壓力容器說焊接檢驗通則

1、壓力容器說焊接檢驗通則A1 總則A1.1 焊接檢驗人員在對每臺（批）壓力容器產(chǎn)品檢驗前須認真閱讀相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，明確產(chǎn)品的焊縫分布、焊接接頭形式及相應(yīng)的焊接材料使用焊工資格要求等。A1.2 焊接檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙和實際下料情況，核對產(chǎn)品實際制作的焊縫分布有無因增加焊縫拼接數(shù)量而增加焊縫數(shù)量（對照焊接工藝規(guī)程的焊縫編號）。A1.3 檢驗前應(yīng)準備并檢查相應(yīng)的檢驗工、量具，要求檢驗工、量具完好，且在校檢周期內(nèi)。A1.4 應(yīng)認真及時做好焊縫檢驗記錄和合格簽證，記錄要求準確可靠。A1.5 檢驗完畢應(yīng)及時做好檢驗狀態(tài)標識及向制作人員告知檢驗結(jié)果。A1.6 整臺產(chǎn)品焊接檢驗完成后，及時上交所有的檢驗記

2、錄、報告。A2 檢驗過程（要求與程序）A2.1 A、B類焊縫A2.1.1 焊縫編號檢查 aA類焊縫在筒體拼接和卷制點固以及B類焊縫在組對點固后，須由制作作業(yè)負責人立即編號，焊接檢驗員現(xiàn)場檢查，未進行編號的，檢驗人員須制止其焊接作業(yè)。b焊縫編號應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程焊縫編號分布圖的要求，對產(chǎn)品實際制作焊縫因增加焊縫拼接數(shù)量，焊接檢驗員應(yīng)及時報告焊接責任人，辦理增加和更改手續(xù)。c焊接檢驗員應(yīng)按實際焊縫布置情況繪制焊縫分布圖，準確標注和記錄。A2.1.2 焊前檢查a. 焊縫施焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程有關(guān)組對要求，對坡口、組對間隙及待焊處清理狀況等進行檢查；b依據(jù)焊接工藝規(guī)程關(guān)于焊工資格要求及當期“焊工持證一

3、覽表”，對施焊焊工的資格進行核準，并在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”上進行記錄；c. 依據(jù)焊接工藝規(guī)程有關(guān)焊接材料要求，對焊接材料的領(lǐng)用進行核準，并在“焊接材料領(lǐng)用登記表”上簽證及在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”上進行焊接材料記錄。A2.1.3 施焊過程檢驗 83 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03003-2014標題壓力容器通用檢驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 49 頁 第45 頁a依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，對施焊主要焊接規(guī)范參數(shù)進行巡回檢查和測定，并對此在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”進行記錄，要求數(shù)據(jù)準確、可靠。b現(xiàn)場監(jiān)控施焊過程，焊接材料正確使用、施焊環(huán)境、設(shè)備使用情況以及焊接作業(yè)人員

4、狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時制止，并向焊接責任人報告。c每條焊縫施焊完畢，對焊工標識進行監(jiān)督檢查，無焊工標識的停止檢驗，并向施焊焊工告知，經(jīng)告知仍未標識的，向車間負責人反映。A2.1.4 施焊后檢驗a焊縫檢驗：按表A-1表A-3要求檢驗表A-1 A、B類焊縫檢驗要求序號項目依據(jù)或要求檢驗工量具檢驗人1焊縫及鄰近區(qū)域清理清理干凈，無飛濺、焊渣等目測焊接檢驗員2焊縫寬窄差4mm焊縫檢驗卡尺3焊縫高低差2mm且符合余高要求4焊縫余高按表A-2要求5最大咬邊深度/連續(xù)長度 按表A-3要求6焊縫直度及成形美觀焊縫中心偏差4/1000mm直尺及卡尺成形美觀 表A-2 A、B類焊縫余高（e）要求 單位：mm一般鋼材

5、Q235系列、Q245R（20R）、Q345R（16MnR）、其它b540MPa鋼材（含奧氏體不銹鋼）b540MPa鋼材及Cr-Mo低合金鋼單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2015%s且41.5015%1且4015%2且4010%s且41.5010%1且4010%2且4注：當母材厚度12mm時：對一般鋼材1、2均取。表A-3 焊縫咬邊檢驗要求母材類別或焊縫系數(shù)b540MPa鋼材Cr-Mo低合金鋼不銹鋼焊縫系數(shù)=1容器其它咬邊允許值0000咬邊深度：0.5；咬邊連續(xù)長度：100；咬邊總長（兩側(cè)總計）：10%焊縫總長 84 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TD

6、ZZ03003-2014標題壓力容器通用檢驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 49 頁 第46 頁b焊縫檢驗完畢及時填報“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”，合格的在相應(yīng)過程卡上簽證，不合格的簽發(fā)“質(zhì)量信息反饋單”，送交焊接責任人處理； c檢驗合格，依據(jù)焊接工藝規(guī)程焊縫無損檢測要求，開具“無損檢測委托通知單”，辦理委托手續(xù)。A2.2 、D類焊縫A2.2.1 焊前檢查a. 焊縫施焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程有關(guān)組對要求，對坡口、組對間隙及待焊處清理狀況等進行檢查；b依據(jù)焊接工藝規(guī)程關(guān)于焊工資格要求及當期“焊工資格項目一覽表”，對施焊焊工的資格進行核準，并在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”上進行記錄；c. 依據(jù)焊接工藝規(guī)程

7、有關(guān)焊接材料要求，對焊接材料的領(lǐng)用進行核準，并在“焊接材料領(lǐng)用登記表”上簽證及在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”上進行焊接材料記錄。A2.2.2 施焊過程檢驗 a依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，對施焊主要焊接規(guī)范參數(shù)進行巡回檢查和測定，并對此在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”進行記錄，要求數(shù)據(jù)準確、可靠。b現(xiàn)場監(jiān)控施焊過程，焊接材料正確使用、施焊環(huán)境、設(shè)備使用情況以及焊接作業(yè)人員狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時制止，并向焊接責任人報告。A2.2.3 施焊后檢驗焊縫檢驗：按表A-4要求檢驗表A-4 、D類焊縫檢驗要求序號項目依據(jù)或要求檢驗工量具檢驗人1焊縫及鄰近區(qū)域清理清理干凈，無飛濺、焊渣等目測焊接檢驗員2焊腳高度接管與法蘭焊接工藝規(guī)

8、程且外口K不小于6焊縫檢驗卡尺接管與殼體焊接工藝規(guī)程且里、外K不小于6補強圈與殼體焊接工藝規(guī)程且K不小于6換熱管與管板焊接工藝規(guī)程3最大咬邊深度/連續(xù)長度 按表A-3要求焊縫檢驗卡尺4焊縫成形狀況焊縫成形美觀且圓滑過渡，無突變目測 85 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03003-2014標題壓力容器通用檢驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 49 頁 第47 頁b焊縫檢驗完畢及時填報“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”，合格的在相應(yīng)過程卡上簽證，不合格的簽發(fā)“質(zhì)量信息反饋單”，送交焊接責任人處理；c檢驗合格，依據(jù)焊接工藝規(guī)程，對要求無損檢測的C、D類焊縫開具“無損檢測委托單”，辦理委托

9、手續(xù)。A2.3 其它焊縫A2.3.1 法蘭拼縫法蘭拼縫以代號為F打頭編制焊縫號；b焊前檢查 焊縫施焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程有關(guān)組對要求，對坡口、組對間隙及待焊處清理狀況等進行檢查； 依據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊工資格要求及當期“焊工持證項目一覽表”，對施焊焊工的資格進行核準，并在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”上進行記錄； 依據(jù)焊接工藝規(guī)程有關(guān)焊接材料要求，對焊接材料的領(lǐng)用進行核準，并在“焊接材料領(lǐng)用登記表”上簽證及在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”上進行焊接材料記錄。c施焊過程檢驗 依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，對施焊主要焊接規(guī)范參數(shù)進行巡回檢查和測定，并對此在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”進行記錄，要求數(shù)據(jù)準確、可靠。 現(xiàn)場監(jiān)控施焊

10、過程，焊接材料正確使用、施焊環(huán)境、設(shè)備使用情況以及焊接作業(yè)人員狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時制止，并向焊接責任人報告。d施焊后檢驗 焊縫檢驗：按表A-4要求檢驗表A-4 法蘭拼縫檢驗要求序號項目依據(jù)或要求檢驗工量具檢驗人1焊縫及鄰近區(qū)域清理清理干凈，無飛濺、焊渣等目測焊接檢驗員2焊縫高度及寬度焊滿坡口（熔合），不低于母材表面焊縫檢驗卡尺3焊縫咬邊0.5mm（且在加工余量內(nèi)）焊縫檢驗卡尺4法蘭內(nèi)外緣焊縫端頭最凹處至內(nèi)外緣圓柱面：所放加工余量-2mm焊縫檢驗卡尺 86 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03003-2014標題壓力容器通用檢驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 49 頁 第

11、48 頁 焊縫檢驗完畢及時填報“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”，合格的在相應(yīng)過程卡上簽證，不合格的簽發(fā)“質(zhì)量信息反饋單”，送交焊接責任人處理； 檢驗合格，依據(jù)焊接工藝規(guī)程，開具“無損檢測委托單”，辦理委托手續(xù)。A2.3.2 堆焊堆焊以代號為T打頭編制焊縫號；b焊前檢查 焊縫施焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程有關(guān)要求，對待堆焊面清理狀況等進行檢查，并核實堆焊面已經(jīng)表面無損檢測； 依據(jù)焊接工藝規(guī)程關(guān)于焊工資格要求及當期“焊工持證項目一覽表”，對施焊焊工的資格進行核準，并在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”上進行記錄； 依據(jù)焊接工藝規(guī)程有關(guān)焊接材料要求，對焊接材料的領(lǐng)用進行核準，并在“焊接材料領(lǐng)用登記表”上簽證及在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄

12、表”上進行焊接材料記錄。 測量堆焊基層厚度，用以測量堆焊厚度。c施焊過程檢驗 依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，對施焊主要焊接規(guī)范參數(shù)進行檢查和測定，并對此在“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”進行記錄，要求數(shù)據(jù)準確、可靠。 現(xiàn)場監(jiān)控施焊過程：焊接材料正確使用、施焊環(huán)境、設(shè)備使用情況以及焊接作業(yè)人員狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時制止，并向焊接責任人報告。d堆焊檢驗： 堆焊焊縫：按表A-5要求檢驗表A-5 堆焊焊縫檢驗要求序號項目檢驗時機依據(jù)或要求檢驗工量具1過渡層焊態(tài)表面高度過渡層焊畢焊接工藝規(guī)程且2mm直尺與卡尺2堆焊焊態(tài)表面高度堆焊完畢焊接工藝規(guī)程直尺與卡尺3焊縫及鄰近區(qū)域清理堆焊完畢清理干凈，無飛濺、焊渣等目測4堆焊焊態(tài)表

13、面質(zhì)量堆焊完畢最高最低差：2mm直尺及焊縫檢驗卡尺 焊縫檢驗完畢及時填報“焊縫質(zhì)量檢驗記錄表”，合格的在相應(yīng)過程卡上簽證，不合 87 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03003-2014標題壓力容器通用檢驗規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 49 頁 第49 頁格的簽發(fā)“質(zhì)量信息反饋單”，送交焊接責任人處理； 檢驗合格，依據(jù)焊接工藝規(guī)程，開具“無損檢測委托單”，辦理委托手續(xù)。注：堆焊管板應(yīng)在復層表面加工（鉆孔前）辦理無損檢測委托手續(xù)。A2.3.3 其它與受壓部位連接焊縫a依據(jù)焊接工藝規(guī)程關(guān)于焊工資格要求及當期“焊工資格項目一覽表”，對施焊焊工的資格進行核準；b. 依據(jù)焊接工藝規(guī)程有關(guān)焊接材料要求，對焊接材料的領(lǐng)用進行核準，并在“焊接材料領(lǐng)用登記表”上簽證。c. 檢查施焊焊接規(guī)范參數(shù)，現(xiàn)場監(jiān)控施焊過程：焊接材料正確使用、施焊環(huán)境、設(shè)備使用情況以及焊接作業(yè)人員狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時制止，并向焊接責任人報告。d參照A2.1及A2.2要求進行焊縫檢驗。A2.4 焊縫返修A2.4.1