機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題6

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題及6機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題及6機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題及6第6章練習(xí)題1.單項(xiàng)選擇1-1裝置系統(tǒng)圖表示了（）。裝置過(guò)程裝置系統(tǒng)構(gòu)成裝置系統(tǒng)布局機(jī)器裝置構(gòu)造1-2一個(gè)零件能夠有（）基準(zhǔn)零件。一個(gè)兩個(gè)三個(gè)多個(gè)1-3汽車(chē)、拖沓機(jī)裝置中寬泛采納（）。完滿(mǎn)交換法大數(shù)交換法分組選配法修配法1-4高精度轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)外圈與轉(zhuǎn)動(dòng)體的裝置常采納（）。完滿(mǎn)交換法大數(shù)交換法分組選配法修配法1-5機(jī)床主軸裝置常采納（）。完滿(mǎn)交換法大數(shù)交換法修配法調(diào)理法1-6裝置尺寸鏈構(gòu)成的最短路線(xiàn)原則又稱(chēng)（）原則。尺寸鏈關(guān)閉大數(shù)交換一件一環(huán)均勻尺寸最小1-7修選配法平常按（）確立零件公差。經(jīng)濟(jì)加工精度零件加工可能達(dá)到的最高

2、精度關(guān)閉環(huán)構(gòu)成環(huán)均勻精度1-8裝置的組織形式主要取決于（）。產(chǎn)品重量產(chǎn)質(zhì)量量產(chǎn)品成本生產(chǎn)規(guī)模1-9牛頭刨床總裝時(shí)，自刨工作臺(tái)面，以知足滑枕運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)面平行度的要求。這屬于（）。選配法修配法調(diào)理法試湊法1-10據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)器裝置開(kāi)銷(xiāo)約占機(jī)器總成本的（）。1/101/51/51/31/31/21/22/32.多項(xiàng)選擇2-1機(jī)器由（）裝置而成。零件組件零件標(biāo)準(zhǔn)件2-2機(jī)械裝置的基本作業(yè)包含沖洗、連結(jié)、調(diào)整、（）等。檢測(cè)均衡加工修配1/62-3常有的可拆卸連結(jié)有、和（）等。螺紋連結(jié)鉚釘連結(jié)銷(xiāo)連結(jié)鍵連結(jié)2-4常用的機(jī)械裝置方法有（）和修配法等。完滿(mǎn)交換法大數(shù)交換法調(diào)整法選配法2-5機(jī)械產(chǎn)品的裝置精度

3、一般包含（）?；ハ嗟攸c(diǎn)精度互相當(dāng)合精度互相運(yùn)動(dòng)精度工作堅(jiān)固性2-6在確立各待定構(gòu)成環(huán)公差大小時(shí)，可采納（）。等公差法等精度法隨機(jī)分派法按實(shí)質(zhì)加工可能性分派法2-7協(xié)調(diào)環(huán)平常選（）的尺寸。尺寸鏈中最小尺寸鏈中最小易于制造可用通用量具丈量2-8分組選配法進(jìn)行裝置時(shí)合用于（）的狀況。大量量生產(chǎn)配合精度要求很高參加裝置零件自己精度很高參加裝置零件數(shù)較少2-9自動(dòng)裝置條件下對(duì)零、零件構(gòu)造工藝性的要求包含（）等。重量輕體積小形狀規(guī)則能夠交換2-10安排裝置次序的一般原則包含（）等。先內(nèi)后外先下后上先大后小先難后易判斷題3-1零件件是機(jī)械產(chǎn)品裝置過(guò)程中最小的裝置單元。3-2套件在機(jī)器裝置過(guò)程中不能夠拆卸。3

4、-3超聲波沖洗合用于形狀簡(jiǎn)單、潔凈度要求不高的零件沖洗。3-4緊固螺釘連結(jié)使用擰緊力矩越大越好。3-5過(guò)盈連結(jié)屬于不能夠拆卸連結(jié)。3-6配合精度指配合空隙（或過(guò)盈）量大小，與配合面接觸面大小沒(méi)關(guān)。3-7配合精度僅與參加裝置的零件精度相關(guān)。3-8直線(xiàn)裝置尺寸鏈只有一個(gè)關(guān)閉環(huán)。3-9采納固定調(diào)理法是經(jīng)過(guò)改換不一樣樣尺寸的調(diào)理件來(lái)達(dá)到裝置精度。3-10自動(dòng)裝置中應(yīng)盡量減少螺紋連結(jié)。分析計(jì)算題4-1習(xí)圖6-4-1所示為車(chē)床尾座套筒裝置圖，各構(gòu)成零件的尺寸注在圖上，試分別用完滿(mǎn)交換法和大數(shù)交換法計(jì)算裝置后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動(dòng)量。2/65700.1300.160+0.10習(xí)圖6-4-14-2有一軸和

5、孔配合空隙要求為0.070.24mm零件加工后經(jīng)丈量得孔的尺寸分別為0.190650mm，軸的尺寸分別為650.12mm，若零件尺寸散布為正態(tài)散布，現(xiàn)用大數(shù)交換法進(jìn)行裝置，試計(jì)算可能產(chǎn)生的廢品率是多少？4-3習(xí)圖6-4-3所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝置關(guān)系外轉(zhuǎn)子隔板內(nèi)轉(zhuǎn)子圖。要求在冷態(tài)狀況下軸向空隙為0.050.15mm。機(jī)體已知：A2A4A3=41mm，17mm，=7mm。1分別采納完滿(mǎn)交換法和大數(shù)交換法裝置時(shí)，試確立各構(gòu)成零件的公差和極限誤差。殼體4-4某偶件裝置，要求保證配合空隙為0.00343200.009mm。若按交換法裝置，則閥桿直徑應(yīng)為1250.0030mm，閥套孔直徑應(yīng)為250.0

6、060.003mm。因精習(xí)圖6-4-3度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔制造公差都擴(kuò)大到0.015mm，采納分組裝置法來(lái)達(dá)到要求。試確立分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的誤差，并用公差帶地點(diǎn)圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。4-5某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為10H5，為降低加工成本，兩h5件按10H9制造。試計(jì)算采納分組裝置法時(shí)：鍵10h9軸1）分組數(shù)和每一組的尺寸及其誤差；2）若加工1000套，且孔與軸的實(shí)質(zhì)尺寸散布都符合正態(tài)散布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。24-6習(xí)圖6-4-6所示為鍵與鍵槽的裝置關(guān)系。已知：習(xí)圖6-4-6A1=20mm，A2=20mm，要求配合空隙0.080.15mm時(shí)，試求解：3/61）當(dāng)

7、大量大量生產(chǎn)時(shí)，采納交換法裝置時(shí)，各零件的尺寸及其誤差。2）當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí)，A200.13mm，T10.052mm。采納修配法裝置，試選擇修配20件；并計(jì)算在最小修配量為零時(shí)，修配件的尺寸和誤差及最大修配量。3）當(dāng)最小修配量Fmin0.05mm時(shí)，試確立修配件的尺寸和誤差及最大修配量。4-7習(xí)圖6-4-7為某臥式組合機(jī)床的鉆模簡(jiǎn)圖。裝置要求定位面到鉆套孔中心線(xiàn)距離為1100.03mm，現(xiàn)用修配法來(lái)解30此裝置鏈，采納修配件為定位支承板A=12mm,01301T3=0.02mm。已知：A228mm，T20.08mm，13A1150005mm，鉆套內(nèi)孔與外圓同軸度為0.02mm，根2據(jù)生產(chǎn)要求定位

8、板上的最小修磨量為0.1mm，最大修磨量不習(xí)圖6-4-7得超出0.3mm。試確立修配件的尺寸和誤差以及A2的尺寸和誤差。4-8試舉例說(shuō)明（畫(huà)出簡(jiǎn)圖）自動(dòng)裝置條件下的零件構(gòu)造工藝性。問(wèn)答題5-1試述擬定裝置工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。5-2裝置精度一般包含哪些內(nèi)容？裝置精度與零件的加工精度有何差別，它們之間又有何關(guān)系？試舉例說(shuō)明。5-3保證機(jī)器或零件裝置精度的方法有哪幾種？5-4試說(shuō)明自動(dòng)裝置的意義和提升裝置自動(dòng)化水平的門(mén)路。5-5裝置尺寸鏈怎樣查找？什么是裝置尺寸鏈的最短路線(xiàn)原則？4/6第6章練習(xí)題答案單項(xiàng)選擇1-1答案：1-2答案：1-3答案：1-4答案：1-5答案：1-6答案：1-7答案：1-8答案：1-9答案：1-10答案：2.多項(xiàng)選擇2-1答案：2-2答案：2-3答案：2-4答案：2-5答案：2-6答案：2-7答案：2-8答案：2-9答案：2-10答案：3.判斷題3-1答案：T3-2答案：T3-3答案：F3-4答案：F3-5答案：T3-6答案：F3-7答案：F3-8答案：T3-9答案：T3-10答案：T分析計(jì)算題4-1完滿(mǎn)交換法：0.3；大數(shù)交換法：0.1734-22.45/64-3完滿(mǎn)交換法：A410.06，A2A170，A370.070.051040.01大數(shù)交換法：A14100.08，A2A41700.03，A3700.0150454-8自動(dòng)裝置零件構(gòu)造工