設(shè)備使用維護管理規(guī)范

1、企業(yè)標準工廠設(shè)備使用維護管理規(guī)范修 訂 頁編制/修訂原因說明： 為明確工廠設(shè)備日常使用及基礎(chǔ)維護規(guī)范，確保設(shè)備使用壽命及利用率最大化，特修訂本制度。原章節(jié)號現(xiàn)章節(jié)號修訂（內(nèi)容）說明修訂人/時間新增部門審核人：職能部門會簽人：單位外會簽人：/審批人：注：1、流程清單內(nèi)所有文件審批發(fā)布必須按照清單規(guī)定的審批流程組織審批，并在此處寫明審批流程。編制（）審核（部門負責(zé)人）會簽（各相關(guān)部門）審批（總經(jīng)理）歸檔（營運與人力資源）2、流程清單外的文件審批流程由營運與人力資源和品質(zhì)確定。QGT01.01-2006 工廠設(shè)備使用維護管理規(guī)范 版本更新記錄版次時間更改內(nèi)容負責(zé)部門審核批準02017-12-01新編

2、制工程1范圍 本標準規(guī)定了設(shè)備的日常的使用與維護工作的職責(zé)分工和工作程序，以及相關(guān)管理要求，以保證設(shè)備應(yīng)有的精度、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境要求，使設(shè)備達到最經(jīng)濟壽命周期的同時能充分發(fā)揮設(shè)備效能。 本標準適用于工廠所有生產(chǎn)設(shè)備及動力環(huán)保設(shè)備的管理。2規(guī)范性引用文件固定資產(chǎn)管理制度 設(shè)備維護手冊 備品備件管理工作指引 SD-D23-MP-06 設(shè)備故障處理管理規(guī)范 SD-D23-MP-09 設(shè)備密碼管理規(guī)范 SD-D23-MP-07 備件目視化管理規(guī)范 SD-D23-MP-10 閑置設(shè)備管理規(guī)范3管理職責(zé)3.1工程模塊職責(zé)設(shè)備管理、動力環(huán)保分別為生產(chǎn)設(shè)備、動力環(huán)保設(shè)備的歸口管理部門，負責(zé)該設(shè)備的全面管理工作

3、； 負責(zé)設(shè)備的維護管理體系的建立及監(jiān)督執(zhí)行、設(shè)備的修理（或支援指導(dǎo)）及技術(shù)改造、備品備件采購管理等工作。3.2生產(chǎn)模塊職責(zé)生產(chǎn)模塊屬于設(shè)備使用部門，負責(zé)設(shè)備的日常清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑、簡單修理及人員操作技能培訓(xùn)組織等工作；并按固定資產(chǎn)管理制度相關(guān)要求，負責(zé)轄區(qū)設(shè)備固定資產(chǎn)管理，協(xié)助設(shè)備的試用和驗收。3.3 品質(zhì)模塊職責(zé) 協(xié)助對各模塊規(guī)范執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，通報反饋檢查發(fā)現(xiàn)的異常問題點，并跟進整改。4管理內(nèi)容4.1 設(shè)備使用管理 4.1.1 設(shè)備三定管理4.1.1.1 定置：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、動力環(huán)保設(shè)備定點就位后，使用部門未經(jīng)許可不得隨意搬移，如因生產(chǎn)應(yīng)對需搬移設(shè)備，須提前通知現(xiàn)場設(shè)備相關(guān)人

4、員，并向設(shè)備管理部門提交設(shè)備搬移申請、備案，或通知設(shè)備歸口管理部門，安排對應(yīng)設(shè)備人員進行搬移。4.1.1.2 定員：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核通過后，由設(shè)備管理部門簽發(fā)設(shè)備操作上崗證后，方可持證上崗操作設(shè)備，非設(shè)備操作人員嚴禁操作生產(chǎn)設(shè)備；特種設(shè)備操作人員，必須需持有符合國家相關(guān)資格認定的特種設(shè)備操作證，方可上崗作業(yè)；4.1.1.3 定標：設(shè)備歸口管理部門負責(zé)制定設(shè)備日常點檢、保養(yǎng)及自主維護規(guī)范管理要求（設(shè)備操作維護手冊），設(shè)備使用部門負責(zé)打印懸掛、張貼至生產(chǎn)現(xiàn)場，并按規(guī)范要求執(zhí)行日常點檢、保養(yǎng)及自主維護工作。4.1.1.4 對于未按設(shè)備三定要求執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理的，一經(jīng)核查確認

5、，按照-0.5分/項對責(zé)任人員進行通報考核。如無明確責(zé)任人員的，則由對應(yīng)區(qū)域責(zé)任部門自行分解。4.1.2 設(shè)備5S管理4.1.2.1 設(shè)備及周邊環(huán)境應(yīng)無垃圾、無積塵、無積水、無油垢，符合工廠5S管理基本要求，設(shè)備內(nèi)外不得有異物或私人物品懸掛、擺放。4.1.2.2 設(shè)備表面除設(shè)備銘牌、設(shè)備類目視化標識，以及安全類標識，其他一切標簽、貼紙未經(jīng)設(shè)備歸口管理部門許可，均不得張貼、懸掛。4.1.2.3 設(shè)備使用部門負責(zé)設(shè)備5S現(xiàn)場管理，設(shè)備歸口管理部門負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。4.1.2.4 對于未按設(shè)備5S要求執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理的，一經(jīng)核查確認，按照-1分/項對責(zé)任人員進行通報考核。如無明確責(zé)任人員的，則由對應(yīng)

6、區(qū)域責(zé)任部門自行分解。4.1.3 設(shè)備程序管理4.1.3.1 設(shè)備歸口管理部門，負責(zé)設(shè)備程序、密碼的設(shè)定及規(guī)范管理。4.1.3.2 設(shè)備使用部門，負責(zé)按要求操作設(shè)備程序設(shè)定及密碼使用。4.1.3.3 設(shè)備程序及密碼具體操作流程及管理要求，參照SD-D23-MP-09 設(shè)備密碼管理規(guī)范執(zhí)行。4.2 設(shè)備維護管理4.2.1 設(shè)備日常點檢保養(yǎng)4.2.1.1 日常點檢：a 設(shè)備歸口管理部門負責(zé)制定設(shè)備日常點檢規(guī)范要求，設(shè)備使用部門負責(zé)組織設(shè)備操作人員循環(huán)培訓(xùn)，并按要求執(zhí)行設(shè)備日常點檢工作。b 設(shè)備操作人員每班開班前，按照規(guī)范要求對所操作設(shè)備進行日常點檢,對點檢發(fā)現(xiàn)的異常問題，應(yīng)優(yōu)先進行自主維修，如無法

7、自主維修的，則如實記錄在點檢記錄表中，并立即反饋給當班作業(yè)長和設(shè)備保全人員進行處理。4.2.1.2 日常保養(yǎng)：a 設(shè)備歸口管理部門負責(zé)制定設(shè)備日常維護規(guī)范要求（包含基礎(chǔ)保養(yǎng)、潤滑、緊固），設(shè)備使用部門負責(zé)組織設(shè)備操作人員循環(huán)培訓(xùn)，并按要求執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)工作。b 設(shè)備操作人員每班結(jié)束后，需對所操作設(shè)備進行自主保養(yǎng)，確保設(shè)備及周邊環(huán)境符合5S要求，方可進行交接。c 設(shè)備操作人員對所操作設(shè)備，需每周至少一次進行設(shè)備整體潤滑、緊固點檢，并按規(guī)范要求進行設(shè)備自主潤滑、緊固工作。d 已達成自主保全相應(yīng)等級（14級）的作業(yè)長，需按照設(shè)備自主保全標準要求，定期完成所負責(zé)線體設(shè)備的日常保養(yǎng)項目，確保設(shè)備基礎(chǔ)狀

8、態(tài)符合相關(guān)標準要求。4.2.2 設(shè)備專業(yè)點檢保養(yǎng)4.2.2.1 專業(yè)點檢：a 設(shè)備歸口管理部門負責(zé)制定設(shè)備專業(yè)點檢規(guī)范要求，各生產(chǎn)車間對應(yīng)保全團隊負責(zé)組織保全人員循環(huán)培訓(xùn)。b 保全團隊需結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場情況明確對應(yīng)責(zé)任人，按照規(guī)范要求每日對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備進行專業(yè)點檢，對點檢發(fā)現(xiàn)的異常問題，立即處理恢復(fù)，并做好相應(yīng)記錄。4.2.2.2 專業(yè)保養(yǎng)：a 設(shè)備歸口管理部門負責(zé)制定設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)規(guī)范要求，各生產(chǎn)車間對應(yīng)保全團隊負責(zé)按照保養(yǎng)規(guī)范要求執(zhí)行設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)工作（潤滑、緊固、精度檢查等）。b 各保全團隊在每月28日前，制定次月月度保養(yǎng)/檢修計劃，落實計劃執(zhí)行，做好檢修記錄，并于每月5日前完成上月保養(yǎng)/檢修工

9、作執(zhí)行情況總結(jié)報告。c 各保全團隊負責(zé)結(jié)合車間生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，利用每周轉(zhuǎn)班時間，制定設(shè)備轉(zhuǎn)班檢修計劃，落實檢修計劃執(zhí)行，做好檢修記錄并于檢修完成后進行總結(jié)和異常問題記錄。4.2.2.3 設(shè)備大修保養(yǎng)：a 設(shè)備歸口管理部門負責(zé)結(jié)合上一年設(shè)備檢修保養(yǎng)情況，在每年初組織車間作業(yè)長及設(shè)備相關(guān)人員，制定、評審本年度設(shè)備大修保養(yǎng)計劃，明確設(shè)備大修保養(yǎng)項目及所需輔材明細。b 計劃模塊在保證生產(chǎn)的前提下，需結(jié)合設(shè)備年度大修計劃，盡量協(xié)助調(diào)整排產(chǎn)計劃，以配合設(shè)備年度大修實施。c 輔材采購人員負責(zé)跟進采購大修所需輔材，確保設(shè)備年度大修按計劃實施。d 各車間對應(yīng)設(shè)備保全團隊，負責(zé)按年度大修計劃落實設(shè)備大修工作，大

10、修現(xiàn)場按照規(guī)范要求進行管理（維修現(xiàn)場5S管理、進度揭示、現(xiàn)場警示隔離等）。e 大修項目實施完成后，保全團隊須進行階段性總結(jié)，并提交總結(jié)報告。4.2.3 設(shè)備緊急維修及計劃維修4.2.3.1 緊急維修： a 設(shè)備使用部門，負責(zé)按要求正確使用、操作生產(chǎn)設(shè)備，嚴禁違規(guī)、野蠻操作設(shè)備，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的設(shè)備異?，F(xiàn)象，應(yīng)優(yōu)先進行自主維修，如無法自主維修的，則立即通知設(shè)備保全人員進行處理，同步填寫“故障維修單”，并確認保全人員維修時間 b 設(shè)備保全團隊，負責(zé)保障生產(chǎn)設(shè)備正常運行，對于生產(chǎn)設(shè)備異常問題應(yīng)及時修復(fù)，并在“故障維修單”中詳細寫明故障原因及處置方式。 c 設(shè)備緊急維修具體操作流程參照SD-D23-

11、MP-06 設(shè)備故障處理管理規(guī)范執(zhí)行。4.2.3.2 計劃維修：a 生產(chǎn)過程中發(fā)生的設(shè)備異常問題，如無法立即修復(fù)，但不影響生產(chǎn)運作的，則轉(zhuǎn)入計劃維修，利用生產(chǎn)間隙進行修復(fù)，并填寫“故障維修單”。b 對于影響生產(chǎn)正常運作的設(shè)備異常問題，則優(yōu)先考慮用備用設(shè)備替換，轉(zhuǎn)為線下維修，并填寫“故障維修單”。4.3 設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)管理4.3.1 設(shè)備安全性：4.3.1.1設(shè)備保全團隊，須確保生產(chǎn)設(shè)備所有安全設(shè)施完整、功能正常，并負有使用監(jiān)督的職責(zé)；4.3.1.2 設(shè)備使用部門，應(yīng)協(xié)助每日對設(shè)備安全部件的完整性及性能有效性進行點檢。4.3.1.3 對點檢過程中發(fā)現(xiàn)的任何安全性隱患，須立即停止設(shè)備操作，并及時反饋

12、至保全團隊，直至修復(fù)后，方可恢復(fù)設(shè)備運行。4.3.1.4 任何涉及設(shè)備安全性能的變動、改造，未經(jīng)設(shè)備歸口管理部門評估確認，不得實施。4.3.2 設(shè)備完整性：4.3.2.1 設(shè)備使用部門，對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備完整性負有管理責(zé)任，確保設(shè)備不被隨意拆解、踩踏、碰撞。4.3.2.2 設(shè)備操作人員，須每日對設(shè)備完整性進行點檢確認，對點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備完整性缺失情況，應(yīng)優(yōu)先進行自主維修，如無法自主維修的，則應(yīng)立即反饋給當班作業(yè)長和設(shè)備保全人員進行處理。4.3.2.3 設(shè)備保全團隊，負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備完整性的保障、恢復(fù)。4.3.3 設(shè)備臺賬及銘牌：4.3.3.1 設(shè)備臺賬：a 設(shè)備歸口管理部門負責(zé)設(shè)備臺賬的建立，并根據(jù)設(shè)

13、備對生產(chǎn)、安全和質(zhì)量方面的影響，以及設(shè)備的價值和維修性等因素，進行綜合評定其重要等級，分為A、B、C三個等級。b 設(shè)備臺賬須定期更新（1次/季度），歸口管理部門負責(zé)核查設(shè)備基礎(chǔ)信息及基礎(chǔ)狀態(tài)，并確保賬、物一致。4.3.3.2 設(shè)備銘牌：a 設(shè)備歸口管理部門，負責(zé)確保每臺設(shè)備均有設(shè)備銘牌（二維碼）。b 新增設(shè)備開箱驗收后，由對應(yīng)設(shè)備擔(dān)當負責(zé)根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)的A碼，2個工作日內(nèi)完成臨時設(shè)備銘牌制作、張貼。c 設(shè)備使用部門，負責(zé)協(xié)助對設(shè)備銘牌完整性、清晰度進行監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)銘牌缺失、破損、模糊的設(shè)備，及時反饋至歸口管理部門。d 設(shè)備資產(chǎn)管理員，負責(zé)定期（1次/季度）申請制作鋁制設(shè)備銘牌，對臨時設(shè)備銘牌進行

14、維護切換。f 未經(jīng)許可，任何人不得私自拆除、更換設(shè)備銘牌。4.4 設(shè)備備件管理4.4.1 備件清單的制定與管理4.4.1.1 設(shè)備歸口管理部門，需統(tǒng)籌、推進備件標準化，確保備件型號/規(guī)格統(tǒng)一，提升備件通用性。4.4.1.2 設(shè)備擔(dān)當需根據(jù)設(shè)備種類、型號制定單機備件清單，明確備件最大庫存、安全庫存，并定期維護更新清單（1次/月）。4.4.1.3 設(shè)備保全團隊，負責(zé)定期核對現(xiàn)場備件庫存量，確保備件庫存量符合安全庫存要求。4.4.1.4 設(shè)備擔(dān)當，負責(zé)定期對備件清單內(nèi)的信息進行維護、核對，確保備件信息正確，與實物無差異。4.4.1.5 輔材采購人員，負責(zé)協(xié)助備件采購及交貨跟進，并負責(zé)協(xié)助確認申請采購

15、的輔材料號、型號規(guī)格與實際所需實物一致、無異常。4.4.2 備件目視化管理設(shè)備歸口管理部門負責(zé)推進備件目視化工作，具體操作流程及要求參照SD-D23-MP-07 備件目視化管理規(guī)范執(zhí)行，設(shè)備使用部門，需按照備件管理相關(guān)要求領(lǐng)取、使用備件。4.5 閑置設(shè)備管理 設(shè)備歸口管理部門負責(zé)制定閑置設(shè)備管理規(guī)范，設(shè)備使用部門及保全團隊負責(zé)按規(guī)范要求執(zhí)行，具體操作流程及規(guī)范要求參照SD-D23-MP-10 閑置設(shè)備管理規(guī)范。5 激勵考核 對于任何未按上述規(guī)范要求執(zhí)行的人員，一經(jīng)核查確認，按照-0.5分/項進行激勵考核，如對設(shè)備、備件造成損壞或經(jīng)濟損失的，將視情結(jié)嚴重程度進行-5-10分/項，或經(jīng)濟損失的20

16、%進行激勵考核，如無明確責(zé)任人員的，則由對應(yīng)區(qū)域責(zé)任部門自行分解。6 附件附加說明：本標準由設(shè)備動力提出、起草、修訂本標準由設(shè)備動力歸口管理附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標準交底1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對

17、焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗

18、量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.

19、1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能

20、焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的

21、焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已

22、平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工

23、應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移