rèn)風(fēng)管已已穩(wěn)定牢牢固，才才可以解解開繩扣扣。2 風(fēng)風(fēng)管分節(jié)節(jié)安裝：對于不不便懸掛掛滑輪或或因受場場地限

13、制制，不能能進行吊吊裝時，可將風(fēng)風(fēng)管分節(jié)節(jié)用繩索索拉到腳腳手架上上，然后后抬到支支架上對對正法蘭蘭逐步安安裝。3 風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的主風(fēng)風(fēng)管安裝裝完畢后后，尚未未連接風(fēng)風(fēng)口和支支管前，應(yīng)以主主干管為為主進行行風(fēng)管系系統(tǒng)的嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢驗5.3.5 部件安安裝：1 風(fēng)風(fēng)管各類類部件及及操作機機構(gòu)應(yīng)能能保證其其正常的的使用功功能，安安裝在便便于操作作的部位位。部件件與整體體普通型型玻鎂風(fēng)風(fēng)管連接接主要采采用法蘭蘭連接，由于用用該風(fēng)管管的法蘭蘭寬度比比國標(biāo)部部件的法法蘭寬，所以部部件要根根據(jù)與其其連接的的風(fēng)管規(guī)規(guī)格進行行法蘭放放大，與與風(fēng)管法法蘭相對對應(yīng)。同同時，部部件法蘭蘭螺栓孔孔規(guī)格和和間距也也應(yīng)和風(fēng)

14、風(fēng)管保持持一致。2 部部件和風(fēng)風(fēng)管的內(nèi)內(nèi)徑尺寸寸存在一一定的偏偏差，防防火閥、調(diào)節(jié)閥閥等部件件的活動動配件的的活動范范圍不能能超過其其法蘭邊邊沿，以以免與風(fēng)風(fēng)管相碰碰。3 各各部件安安裝應(yīng)設(shè)設(shè)獨立支支吊架，其重量量不能由由風(fēng)管承承擔(dān)，與與風(fēng)管連連接前應(yīng)應(yīng)做動作作試驗。4 風(fēng)風(fēng)口直接接安裝在在風(fēng)管上上時，小小于3000mmm3000mm的的風(fēng)口孔孔可以直直接在風(fēng)風(fēng)管上取取孔；大大于3000mmm3000mm的的風(fēng)口孔孔洞要與與風(fēng)管同同時制作作成型，形成一一個整體體，不得得在風(fēng)管管上直接接取孔；同時要要求風(fēng)口口孔洞四四周設(shè)置置大于550mmm寬的加加固邊沿沿，其厚厚度根據(jù)據(jù)風(fēng)口孔孔洞的規(guī)規(guī)格參照照

15、同規(guī)格格的風(fēng)管管法蘭選選取。5 風(fēng)風(fēng)口與主主風(fēng)管間間通過短短管連接接時，不不允許在在風(fēng)管上上直接取取孔。應(yīng)應(yīng)在制作作主管時時預(yù)留帶帶法蘭的的插接三三通口，風(fēng)口短短管的一一端與該該三通口口連接，另一端端與風(fēng)口口連接。6 固固定風(fēng)口口用的自自攻螺絲絲應(yīng)為鍍鍍鋅制品品，且風(fēng)風(fēng)口安裝裝前，應(yīng)應(yīng)將風(fēng)口口擦拭干干凈，其其風(fēng)口邊邊框用膠膠帶粘貼貼，并注注意成品品保護。5.3.6 嚴(yán)密性性檢測風(fēng)管的嚴(yán)嚴(yán)密性采采用漏光光檢測方方法，主主要是檢檢查法蘭蘭連接處處，風(fēng)管管本體是是不允許許有漏光光點。中中壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管在在漏光檢檢測合格格后，對對系統(tǒng)抽抽檢200%進行行漏風(fēng)量量檢測。試驗方方法應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照國家規(guī)規(guī)范G

16、BB502243-20002進行行。5.3.6 復(fù)核檢檢驗：風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢后應(yīng)應(yīng)對其復(fù)復(fù)核，并并經(jīng)監(jiān)理理或建設(shè)設(shè)單位有有關(guān)人員員核驗合合格后，方可進進入下道道工序。5.4 勞動動力組織織勞動力組組織見表表5.44表5.44 勞勞動力組組織 工序模具制作作管道制作作管道安裝裝管道試驗驗人數(shù)23102206100246 材材料與設(shè)設(shè)備6.1 材料料要求6.1.1輕燒燒鎂粉應(yīng)應(yīng)采用一一等品及及以上材材料，應(yīng)應(yīng)符合鎂質(zhì)膠膠凝材料料用原料料（JCC/T4449-20000）的的規(guī)定，氧化鎂鎂含量應(yīng)應(yīng)不小于于80%，其中中活性氧氧化鎂含含量應(yīng)不不小于660%；鹵片中中氯化鎂鎂含量應(yīng)應(yīng)不小于于45%。

17、材料料配比主主要根據(jù)據(jù)MgOO/MggCl22、H2O/ MgCCl2比值來來進行，MgOO/MggCl22越大，強度越越高，但但易產(chǎn)生生泛霜；H2O/ MgCCl2比值越越小，強強度越高高，但易易產(chǎn)生吸吸潮返鹵鹵。MggO/MMgCll2中的MMgO不不是指MMgO的的總量指指標(biāo)，而而是指活活性的MMgO含含量指標(biāo)標(biāo)。材料料配比要要根據(jù)原原材料本本身成分分特性來來確定，材料配配比值通通常為：MgOO/MggCl22為79，HH2O/MMgCll2為155188。6.1.2 原原材料如如菱苦土土（氯化化鎂）、鹵片、中堿玻玻璃纖維維、填充材材料、改性劑劑等，必必須符合合國家有有關(guān)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，主要

18、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有：鎂質(zhì)膠膠凝材料料用原料料（JCC/T4449-20000）、菱鎂鎂制品用用輕燒氧氧化鎂（WBB/T110199-20002）、無無堿玻璃璃纖維無無捻粗紗紗布GGB/TT183370-20001、中堿玻玻璃纖維維無捻粗粗紗布JC/T5776、增強用用玻璃纖纖維網(wǎng)格格布JJC5661.11-20006中中的規(guī)定定。所有有的材料料必須符符合國家家有關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，進場場材料應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量量合格證證明文件件和成分分檢測報報告等資資料。6.2 機具具配備臺鋸、手手鋸、切切割機、刨光機機、容料料器、攪攪拌器、刮板、氯化鎂鎂濃度檢檢測儀、電焊機機、手電電鉆、沖沖擊鉆、臺鉆。7 質(zhì)質(zhì)量控制制7.0.1

19、制作與與安裝施施工質(zhì)量量必須符符合通通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502443-220022、通通風(fēng)管道道技術(shù)規(guī)規(guī)程JJCJ1141-20004和玻鎂風(fēng)風(fēng)管JJC/TT6466-20006的的相關(guān)規(guī)規(guī)定。7.0.2 材料材材質(zhì)應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)要求和和規(guī)定。玻璃纖纖維布應(yīng)應(yīng)采用中中堿或無無堿的，不得使使用高堿堿玻璃纖纖維布。7.0.3 風(fēng)風(fēng)管的規(guī)規(guī)格、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，管道道及配件件不得扭扭曲,內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)平整光光滑、外外表面應(yīng)應(yīng)整齊美美觀，厚度均均勻,且且邊緣無無毛刺,不得有有返鹵、嚴(yán)嚴(yán)重泛霜霜和氣泡泡分層現(xiàn)現(xiàn)象。7.0.4法蘭蘭與風(fēng)管管或配件件應(yīng)形成成一個整整體，并并

20、與風(fēng)管管軸線成成直角。7.0.5 風(fēng)管制制作外形形尺寸允允許偏差差見表77.0.5表7.00.5 風(fēng)管管制作外外形尺寸寸允許偏偏差(mmm)風(fēng)管直徑徑D或長長邊尺寸寸b（mmm）矩形風(fēng)管管外表平平面度(mm)矩形風(fēng)管管管口對對角線之之差(mmm) 圓形風(fēng)管管管口對對角線之之差(mmm)D(b)3000333300D(bb)5000343500D(bb)1000045410000D(b)1500046515000D(b)20000575D(b)200006858 安安全措施施8.0.1 制作加加工場地地要平整整，應(yīng)有有足夠的的采光或或照明設(shè)設(shè)備,并并配有消消防設(shè)備備及用具具。8.0.2 操作人人員均應(yīng)應(yīng)戴手套套、口罩罩、防塵塵帽等保保護用品品，不得得吸煙或或存明火火設(shè)備及及易燃、易爆物物品。電電焊工必必須持證證上崗。8.0.3 進入施施工現(xiàn)場場不得穿穿拖鞋、硬底鞋鞋、高跟跟鞋，高高空作業(yè)業(yè)必須系系好安全全帶。8.0.4 使使用電氣氣設(shè)備，電動工工具有可可靠的保保護接地地措施，各電氣氣設(shè)備電電源箱必必須配備備漏電保保護器。8.0.5 使使用人字字梯必須須緊固，距梯腳腳40006000mmm處要設(shè)設(shè)立拉繩繩，防止止劈開。使用單單梯上端端要綁牢牢，下端端應(yīng)有人人扶持。8.0.6 吊吊裝風(fēng)管管時，嚴(yán)嚴(yán)禁人員員站在被被吊裝風(fēng)風(fēng)管下方方，風(fēng)管管上嚴(yán)禁禁站人。8