蒸發(fā)式冷凝器改造方案

1、2、氨制冷系統(tǒng)：冷凝器安裝：A、施工單位利用鋼卷尺、氧氣乙炔按圖下料，承受溝通電弧焊 機(jī)提前焊接好平臺(tái)延升鋼梁1 件和加高根底墩6 件、蒸發(fā)式冷凝器下稱冷凝器根底鋼架。B、冷凝器到貨后，供貨單位使用16 噸液壓起重機(jī)進(jìn)展卸貨。C、冷卻塔撤除完畢、平臺(tái)清理干凈后，施工單位用鋼卷尺按圖 在平臺(tái)上劃鋼梁定位線，用16 噸液壓起重機(jī)將鋼梁、根底鋼架吊上平臺(tái)并進(jìn)展定位，承受水平尺、千斤頂校平。D、供貨單位使用50 噸液壓起重機(jī)將2 臺(tái)冷凝器4 件吊上根底鋼架并定位，使用扳手裝好固定螺栓。E、施工單位依據(jù)系統(tǒng)示意圖、甲方現(xiàn)場(chǎng)確定的管道走向方案，道支架、無縫鋼管管道，將冷凝器進(jìn)氣、回液、平衡、排油、放空 氣

2、等氨系統(tǒng)管道安裝到舊冷凝器四周的指定位置旋嚴(yán)密封，連接好冷凝器供水、溢流、排污等水系統(tǒng)管道。留意：起重作業(yè)危急！請(qǐng)按操作規(guī)程操作。 人！ 人員跌傷。舊系統(tǒng)氨置換：留意：氨泄漏危急！防止爆炸、著火！請(qǐng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)展疏散，排氨點(diǎn)200 米內(nèi)制止動(dòng)火操作！空氣中消滅明顯氨味時(shí)，消防人員必需準(zhǔn)時(shí)用水噴灑稀釋。收氨、排氨、吹掃、置換操作危急，請(qǐng)按規(guī)程操作。A、收氨、排氨：2 小時(shí)，排氨所需時(shí)間約4具體操作方法為：收氨：開啟1#氨制冷壓縮機(jī)，將貯氨器、立式冷凝器的液氨拉入 1#、2#臥式蒸發(fā)器，然后停頓壓縮機(jī)；用閥門扳手按挨次關(guān) 閉 1#、2#臥式蒸發(fā)器上部的回氣閥，1#、2#貯氨器出液閥，安排站進(jìn)液閥、

3、供1#、2#和 3#臥式蒸發(fā)器的2 只總供液閥， 1#、2#和 3# 臥式蒸發(fā)器入口的3 只膨脹閥4將氨液儲(chǔ)存在1#、2#臥式蒸發(fā)器內(nèi)；最終，停頓酒精水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。排氨：翻開緊急泄氨器上的清水閥，緩慢翻開貯氨器排氨 閥，使系統(tǒng)內(nèi)余氨經(jīng)由1#、2#貯氨器通過緊急泄氨器排入下水道，并通入自來水或循環(huán)水池排放水對(duì)下水道內(nèi)氨溶液進(jìn)一步稀釋 閥開度，壓力表指示值降低到0MPaB、系統(tǒng)吹掃： 吹掃所需時(shí)間約4具體操作方法為：撤除1#氨制冷壓縮機(jī)吸氣閥下端彎管法蘭的 2 個(gè)吸氣濾芯倉蓋，在拆開的吸氣管道法蘭間和吸氣濾芯艙蓋、機(jī)殼間墊入廢舊刮油環(huán)，把螺栓上緊。吹掃：開啟1#氨制冷壓縮機(jī)，給高壓系統(tǒng)供氣，將系統(tǒng)和1

4、.520.50.6MPa 后，快速翻開貯氨器上的2 只泄氨閥，以系統(tǒng)內(nèi)死角中殘存的油和氨被帶出；重復(fù)該操作231#氨制冷壓縮機(jī)。動(dòng)火預(yù)備：在系統(tǒng)吹掃期間，用扳手撤除2#、3#、4#氨制 木板墊在閥門和主機(jī)連接法蘭之間，使之絕緣。留意：氨氣有毒！修理人員必需穿戴好防毒面具裝好全的 濾毒罐、防護(hù)服、防護(hù)手套后進(jìn)展此操作使用扳手撤除安排站進(jìn) 液閥上端螺栓，1#2#貯氨器出液閥上端螺栓，在該3 處法蘭間加石棉板隔斷絕緣。留意：動(dòng)火前必需將貯氨器和低壓系統(tǒng)隔離 故。C、用水置換：吹掃完畢后，施工單位協(xié)作制冷工段，給高壓氨系統(tǒng)灌水，置換 系統(tǒng)中殘留的余氨、油液。灌水置換所需時(shí)間約8灌水：用扳手撤除5#冷凝

5、器出液閥外端螺栓，然后上上預(yù) 頂部排氣閥門，撤除 5 臺(tái)冷凝器的安全閥，翻開安全閥下端角閥，翻開供水管道閥門，對(duì)高壓系統(tǒng)灌水。留意：高空作業(yè)危急！請(qǐng)戴好安全帽，雙人操作 止人員跌傷！待供入系統(tǒng)中的水源源不斷地從冷凝器頂部排氣管 置換。管道連接：8 小時(shí)。留意：殘留氨液危急！必需取得動(dòng)火許可證方可操作！A、撤除舊冷凝器管道：施工單位使用氧氣乙炔割斷和舊冷凝器相連的進(jìn)氣 排油、放空氣等管道。B、安裝冷凝器管道：施工單位使用氧氣乙炔割斷4 臺(tái)油氨分別器出氣閥門后的氨氣 冷凝器氨氣管和氨氣匯總管焊接 排油和通往空氣分別器的放空氣管等管道管道焊接。并在適當(dāng)位置安裝管道支、吊架，對(duì)管道進(jìn)展支撐。系統(tǒng)檢驗(yàn)：

6、 系統(tǒng)進(jìn)展打壓、檢漏、補(bǔ)漏、吹水、抽真空、氣密性試驗(yàn)。A、系統(tǒng)注水、升壓：拆下 1 臺(tái)冷凝器的安全閥并翻開其下部的角閥 需選擇注水口向系統(tǒng)內(nèi)灌入自來水， 水從冷凝器安全閥下端翻開的角閥流出時(shí)，停頓灌水、關(guān)閉角閥， 2.5MPa 后， 6 小時(shí)， 升壓所需時(shí)間約0.5提示：請(qǐng)施工單位提前預(yù)備好電動(dòng)高壓泵。B、系統(tǒng)保壓：1030 分鐘內(nèi)覺察閥門未關(guān) 嚴(yán)、管道泄漏等30 分鐘后，仍未覺察系統(tǒng)壓力特別下降時(shí)，補(bǔ)壓到2.0MPa12 小時(shí)，壓力不小于1.9MPa保壓、檢漏所需時(shí)間約16 小時(shí)，特別狀況應(yīng)急處理所需時(shí)間約10時(shí)。提示： 認(rèn)。 目，待排水后全部進(jìn)展補(bǔ)焊處理。C、系統(tǒng)排水：保壓完畢后，翻開系統(tǒng)

7、最低點(diǎn)閥門排系統(tǒng)內(nèi)的水，然后承受同“2舊氨系統(tǒng)置換/B、系統(tǒng)吹掃/B吹掃”條中描述一樣的方 式吹掃系統(tǒng)積水，只是系統(tǒng)壓力上升到1.0MPa 后再排放。按此方法重復(fù)，持續(xù)約10D、系統(tǒng)抽真空：備的真空泵抽氣口和貯氨器排油管連接好-0.1MPa6 小時(shí)。留意：高空作業(yè)危急！請(qǐng)戴好安全帽，雙人操作 止人員跌傷！提示：請(qǐng)施工單位提前預(yù)備好真空泵。請(qǐng)制冷工段提前預(yù)備好真空接頭，留好真空泵冷卻水接口。系統(tǒng)注氨：系統(tǒng)注氨所需時(shí)間約24 小時(shí)。A、系統(tǒng)恢復(fù)：系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后，制冷工段用扳手重安裝好1#氨制冷壓縮機(jī)的吸氣管道、吸氣濾芯艙蓋，連接好2#、3#、4#氨制冷壓縮機(jī)主機(jī)排氣閥下端的螺栓，安排站進(jìn)液閥上端的螺栓1#2上端螺栓，解除絕緣。B、管道連接：需 56 噸到貨后，制冷工段使用提前做好的專用接頭、軟管，將槽車出口和安排站加氨口連接好，并用扳手縮緊 連接螺母；提示：請(qǐng)通知供給部提前聯(lián)系好液氨和槽車。請(qǐng)制冷工段提前預(yù)備好加氨接頭、軟管。C、吸氨：12氨閥、供4 臺(tái)氣液分別器