金屬材料的電阻焊的可焊性介紹

1、金屬材料的電阻焊可焊性可焊性一獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度稱為可焊性。接觸焊可焊性：在利用了合理的焊接方法和一定的條件下，金屬材料能夠?qū)崿F(xiàn)接觸焊接，并獲得牢固接頭質(zhì)量的能力，同時還應保證焊接接合區(qū)及近縫的熱影向區(qū)的金屬材料固有性能不至于因接觸后而有重大降低。金屬材料對電阻焊的適應性比熔化焊好，因為電阻焊的冶金過程比熔化焊簡單，一般無需考慮空氣的侵襲等問題.影響金屬電阻焊焊接性能的因素主要是它的物理和力學性能.1、材料的導電、導熱性基本規(guī)律是導電好的材料其導熱性也好。材料的導電性、導熱性越好，在焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量越小，散失的熱量也越多，焊接區(qū)的加熱就越困難。點焊就要求有大容量的電源，采用大電流、短時

2、間的強規(guī)范施焊。2、材料的高溫、常溫強度這是決定焊接區(qū)金屬塑性變形程度與笈濺傾向大小的重要因素之一。材料的高溫、常溫強度越高，焊接區(qū)的變形抗力大，焊接中產(chǎn)生必要塑性變形所需的電極壓強就高。因此，必須增大焊機的機械能力和機架剛性.電極就具有較高的高溫強度.3、材料的線膨脹系數(shù)材料的線膨脹系數(shù)越大，焊接區(qū)的金屈在加熱和冷卻過程中體積變化就越大。若焊接時，加壓機構(gòu)不能實時地適應金屈體積主變化，則在加熱熔化階段可能因金屬膨脹受阻而使熔核上的電極壓力增大，甚至擠破型性環(huán)而產(chǎn)生飛濺；在冷卻結(jié)晶階段，熔核體積收縮時，由于加壓機構(gòu)的摩擦力抵消一部分電極力，使電極力減小，結(jié)果使熔核內(nèi)部產(chǎn)生裂紋、縮孔等缺陷。4、

3、材料對熱的敏感性有淬火傾向的金屬，經(jīng)變形強化或調(diào)質(zhì)處理的材料，熱敏感性都比較大。5、材料的熔點熔點越高的材料，其焊接性差，網(wǎng)焊接時電極與材料接觸面的溫度較高，使電極頭部受熱變形并加速磨損。表4-1-1常用金卮和合金的熱物理性能金腐村利“電RI卓0熱導步入比熱容,花度”熱獷敝志線即收系數(shù)a煨點對熱W化物幺化菽ffiia就服務皮名稱型號/|.QCD/Wcra-K1c/Jigk)/c-rn“0”n./K/K致密程及/MPaA12.72.00.882.8O.73931小鋁及記合命5AO67.11.040.K22.780.4522893小230327(673K)3A214.21.理0.822.80.65

4、23.2927小(Alob大17(673K)2A12731.250.92.780322.7906中22(673K)僚及1H介金CuH621.7583d1.080.38O.388.98.51.05().3320.61356II7X小小1508中5()(73K08F130.630.467.80.15115IR03小1693(PeO)*7073K)低迷保G金鋼30CrMnSiA211).390.487.50.10412.31753中2403人500(823K)ICrIRViQTi7S0160.467.860.0416.11713小(CrQC人701I73K)M3,6金GH441200.120.448

5、.90.02512.31663中2303大GHI400.158.0912.71593中伏合金TA61000.0750.544.590.0258.01973小2110大170(873K)鐵合金MA2-I120.961.041.780.52905小3070小用Mo5.51.70.2510.22C.52895小1050(MoOy)小2Mo(1273K)在293K條科卜，單獨地就金屬材料來談接觸焊的可焊性是比較困難的。因為接觸焊時金屬材料的可焊性，不僅與金屈材料本身固有的性質(zhì)有關，而且在很大程度上還取決于接觸焊的藝方法和T藝規(guī)范選擇的合理性。例如對于鋁及其合金的點焊采用一，般的I：頻接觸焊就較困難一些

6、，而用直流沖才i波焊卻可以得很好的接頭質(zhì)量。即使是同一種工藝方法、規(guī)范選擇的正確叮否也影響材料的焊接性能。所以我們說接觸焊時金屬材料的可焊性并不完全是指材料本身不變的性能，隨著T藝方法的改變或焊接工藝的改善，不好焊的材料有可能轉(zhuǎn)為比較好焊或者好焊的材料。就工頻接觸焊而言，接觸焊的可焊性與其他工藝方法的可焊性的影響因素是不同的。各種金屬材料可焊性的好壞與金屬的再結(jié)晶溫度、熔戊，高溫時的部性以及電阻率、導熱性等各種物理性能有關。想定量的來描述金屬的這些物理性能對可焊性的影響是有困難的。我們只能大體上說，高溫時塑性好，熔點低、電阻率高。導熱性差的金屬實現(xiàn)接觸焊就比較容易，反之就困難些。金屬材料的可焊

7、性主要取決于材料的化學成分，而且與結(jié)構(gòu)的友雜程度、剛性、焊接方法、使用的焊接材料、焊接工藝條件及結(jié)構(gòu)的使用條件有關。當然這也不是絕對的，有時這些因素的影響甚至是相互矛盾的。有人提出了個評價金屈材料接觸焊性能好壞的標準，即所謂接觸焊可焊性指數(shù)睚可焊性指數(shù)W是該種材料的綜合物理性能的指數(shù)，即:怕TA100式中：W可焊性指數(shù)（無量剛）;夕一金屬材料的電阻率，微歐-厘米;4一金屬材料的導熱性，卡/厘米秒;T-金屬材料的熔點，C。他們認為，可焊性指數(shù)W數(shù)值越大則實現(xiàn)接觸焊的性能就越好0表2-2、2-3,列出了常見純金屈和合金材料的物理性能和根據(jù)這嶼性能而計算出來的可焊性指數(shù)。表2-2常見純金屬的物理性質(zhì)

8、和接觸焊的可焊性指數(shù)金屬種類電阻率熔點導熱性卡/厘米杪可焊性指數(shù)鈦9.7115390.183.51鉆6.2414950.1652.5鍥6.8414550.222.15鋁2.6556600.530.76鎂4.466500.381.8銅1.67310830.9490.16銀1.5996010.17式2-3常見金屬材料的物理性質(zhì)和接觸焊的可焊性指數(shù)材料種類電阻率熔點導熱性（卡/厘米秒）可焊性指數(shù)低碳鋼（20）15.915300.1110鈦4.517250.0552.17黃銅(95Cu-5Zn)2.9810650.580.48黃銅（60C40Zn）5.879050.32.16磷青銅(95Cu-5Sn-

9、P)8.7810500.213.96磷青銅(90Cu-10Sn-P)16.6510000.189.25硅青銅(96Cu-3Si-lMn)25.6410190.083.16鋁青銅(95CU-5A1)9.8110650.194.85下面我們來粗略談一談兒種常見金屬材料的可焊性。碳鋼，尤其是低碳鋼（DC是、B170P1）的接觸焊可焊性卜分良好,所有接觸焊方法都可以獲得優(yōu)良的接頭質(zhì)量，并旦T.藝規(guī)范范圍很寬，也就是說低碳鋼在寬廣的T藝規(guī)范的條件下都可以得到質(zhì)量很高的接頭。但是隨著鋼中的含碳量的增加，焊接性能就會越來越壞。因而隨著含碳量的增加，高溫塑性會變壞，淬火傾向增加以及半熔化區(qū)的增大都會使得焊接頭

10、產(chǎn)生各種缺陷。低合金鋼，如Q345,09銖之類的普低鋼，焊接性能也很好。但由于鋼中加入合金元素，使鋼的強度大大增加，因而高溫時塑性會下降，另外淬火傾向也增加，這都使得接觸焊時要比低碳鋼困難。但只要合理地選擇工藝規(guī)范仍然用以獲得滿意的質(zhì)量。鋁及鋁合金，由于具有電阻率低、導熱性十分好，凝固時收縮量大，表面氧化物清除困難等許多不利于接觸焊的因素，故其進行接觸焊時要比低碳鋼困難的多。焊鋁時，如用般頻接觸焊，焊機的功率要比焊低碳鋼高的多（點焊時一般在200千伏安以上才能焊接1+1亳米的鋁板），而且對于厚鋁板的點焊（2+2亳米以上），因點接凝固時收縮的很快，采用通用的接觸焊機施焊時易卜產(chǎn)生縮孔?？傊?，焊鋁

11、及其合金時要采用很強的規(guī)范，旦工件表面要經(jīng)過仔細的清理，這樣才能獲得滿意的接頭質(zhì)量。此外采用宜流沖擊波點焊或電容儲能點焊焊接鋁及合金可以獲得更加優(yōu)良的質(zhì)量.關于不同金屬材料之間的接觸焊的可焊性，情況要友雜的多，不能一一介紹。在表2-4中列出的各種金屬材料相互接觸焊可焊性大體上可使大家獲得個一般概念。表2-4各種金屬材料相互接觸焊可焊性能覽表鋁合金不銹鋼黃銅銅鍍鋼板低碳鋼板鉛莫乃爾合金裸、銀銘八口金鍍錫鋼板tv磷青銅鋅銀白銅鍍鉛錫鋼板鋁合金B(yǎng)EDECDEDDDcccFC不銹鋼FAEFBAFCCCBFDDB黃銅DECDDDFCCCDECCD銅EEDEEEEDDDEEcCE鍍鋅鋼板CBDEBBDCCCBCDEB低碳鋼板DADEBAECCCBFCDA鉛EFFEDECEEECEED莫乃爾合