設(shè)備委外維修管理規(guī)定

1、第 第 頁受控狀態(tài)受控分發(fā)編號 文件編號：QEOG/YP 3 31 028-2014設(shè)備委外維修管理規(guī)定（D版）發(fā)布日期：2015年02月04日 實(shí)施日期：2015年02月04日 1 目的規(guī)范廣西北海玉柴馬石油高級潤滑油有限公司的設(shè)備維修管理、使設(shè)備維修有章可循，以確保生產(chǎn)進(jìn)度不受耽誤。2 適用范圍 2.1 適用于廣西北海玉柴馬石油高級潤滑油有限公司(以下簡稱北海公司)無專業(yè)技術(shù)（資質(zhì)）的維修項(xiàng)目；2.2 適用于北海公司因維修力量不足，在一定時(shí)間內(nèi)無法完成的維修項(xiàng)目。2.3 適用于北海公司自修成本過高的設(shè)備。3 職責(zé)3.1 各設(shè)備使用部門3.1.1 各設(shè)備使用部門對故障設(shè)備進(jìn)行報(bào)修。3.2 生

2、產(chǎn)部3.2.1 負(fù)責(zé)組織使用單位鑒定設(shè)備是否需要委外維修；3.2.2 負(fù)責(zé)外委設(shè)備項(xiàng)目申請，并報(bào)北海公司公司領(lǐng)導(dǎo)審批；3.2.3 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備外修過程中的生產(chǎn)安排。3.2.4 負(fù)責(zé)外委設(shè)備項(xiàng)目實(shí)施前技術(shù)要求，外委項(xiàng)目費(fèi)用的初步預(yù)算、申請，簽訂技術(shù)協(xié)議。3.2.5 負(fù)責(zé)外委項(xiàng)目實(shí)施過程中的施工管理，包括現(xiàn)場協(xié)調(diào)、工程質(zhì)量、檢查、安全、工期等監(jiān)督、評價(jià)信息反饋。3.2.6 負(fù)責(zé)組織使用部門對維修項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)收。3.3財(cái)務(wù)部3.3.1 負(fù)責(zé)對委外維修項(xiàng)目的費(fèi)用進(jìn)行結(jié)算。4 外委承修單位的準(zhǔn)入條件4.1 有完善的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系；4.2 有完善的安全管理制度和安全管理體系；4.3 有北海

3、公司內(nèi)設(shè)備、設(shè)施修理需要的專業(yè)特長；5 工作流程（見后頁）5.1 設(shè)備委外維修工作流程、設(shè)備委外維修工作流程說明6 修改記錄頁設(shè)備委外維修工作流程職責(zé)崗位流程作業(yè)指導(dǎo)書、記錄等使用部門設(shè)備組設(shè)備組設(shè)備組設(shè)備組設(shè)備組財(cái)務(wù)部 設(shè)備驗(yàn)收委外維修設(shè)備報(bào)修結(jié)算5.1.6 委外申請5.1.55.1.25.1.35.1.45.1.1技術(shù)診斷 設(shè)備驗(yàn)收委外維修設(shè)備報(bào)修結(jié)算5.1.6 委外申請5.1.55.1.25.1.35.1.45.1.1技術(shù)診斷設(shè)備報(bào)修單設(shè)備委外維修工作流程說明序號流程塊工作標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1設(shè)備報(bào)修設(shè)備發(fā)生故障，操作者不能自修的情況下按設(shè)備維修工作流程進(jìn)行報(bào)修。5.1.2技術(shù)診斷5.

4、1.2.1當(dāng)設(shè)備組接到設(shè)備報(bào)修單時(shí)或者維修指令，按設(shè)備維修工作流程開展，并判斷設(shè)備的故障原因及能否修好，并做好設(shè)備的相關(guān)檢查記錄5.1.2.2設(shè)備組對報(bào)修的設(shè)備進(jìn)行鑒定，判斷北海公司內(nèi)技術(shù)力量能否修復(fù)，能修復(fù)則按維修流程進(jìn)行修復(fù)，如不能修復(fù)則立項(xiàng)委外。5.1.3委外申請5.1.3.1對于不能修好而設(shè)備又在保修期內(nèi)的設(shè)備按合同執(zhí)行，設(shè)備維修人員協(xié)助廠商人員的工作，以及組織使用單位進(jìn)行維修后的驗(yàn)收。5.1.3.2對于不能修好而設(shè)備又不在保修期內(nèi)的設(shè)備操作如下：5.1.3.2.1設(shè)備維修組或設(shè)備采購人員聯(lián)系外修單位或設(shè)備生產(chǎn)廠商。5.1.3.2.2設(shè)備管理人員或設(shè)備采購人員與外修單位擬定維修技術(shù)協(xié)議

5、。5.1.3.3 當(dāng)保質(zhì)期外的設(shè)備故障，確定需要委外時(shí)，由設(shè)備組起草跨部門審批流程，經(jīng)過生產(chǎn)部審核、 設(shè)備使用部門確認(rèn)、生產(chǎn)副總、財(cái)務(wù)、總經(jīng)理審核，董事長審批才能委外。5.1.4委外維修5.1.4.1 設(shè)備組組織設(shè)備廠家或有資質(zhì)的單位到北海公司內(nèi)進(jìn)行維修。5.1.4.2設(shè)備組組織使用單位將設(shè)備運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備外修單位。5.1.4.3當(dāng)維修設(shè)備時(shí)所需的零部件不在保修范圍或者已過保修期，設(shè)備維修人員應(yīng)綜合考慮采購的成本質(zhì)量選擇購貨途徑和供應(yīng)廠商。5.1.4.4 外修設(shè)備由生產(chǎn)部組織實(shí)施，任何單位未經(jīng)審批同意不得擅自安排設(shè)備、設(shè)施外委修理業(yè)務(wù)，任何單位不得擅自擴(kuò)大修理范圍。5.1.5設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備組對委外維

6、修后的設(shè)備，組織使用單位進(jìn)行驗(yàn)收。 5.1.6結(jié)算設(shè)備組對委外維修的產(chǎn)生的費(fèi)用進(jìn)行結(jié)算，由財(cái)務(wù)支付。修改記錄頁ZJ/YP 10 002序號更改、處置通知單編號更改內(nèi)容提要（或更改頁碼、條款）更改人更改時(shí)間12014年換版李昌晟2014年12月附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套

7、的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光

8、焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝

9、3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛

10、 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、

11、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱

12、過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊

13、接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)

14、試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5

15、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒