防爆區(qū)域?qū)Ч馨惭b工藝

1、爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域電線和電纜導(dǎo)管安裝工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于竣工投產(chǎn)（用）后生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境（1區(qū)和2區(qū)）和爆炸性粉塵環(huán)境（11區(qū)）的新建或擴(kuò)建工程的電線和電纜導(dǎo)管安裝。1.2 本工藝不適用竣工投產(chǎn)（用）后是下列環(huán)境的電線和電纜導(dǎo)管安裝：1.2.1炸性氣體環(huán)境（0區(qū)）和爆炸性粉塵環(huán)境（10區(qū)）。1.2.2礦井井下。1.2.3制造、使用、貯存火藥、炸藥、起爆藥等爆炸物質(zhì)的環(huán)境。1.2.4利用電能進(jìn)行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過(guò)程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域。1.2.5使用強(qiáng)氧化劑以及不用外來(lái)點(diǎn)火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境。1.2.6水、陸、空

2、交通運(yùn)輸工具及海上油、氣井平臺(tái)。1.2.7蓄電池室。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程HG21508 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1隔離密封件：使可能產(chǎn)生電氣火花的部位與外界爆炸性氣體隔離的部件。隔離密封件有縱向型、橫向型和排水型，亦

3、稱隔離密封接頭、隔離密封盒。3.2防爆電器:指爆炸性氣體和粉塵環(huán)境的防爆燈具、插座、按鈕、開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)箱及控制箱等。4 工藝流程方框圖爆炸性環(huán)境區(qū)域電線和電纜導(dǎo)管(以下簡(jiǎn)稱導(dǎo)管)安裝工藝流程見(jiàn)圖 4。技術(shù)和物資準(zhǔn)備導(dǎo)管支架安裝導(dǎo)管位置的確定導(dǎo)管敷設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)和物資準(zhǔn)備導(dǎo)管支架安裝導(dǎo)管位置的確定導(dǎo)管敷設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)隔離密封件的設(shè)置隔離密封件的設(shè)置 圖4 爆炸性環(huán)境區(qū)域電線和電纜導(dǎo)管安裝工藝流程圖5 工藝過(guò)程5.1 技術(shù)和物資準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1.1認(rèn)真審閱施工圖，注意施工圖的設(shè)計(jì)深度和完整性，施工前必須由設(shè)計(jì)明確爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域和爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域的劃分(區(qū)域劃分規(guī)定見(jiàn)附錄A和附錄B)

4、。5.1.1.2應(yīng)了解工廠、車間的生產(chǎn)工藝流程，了解爆炸性氣體和爆炸性粉塵的名稱、流向和路徑及它們的比重。5.1.2 物資準(zhǔn)備5.1.2.1導(dǎo)管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(俗稱白鐵管)。導(dǎo)管規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.2.2編制施工預(yù)算，按預(yù)算和工程進(jìn)度準(zhǔn)備、提供公司規(guī)定的合格供方生產(chǎn)的材料。5.1.2.3送到工地的材料應(yīng)有質(zhì)保書和合格證。隔離密封件、防爆分線盒、接線盒(箱)、撓性連接管等產(chǎn)品上都應(yīng)有防爆標(biāo)志“Ex”。以上部件和防爆活接頭，要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有機(jī)械損傷、裂紋、砂眼等缺陷，并應(yīng)試擰、與導(dǎo)管螺紋牙距應(yīng)一致、嚙合應(yīng)緊密。5.1.2.4提供完好的機(jī)具，敷設(shè)導(dǎo)管所需的主要施工機(jī)

5、具見(jiàn)表5.1.2.4。表5.1.2.4 主要施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī) 格 數(shù)量1切管套絲機(jī)15100根據(jù)工程大小和施工人數(shù)而定2交流電焊機(jī)17kVA3鉗作臺(tái)根據(jù)工程配管大小決定4臺(tái)虎鉗5龍門軋頭6砂輪切割機(jī)4007彎管機(jī)根據(jù)配管大小定8電 錘最大鉆孔229人字梯根據(jù)工程情況決定10移動(dòng)式操作平臺(tái)根據(jù)工程情況決定11管子鉗根據(jù)配管大小定5.2 導(dǎo)管位置的確定5.2.1導(dǎo)管的敷設(shè)方式、部位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況按以下要求確定。5.2.1.1爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域和爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域的電線和電纜導(dǎo)管(除了穿墻和穿樓板部分)不得暗敷在墻和地坪內(nèi)。5.2.1.2導(dǎo)管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離爆炸性氣體

6、或粉塵釋放源，敷設(shè)在爆炸危險(xiǎn)性較小的部位或敷設(shè)在就近的非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。5.2.1.3當(dāng)爆炸性氣體比空氣重時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在高處或較高處；相反，則應(yīng)敷設(shè)在低處或較低處。5.2.1.4當(dāng)與爆炸性氣體的輸送管道近距安裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)按管道內(nèi)的爆炸性氣體的比重確定敷設(shè)位置。比空氣重時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在其上方；比空氣輕時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在其正下方的兩側(cè)。無(wú)論是交叉和平行，導(dǎo)管與易燃物質(zhì)輸送管的凈距不小于100mm。導(dǎo)管與氧氣管、蒸汽管等管道的最小凈距應(yīng)符合表5.2.1.3。表5.2.1.3 導(dǎo)管與各種管道之間的最小距離mm煤氣管乙炔管氧氣管蒸汽管暖熱水管通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管100100100平行交叉平行交叉平行交叉1

7、000（500）200300300（200）10010050注：( )內(nèi)數(shù)字表示導(dǎo)管在下面的距離， 內(nèi)表示有保溫隔熱層時(shí)的距離。與其它高溫介質(zhì)輸送管道，其最小凈距可按溫度、參照蒸汽管和暖熱水管的距離規(guī)定確定導(dǎo)管位置。5.2.2導(dǎo)管之間、導(dǎo)管與墻、頂或頂棚之間凈距應(yīng)符合以下要求：5.2.2.1當(dāng)導(dǎo)管管徑小于25mm時(shí)，不小于管外徑的2倍；5.2.2.2當(dāng)導(dǎo)管管徑等于大于25mm時(shí)，不小于管外徑的1倍，且不小于50mm。5.2.3導(dǎo)管應(yīng)盡量避開(kāi)易受機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕以及受熱的地方。如無(wú)可能避開(kāi)，應(yīng)分別采取保護(hù)、防振、防腐和隔熱預(yù)防措施。5.3 導(dǎo)管支架安裝5.3.1直線段導(dǎo)管的管卡間距按以下規(guī)定

8、確定：G1520 1.5mG2532 2.0mG40100 2.5m5.3.2導(dǎo)管固定管卡離防爆電器、接線盒等邊緣的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定。5.3.2.1離防爆電器的距離不大于0.8m;5.3.2.2離防爆接線盒(箱)、密封件、穿線盒(直角彎、三通和四通)等連接件的距離為0.3m0.5m；5.3.2.3離燈具的距離不大于1m。5.3.3導(dǎo)管固定支架應(yīng)采用型鋼制作，宜鍍鋅。在混凝土上的支架，可用預(yù)埋件固定，也可用金屬膨脹螺栓固定。在磚墻上可用埋設(shè)的燕尾螺栓固定，也可將型鋼支架直接埋入固定。5.4 隔離密封件的設(shè)置5.4.1隔離密封件的選型應(yīng)按“防爆電氣配管連接件選型表”的規(guī)定(見(jiàn)附錄C)。5.4.

9、2導(dǎo)管通過(guò)與其它任何區(qū)域共用的隔墻，應(yīng)在隔墻任一側(cè)裝設(shè)橫型密封件，防止爆炸性氣體或粉塵通過(guò)導(dǎo)管往另一側(cè)泄漏。密封件與墻壁之間不得有接頭，離墻距離不應(yīng)超過(guò)300mm。當(dāng)導(dǎo)管通過(guò)樓板、地面引入至其它區(qū)域時(shí)，應(yīng)在離樓板或地面不超過(guò)300mm處裝設(shè)縱向型密封件(見(jiàn)附錄D)。5.4.3導(dǎo)管進(jìn)入防爆電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、插座等，如它們的導(dǎo)線接頭部位無(wú)隔離密封件時(shí)，應(yīng)在離進(jìn)線口450mm以內(nèi)裝設(shè)隔離密封件。5.4.4管徑50mm及以上的導(dǎo)管每隔15m和離引入的接線盒(箱)450mm以內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)隔離密封件。5.4.5潮濕環(huán)境或管內(nèi)易積聚冷凝水的地方，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水型密封件。排水口應(yīng)置于下方。5.4.6動(dòng)

10、力用導(dǎo)管中間不宜設(shè)防爆接線盒。照明用導(dǎo)管應(yīng)盡量少用防爆接線盒。5.5 導(dǎo)管安裝5.5.1導(dǎo)管連接采用絲口連接，不得采用焊接。導(dǎo)管與防爆燈具、防爆開(kāi)關(guān)（箱或柜）、防爆接線盒的絲口連接應(yīng)緊密牢固。在1區(qū)和2區(qū)與隔爆設(shè)備連接處應(yīng)有鎖緊螺母。外露螺牙不超過(guò)2牙，導(dǎo)管接頭嚙合螺紋不少于6牙。外露螺紋23牙，螺紋嚙合應(yīng)緊密。5.5.2鉸套管牙，必須加冷卻潤(rùn)滑油，保證管牙清潔、光滑、完整、無(wú)銹，連接前應(yīng)清除管內(nèi)鐵屑、雜物，除去管口毛刺。5.5.3導(dǎo)管之間、導(dǎo)管與防爆電器之間的絲口連接不得采用倒扣連接。必要時(shí)，可在導(dǎo)管之間采用防爆活接頭連接，防爆活接頭的接合面應(yīng)緊密。5.5.4導(dǎo)管連接處（包括與防爆電器連接處

11、）的管螺紋上，應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹油或電力復(fù)合脂。不得纏繞麻絲和其它油漆類混合物，也不得包繞絕緣帶和凡士林。5.5.5導(dǎo)管接頭兩端，除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，一般不焊(裝設(shè))金屬跨接線。5.5.6穿電線的導(dǎo)管彎曲半徑，一個(gè)彎曲時(shí)應(yīng)不小于外徑4倍，穿電纜的導(dǎo)管彎曲半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的要求。彎頭的橢園度不應(yīng)超過(guò)管外徑的10。5.5.7導(dǎo)管穿墻、穿樓板和地坪的孔洞處，應(yīng)嚴(yán)密堵實(shí)，見(jiàn)附錄D。5.5.8導(dǎo)管長(zhǎng)度和彎頭數(shù)量每超過(guò)下列數(shù)值時(shí)應(yīng)增設(shè)防爆穿線盒：導(dǎo)管無(wú)彎頭、長(zhǎng)度超過(guò)30m；導(dǎo)管有1個(gè)彎頭、管長(zhǎng)超過(guò)20m；導(dǎo)管有2個(gè)彎頭、管長(zhǎng)超過(guò)15m；導(dǎo)管有3個(gè)彎頭、管長(zhǎng)超過(guò)8m。防爆穿線盒選型應(yīng)按“防爆電氣配管連接件

12、選型表”的規(guī)定(見(jiàn)附錄C)。5.5.9固定導(dǎo)管的U型螺栓，管卡和固定螺栓、螺母應(yīng)用鍍鋅件。導(dǎo)管應(yīng)牢固順直，鍍鋅層損壞處應(yīng)除銹、補(bǔ)防銹（底）漆和銀灰漆。5.5.10導(dǎo)管在下列各部位應(yīng)裝防爆撓性連接管，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。穿電纜的，其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。1）電機(jī)的進(jìn)線口；2）導(dǎo)管與電氣設(shè)備連接有困難處；3）導(dǎo)管通過(guò)建筑物的變形縫(包括伸縮縫和沉降縫)處。防爆撓性管的選型應(yīng)按“防爆電氣導(dǎo)管連接件選型表”（見(jiàn)附錄C）。6 質(zhì)量檢驗(yàn)6.1爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所導(dǎo)管敷設(shè)是防爆的關(guān)鍵工序之一，它比一般廠房和民用建筑電氣工程中電線和電纜導(dǎo)管有嚴(yán)格的要求隔離密封。施工之前應(yīng)熟悉施工及驗(yàn)收規(guī)范和本

13、工藝，要求百分之百達(dá)到隔離密封，不能疏漏、馬虎，切實(shí)做好自檢。6.2施工員要在施工過(guò)程中檢查工人的操作是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)返工。導(dǎo)管敷設(shè)結(jié)束后，班組應(yīng)做好自檢后應(yīng)填寫導(dǎo)管安裝檢查記錄表。7 職業(yè)健康安全措施7.1 職業(yè)健康身體有頭昏、頭暈、血壓高等不適者不得進(jìn)行高處作業(yè)。7.2 安全措施必須遵守本公司安全的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意以下幾項(xiàng)：7.2.1高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，不得往上、往下拋東西。所用材料應(yīng)放穩(wěn)妥，防止落下傷人，小工具和管配件放入工具袋。7.2.2腳手架搭設(shè)好后，要按公司規(guī)定驗(yàn)收合格后，才能使用。7.2.3用拗棒彎管時(shí)應(yīng)避開(kāi)“四口”、“五臨邊”遠(yuǎn)一些，防滑倒墜落。7.2

14、.4手持電動(dòng)工具的電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)引出。7.2.5應(yīng)及時(shí)清理砂輪切割機(jī)旁的短管廢料、防止踩上滑倒。7.2.6建設(shè)單位有特別規(guī)定的應(yīng)遵守建設(shè)單位的規(guī)定。7.2.7在施工范圍內(nèi)必須確保無(wú)爆炸危險(xiǎn)源。8 環(huán)境保護(hù)措施8.1使用套絲機(jī)時(shí),注意不要讓冷卻液(油)污染地面。8.2施工場(chǎng)地周圍有學(xué)校、辦公室、住宅時(shí)，應(yīng)防止施工噪音擾民。8.3廢棄物和余料要及時(shí)清理或回收。附錄A(規(guī)范性附錄)爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分規(guī)定爆炸性氣體環(huán)境根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按下列規(guī)定分區(qū)：A1 0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。A2 1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)

15、境。A3 2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。注：正常運(yùn)行是指正常的開(kāi)車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開(kāi)閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。附錄B(規(guī)范性附錄)爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分規(guī)定爆炸性粉塵環(huán)境根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按下列規(guī)定分區(qū)：B1 10區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境；B2 11區(qū)：有時(shí)會(huì)將留下的粉塵揚(yáng)起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。附錄C(規(guī)范性附錄)防爆電氣導(dǎo)管連接件選型表選 連接件型 名稱區(qū)域接線盒、分（穿）線盒隔離密封件撓性連接管

16、活接頭l區(qū)隔爆隔爆隔爆隔爆2區(qū)增安、隔爆增安增安、隔爆隔爆1l區(qū)粉塵防爆粉塵防爆粉塵防爆粉塵防爆注：當(dāng)買不到區(qū)域?qū)?yīng)的連接件時(shí)，應(yīng)選用防爆隔離更好的連接件代用，例用隔爆型代替增安型。附錄D（規(guī)范性附錄）導(dǎo)管穿墻(樓板)密封和隔離密封件設(shè)置示意5隔離密封件增安型4防火堵料速固3防爆接線盒隔爆型2隔離密封件隔爆型1隔離密封件隔爆型位號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格注：防火堵料與水的混合比按說(shuō)明書。施工方法和工具與用水泥槳相同。 附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1、 緊固件1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無(wú)銹蝕。1.2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格

17、應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.3 用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應(yīng)不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.5 緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、 隔爆性能2.1 隔爆結(jié)合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中 L 靜止隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度；L1 螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度；W 靜止隔

18、爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。 表4-1-1I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型 式LL1W外殼容積V（t）V0.1V0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長(zhǎng)度（L）應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿

19、直徑隔爆接合面長(zhǎng)度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱桿的表面粗糙度不大于。2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆

20、接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后，不得超過(guò)下列規(guī)定：a.隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過(guò)5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過(guò)2個(gè)。b.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷痕隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應(yīng)以壓平彈

21、簧墊圈不松動(dòng)為合格。2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無(wú)破損、無(wú)裂紋。2.11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備分冊(cè)的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3、 接線3.1 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。 b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜直徑的10。 c.密封圈內(nèi)徑與電纜外經(jīng)差應(yīng)小于1mm；

22、密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表414的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無(wú)破損，不得割開(kāi)使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。 d.低壓隔爆開(kāi)關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。表4-1-4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙 mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D2020D6060D1.01.52.0e.電纜護(hù)套（鉛皮）穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般為515mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。 f.低壓隔爆開(kāi)關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小

23、于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈得外邊，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4得規(guī)定。高壓隔爆開(kāi)關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面得間隙應(yīng)符合表4-1-1得規(guī)定。 g.高壓隔爆開(kāi)關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣相交灌至電纜三叉以上。 h.凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求： a.絕緣座完整無(wú)裂紋； b.接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等； c.接線整齊，無(wú)毛刺，卡

24、爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； d.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防暴電氣設(shè)備增安型電器設(shè)備“e”的規(guī)定； e.隔爆開(kāi)關(guān)電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3 固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求： a.設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過(guò)渡接頭接線； b.導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過(guò)導(dǎo)線溫度。 3.4 電纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求： a 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過(guò)

25、渡接頭，其過(guò)渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻值的1.3倍； b 高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹(shù)脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。4、 安全供電4.1 高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護(hù)接地裝置的安全、檢查、測(cè)定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。 4.2 短路保護(hù)計(jì)算整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。 4.3 漏電保護(hù)裝置使用合格。4.4 接地裝置 4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“”符號(hào)（運(yùn)行中移動(dòng)的采掘機(jī)械設(shè)備

26、除外）。 b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號(hào)（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。 c 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。 d 接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。4.4.2 接地線符合下列規(guī)定： a 接主接地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于: 鍍鋅鐵線 100 mm 扁 鋼 254 mm 銅 線 50 mm b 電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的連線盒電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于： 銅 線 25 mm 扁

27、鋼 50 mm（厚度不小于4mm） 鍍鋅鐵線 25 mm4.4.3 接地電阻不得大于下列數(shù)值：a 100KVA以上（低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)）4；b 100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10；c 100KVA以下變壓器10；d 100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30；e 高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4；f 電流、電壓互感器二次線圈10；g 高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線；h 井下設(shè)備2；i 井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備1。4.5 設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。4.6 井下供電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第470條的規(guī)定，即做到“三無(wú)、四有、兩全、三全、三堅(jiān)持”。5、 不漏油、不漏電的規(guī)定 5.1 不漏油 固定結(jié)合面及閥門、油

28、標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后在3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油脂不得甩到其他部件和基礎(chǔ)上。 5.2 不漏電 網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 電氣性能檢測(cè)6.1 電氣設(shè)備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。 6.2 絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運(yùn)行中的油，每年做一次簡(jiǎn)化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定進(jìn)行。有記錄可查。 6.3 繼電保護(hù)裝

29、置計(jì)算整定檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；對(duì)礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。 6.4 指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確登記不得低于2.5級(jí)；電源計(jì)量?jī)x表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于1.0級(jí)。有記錄可查。7、 設(shè)備使用 7.1 高、低壓開(kāi)關(guān)的選用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第421條的要求，與被控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評(píng)定為完好設(shè)備。 a 超容量、超電壓等級(jí)使用者； b 不符合使用范圍者； c 繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者； d 隔爆磁力起動(dòng)器用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者。 7.2 井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過(guò)指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評(píng)定為完好。8、 安全防護(hù)8.1 機(jī)房（峒室）和電氣設(shè)備，