硫酸生產(chǎn)工藝流程(修改)

1、硫酸生產(chǎn)工藝流程簡述本項目采用以硫鐵礦為原料的接觸法硫酸生產(chǎn)工藝。它的主要工序包括硫鐵礦的焙燒、爐氣的凈化、氣體的干燥、二氧化硫的轉(zhuǎn)化和三氧化硫的吸收?；竟に嚵鞒虉D如下：1-沸騰焙燒爐；2-空氣鼓風(fēng)機；3-廢熱鍋爐；4-旋風(fēng)除塵器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-電除霧器；8-干燥塔；9-循環(huán)槽及酸泵；10-酸冷卻器；11-二氧化硫鼓風(fēng)機；12，13，15，16-氣體換熱器；14-轉(zhuǎn)化器；17-中間吸收塔；18-最終吸收塔；19-循環(huán)槽及酸泵；20-酸冷卻器 經(jīng)過破碎和篩分的硫鐵礦或經(jīng)過干燥的硫鐵礦，送入沸騰焙燒爐l下部的沸騰床內(nèi)，與經(jīng)空氣鼓風(fēng)機2從爐底送人的空氣進行焙燒反應(yīng)。生成的二氧化硫爐氣

2、從沸騰爐頂部排出，進入廢熱鍋爐3。礦渣則從沸騰床經(jīng)爐下部的排渣口排除。 爐氣在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻到約3500C，用以生產(chǎn)3.82Mpa、450攝氏度的過熱蒸汽。主要的蒸汽蒸發(fā)管束設(shè)在廢熱鍋爐內(nèi)。裝設(shè)在焙燒爐沸騰床內(nèi)的冷卻管也作為廢熱鍋爐熱力系統(tǒng)的一部分，與鍋爐的汽包連接，用以回收部分焙燒反應(yīng)熱。從廢熱鍋爐出來的爐氣，還含有相當(dāng)數(shù)量的礦塵，經(jīng)旋風(fēng)除塵器4初步除塵后，進入凈化系統(tǒng)。廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器除下的礦塵，與沸騰焙燒爐排出的礦渣一起送往堆渣場，等待進一步處理或出售。凈化系統(tǒng)包括文氏管5、泡沫塔6和電除霧器7。文氏管對爐氣進行除塵和降溫，爐氣經(jīng)文氏管后，其中絕大部分礦塵被除去。泡沫塔對爐氣進一步除

3、塵、降溫。在文氏管和泡沫塔中，爐氣中所含的微量三氧化硫，從硫酸蒸汽形態(tài)轉(zhuǎn)變成酸霧；砷、硒和其他一些金屬的氧化物則成為固態(tài)粒子，從氣相中分離出來；它們一部分與爐氣中殘存的微量礦塵一起被洗滌除去，另一部分隨氣體進入電除霧器，在高壓靜電作用下被清除干凈。通常，控制出凈化系統(tǒng)的爐氣溫度在400C以下，以保證干燥-吸收系統(tǒng)的水平衡。 凈化系統(tǒng)中排出的高含塵的稀酸送入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)CN過濾器處理后抽回系統(tǒng)循環(huán)使用。 經(jīng)過凈化的氣體，在干燥塔8中被循環(huán)淋灑的濃硫酸干燥。干燥酸的濃度一般維持在93左右。由于在氣體被濃硫酸干燥的過程中放出大量熱量，所以在干燥塔硫酸循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有酸冷卻器10，用冷卻水把熱量移走

4、，為了減少氣體夾帶硫酸霧沫對設(shè)備造成的腐蝕，通常在干燥塔頂部裝設(shè)絲網(wǎng)除沫器。 經(jīng)過干燥的氣體進入二氧化硫鼓風(fēng)機11，提升壓力后，送往轉(zhuǎn)化工序。除送人沸騰焙燒爐的空氣依靠空氣鼓風(fēng)機克服沸騰床的阻力外，整個系統(tǒng)的氣體輸送，都依靠這一臺二氧化硫鼓風(fēng)機。 從二氧化硫鼓風(fēng)機出來的氣體，首先經(jīng)過換熱器12和13，依次被從轉(zhuǎn)化器14第三段和第一段出來的三氧化硫氣體加熱，于大約4200C的溫度下，進入轉(zhuǎn)化器的第一段。氣體中的部分二氧化硫，在釩催化劑的催化作用下，與氣體中的氧進行反應(yīng)，生成三氧化硫并放出反應(yīng)熱，使反應(yīng)后的氣體溫度升高。為了使未反應(yīng)的那部分二氧化硫進一步轉(zhuǎn)化，從第一段出來的氣體在換熱器13內(nèi)進行冷

5、卻，然后進入第二段。繼續(xù)進行二氧化硫的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。從第二段出來的氣體，在換熱器15中被冷卻，然后進入第三段進行轉(zhuǎn)化。從第三段出來的氣體中，絕大部分二氧化硫已經(jīng)轉(zhuǎn)化為三氧化硫。為了達到更高的最終轉(zhuǎn)化率，使從第三段出來的氣體在換熱器12中被冷卻并在中間吸收塔17內(nèi)用濃硫酸將氣體中的三氧化硫吸收除去。 從中間吸收塔出來的氣體，已基本上不含三氧化硫，只含有少量未轉(zhuǎn)化完全的二氧化硫。為使氣體達到催化氧化所需要的溫度，氣體通過換熱器16和15，依次被從第四段出來的氣體和第二段出來的氣體加熱，然后進入轉(zhuǎn)化器的第四段，進行二氧化硫的最終轉(zhuǎn)化。經(jīng)過第四段轉(zhuǎn)化，二氧化硫總轉(zhuǎn)化率可達到99.7以上。從轉(zhuǎn)化器第四段出來

6、的氣體，在換熱器16中被冷卻，然后進入最終吸收塔18，將氣體中的三氧化硫全部吸收除去。在一般情況下，從最終吸收塔出來的氣體，可以達到環(huán)境保護規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，通過煙囪排入大氣。中間吸收塔和最終吸收塔都設(shè)有酸循環(huán)系統(tǒng)，用濃度為98的硫酸進行吸收。在酸循環(huán)系統(tǒng)中，設(shè)有酸冷卻器20，用以排除吸收反應(yīng)熱。為了除去氣體中夾帶的硫酸霧沫，在中間吸收塔和最終吸收塔的頂部通常裝有纖維除霧器。在吸收塔酸循環(huán)系統(tǒng)和干燥塔酸循環(huán)系統(tǒng)之間，設(shè)有串酸管線，不斷向干燥酸循環(huán)系統(tǒng)補充從吸收酸循環(huán)系統(tǒng)來的濃硫酸，使干酸保持規(guī)定的濃度。多余的干燥酸，移人吸收酸循環(huán)系統(tǒng)，酸中的水分作為補充水的一部分，用于與三氧化硫反應(yīng)生成硫酸，也

7、可以作為成品出售。為了提供由三氧化硫生成硫酸所需要的水分，須不斷向吸收酸循環(huán)系統(tǒng)中加水。由于三氧化硫不斷被吸收，生成硫酸，所以吸收酸循環(huán)系統(tǒng)的硫酸數(shù)量不斷增加。增加的部分引出生產(chǎn)系統(tǒng)，作為成品。 楊元全 楊新元 2010-6-4公司名稱：焦作市清化鉀肥廠 HYPERLINK /detailsub_d3381c4b733c88b1e9efd4120495fe3b.html 更多電話地址：河南省.焦作市博愛縣清化鎮(zhèn)郵編：454000電話：銅化集團華興硫酸廠廣西博白縣桂博礦業(yè)有限公司 附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)

8、熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050

9、電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓

10、下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼

11、筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別

12、鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒

13、向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭

14、120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接

15、頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。

16、4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊