模具制造的安全措施(標(biāo)準(zhǔn)版)

1、模具制造的安全措施（標(biāo)準(zhǔn)版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號(hào):AQ-SN-0754機(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機(jī)械安全模具制造的安全措施(標(biāo)準(zhǔn)版)說(shuō)明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)

2、，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的 施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。1、保證毛培鍛造件的質(zhì)量模具的重要零件在機(jī)械加工前一般都需要對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造，鍛 造的目的不僅是提高材料的加工性能，更重要的是改善材料的使用 性能，提高模具的承載能力。正確合理的鍛造件可以到達(dá)如下效果:(1)消除碳化物質(zhì)偏析高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物 的分布極不均勻，常出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀偏析，如不加以消除，將嚴(yán)重 削弱剛的任性，使零件極易產(chǎn)生脆性斷裂。通過(guò)鍛造，可以是材料 中的大塊碳化物破碎，并且分布均勻，減輕或消除碳化物偏析。(2)控制材料流線材料中的流線方向和分布狀況是材料各個(gè)方 向的承載能力存在差異。通過(guò)鍛造，

3、可以根據(jù)模具零件的形狀和受 力方向，控制材料的流線方向，并是流線更加合理分布。(3)提高材料密度采用常規(guī)工藝生產(chǎn)的熱軋鋼材，常常存在許機(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機(jī)械安全多微小的氣孔、裂紋等組織缺陷，使材料機(jī)械性能下降。通過(guò)鍛造, 可以焊合氣孔和微裂痕，提高材料的密度，保證材料的機(jī)械性能。但是，如果鍛造工藝不合理，不僅達(dá)不到目的，反而會(huì)出現(xiàn)各 種鍛造缺陷，惡化材料的使用性能。例如：模具鋼的鍛造溫度范圍 狹窄，操作中稍有不慎，就極易產(chǎn)生鍛造裂紋。鍛造時(shí)皮料冷卻速 度過(guò)快，也容易出現(xiàn)裂橫。毛坯鍛造后需要經(jīng)退火處理，目的是消 除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，提高鋼

4、的韌度，同時(shí)還能降低硬度以便于 切削加工。如果退火不從分，仍保存粗大的晶粒和交大的內(nèi)應(yīng)力， 模具零件在工作時(shí)容易斷離。如果流線的方向和分布不合理，也將 降低零件的斷裂抗力。2、保證零件的加工質(zhì)量模具零件的加工質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，除此以外，應(yīng)著重注 意以下問(wèn)題：(1)過(guò)度圓弧零件尺寸過(guò)度外的圓弧半徑不得減少。圓弧與直 徑的銜接應(yīng)保持平滑過(guò)渡，否那么容易在銜接處產(chǎn)生疲勞裂紋。(2)外表加工痕跡模具成型外表不允許殘留任何刀具痕跡和劃?rùn)C(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機(jī)械安全傷痕跡，因?yàn)檫@些痕跡是誘發(fā)疲勞和熱疲勞裂紋的重要原因。(3)加工裂紋模具零件在加工時(shí)，

5、如果工藝條件選擇不當(dāng)，表 面材料出現(xiàn)許多微裂紋，就會(huì)直接影響零件的耐疲勞性和耐熱疲勞 性，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致零件斷裂。例如：磨削時(shí)如果磨削用量、冷 卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪選擇或修磨不當(dāng)，都容易式零件外表產(chǎn)生燒 傷和磨削裂紋；電火花加工、電火花線切割加工時(shí)，如果電規(guī)準(zhǔn)選 擇不當(dāng)，零件表層材料就會(huì)產(chǎn)生許多顯微裂痕。(4)凹模型孔倒錐采用下料方式的沖裁模，如果凹模型孔出現(xiàn) 倒錐，容易使制件或廢料堵塞在凹模型孔內(nèi)，導(dǎo)致凹模脹裂或凸模 折斷。3、保證零件熱處理質(zhì)量正確合理的熱處理是保證模具零件獲得所需技術(shù)性能的重要措 施，但是，如果熱外處理規(guī)范選擇或操作不當(dāng)，將嚴(yán)重降低零件的 承載能力，危害模具安全。常見(jiàn)的

6、熱處理質(zhì)量問(wèn)題有：(1)淬火過(guò)熱對(duì)于沖模等承受很大沖擊載荷的模具，應(yīng)防止淬機(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機(jī)械安全火過(guò)熱。如果淬火過(guò)熱，就會(huì)使晶粒長(zhǎng)大，導(dǎo)致材料沖擊韌性下降, 疲勞裂紋的萌生時(shí)間縮短，擴(kuò)展速率加快。(2)淬火溫度過(guò)低對(duì)于壓鑄模、塑料模等熱加工模具，應(yīng)適當(dāng) 提高淬火時(shí)的加熱溫度。如果淬火溫度過(guò)低，那么模具零件在高溫時(shí) 的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差，容易產(chǎn)生塑性變形和熱疲勞開(kāi)裂。(3)熱處理脫碳或增碳零件在淬火加熱時(shí)未加保護(hù)，容易造成 外表層材料氧化脫碳或增碳。如果氧化脫碳層在后續(xù)加工中未被去 除，將嚴(yán)重降低零件的耐磨性。外表增碳后，對(duì)于冷加工模具容易 產(chǎn)生崩刃等斷裂失效，對(duì)于熱加工模具容易產(chǎn)生熱疲勞失效。(4)應(yīng)力集中和裂紋模具零件如果在淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂 紋，在使用時(shí)將很容易產(chǎn)生斷裂破壞。應(yīng)力集中的部位容易萌生疲 勞裂紋，影響零件的疲勞壽命。(5)回火不充分或回火過(guò)度如果回火時(shí)的溫度不夠或保溫時(shí)間 缺乏，模具零件中將殘留較大的淬火應(yīng)力，并使材料的韌性下降， 工作時(shí)容易產(chǎn)生斷裂。熱加工模具的回火溫度一般應(yīng)高于模具的工 作溫度，以防止模具零件的表層材料在工作時(shí)發(fā)生回火轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生機(jī)械安全技術(shù) I M