無機房電梯安裝工藝文件

1、編號：SY/SSJ-ZY-12-2016PAGE 6 無機房電梯安裝工藝文件編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日審批： 日期： 年 月 日目 錄一、編寫依據(jù)二、項目簡介三、質(zhì)量保證措施及工藝流程施工進度計劃及保證措施五、現(xiàn)場安裝的安全保證措施勞動力安排計劃及措施七、安裝，調(diào)試中所用工具和測試設備八、現(xiàn)場文明施工措施編制依據(jù)1.1電梯安裝尺寸的設計依據(jù)本安裝工程施工方案中電梯安裝尺寸與技術(shù)規(guī)格依據(jù)下列文件進行編寫，文件包括：a) 項目電梯招標文件；b) 項目建筑施工圖，包括： = 1 * GB3 機房建筑平面圖，圖紙設計單位： ； = 2 * GB3 井道建筑平面圖，圖紙設計單位

2、： ；1.2 電梯技術(shù)規(guī)格的設計依據(jù)本安裝工程施工方案中電梯質(zhì)量與安全控制依據(jù)下列文件進行編寫，文件包括： = 1 * GB3 GB7588-2003 電梯制造與安裝安全規(guī)范 = 2 * GB3 GB50310-2002 電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 = 3 * GB3 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 = 4 * GB3 特種設備安全監(jiān)察條例 （國務院549號令） = 5 * GB3 電梯監(jiān)督檢驗規(guī)程 （國質(zhì)檢鍋20021號）1.3本工程的 臺電梯全部由 有限公司制造，施工方案中的電梯施工方法依據(jù)下列文件進行編寫，文件包括： = 1 * GB3 安裝工藝手冊； = 2 * GB

3、3 機房布置圖； = 3 * GB3 井道布置圖； = 4 * GB3 部件安裝圖； = 5 * GB3 電氣接線圖； 電氣原理圖；二、項目簡介本項目共有電梯 臺（型號： ）根據(jù)用戶需求，該電梯全部由 制造，電梯的安裝工程全部由 負責安裝。 1、根據(jù)項目的特點我司將根據(jù)業(yè)主方面的要求完成該項目，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定施工方案。 2、電梯的安裝工期由業(yè)主方提供合格井道吊裝塔棚完畢之日起 天完工，我方將根據(jù)業(yè)主方的工程進度作適當調(diào)整，按期、按質(zhì)完成安裝。 3、本工程人員的投入全部是具有 年安裝工作經(jīng)驗以上的員工，全部持證工程的施工人員。 我司制定具體施工計劃后，各部門按施工方案嚴格執(zhí)行，使該工程高

4、質(zhì)，高效完成，對于施工方案中未能提出的一些細節(jié)仍會在施工中不斷完善和補充。三、工藝流程及質(zhì)量保證措施3.1、安裝工藝流程設備進場 2）開箱檢驗 3）搭設腳手架4）制作樣板、防線、測量5）井道設備安裝 6）層門、地坎安裝 7）導軌安裝 8）組裝轎廂9）制作繩頭、掛鋼絲繩10）對重裝置 11）拆除腳手架 12）調(diào)試 13）維保查收 14）特種設備檢驗所查梯 15）移交客戶3.2質(zhì)監(jiān)組經(jīng)常對安裝質(zhì)量進行檢查，將不符合安裝工藝項目作記錄并限制小組整改。3.3、整梯調(diào)試必須由調(diào)試人員進行，確保施工質(zhì)量。3.4、當安裝過程中出現(xiàn)技術(shù)問題時，技術(shù)組及時跟進處理，若技術(shù)問題涉及客戶與土建時，項目負責人將與三方

5、協(xié)商解決。四、施工進度計劃及保證措施 工期時按貨到地盤甲方提供合格井道起計算，我司就 安裝工期將制定一套嚴密的監(jiān)控措施，確保電梯的安裝能按要求完成。 1、我司對 安裝工期根據(jù)型號、層站（或提升高度）已制定好一套完善的施工進度計劃表。 2、項目負責人根據(jù)施工進度計劃表落實每天的工作情況，安裝部每星期對安裝工期進行了解，確保工期能得到嚴密監(jiān)控。 3、在整個施工過程中，安裝部的層級管理制度將發(fā)揮強而有力的作用，在計劃施工延誤1天以內(nèi)，由隊長按實際情況做出調(diào)整，在施工計劃延誤13天以內(nèi)，由項目負責人協(xié)調(diào)各方面的工作，對施工計劃做出適當?shù)木植空{(diào)整，35天以上由科長對施工進行調(diào)整，做出進一步的應變措施，5

6、天以上由安裝部針對不同情況作出相應的補救措施，確保在工期內(nèi)完成安裝工作。五、現(xiàn)場安裝的安全保證措施 1、設立安全負責人、防火負責人，對現(xiàn)場施工人員進行有效監(jiān)督。 2、公司制定了文明施工條例、文明施工守則和安全必須，要求現(xiàn)場各級人員嚴格遵守。 3、公司不定期對現(xiàn)場進行安全巡查，當發(fā)現(xiàn)由違反安全施工情況，將對責任人作嚴肅處理。 4、定期在現(xiàn)場召集安裝小組進行安全學習，及工藝督導。 5、開工前必須知道安全，收工時必須做好開口部位的保護。 6、動火作業(yè)時必須做好動火申請，動火時必須設置滅火器，動火后必須消除火災隱患。六、勞動力安排計劃及措施 電梯安裝工程的施工，由我公司安裝部負責人負責管理，其屬下分設

7、管理部與后勤支援部，其職能如下。項目負責人：負責該地盤統(tǒng)籌與管理，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的問題，并對現(xiàn)場各級人員安全施工、文明施工進行監(jiān)督?，F(xiàn)場管理部安裝小組： 負責現(xiàn)場電梯安裝工作并及時反映現(xiàn)場技術(shù)問題運輸小組： 負責電梯貨件由工廠運到施工現(xiàn)場吊裝小組： 負責在電梯到貨后，進行路面及井道貨物的運輸?shù)跹b工作。搭棚小組： 負責電梯箱件吊裝后，井道的棚架搭設工作。后勤支援部：技術(shù)組： 負責處理現(xiàn)場電梯安裝過程中所有的技術(shù)問題及調(diào)試驗收工作。安全組： 根據(jù)施工進度，進行現(xiàn)場定期或不定期的安全檢查工作，保證施工安全順利進行。質(zhì)監(jiān)組： 負責整個工程實施全面的質(zhì)量監(jiān)督。七、安裝，調(diào)試中所用工具和測試設

8、備序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位安裝用設備1手提焊機.380/220V臺2手提拖板30M個3鋼絲繩夾810MM只4銅錘把5手提鉆把6手提砂輪機把7手錘把8鋼鋸把9活動扳手把10水平尺把11套筒扳手把12壓力尺把13數(shù)字萬能表把14壓線鉗把15奶嘴鉗把16塞尺把17框式水平尺把18導軌刨把19千斤頂只20油壺個21遠程式對講機個22臺鉆部23點鎢燈支24葫蘆個調(diào)試驗收用設備1PC機編程器FX-20P臺2數(shù)字鉗表DM-6015臺3絕緣表15V/500V(DM-517)臺4噪音計HY103A臺5振動測試儀P-VASII臺以上機具均為施工及調(diào)試驗收隊伍自帶工具八、現(xiàn)場文明施工措施 1、由于電梯安裝點箱件較多

9、，所以必須有計劃安排各種材料的進退場時間，車輛進出口點道路保持清潔。 2、各種材料擺設合理，不占用運輸通道及別人點施工場地。 3、對于臨時修建的工具房，必須定期清潔，對工具擺放必須整齊合理。 4、對于開箱時清拆的箱板，要及時通知專人清理。 5、進入現(xiàn)場施工的人員必須穿工作服，帶安全帽，佩戴胸卡或出入證。 6、在施工現(xiàn)場，除安全標語或安全警示外，不準亂寫亂畫，亂停亂放。 7、由于施工產(chǎn)生的雜物和垃圾，當天下班時立即清理，以便保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 8、臨時電源必須搭接在業(yè)主制定點位置，杜絕亂拉，亂接現(xiàn)象。 9、施工現(xiàn)場由安裝隊長負責，文明施工措施點落實，并定期對下屬人員進行文明施工教育。 附錄

10、資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注

11、方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好

12、。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定

13、位粗基準。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用

14、夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準

15、面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、

16、精銑削四個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面

17、銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以

18、及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A

19、型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床

20、說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表

21、3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，