箱梁模板安裝及拆除技術(shù)交底

1、箱梁模板安裝及拆除技術(shù)交底（三級(jí)）工程項(xiàng)目名稱：武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋漢陽(yáng)接線工程施工合同段：編號(hào):單位工程武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋漢陽(yáng)接線工程工程部位砼箱梁授交底方工程數(shù)量/進(jìn)度要求/交底時(shí)間工程概況本段共有現(xiàn)澆砼箱梁26聯(lián)，有現(xiàn)澆砼預(yù)應(yīng)力箱梁15聯(lián)，現(xiàn)澆普通砼箱梁11聯(lián)。其中主線 砼箱梁為預(yù)應(yīng)力箱梁，匝道橋箱梁為普通砼箱梁。父底內(nèi)容本工程箱梁底模板米用15mm厚竹膠板，外側(cè)斜腹板及翼板模板米用12mm厚竹膠板，木枋； 內(nèi)膜米用15mm厚竹膠板，100*100mm木枋。翼板及斜腹板模板固定在定型鋼排架上；頂板內(nèi)模支撐采用鋼管支架組合模支撐；內(nèi)腹板采 用穿PVC管對(duì)拉螺栓加固，底部采用鋼筋馬鐙支撐。一、

2、支架調(diào)整及預(yù)拱度設(shè)置1、支架調(diào)整根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高二設(shè)計(jì)梁 底標(biāo)高+支架彈性變形值2、預(yù)拱度設(shè)置考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后，上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生一定的下沉，產(chǎn)生一定的撓度， 施工時(shí)采取預(yù)留預(yù)拱度控制。二、縱、橫梁鋪設(shè)主分配橫梁鋪設(shè)在頂托上，縱向次梁鋪設(shè)在橫向主分配梁上。頂托“U”型槽口向同一個(gè)方 向，每個(gè)頂托必須與橫梁完全接觸，保證受力要求。橫梁接長(zhǎng)時(shí)，其接頭位置應(yīng)落在頂托上。分 配梁全部安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，先固定最外兩側(cè)的標(biāo)高，然苗0用通線拉線調(diào)平標(biāo)高， 最后安裝底模。1、梁式支架上縱橫梁鋪設(shè)主分配梁采用工40&，在箱梁底

3、橫向設(shè)置，長(zhǎng)度為9米，將斜腹板及翼板定制鋼排架支設(shè)在 主分配梁上，用U型螺栓將鋼排架與主分配梁連接。在主分配梁、斜腹板及翼板定制鋼排架上布置木枋次梁，縱向布置，梁底及翼板部分間距 0.3m，腹板橫梁部分間距0.2m，斜腹板部分間距0.15 m。中腹板、斜腹板模木枋布置圖鋼托架上翼緣板從端部向中間1.8米范圍內(nèi)100X100mm木枋間距為300mm，再往內(nèi)1.6米 范圍內(nèi)100X100mm木枋間距為200mm，直徑800圓弧處100X100mm木枋外孤度間距為200mm, 斜腹板直線段100X100mm木枋間距為200mm，具體如下圖：鋼托架間距縱向1.2米布置。2、碗扣支架上縱橫梁鋪設(shè)支架頂托

4、上縱橋向通長(zhǎng)布置10號(hào)工字鋼作為橫梁，型鋼上橫向鋪設(shè)100X100mm木枋，木枋 間距30cm。三、底模板安裝1、模板從道路中線向兩邊對(duì)稱鋪設(shè)。底板縱坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置，梁底水平段模板兩側(cè) 要與外側(cè)斜腹板模板拼接嚴(yán)密，并確保斜腹板和底板拼接后線形順暢。2、模板采用橫橋向布置，模板對(duì)縫處必須位于木枋之上，對(duì)拼縫要進(jìn)行刷膠處理，尤其超 高變化段及與支座連接處。當(dāng)曲線段時(shí)可在適宜位置（一般在支座處）夾三角模板，以保證線型 或根據(jù)半徑大小，模板錯(cuò)開以形成曲線。3、模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1 mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。4、底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，將道路中心線投測(cè)至模板面上，通過(guò)

5、鋼尺向底板邊 緣復(fù)核裁切模板。全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板 調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。5、箱梁底板模板每跨橫向通長(zhǎng)設(shè)置200 mm沖洗槽，以便于排除扎絲、焊渣、破碎砂漿墊塊 等雜物。設(shè)置位置在沿縱坡設(shè)置底部橫梁測(cè)，靠近橫梁加腋板底部外1米處，具體如下圖：四、側(cè)模板和翼緣板模板安裝1、根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈放墨線，然后安裝側(cè)模板。2、在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱向木枋背肋，用定型鋼排架支撐與橫向分配梁連接，用u型扣鎖緊。3、翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同

6、。擋板模 板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。4、安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。 檢查模板排架等鋼結(jié)構(gòu)焊接處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。5、側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做 好記錄。6、模板安裝時(shí)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。7、預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。五、箱室內(nèi)模板箱梁內(nèi)模由腹板側(cè)模、橫隔梁側(cè)模、內(nèi)箱頂模組成。1、腹板處內(nèi)模設(shè)置3道612圓鋼對(duì)拉桿，箱室內(nèi)用可調(diào)頂托固定，內(nèi)模在加工場(chǎng)分片分段 加工、拼裝成壓腳模

7、板、腹板模板和頂板模板幾大塊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。頂板內(nèi)模采用內(nèi)設(shè)木排支架進(jìn) 行支撐或6 48*3.5mm的鋼管支撐和頂撐螺桿進(jìn)行加固。頂板18mm厚木膠板于 50CM15*10, 底板17箱室內(nèi)模橫斷面圖腹 板腹 板豎向木方 間距不大砂漿墊頂板18mm厚木膠板于 50CM15*10, 底板17箱室內(nèi)模橫斷面圖腹 板腹 板豎向木方 間距不大砂漿墊塊:直徑 16 豎向 鋼筋間距不 大于50CMcm木方直徑16縱向鋼筋間距不大于50CM(2)鋼管支架支撐:04保3推曹類2、內(nèi)模板安裝按編號(hào)順序拼裝，對(duì)號(hào)入座逐節(jié)就位，組合拼裝連成整體，其標(biāo)高位置要準(zhǔn) 確，幾何尺寸在準(zhǔn)許誤差范圍內(nèi)，支撐要牢固穩(wěn)定。3、根據(jù)模板

8、結(jié)構(gòu)確定其順序。在內(nèi)模拼成整體后采用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處防止漏漿。內(nèi) 模安裝后，應(yīng)檢查各部位尺寸。4、在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。5、為方便內(nèi)模的拆除，需在每跨箱梁箱室預(yù)留人孔。人孔布置在頂板1 /4跨徑處，每跨每 箱室為兩個(gè)人孔，人孔尺寸為120*120cm的方孔。人孔預(yù)留鋼筋接頭必須錯(cuò)開，待箱梁養(yǎng)生工序 完成，清除箱室內(nèi)的垃圾并鑿毛后再封閉?？卓诜忾]前應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)所有鋼筋并適當(dāng)加強(qiáng)，封 閉砼應(yīng)采用C50微膨脹砼。6、為方便澆筑和振搗砼，需在每箱室頂板中央縱向通條設(shè)置0.3米寬卸料帶，待砼布料完 成后立即封閉。7、為控制箱室內(nèi)砼保護(hù)層厚度及模板加固定位，需在鋼筋上焊接模板定

9、位鋼筋，鋼筋采用 6 10圓鋼，長(zhǎng)度為50mm，縱橫間距1000mm布置。六、端模安裝安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。波紋 管就位后，才進(jìn)行端模安裝就位，端模采用對(duì)拉桿加固。七、模板拆卸砼條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（5天）才可拆除箱梁頂板底膜，底模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的90%以上，張拉壓漿完成后才可拆除。1、模板拆卸流程松內(nèi)模排架支撐一拆內(nèi)模頂板模板一拆除內(nèi)模側(cè)模板一松箱梁翼緣板碗扣支架頂托一拆箱 梁翼緣板外模一拆箱梁外模背肋一拆除箱梁外側(cè)模板一松拆底支架及底部模板一拆支架一清理 現(xiàn)場(chǎng)。2、非承重側(cè)模板（橫梁外模、箱室內(nèi)腹板測(cè)模、齒塊等）拆模時(shí)應(yīng)保

10、證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa （3天）時(shí)方可拆除。3、內(nèi)模拆除時(shí)，先旋松可調(diào)頂托，使模板脫落，拆除鋼管支撐架，卸下連接卡，然后將模 板逐塊取出。及時(shí)進(jìn)行清理拆出的模板，并按要求組裝，以備下次使用4、箱梁外模先拆外部支承，再拆翼緣板底部模板和腹板背帶槽鋼，最后拆外腹板外模，底 模拆除時(shí)也是將支架頂托下調(diào)50100mm，然后將竹膠板逐塊撬開，逐段拆除。5、模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均應(yīng)涂刷隔離劑，整修后備用。模板、支架和拱架安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法(mm)范圍點(diǎn)數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板24用鋼尺和塞尺量表面平整度清

11、水模板3每個(gè)構(gòu) 筑物或 每個(gè)構(gòu)4用2m直尺和塞尺量模內(nèi)尺寸梁、板、拱+3，_63用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、 高各1點(diǎn)軸線偏位箱梁8件用鋼尺量橫隔梁52用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、 橫向各1點(diǎn)梁底模拱度+5，_21沿底模全長(zhǎng)拉線，用 鋼尺量對(duì)角線差板7每根 梁、每 個(gè)構(gòu)1用鋼尺量墻板5質(zhì)量板L/1500沿側(cè)模全長(zhǎng)拉線，用 鋼尺量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)側(cè)向彎曲梁L/2000， 且不大于 10件、每 個(gè)安裝 段1支架縱軸線的平面偏位L/2000，且不大于303用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：L為計(jì)算長(zhǎng)度（mm）。模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏 差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)木模板模板的長(zhǎng)度和寬度5每個(gè)構(gòu) 筑物或 每個(gè)構(gòu) 件4用鋼尺量刨光模板相鄰兩

12、板表面高低差14用鋼尺和塞尺 量平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）34用2m直尺和塞 尺量榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量安全、環(huán)境及文明施工注意事項(xiàng)1、施工人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗操作，特殊工種要持證上崗。電器電箱要專人負(fù)責(zé)。2、施工過(guò)程中要按交底程序操作，對(duì)模板不能硬砸硬敲，以提高模板使用周轉(zhuǎn)率。3、施工人員要服從生產(chǎn)管理，接受監(jiān)督和積極配合檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)組織整改。4、施工機(jī)具要有序存放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。6、吊車安裝模板時(shí)，要有專人指揮，信號(hào)要明確，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工；遵守吊車 操作的十不吊的原則：（指揮不明不吊；超重不吊；超出作業(yè)允許長(zhǎng)度不吊，大風(fēng)6級(jí)以上不吊 等）保證施工安全；吊車支腿必須堅(jiān)固可靠，鋼絲繩要經(jīng)常檢查，有破損要及時(shí)更換；吊車吊臂 下嚴(yán)禁站人；作業(yè)半徑內(nèi)不準(zhǔn)閑人入內(nèi)，同時(shí)設(shè)置安全警示、安全標(biāo)識(shí)標(biāo)志牌掛好，提醒人員遠(yuǎn) 離作業(yè)區(qū)域。7、作業(yè)平臺(tái)外側(cè)，要掛好安全網(wǎng)，綁扎牢固可靠。8、高空作業(yè)施工時(shí)，要戴好安全帶和安