無(wú)機(jī)房電梯安裝工藝文件

1、編號(hào)：SY/SSJ-ZY-12-2016PAGE 6 無(wú)機(jī)房電梯安裝工藝文件編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日審批： 日期： 年 月 日目 錄一、編寫(xiě)依據(jù)二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介三、質(zhì)量保證措施及工藝流程施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施五、現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全保證措施勞動(dòng)力安排計(jì)劃及措施七、安裝，調(diào)試中所用工具和測(cè)試設(shè)備八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施編制依據(jù)1.1電梯安裝尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)本安裝工程施工方案中電梯安裝尺寸與技術(shù)規(guī)格依據(jù)下列文件進(jìn)行編寫(xiě)，文件包括：a) 項(xiàng)目電梯招標(biāo)文件；b) 項(xiàng)目建筑施工圖，包括： = 1 * GB3 機(jī)房建筑平面圖，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位： ； = 2 * GB3 井道建筑平面圖，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位

2、： ；1.2 電梯技術(shù)規(guī)格的設(shè)計(jì)依據(jù)本安裝工程施工方案中電梯質(zhì)量與安全控制依據(jù)下列文件進(jìn)行編寫(xiě)，文件包括： = 1 * GB3 GB7588-2003 電梯制造與安裝安全規(guī)范 = 2 * GB3 GB50310-2002 電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 = 3 * GB3 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 = 4 * GB3 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國(guó)務(wù)院549號(hào)令） = 5 * GB3 電梯監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程 （國(guó)質(zhì)檢鍋20021號(hào)）1.3本工程的 臺(tái)電梯全部由 有限公司制造，施工方案中的電梯施工方法依據(jù)下列文件進(jìn)行編寫(xiě)，文件包括： = 1 * GB3 安裝工藝手冊(cè)； = 2 * GB

3、3 機(jī)房布置圖； = 3 * GB3 井道布置圖； = 4 * GB3 部件安裝圖； = 5 * GB3 電氣接線圖； 電氣原理圖；二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目共有電梯 臺(tái)（型號(hào)： ）根據(jù)用戶(hù)需求，該電梯全部由 制造，電梯的安裝工程全部由 負(fù)責(zé)安裝。 1、根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)我司將根據(jù)業(yè)主方面的要求完成該項(xiàng)目，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工方案。 2、電梯的安裝工期由業(yè)主方提供合格井道吊裝塔棚完畢之日起 天完工，我方將根據(jù)業(yè)主方的工程進(jìn)度作適當(dāng)調(diào)整，按期、按質(zhì)完成安裝。 3、本工程人員的投入全部是具有 年安裝工作經(jīng)驗(yàn)以上的員工，全部持證工程的施工人員。 我司制定具體施工計(jì)劃后，各部門(mén)按施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，使該工程高

4、質(zhì)，高效完成，對(duì)于施工方案中未能提出的一些細(xì)節(jié)仍會(huì)在施工中不斷完善和補(bǔ)充。三、工藝流程及質(zhì)量保證措施3.1、安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 2）開(kāi)箱檢驗(yàn) 3）搭設(shè)腳手架4）制作樣板、防線、測(cè)量5）井道設(shè)備安裝 6）層門(mén)、地坎安裝 7）導(dǎo)軌安裝 8）組裝轎廂9）制作繩頭、掛鋼絲繩10）對(duì)重裝置 11）拆除腳手架 12）調(diào)試 13）維保查收 14）特種設(shè)備檢驗(yàn)所查梯 15）移交客戶(hù)3.2質(zhì)監(jiān)組經(jīng)常對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，將不符合安裝工藝項(xiàng)目作記錄并限制小組整改。3.3、整梯調(diào)試必須由調(diào)試人員進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。3.4、當(dāng)安裝過(guò)程中出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題時(shí)，技術(shù)組及時(shí)跟進(jìn)處理，若技術(shù)問(wèn)題涉及客戶(hù)與土建時(shí)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將與三方

5、協(xié)商解決。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 工期時(shí)按貨到地盤(pán)甲方提供合格井道起計(jì)算，我司就 安裝工期將制定一套嚴(yán)密的監(jiān)控措施，確保電梯的安裝能按要求完成。 1、我司對(duì) 安裝工期根據(jù)型號(hào)、層站（或提升高度）已制定好一套完善的施工進(jìn)度計(jì)劃表。 2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表落實(shí)每天的工作情況，安裝部每星期對(duì)安裝工期進(jìn)行了解，確保工期能得到嚴(yán)密監(jiān)控。 3、在整個(gè)施工過(guò)程中，安裝部的層級(jí)管理制度將發(fā)揮強(qiáng)而有力的作用，在計(jì)劃施工延誤1天以?xún)?nèi)，由隊(duì)長(zhǎng)按實(shí)際情況做出調(diào)整，在施工計(jì)劃延誤13天以?xún)?nèi)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)各方面的工作，對(duì)施工計(jì)劃做出適當(dāng)?shù)木植空{(diào)整，35天以上由科長(zhǎng)對(duì)施工進(jìn)行調(diào)整，做出進(jìn)一步的應(yīng)變措施，5

6、天以上由安裝部針對(duì)不同情況作出相應(yīng)的補(bǔ)救措施，確保在工期內(nèi)完成安裝工作。五、現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全保證措施 1、設(shè)立安全負(fù)責(zé)人、防火負(fù)責(zé)人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行有效監(jiān)督。 2、公司制定了文明施工條例、文明施工守則和安全必須，要求現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員嚴(yán)格遵守。 3、公司不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由違反安全施工情況，將對(duì)責(zé)任人作嚴(yán)肅處理。 4、定期在現(xiàn)場(chǎng)召集安裝小組進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，及工藝督導(dǎo)。 5、開(kāi)工前必須知道安全，收工時(shí)必須做好開(kāi)口部位的保護(hù)。 6、動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須做好動(dòng)火申請(qǐng)，動(dòng)火時(shí)必須設(shè)置滅火器，動(dòng)火后必須消除火災(zāi)隱患。六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及措施 電梯安裝工程的施工，由我公司安裝部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理，其屬下分設(shè)

7、管理部與后勤支援部，其職能如下。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)該地盤(pán)統(tǒng)籌與管理，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員安全施工、文明施工進(jìn)行監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)管理部安裝小組： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電梯安裝工作并及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題運(yùn)輸小組： 負(fù)責(zé)電梯貨件由工廠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝小組： 負(fù)責(zé)在電梯到貨后，進(jìn)行路面及井道貨物的運(yùn)輸?shù)跹b工作。搭棚小組： 負(fù)責(zé)電梯箱件吊裝后，井道的棚架搭設(shè)工作。后勤支援部：技術(shù)組： 負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)電梯安裝過(guò)程中所有的技術(shù)問(wèn)題及調(diào)試驗(yàn)收工作。安全組： 根據(jù)施工進(jìn)度，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定期或不定期的安全檢查工作，保證施工安全順利進(jìn)行。質(zhì)監(jiān)組： 負(fù)責(zé)整個(gè)工程實(shí)施全面的質(zhì)量監(jiān)督。七、安裝，調(diào)試中所用工具和測(cè)試設(shè)

8、備序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量單位安裝用設(shè)備1手提焊機(jī).380/220V臺(tái)2手提拖板30M個(gè)3鋼絲繩夾810MM只4銅錘把5手提鉆把6手提砂輪機(jī)把7手錘把8鋼鋸把9活動(dòng)扳手把10水平尺把11套筒扳手把12壓力尺把13數(shù)字萬(wàn)能表把14壓線鉗把15奶嘴鉗把16塞尺把17框式水平尺把18導(dǎo)軌刨把19千斤頂只20油壺個(gè)21遠(yuǎn)程式對(duì)講機(jī)個(gè)22臺(tái)鉆部23點(diǎn)鎢燈支24葫蘆個(gè)調(diào)試驗(yàn)收用設(shè)備1PC機(jī)編程器FX-20P臺(tái)2數(shù)字鉗表DM-6015臺(tái)3絕緣表15V/500V(DM-517)臺(tái)4噪音計(jì)HY103A臺(tái)5振動(dòng)測(cè)試儀P-VASII臺(tái)以上機(jī)具均為施工及調(diào)試驗(yàn)收隊(duì)伍自帶工具八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 1、由于電梯安裝點(diǎn)箱件較多

9、，所以必須有計(jì)劃安排各種材料的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間，車(chē)輛進(jìn)出口點(diǎn)道路保持清潔。 2、各種材料擺設(shè)合理，不占用運(yùn)輸通道及別人點(diǎn)施工場(chǎng)地。 3、對(duì)于臨時(shí)修建的工具房，必須定期清潔，對(duì)工具擺放必須整齊合理。 4、對(duì)于開(kāi)箱時(shí)清拆的箱板，要及時(shí)通知專(zhuān)人清理。 5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員必須穿工作服，帶安全帽，佩戴胸卡或出入證。 6、在施工現(xiàn)場(chǎng)，除安全標(biāo)語(yǔ)或安全警示外，不準(zhǔn)亂寫(xiě)亂畫(huà)，亂停亂放。 7、由于施工產(chǎn)生的雜物和垃圾，當(dāng)天下班時(shí)立即清理，以便保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。 8、臨時(shí)電源必須搭接在業(yè)主制定點(diǎn)位置，杜絕亂拉，亂接現(xiàn)象。 9、施工現(xiàn)場(chǎng)由安裝隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，文明施工措施點(diǎn)落實(shí)，并定期對(duì)下屬人員進(jìn)行文明施工教育。 附錄

10、資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類(lèi)零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測(cè)量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注

11、方法標(biāo)注出來(lái)，無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒(méi)給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04。孔20H8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿(mǎn)足要求；而且它的切削性能也較好

12、。并且無(wú)需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿(mǎn)足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類(lèi)型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定

13、位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過(guò)的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、20孔。橫向的銑削都以加工過(guò)的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡(jiǎn)單可靠，利用通用

14、夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車(chē)削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開(kāi)了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)

15、面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、

16、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面

17、銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以

18、及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A

19、型臥式數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對(duì)表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床

20、說(shuō)明書(shū)選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表

21、3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時(shí)，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)選擇n=1000r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時(shí)的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，