裁剪工程演示

1、裁剪工程第一頁，共九十七頁。一、分床的內(nèi)容1、內(nèi)容： 整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)要分幾個(gè)裁床進(jìn)行裁剪； 每床鋪幾層面料？ 每層面料裁幾種規(guī)格？ 每種規(guī)格裁幾件？第一節(jié) 分床（裁剪方案的制定）第二頁，共九十七頁。為后續(xù)的各工序提供了依據(jù)； 提高面料利用率； 合理利用生產(chǎn)條件，充分提高勞動(dòng)效率。 2、意義：第三頁，共九十七頁。3、裁剪方案（分床）的表示方法 例1：某批生產(chǎn)任務(wù)，分床方案為2床，第一床鋪料灰色100層，每層套裁36號(hào)1件、37號(hào)2件、38號(hào)1件，共4件；第二床鋪料白色80層，每層套裁38號(hào)2件、39號(hào)1件、40號(hào)1件，共4件。 數(shù)學(xué)表示法： 第四頁，共九十七頁。表格表示法： 床號(hào)面料層數(shù)號(hào)型規(guī)格及

2、套排件數(shù)36373839401灰1001212白80211第五頁，共九十七頁。二、分床的原則（一）符合生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件：原料的性能、裁剪設(shè)備、人員、裁剪能力、服裝的檔次。 1、由裁剪設(shè)備的加工能力、面料的性能及服裝的檔次等條件決定鋪料層數(shù)。 設(shè)備的最大加工能力 第六頁，共九十七頁。直刃電剪刀Hmax = L4 最大加工能力為 ：其中: Hmax：最大裁剪厚度（cm）； L：裁刀長(zhǎng)度（cm）； 允許鋪料的最多層數(shù)為： Nmax = Hmax/Hm 其中: Nmax：允許鋪料的最多層數(shù)； Hm：面料厚度(cm)； 第七頁，共九十七頁。服裝的檔次 原料的性能 第八頁，共九十七頁。2、由裁床的長(zhǎng)度和操

3、作人員的配備情況等決定鋪料的長(zhǎng)度。 每層面料允許排料的件數(shù)： 排料件數(shù) =裁床允許鋪料長(zhǎng)度 每件服裝平均用料量 鋪料的長(zhǎng)度應(yīng)小于裁床的長(zhǎng)度； 若鋪料的長(zhǎng)度增加，則操作人員要增加。第九頁，共九十七頁。（二）提高勞動(dòng)效率（三）節(jié)約面料 實(shí)例分析：例2：某批服裝生產(chǎn)如下表所示，試確定分床方案。 規(guī)格SML件數(shù)200300200第十頁，共九十七頁。規(guī)格SML件數(shù)200300200第十一頁，共九十七頁。三、分床方案制定的方法 （一）比例法 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)，分為：比例法、分組法、并床法、加減法、取半法。 例3：生產(chǎn)1500件西服上衣，規(guī)格件數(shù)如表所示，面料為毛花呢，裁床為8m，電剪長(zhǎng)度為19cm（毛料

4、厚1mm，一件西服平均耗料1.3m），試確定分床方案。 150300300300300150件數(shù)353433323130規(guī)格第十二頁，共九十七頁。答：電剪長(zhǎng)L為19cm， 最大裁剪厚度Hmax = L4 = 19-4 = 15（cm ） 又毛料厚1mm， 鋪料的最多層數(shù)Nmax為：Nmax = Hmax/Hm = 150/1 = 150（層） 又西服平均耗料為1.3m/件，裁床長(zhǎng)為8m， 每床排料的件數(shù) = 8/1.36件，一床可排5-6件。 第十三頁，共九十七頁。床號(hào)面料層數(shù)號(hào)型規(guī)格及套排件數(shù)303132333435115011111215011111方案一：第十四頁，共九十七頁。方案二：床

5、號(hào)面料層數(shù)號(hào)型規(guī)格及套排件數(shù)30313233343511501222150221第十五頁，共九十七頁。（二）分組法 例4、某批生產(chǎn)任務(wù)如表所示，根據(jù)生產(chǎn)條件，每床最多可排5件，鋪料不超出過100層，只有2個(gè)裁床可用，試確定分床方案。 規(guī)格3738394041件數(shù)701401508080第十六頁，共九十七頁?；虼蔡?hào)面料層數(shù)號(hào)型規(guī)格及套排件數(shù)3738394041170121280111第十七頁，共九十七頁。練習(xí)： 某廠要生產(chǎn)3600件男襯衫，規(guī)格花色如下表所示，電剪刀長(zhǎng)度為19cm，面料厚度為0.5mm，裁床長(zhǎng)度為7米，一件襯衫的平均用料1.2m，試確定分床方案：顏色36373839404142白

6、0100100300300200200灰2002006006004004000第十八頁，共九十七頁。（三）并床法 例5：某批服裝生產(chǎn)任務(wù)如表所示，根據(jù)生產(chǎn)條件，每床最多可排列5件，鋪料不超過100層，只有2個(gè)裁床可用，試確定其分床方案。 規(guī)格1012141618件數(shù)4080902525方案一：第十九頁，共九十七頁?；颍?502114011125218011816141210號(hào)型規(guī)格及套排件數(shù)面料層數(shù)床號(hào)第二十頁，共九十七頁。方案二：（分組法）床號(hào)面料層數(shù)號(hào)型規(guī)格及套排件數(shù)1012141618140121225211或：第二十一頁，共九十七頁。（四）加減法 國(guó)際上通常能接受的情況是：實(shí)際產(chǎn)品數(shù)不

7、超過訂單數(shù)5%，且多是在中號(hào)規(guī)格中進(jìn)行件數(shù)的加減。 例6：某生產(chǎn)任務(wù)如表所示，生產(chǎn)條件為：鋪料層數(shù)150層，每層最多套排件數(shù)5件，試確定其分床方案。 19 51 61 59 33 2黑 4 10 15 14 12 3黃 7 16 15 17 13 4橙 6 7 7 7 5 0藍(lán) 1 6 7 6 2 0紅 9 28 30 29 19 3白4442403836 34 件數(shù) 規(guī)格 顏色第二十二頁，共九十七頁。實(shí)際共生產(chǎn)552件，原來的總訂貨為527件，實(shí)際多裁出為： 552 527 = 25（件）25/527100% = 4.7% 熱熔膠的熔點(diǎn)Tm。 粘合溫度與剝離強(qiáng)度的關(guān)系 粘合溫度T的大小取決于

8、： 面料的特性；熱熔膠的性能及粘合劑的種類等因素。 一般粘合溫度T控制在140-150之間，不能超過160。 第八十四頁，共九十七頁。2、粘合壓力P 粘合壓力P與剝離強(qiáng)度的關(guān)系 粘合壓力P在粘合時(shí)的作用 使面料與襯料緊密貼合，利于熱傳導(dǎo)； 使熱熔膠容易快速滲入面料反面的纖維中，提高粘合強(qiáng)度。 提高熱熔膠的流動(dòng)性，加速熱熔膠與面料的粘合。 第八十五頁，共九十七頁。3、粘合的時(shí)間t 粘合時(shí)間t = 升溫時(shí)間t1 + 粘流時(shí)間t2 + 固著時(shí)間t3 粘合時(shí)間的大小取決于：壓板溫度、壓板壓力、織物種類、熱熔膠種類。 粘合時(shí)間t與剝離強(qiáng)度的關(guān)系 第八十六頁，共九十七頁。（三）粘合加工方式 根據(jù)面料與襯料

9、的疊置方式不同，粘合加工有單層疊置、內(nèi)疊層、多層粘合及雙粘合層。 1、單層疊置：面料在襯布的下面或上面，一對(duì)一粘合。 第八十七頁，共九十七頁。2、內(nèi)疊層：兩塊襯料在內(nèi)，其上的熱熔膠對(duì)著外面的面料的反面，雙層疊置在一起粘合。 3、多層粘合：一層面料一層襯布依次多層疊置，一次粘合。 4、雙粘合層：兩層粘合襯布與同一塊面料相疊置，粘合在一起。 第八十八頁，共九十七頁。五、粘合設(shè)備 （一）粘合機(jī)的種類1、按作業(yè)方式劃分 間歇式粘合機(jī)：扁式粘合機(jī)和平壓式粘合機(jī)。 扁式粘合機(jī)第八十九頁，共九十七頁。平壓式粘合機(jī)第九十頁，共九十七頁。 連續(xù)式粘合機(jī)： 直線式連續(xù)粘合機(jī)，回轉(zhuǎn)式粘合機(jī)，迷你式壓襯機(jī)，旋轉(zhuǎn)式粘合機(jī)。 第九十一頁，共九十七頁。旋轉(zhuǎn)式粘合機(jī)第九十二頁，共九十七頁。2、按加熱源分3、按加壓方式分： 電熱式粘合機(jī)、高頻粘合機(jī)、紅外線粘合機(jī)。 彈簧加壓式粘合機(jī)、氣動(dòng)加壓式粘合機(jī)、液壓粘合機(jī)。 第九十三頁，共九十七頁。（二）粘合及工作原理 第九十四頁，共九十七頁。第九十五頁，共九十七頁。（三）粘合機(jī)主要工作機(jī)構(gòu) 粘合機(jī)工作機(jī)構(gòu)主要由輸送系統(tǒng)、加壓機(jī)構(gòu)、加熱系