同樣的配比為什么有的強度高有的強度低

1、一、混凝土強度的正態(tài)分布 混凝土強度在一定范圍內(nèi)波動，高低不同。有些試件的強度分布雜 亂無章，摸不到規(guī)律，但試件的強度大局部情況下符合隨機變量的 正態(tài)分布。正態(tài)分布曲線是一條類似鐘狀的左右對稱單峰曲線，是 理想化的理論數(shù)學模型，雖然混凝土強度分布與正態(tài)分布非常接近， 但不完全一致。因此，在一般情況下，可以用正態(tài)分布理論去處理 混凝土強度的問題。平均強度和標準差是兩個表示曲線特征的參數(shù)，曲線的位置和形狀 就看它們的數(shù)值，強度分布在坐標圖中的位置看平均值，是表示其分散位置的量，卻不能表示出離散性的大小。在一組數(shù)據(jù)中， 總可以取接近分布中心的數(shù)值作為代表值，盡管混凝土強度分布盡 管有些分散。該組混凝

2、土強度數(shù)據(jù)將分散分布在中心值附近。算術(shù)平均值反映混凝土強度平均水平，是控制或評定混凝土質(zhì)量優(yōu) 劣的重要指標，但不是唯一指標。有時候兩批混凝土的強度正態(tài)分 布可能完全不同，但平均強度卻相同，可能其中一批強度集中，而 另一批強度分布可能比較分散，這種離散性的大小無法用平均強度 來表達。離散性表示混凝土強度的分散程度大小，通常用標準差和 變異系數(shù)來表達。在我國，通常用標準差來表示離散性的大小，標 準差大那么強度較分散，其正態(tài)分布曲線較平坦，標準差小那么強度較 集中，其正態(tài)分布曲線高聳。二、如何控制混凝土強度的離散性 每一道工序幾乎都可能引起混凝土強度的隨機波動原材料的質(zhì)量、 配合比設(shè)計、計量、攪拌、

3、運輸、成型、養(yǎng)護及試驗誤差等諸多因 素都可能造成。影響混凝土強度波動的因素可以分為三類，即原材 料質(zhì)量、施工質(zhì)量及試驗誤差。在生產(chǎn)過程中不可防止的是試驗誤 差，在一定范圍內(nèi)可以看作是正常的隨機誤差，而原材料質(zhì)量和施 工質(zhì)量是可以加以調(diào)整或消除。1、控制混凝土原材料的質(zhì)量對混凝土組成材料的質(zhì)量控制是控制混凝土強度波動的重要因素， 尤其要注意水泥的選擇和質(zhì)量性能的控制，外加劑和摻合料的使用， 砂、石骨料的種類、級配質(zhì)量波動。在生產(chǎn)中要關(guān)注水泥強度和砂、 石含水率的波動，做到隨時觀察及時處理。2、混凝土施工過程中的質(zhì)量控制造成混凝土強度離散性的主要因素是混凝土施工過程，從施工開始 至施工結(jié)束的各道工

4、序，每一個工序的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強 度。因此，在生產(chǎn)過程中最重要的是控制混凝土配合比，并注意計 量誤差，混凝土攪拌要均勻；在運輸過程中保持罐體勻速轉(zhuǎn)動防止 混凝土離析；混凝土澆筑后要充分振搗密實，養(yǎng)護要做到及時充分； 注意拆模時間，防止結(jié)構(gòu)變形和裂筵的產(chǎn)生；冬期施工時要防止在 臨界強度之前受凍。施工中各種施工條件的波動最常見，不能固定，都可能引起混凝土 強度的離散性變化，這些變化并不能完全包括在由試件強度計算出 的標準差之中，也就是說在混凝土試件強度中沒有表現(xiàn)出全部影響 因素。試件與結(jié)構(gòu)存在很多差異，如混凝土試件與混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑、成 型、振搗及養(yǎng)護分別在不同條件下進行，混凝土構(gòu)件振搗是

5、否密實 及養(yǎng)護條件不可能在試件強度中反映出來，而這些施工條件的波動 又對結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度影響很大，卻沒有反映在標準養(yǎng)護的試件 強度之中。施工的全過程都要不間斷的質(zhì)量控制，持續(xù)控制是控制 強度離散性的重要手段。3、控制試驗誤差試驗過程也有很多不確定因素，儀器精度、試驗條件、操作方法以 及不同人員的操作都會影響混凝土強度的離散性，每一個實驗步驟 都會有誤差，積累后就放大了。很多情況檢測的混凝土試件是不具 有代表性的，原因就是誤差太大，與實際脫離，還會影響到質(zhì)量評 定。很多人把試驗誤差看做施工誤差，覺得可接受，即不被覺察和 重視，這在很大程度上對混凝土強度的試測結(jié)果產(chǎn)生影響，造成混 凝土原本合格而

6、被判為不合格，導(dǎo)致混凝土強度的誤判或錯判。綜上所述，混凝土強度分布并完全符合正態(tài)分布，同一檢驗批的混 凝土強度不但有高有低，有時還會相差很多，有時在很大范圍內(nèi)波 動。僅僅依靠平均強度是不能準確表達這一波動情況，應(yīng)采用混凝 土的離散性指標來綜合反映混凝土的強度，再利用數(shù)理統(tǒng)計方法來 控制混凝土強度的波動，以生產(chǎn)出質(zhì)地均勻的混凝土，保證工程質(zhì) 量。三、立方體試塊強度偏高原因目前有施工企業(yè)反映混凝土和砂漿試塊強度偏高的問題，其原因分 析如下：1、試塊強度失真未按實際施工配比正確取樣，現(xiàn)場試驗工制作方法不對，多數(shù)未經(jīng) 專業(yè)培訓I,制作試塊時沒底，心里負擔重，寧可做高，不可做低， 這種現(xiàn)象較常見。未按見

7、證取樣進行，大量使用超齡期試塊送檢，如市區(qū)某道路工程 CIO混凝土，送檢抗壓強度到達33.0MPa，其結(jié)果令人難以相信。少數(shù)施工單位試驗工對混凝土和砂漿試塊開小灶，成型一批試塊， 以假充真送檢，造成其結(jié)果與實體質(zhì)量差距甚大。2、水泥強度富余數(shù)過高也是導(dǎo)致混凝土和砂漿強度偏高原因之一。3、使用的計量器具未經(jīng)檢定或超周期未再檢，導(dǎo)致計量不準或未計量，從而發(fā)生試塊和實體強度忽高忽低。4、現(xiàn)場原材料變化，如水泥品種、等級，粗骨料粒徑，細骨料粗 細程度以及砂石含水量未及時調(diào)整等導(dǎo)致試塊強度忽高忽低。5、特殊混凝土配合比。如抗?jié)B混凝土，泵送混凝土，特殊環(huán)境下 混凝土（如潮濕）等受水泥最小用量限制，也是導(dǎo)致

8、試塊強度偏高 原因之一。為什么會造成試塊強度過高或過低的現(xiàn)象呢？1、現(xiàn)場用沙、石不過秤，或雖過秤，但磅秤不準確，僅是走形式。用 料過秤的道理，操作人員大都是知道的，但有人認為過秤要添添減減太 麻煩，也有的因秤位過高，推車過秤費力，所以沙石就不過秤，或因磅 秤失靈，加料不準確，這些都能造成混凝土重量比的錯誤，影響試塊強 度。2、對混凝土試塊的制做持不正確態(tài)度?，F(xiàn)場制做混凝土試塊，本應(yīng)在 施工過程中，從正常攪拌的混凝土中取樣，但有人怕試塊達不到設(shè)計強 度，在取樣時有意加大水泥用量，減少用水量或多取粗骨料等，所謂吃 小鍋飯，造成試塊強度偏高，或試驗人員在開始攪拌時（因各種客觀 原因，使混凝土的坍落度

9、、水泥含量等不太穩(wěn)定）取樣，那么試塊強度易 偏低。3、水灰比不穩(wěn)定，多屬沙、石含水率或加水量的不穩(wěn)定而造成?，F(xiàn)場 存放的砂石，受大氣影響或進料差異，一般砂石的含水率是不穩(wěn)定的。使用前，應(yīng)測定其砂石的含水率，并調(diào)整加水量和砂石用量。假設(shè)忽視這項工作，那么易出現(xiàn)混凝土坍落度忽高忽低，影響水灰比。有時因操作人 員用水不計量，或攪拌機自動加水系統(tǒng)不精確、失靈等，都能影響水灰 比的正確性。4、因水泥質(zhì)量引起混凝土強度不穩(wěn)定的情況時有發(fā)生，尤其小窯水泥 受生產(chǎn)設(shè)備條件的限制，水泥標號時高時低，所以承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件一定 要使用認可的大廠水泥拌制混凝土。假設(shè)上述情況都沒有問題，就應(yīng)對所使用的混凝土配合比進行復(fù)查。