索鞍施工方案

1、索鞍工程施工方案一、工程概況寧江松花江特大橋主橋共有四個主塔，塔號分別為10#、11#、 12#、13#，索塔布置在中央分隔帶上，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主梁頂 面以上高21.50m （有效高度18.8m），采用實(shí)心矩形截面，順橋向長 4.0m，橫橋向?qū)?.1m。塔上部設(shè)有索鞍（分絲管），以便于拉索穿過。 每根斜拉索對應(yīng)一個索鞍，斜拉索橫橋向呈雙排布置，索鞍也設(shè)置 雙排。分絲管結(jié)構(gòu)由多根相互平行的導(dǎo)向鋼管組成，拉索中每一根 鋼絞線穿過對應(yīng)的導(dǎo)向管，形成分離布置，互不十涉。本橋斜拉索梁上間距為4m，塔上間距平均為0.65m，拉索通過預(yù) 埋索鞍通過索塔，張拉在主梁中箱內(nèi)，斜拉索采用中15.2環(huán)氧涂層 鋼

2、絞線斜拉索，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mpa，斜拉索為單索面雙排索，布置 在主梁的中央分隔帶上，全橋共88根拉索，鋼絞線外層HDPE護(hù)套， 減震裝置及錨具采用斜拉索專用材料。二、施工方案主塔分5節(jié)施工，其中最大施工節(jié)段為5m，主塔內(nèi)部設(shè)置勁型 骨架用于定位鋼筋及索鞍，模板施工采用腳手架施工拉桿加固的方 法，1、鋼筋綁扎：鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn) 行，準(zhǔn)確設(shè)置及安裝。并加以固定牢靠，使其在混凝土澆筑過程中 不會發(fā)生位移，且主筋連接宜采用機(jī)械連接。2、合模：模板安裝先使用水平儀測量0#段梁頂混凝土標(biāo)高，與 塔柱處設(shè)計標(biāo)高相比較，如有誤差需及時調(diào)整。之后使用全站儀精 確定位塔柱為4個角點(diǎn)，

3、木工通過4個角點(diǎn)彈墨線控制模板底口位 置。之后在通過全站儀校核模板頂口位置，確保模板位置準(zhǔn)確。模 板拼縫用雙面膠帶止?jié){，合模后用對拉桿拉固，并堵嚴(yán)絲桿周圍， 防止露漿。3、索鞍及預(yù)埋件安裝：每個索塔內(nèi)共有22個斜拉索鞍座，鞍 座采用分絲管結(jié)構(gòu)，鞍座安裝定位是索塔施工的關(guān)鍵工作，應(yīng)控制 好鞍座的位置與角度，并預(yù)埋錨具預(yù)埋件，索道孔的位置、尺寸、 標(biāo)高應(yīng)在圖紙要求的允許偏差之內(nèi)。索塔施工中應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置預(yù)埋件，如避雷、照明等，并做 好防護(hù)措施。對埋設(shè)的鋼構(gòu)件要進(jìn)行防銹措施，避免鋼構(gòu)件對索塔 污染。為保證塔柱中分絲管定位準(zhǔn)確及加固牢靠，塔柱中設(shè)置勁性骨 架。詳見下圖：0.25勁性骨架橫斷面圖梁頂面

4、=7 s勁性骨架正立面圖4、混凝土澆筑：混凝土澆筑采用吊車吊送，并加串筒至底部， 防止砼因高度過大產(chǎn)生離析?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。主塔為C50高標(biāo)號混凝土，很容易開裂，為防止開裂，對混凝土配比 進(jìn)行了優(yōu)化：a、盡量減少水泥用量，b、適當(dāng)?shù)乃z比，c、在滿足 設(shè)計的要求前提下不要是混凝土強(qiáng)度的強(qiáng)度增加過大，另外在主塔與 主梁結(jié)合段采用聚丙烯混凝土、采用鋼筋防裂網(wǎng)加強(qiáng)混凝土的防裂性 能；5、混凝土養(yǎng)生:索塔在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生，可 在頂部腳手架上設(shè)置滴水容器，使水緩慢流出，達(dá)到自動養(yǎng)生的目 的，或采取其它有效措施。6、索塔觀測：索塔施工時，按規(guī)定埋設(shè)觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)長期保 留。

5、同時在索塔施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定并檢查施工部位坐標(biāo)和標(biāo) 高，并做好測量記錄。寧江松花江特大橋采用勁型骨架輔助索鞍、鋼筋、模板的安裝，保 證了安裝精度、提高了工作效率；模板采用大塊定型鋼模板，索鞍槽 口位置由模板廠家按照圖紙整體加工而成，降低了施工難度、提高索 鞍的安裝精度和主塔的外觀形象;同時在混凝土防裂上采取了有針對 性的措施，減少了裂縫出現(xiàn)，為同類工程施工提供了有益經(jīng)驗(yàn)。三、施工機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表編號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺22鋼筋切割機(jī)GJ5-40臺23鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺24交流弧焊機(jī)BX-300-2臺25直流弧焊機(jī)AX-320臺46對焊機(jī)UN

6、1-75臺27吊車QY25A臺28振搗棒HZ-50個129發(fā)電機(jī)150KVA臺2備用10電刨臺411手提電鋸臺612岸上混凝土攪拌站90m3/h座 l113混凝土機(jī)械泵高壓泵-90臺214鏟車PC400-5臺1四、勞動力配置施工勞動力配置表編號工種人數(shù)施工部位備注1測量工4主梁負(fù)責(zé)人：曹曉輝2試驗(yàn)工2主梁負(fù)責(zé)人：胡士波3模板工（含木工）16主梁負(fù)責(zé)人：王天根4架子工8主梁5鋼筋工20主梁6混凝土工12主梁7機(jī)械工（含司機(jī)）2主梁8電 工2主梁9電焊工20主梁10起重工2主梁索鞍工程施工方案索鞍工程施工方案五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主塔施工工藝標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差檢查方法1模板板面局部不平（mm）1全

7、站儀鋼尺檢測2外形尺寸（mm）長和寬+0，-1肋高53軸線偏差（mm）104面板端偏斜（mm）0.55板面和板側(cè)撓度（mm）16鋼筋受力筋間距（mm）5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量7箍筋、橫向水平筋（mm）20每構(gòu)件檢查510個間距8鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高5按骨架總數(shù)30%抽查9彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%10保護(hù)層厚度（mm）5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處11混凝混凝土強(qiáng)度（mm）在合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)實(shí)驗(yàn)室檢查12軸線偏位（mm）10用全站儀檢查4點(diǎn)13土結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）高度+5, -10檢查3個斷面頂寬30底寬20板厚+10，-014錨固點(diǎn)和系統(tǒng)高程（mm）20用水準(zhǔn)儀測3處1

8、5預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo) （mm）梁長方 向30鋼卷尺檢查16梁高方 向1017管道間距（mm）同排1018上下層1019每索鋼絲斷滑絲數(shù)1根全部檢查20每索鋼絞線斷滑絲數(shù)1根21每個端面斷絲之和不超 過該斷面鋼絲總數(shù)的1%22錨具軸線與孔位軸線偏差（mm）5全站儀測量六、安全管理1、高空作業(yè)1）、凡從事高空施工的人員必須明確了解所從事作業(yè)的安全注 意事項，工作中服從指揮，切不可違章冒險作業(yè)。2）、凡從事高空做作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用 品，凡上塔作業(yè)一定要戴好安全帶、安全帽、3）、施工作業(yè)場所配備的救生設(shè)備要妥善保管，愛護(hù)使用，除 用于救人以外任何人不得借故移作他用，嚴(yán)禁擅自移動。4）、嚴(yán)禁擅自移動水上作業(yè)場所和船舶上設(shè)置救生設(shè)施、消防設(shè)施、安全設(shè)施、安全警示牌、告示牌。5）、高空施工所用的跳板、腳手板一定要搭穩(wěn)、捆牢。6）、高空作業(yè)人員必須戴安全帶，不得一人單獨(dú)作業(yè)。7）、制定完善的安全防范措施和施工計劃，防止意外事故發(fā) 生。2、吊裝作業(yè)主要包含支架施工過程中的鋼管、大型工字鋼及主梁0#節(jié)段鋼 筋和模板等。1）、大件的吊裝作業(yè)時，應(yīng)詳細(xì)制定吊裝方案，編制吊裝作業(yè) 指導(dǎo)書。吊裝前，要對吊機(jī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證處于完好狀態(tài)。2）、大件吊裝作業(yè)時，技術(shù)人員和安全員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，現(xiàn) 場人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3）、起吊人員和現(xiàn)場指揮