九洲國際工程塔吊安裝方案

1、 廣西九洲國際工程塔吊安裝方案裙房施工階段主要包括裙房結構和鋼柱吊裝工程，由于四區(qū)在地下室工程完畢后結束，本施工階段布置3臺塔吊負責各施工分區(qū)的材料運輸，其中一區(qū)鋼柱重量超過5.5t的由2#塔吊倒運至一號塔起重范圍內(nèi)再由1#塔吊進行吊裝，重量小于5.5t的鋼柱由一號塔直接吊裝。同時四區(qū)作為主要材料堆放場地。 裙房施工分區(qū)圖（裙房為1層至9層）3.2.3 主樓施工階段主要包括主樓結構和鋼柱吊裝工程，由于二區(qū)、三區(qū)在裙房工程完畢后結束本階段布置2臺塔吊負責材料運輸，其中五號塔吊為新增塔吊。一號和五號塔吊距離較近所以均采用動臂式。主樓施工分區(qū)圖（主樓為10層至71層）3.3塔機選型依據(jù)按照各施工分區(qū)

2、塔機單獨使用的原則本工程整個結構施工階段共布置5臺塔吊,其中一號、五號塔吊為動臂式塔吊，二號、三號、四號塔吊為平臂式塔吊。3.3.1塔機編號12345服務區(qū)域一區(qū)（712/FL軸）三區(qū)（716/1/A0H軸）二區(qū)（716/HS軸）四區(qū)（17/CP軸）一區(qū)（712/FL軸）最大吊重5.25t3t3t3t4t最遠吊距604540m553.3.2各施工階段各施工分區(qū)最大層主要工作量施工分區(qū) 施工階段 一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)地下室階段面積2025307723082177鋼筋203t308t231t218t模板3420553941543919鋼柱20根+63根（小）/裙房階段面積202523781773鋼筋2

3、03t239t414t模板342042803191鋼柱20根+63根（小）/主樓階段面積2025鋼筋203t模板3420鋼柱20根3.3.3塔吊編號12345所需吊次30次/天30次/天25次/天20次/天30次/天3.3.4塔吊編號12345地下室階段60606060/裙房階段99090/主樓階段350/3563.3.5塔吊編號12345塔吊型號TCR6055-32TC7015-10ETC7015-10ETC7015-10ETCR6030-16塔身截面2.5*22*2m2*2m2*2m2.0*2.0m安裝臂長60m45m40m50m50m最大起重量32t10t10t10t16t臂端起重量5.

4、5t3.6t4.2t3t4.9t最大自由高度4260m60m604提升速度040m/分（5t040m/分（5t040m/分（5t040m/分（3t）070.8m/分（4t）3.3.6塔吊編號12345安裝時間底板施工前底板完成后底板完成后底板完工后裙房完工拆除時間主樓完工裙房完工裙房完工地下室完工主樓完工3.4所選用的塔式起重機型號及性能技術參數(shù)3.4.1TCR6055-32型塔吊技術參數(shù)a)整機參數(shù)機構工作級別起升機構M5回轉(zhuǎn)機構M4變幅機構M4最大起重力矩（KN.m）6300最大工作高度（m）指到臂根絞點的高度獨立固定式47.7內(nèi)爬式220.5（依據(jù)高度調(diào)繩量）工作幅度（m）最小幅度4.7

5、3最大幅60最大起重量（t）32起升機構起升倍率24起重量/速度（t/m/min）5/0888/07016/03510/04416/03532/017.5功率（KW）110變幅機構全程變幅時間（min）3.8功率（KW）75回轉(zhuǎn)機構速度（r/min）00.7功率（KW）5.5*3平衡重最大工作幅（m）60504030重量（t）45413733工作溫度（）-2040b)起重特性（安裝臂長60m）幅度（m）5.232.835.140.245.248505560一倍率起重量1614.6111.839.688.688.056.6.55.5幅度（m）4.931.534.639.744.747.949.8

6、54.859.5二倍率起重量1614.0511.299.178.077.486.155.123.4.2TC7015-10Ea)整機參數(shù)機構工作級別起升機構M5回轉(zhuǎn)機構M5變幅機構M4額定起重力矩（KN.m）1600最大工作高度（m）到臂根絞點獨立固定式60附著式200工作幅度（m）最小幅度3.5最大幅度70最大起重量（t）10起升機構起升倍率24起重量/速度（t/m/min）2.5/805/405/4010/20功率（KW）37/37變幅機構速度（m/min）055功率（KW）5.5回轉(zhuǎn)機構速度（r/min）00.6功率KW0.145*2平衡重最大工作幅（m）70656055504540353

7、0重量（t）19.117.816.715.414.31311.79.18.7工作溫度（）-2040b)起重特性（安裝臂長50m幅度（m）3.512.515253032.5404550起重量（t）二倍率5.003.943.413.00四倍率10.006.325.044.553.462.942.52c)起重特性（安裝臂長45m）幅度（m）3.512.517.5202532.5354045起重量（t）二倍率5.004.854.143.60四倍率10.008.76.664.814.383.673.13d)起重特性（安裝臂長40m）幅度（m）3.51517.5202532.53540起重量（t）兩倍率5

8、.004.914.20四倍率10.008.816.744.884.443.723.4.3TCR6030-16型塔機技術參數(shù)a)整機參數(shù)機構工作級別起升機構M4回轉(zhuǎn)機構M5變幅機構M4額定起重力矩（KN.m）3000最大工作高度（m）到臂根絞點獨立固定式53.4附著式300工作幅度（m）最小幅度4.73最大幅度59.79最大起重量（t）16起升機構起升倍率24起重量/速度（t/m/min）8/354/701.5/9016/17.58/353/45功率（KW）60變幅機構變幅時間(min）2.7功率（KW）37回轉(zhuǎn)機構速度（r/min）00.7功率KW0.145*2平衡重最大工作幅（m）60504

9、030重量（t）24.523.520.517.5工作溫度（）-2040b)起重特性(安裝臂長50m)幅度（m）434.6735384043454849.84二倍率起重量87.987.206.706.045.665.164.90幅度（m）417.9420253035404549.84四倍率起重量1614.8811.619.437.886.545.524.78四、 塔機布置塔機分為地下、裙房、塔樓三個階段進行布置。4.1塔吊平面布置圖4.2塔吊立面布置圖五、基礎設計塔吊基礎均采用板式基礎其上表面標高與地下室底板標高一致不再拆除。塔吊基礎鋼筋與底板鋼筋疊加設置。5.1TCR6055-32型塔吊基礎施

10、工5.1.1塔機支腿固定狀態(tài) 基礎荷載示意圖基礎載荷工作狀況水平力Fh（kN）垂直力Pv（kN）彎矩M（kNm）基礎重力Fg（kN）非工作狀況176.61733.57235.626725.1.2支腿固定式狀態(tài)地基基礎1）基礎下土質(zhì)應堅固夯實，混凝土強度等級不得低于C35，地耐力不小于0.21Mpa；2）混凝土基礎的長寬為7500 mm7500 mm，厚度為3）基礎配筋圖如下基礎配筋圖基礎配筋表配筋鋼筋級別直徑數(shù)量長度上層筋HRB33532縱橫向各45根8970下層筋HRB33532縱橫向各45根8970架立筋HPB23512雙向隔1拉11810錨固筋HPB2352585500埋件位置圖5.1.

11、3根據(jù)現(xiàn)場情況,查該項目巖土工程勘察報告勘探點平面位置圖、施工平面布置圖，塔機安裝位置對應土層為泥質(zhì)粉砂巖承載力特性值為1000KPa。通過對塔式起重機和基礎的要求及基礎的受力情況分析。塔式起重機屬于鋼鐵龐然大物，塔式起重機在架設后，至未附著前所產(chǎn)生的各種作用力均直接作用在基礎上，即由塔機產(chǎn)生的各種荷載，完全是由基礎予以平衡。所以要對固定式混凝土塔機抗傾翻穩(wěn)定性計算，按公式（1）驗算。（1）地面壓應力按公式（2）驗算：（2）式中：偏心距，即地面反力的合力至基礎中心的距離，m 作用在基礎上的彎矩，kNm 作用在基礎上的垂直載荷，N 作用在基礎的水平載荷，N 混凝土基礎的重力，N 地面計算壓應力，

12、Pa 地面許用壓應力，由實地勘探和基礎處理情況確定按塔機最不利情況驗算已知條件:彎矩=7235.6KNm，水平載荷Fh=176.6KN，塔機重量=1733.5KN砼基礎的重力：=2672KN基礎尺寸擬定為：abh=7.5m7.5m基礎底土層承載力:=1000KPa塔機抗傾翻穩(wěn)定性計算求：偏心距解： m結果1.72m所以: ,抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求。地面壓應力驗算78.3K Pa =1000KPa 又當偏心距e時 應滿足 pkmax1.2fapkmax結論:地耐力滿足該型塔機對地面壓應力要求 。5.2TC7015-10E型基礎施工5.2.1基礎荷載示意圖TC7015-10E型塔機固定式基礎承受的最

13、不利荷載固定方式基礎承受的荷載fg(KN)Fh(KN)M(KNm)Fv(KN)預埋固定支腿式承臺基礎225016253218905.2.2支腿固定式狀態(tài)地基基礎1）基礎下土質(zhì)應堅固夯實，混凝土強度等級不得低于C35。 2）TC7015-10E型塔機混凝土基礎的長寬為7500 mm7500 mm，厚度為3）TC7015-10E型塔機基礎配筋邊長上層筋下層筋架立筋7500*7500縱橫向縱橫向1244141- 2541- 255.2.31） TC7015-10E型塔吊基礎驗算已知條件:彎矩=5321KNm，水平載荷Fh=162KN，塔機重量Fv=890KN砼基礎的重力：Fg =2250KN基礎尺寸

14、擬定為：abh=7.5m7.5m基礎底土層承載力:=1000KPa塔機抗傾翻穩(wěn)定性計算求：偏心距解： m結果1.78m所以: ,抗傾翻穩(wěn)定性滿足要求。地面壓應力驗算0.56105Pa =10105Pa 又當偏心距e時 應滿足 pkmax1.2fapkmax結論:地耐力滿足該型塔機對地面壓應力要求經(jīng)重新復核后，所有型號的塔吊地基承載力和抗傾覆性能均符合要求。六、塔機安裝TCR6055-32型塔吊采用100t汽車吊安裝，其余塔吊利用已安裝好的TCR6055-32型塔吊配合25t吊車進行安裝。 塔吊安裝坡道圖塔吊安裝立體圖6.1TCR6055-32型塔吊安裝6.1.1安裝順序1）預埋支腿和標準節(jié)、基

15、礎鋼筋綁扎到一定程度時根據(jù)施工方便性將裝配好的固定支腿和固定基礎節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)中然后澆筑混凝土，固定支腿的位置必須準確其上表面應校水平，平面誤差小于1/1000，基礎節(jié)應與水平面垂直其誤差應小于1/1000。固定支腿周圍的鋼筋不得減少和切斷?；A混凝土強度達到35MPa后方可進行后續(xù)的安裝工作?；炷粱A達到強度后將第一節(jié)內(nèi)爬標準節(jié)（可先將內(nèi)爬標準節(jié)的平臺組裝好），安裝到已安裝好的基節(jié)上。2）安裝爬升架將爬升架緩慢套裝在塔身的外側，注意：頂升油缸與塔身踏步必須位于同一側。將爬升架上的換步頂桿放在由下往上數(shù)第四對踏步上，再調(diào)整好16個爬升導輪與標準節(jié)的間隙(間隙為23mm)。安裝好頂升油缸，將

16、液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應重新接好電機接線?；乜s油缸，將掛板掛在與換步頂桿相鄰的加強節(jié)踏步上，并插入安全銷。3）安裝回轉(zhuǎn)支座總成檢查連接回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座的88件10.9級的M27高強螺栓的預緊扭矩是否達到了1100KNm。將下支座的四根主弦桿對準標準節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標準節(jié)連接頭相應孔對齊。切記：下支座的通行口位置應與塔身標準節(jié)爬梯位置一致；下支座與套架連接時，應對好四角的標記。操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至由下往上數(shù)第二對踏步上，將爬升架頂升至與下支

17、座連接耳板接觸，用4根60銷軸和下支座相連。4）安裝回轉(zhuǎn)總成5）安裝回轉(zhuǎn)塔身6）安裝平衡臂總成（可先安裝平衡臂，再安裝變幅機構和起升機構）平衡臂結構上有4個安裝吊耳，穿好起吊鋼絲繩，用吊車先將平衡臂調(diào)離鋼凳30mm左右，調(diào)節(jié)鋼絲繩長度，直至平衡臂起吊平衡。吊起平衡臂總成，用2件100的銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身相連，穿好20鎖銷及開口銷，保證開口銷充分張開（空中就位時，可利用吊車與回轉(zhuǎn)機構配合）。放出葫蘆鏈條，轉(zhuǎn)動平衡臂下?lián)螚U，調(diào)節(jié)葫蘆鏈條，將下?lián)螚U與回轉(zhuǎn)上支座銷孔對準，打入2件80銷軸，穿好20鎖銷及開口銷，保證開口銷充分張開。再將由上支座平臺通往平衡臂平臺的爬梯掛好，傳入螺栓并擰緊。7）安裝A

18、字架總成以塔頭上端的吊耳（見示意圖）作為吊點，吊起塔頭，用2根130629銷軸將前腿與平衡臂上的前部連接耳座相連，再用2根40302銷軸、2個開口銷將130銷軸鎖緊；用2根110100銷軸、2個10160開口銷，將后腿與平衡臂上的后部連接耳座相連接。用2根30150銷軸、4個開口銷、1個固定桿將兩個前腿（下部）連接。8）安裝起重臂總成使用回轉(zhuǎn)機構的臨時電源將塔機上部結構回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位，起吊起重臂總成至安裝高度。用兩根80銷軸將起重臂和平衡臂銷連，安裝好軸端卡板（注意：記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用）。各種臂長的起重臂安裝時參考重心位置如下：吊重幅度R（臂架仰角15o時）

19、臂架總成總重量G（kg）臂架總成重心到根部鉸點距離A（m）60m2076729.7455m1943027.2350m1809224.7745m1692622.53401558820.12繼續(xù)緩慢吊起起重臂，使起重臂繞臂根鉸點緩慢旋轉(zhuǎn)，直到起重臂與水平面成約11的夾角，接通變幅機構的電源，慢慢放出變幅鋼絲繩，將變幅鋼絲繩繞A字架上部一個滑輪后，將其放下至起重臂與安裝繩處固定好，安裝繩的端部應離變幅繩與安裝繩固定點1.5m左右。用汽車吊逐漸抬高起重臂后，啟動變幅機構收回變幅鋼絲繩，使安裝繩端部被拉起靠近A字架上部固定端，用XZ40-88/110銷軸將安裝繩銷定在A字架上，穿好開口銷，保證開口銷充分

20、張開。用同樣方法安裝好另一根安全繩。緩慢放下起重臂讓安全繩處于拉緊狀態(tài)，平穩(wěn)后取掉汽車吊掛繩，駛走汽車吊，這時起重臂角度=10。9）安裝安全繩10）安裝變幅拉桿11）配裝其余平衡重配重的組成臂架組合長度60m55m50m45m40m配重（一）4444配重（二）65435配重總重44150+66150=53500kg44150+56150=473500kg44150+46150=41200kg44150+36150-35050kg56150=30750kg配重安裝位置圖6.1.2安全質(zhì)量要求1）按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的驗收程序驗收項目，進行質(zhì)量過程控制。做好自檢和申報驗收，并交驗各種資

21、料,填報各種質(zhì)量表格； 2） 按照建設單位和工程監(jiān)理要求的驗收程序驗收項目，進行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申請驗收，并交驗各種資料，填報各種質(zhì)量表格；3） 各種原材料要有材質(zhì)檢驗合格證。 4 ）基礎表面平整，平面度在2.0m*2.0m平面內(nèi)小于2.5mm。5） 同步做好接地和等電位連接。 6） 固定支腳周圍抗撓曲鋼筋、上下鐵鋼筋、上下鐵拉結筋平面交叉拉結固定裝置數(shù)量不得減少。具體要求如下：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查1支腿間高度誤差1水準儀2預埋件之間距離誤差0.5尺量3基礎中線定位10經(jīng)緯儀4基礎尺寸偏差20尺量5不同平面的標高+0，-20水準儀6地腳對角線長度偏差2尺量7）塔吊的安裝和拆

22、除工作，必須由專業(yè)塔吊公司進行。塔吊廠家進場必須將營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)、人員上崗證等資料報項目部，自檢合格后報監(jiān)理，經(jīng)審核合格后，方能進場安裝。8）全體參加塔吊安裝（或拆卸）人員必須身體健康，經(jīng)培訓合格取得上崗證后方可進行施工。凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳聰、癲癇、暈高或嚴重關節(jié)炎等疾病者，不得從事此項操作。9）作業(yè)人員操作中，應認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程和有關的規(guī)定。10）作業(yè)人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結構、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂故障。避免發(fā)生各類機械、人員安全質(zhì)量事

23、故。11）操作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，吊車作業(yè)帶線手套，謹防塔身漏電等造成人身傷亡事故，現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙。12）操作人員高處作業(yè)必須掛好安全帶、穿防滑鞋13）禁止無關人員、車輛在安裝場地內(nèi)行走或滯留。14）立塔場地四周15m范圍內(nèi)要用警示帶警戒。6.1.3輔助設備的配置1)安裝場地須清開障礙物，并保證移動式汽車吊通道及工作場地符合工作要求。2)移動式汽車吊采用100t汽車吊。6.2TC7015-10E型塔機安裝TC7015-10E型塔機安裝順序、質(zhì)量要求、安裝人員配置、電源配置與TCR6055-32型塔機相同。詳細安裝程序見使用說明書。6.3安全裝置的調(diào)式 塔機安全保護裝置主要包括

24、： 行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器和防止臂架反彈后傾裝置；載荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外還包括風速儀。6.3.1 行程限位器 多功能限位器(起升高度、幅度、回轉(zhuǎn)限位器) ：1） 調(diào)整程序 a. 拆開上罩殼，檢查并擰緊 2M355 螺釘 b. 松開 M5 螺母 c. 根據(jù)需要，將被控機構開至指定位置( 空載)，這時控制該機構動作時對應的微動開關瞬時切換。即:調(diào) 整 對 應 的 調(diào) 整 軸(Z) 使記憶 齒 輪 (T) 壓 下 微 動 開 關(WK)觸點。 d. 擰緊 M5 螺母(螺母一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂) 。 e. 機 構

25、 反 復 空 載 運 行數(shù)次，驗證記憶位置是否準確( 有誤時重復上述調(diào)整)。 f. 確認位置符合要求，緊固 M5 螺母，裝上罩殼。 g. 機構正常工作后，應經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便及時修正。 2） 起升高度限位器的調(diào)整方法 a. 調(diào)整(調(diào)整程序按1)條) b. 調(diào)整在空載下進行，起重臂處于 15。用手指分別壓下微動開關(1WK、2WK、3WK)，確認提升或下降的微動開關是否正確。 c. 高限位減速和斷電，單倍率時，確保吊鉤離鋼絲繩固定端還有 15m，調(diào)動(1Z)軸，使凸輪(1T)動作并壓下微動開關(1WK)換接，起升機構由高 速轉(zhuǎn)為低速；確保吊鉤離鋼絲繩固定端還有 5m 時，調(diào)動(2

26、Z)軸，使凸輪(2T)動作并壓下微動開關(2WK)換接，起升電機斷電。擰緊 M5 螺母。 d. 用戶根據(jù)需要可通過 3WK 調(diào)定下限位，以防止操作失誤，使下降時吊鉤在接觸地面前(確保卷筒上不少 3 圈鋼絲繩時)，能終止下降運動，其調(diào)整方法同1） 條。 6.3.2 回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法(調(diào)整程序同9.1.1 條a. 在起重臂處于安裝位置(電纜處于自由狀態(tài))時調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器。 b. 調(diào)整在空載下進行，用手指逐個壓下微動開關(WK)確認控制左右的微動開關(WK)是否正確。 c. 向左回轉(zhuǎn) 540(1.5 圈)按 6.1.1 條程序，調(diào)動調(diào)整軸(4Z)使凸輪(4T)動作至使微動開關(4WK)瞬時換接，然

27、后擰緊 M5 螺母。 d. 向右回轉(zhuǎn) 1080(3 圈)按 6.1.1 條程序，調(diào)動調(diào)整軸(1Z)，使凸輪(1T)動作至微動開關(1WK)瞬時換接，并擰緊 M5 螺母。 f. 驗證左右回轉(zhuǎn)動作。 6.3.3 幅度限位器的調(diào)整方法(調(diào)整程序同6.1.1 條a. 向外變幅減速和起重臂最小角度極限限位。 將起重臂轉(zhuǎn)至 20，調(diào)整軸(2Z) 使記憶凸輪(2T)轉(zhuǎn)至將微動開關(2WK)動作換接，變幅速度由 5 檔變?yōu)?1 檔。 (調(diào)整時應同時使凸輪(3T) 與(2T)重疊，以避免在制動前發(fā)生減速干擾)，并擰緊 M5 螺母，再將起重臂轉(zhuǎn)至 15，按程序調(diào)整軸(1Z)使(1T)轉(zhuǎn)至將微動形狀 (1WK)動作

28、，變幅電機斷電。擰緊 M5 螺母。 b. 向內(nèi)變幅減速和起重臂最大角度極限限位。 調(diào)整 方法 同“a”， 分 別 在 起 重 臂 角 度 為 82 和 84.5 進 行減速和起重臂最大角度極限限位和調(diào)整。 c. 驗正和修正。 6.3.在起重臂根部 安裝角度電子 式顯示儀( 帶傳感器) 和機械式角度顯示 器，通過傳感器將信號傳遞給運行參數(shù)監(jiān)控儀，使操作者隨時了解起重臂所處的位置。 電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器 的調(diào)試： 1）1 倍率空載時：當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 60m 時（55.98m 臂長吊鉤離塔身中心 55m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 50m、45.62m 臂長吊鉤

29、離塔身中心45m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心 40m、35.26m 臂長吊鉤離塔身中心 35m、30.08m臂長吊鉤離塔身中心 30m 時），將電子式將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 15，當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 17.8m 時（55.98m 臂長吊鉤離塔身中心 16.4m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 15.1m、45.62m 臂長吊鉤離塔身中心13.8m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心 12.4m、35.26m 臂長吊鉤離塔身中心 11.1m、30.08m 臂長吊鉤離塔身中心 9.7m），將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 75。校核 61.16m

30、臂長時吊鉤離塔身中心 8.4m(55.98m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.8m、50.8m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.3m、45.62m 臂長時吊鉤離塔身中心6.8m、40.44m 臂長時吊鉤離塔身中心 6.2m、35.26m 臂長時吊鉤離塔身中心 5.7m、30.08m 臂長時吊鉤離塔身中心 5.1m)，檢查電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器是否為 84。 2）2 倍率空載時：當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 59.7m 時（55.98m 臂長吊鉤離塔身中心 54.7m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 49.7m、45.62m 臂長吊鉤離塔身中心 44.7m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心

31、 39.7m、35.26m 臂長吊鉤離塔身中心34.7m、30.08m 臂長吊鉤離塔身中心 29.7m 時），將電子式將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 15，當 61.16 臂長吊鉤離塔身中心 17.4m 時（55.98m臂長吊鉤離塔身中心 16.4m、50.8m 臂長吊鉤離塔身中心 14.8m、45.62m 臂長吊鉤離塔身中心 13.5m、40.44m 臂長吊鉤離塔身中心 12.1m、35.26m 臂長吊鉤離塔身中心 10.8m、30.08m 臂長吊鉤離塔身中心 9.4m），將電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器都調(diào)為 75。校核 61.16m 臂長時吊鉤離塔身中心 8.4m(55.

32、98m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.5m、50.8m 臂長時吊鉤離塔身中心 7.1m、45.62m 臂長時吊鉤離塔身中心 6.5m、40.44m 臂長時吊鉤離塔身中心 5.9m、35.26m 臂長時吊鉤離塔身中心 5.4m、30.08m 臂長時吊鉤離塔身中心 4.8m)，檢查電子式角度顯示儀和機械式角度顯示器是否為 84。 6.4電源配置6.4.1各型號塔吊功率塔吊型號TCR6055-32TC7015-10ETCR6030-16功率(KW)200601106.4.2配電干線選擇配電干線按導線的發(fā)熱條件選擇，按導線的允許電壓降校驗，設定允許電壓降為5%。業(yè)主在現(xiàn)場提供一臺630KVA的變壓器，在地

33、下室主題結構施工前現(xiàn)場另增設二臺800KVA的箱式變壓器（1#、2#）。采用TN-S接零保護系統(tǒng)，采取三級配電，兩極漏電保護?，F(xiàn)場暫時設兩臺低壓配電總柜、，分別向現(xiàn)場9臺二級配電箱、3臺塔吊供電，一級配電柜（）下設5個二級箱，二臺塔吊；一級配電柜（）下設5個二級箱，二臺塔吊，其中塔吊設專用配電柜，每一臺二級箱又以放射式向各個三級箱供電，現(xiàn)場用電設備從三級箱接電引至現(xiàn)場設備控制箱。塔吊配電干線選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場塔吊分布的情況，（1）配電總柜最大負荷發(fā)生在主體施工階段，主要為1#2#塔吊、（）配電柜對3#、4#塔吊以及后期的5#塔吊供電(1) 1A-B1配電箱箱主要對核心筒1#塔吊1#塔吊功率20

34、0KW Kc=0.7 COSe=0.75I=200*0.7/3*0.38*0.75=285.6A選用一條YJV（3*150+2*95）mm按電壓降校驗電纜截面，電纜截面符合要求。(2) 1A-B2、2AB1、2AB2箱主要對2#、3#、4#塔吊、主體作業(yè)面鏑燈照明供電2#、3#、4#塔吊功率60KW Kc=0.7 COSe=0.75I=60*0.7/3*0.38*0.75=85.7A選用一條YJV（3*35+2*16）mm按電壓降校驗電纜截面，電纜截面符合要求。(3)2AB3箱主要對5#塔吊、主體作業(yè)面鏑燈照明供電5#塔吊功率110KW Kc=0.7 COSe=0.75I=120*0.7/3*

35、0.38*0.75=171.4A選用一條YJV（3*70+2*35）mm按電壓降校驗電纜截面，電纜截面符合要求。6.4.2配電干線布置地下階段塔吊干線布置圖裙房階段塔吊干線布置圖主樓階段塔吊干線布置圖6.5人員配置每臺塔吊的安裝、使用、頂升、拆卸階段按下表配置人員人員配置表作業(yè)階段人員配置總負責人技術負責人安全員指揮人員作業(yè)人員塔吊司機卡車司機維護人員信號工電工安裝11221013/21使用111/3/231頂升1122311/31拆卸11221014/31七、塔機檢測驗收7.1塔機安裝前的備案 塔吊安裝前應到本工程安全監(jiān)督機構辦理安裝登記，登記包括如下內(nèi)容安裝登記表 、 安裝方案 、 塔機合

36、格證及監(jiān)督檢測證 、 生產(chǎn)許可證 、 基礎驗收單 、 基礎混凝土式塊報告 、 安裝人員安全交底單等，辦理安裝登記后方能安裝。7.2 塔機安裝完成后的檢測 塔式起重機應由有專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)檢機構進行監(jiān)督檢驗本工程塔機監(jiān)檢機構為廣西特種設備監(jiān)督檢驗院。安裝完成后應向監(jiān)檢機構申報檢測，申報包括以下內(nèi)容：檢驗申請表、安裝登記表、塔機合格證及監(jiān)督檢測證、生產(chǎn)許可證、基礎驗收單、塔機安裝自檢表等。7.2.1檢測程序及準備工作 1） 準備工作 （1）人員配備（檢測人員2名.塔機司機1名.塔機信號工1名.塔機專項技術人員2名.電工1名）（2）吊物配備（TCT7015配8t和4t CTR6030配16t和8t QT

37、C6055配32t和10t） 2） 檢測程序（1）由檢測人員檢查基礎以及塔機垂直度和電阻值。（2）由檢測人員檢查塔機各個連接件以及限位器。（3）吊物試吊（檢驗各個限位器動作情況）。3 ）塔機完成檢測后應由監(jiān)檢機構出具檢測報告。7.3 出具檢測報告后（報告合格）到本工程安全監(jiān)督機構辦理使用登記，登記包括如下內(nèi)容使用登記表、安全使用交底單、使用管理制度、使用過程的應急預案、特種設備操作人員名單及證件等。辦理使用登記后塔機可正常使用八、塔機頂升爬升1#塔吊安裝時為基礎固定式，核心筒施工至-1層時改為內(nèi)爬式第一次內(nèi)爬支座置于-3層，距基礎頂面13m,以后每4層爬升一次。2#、3#塔吊為基礎固定式在地上

38、3層和地上7層各設置兩道附著。4#塔吊為基礎固定式在-3層設置一道附著。5#塔吊直接從核心筒內(nèi)爬升初次安裝基座設在地上10層。8.1 TCR6055-32支腿固定狀態(tài)塔機頂升加節(jié)8.1.1 頂升準備1）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋轉(zhuǎn)方向與標向一致，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯；2）清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接銷孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，縮短頂升加節(jié)總時間；3）放松電纜，長度略大于總頂升高度，并緊固好電纜；4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方)，便于引進加節(jié)；5）在爬升架中

39、層平臺上準備好8根塔身標準節(jié)連接銷軸。6）按操作說明書，準備好爬升引進平臺8.1.2 頂升注意事項1）頂升前塔機旋轉(zhuǎn)部分必須進行配平。2）塔機最高處風速大于14m/s時，不得進行頂升作業(yè)。3）嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行吊重（上升或下降）。4）嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行起重臂變幅。5）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構制動器將起重臂制動住，起重臂必須停止在配平的角度。6）在引進標準節(jié)的銷軸未與已安裝好的標準節(jié)及下支座連接好前，絕對禁止進行吊重回轉(zhuǎn)和變幅操作。7）若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，一定要把所有的標準節(jié)銷軸連接好后（包括與下支座連接

40、的8個銷軸），塔機才能起吊下一節(jié)標準節(jié)。8）所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。9）在下支座與塔身沒有用8根60銷軸連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。10）在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8根60銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。11）頂升結束后，所有標準節(jié)之間均是用8根60的標準銷軸連接，最頂部標準節(jié)與下支座之間是用8根60銷軸連接。8.1.3 頂升前的配平1）塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準節(jié)（標準節(jié)的平臺要安裝好，平臺欄桿和爬梯要固定好）放在引進平臺上。再按下表將起重臂運行到合適位置配平（注意：表中起重臂位

41、置為近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整），然后拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接銷軸；2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身主弦桿的位置；3）檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上16個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調(diào)整起重臂的仰伏角度，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升橫梁所在豎直平面位置上。4）記錄起重臂與水平面的角度。（注意：這個角度隨起重臂長度不同而改變）5）操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接銷軸。頂升配平示意圖8.1.4頂升作業(yè)頂升加節(jié)時，

42、既可采用4倍率，也可采用4倍率。（特別注意：引進標準節(jié)時起重臂角度不能超過最大角度86）1）將一節(jié)標準節(jié)吊至爬升架引進小車的正上方，緩慢落下吊鉤，使標準節(jié)比較合適地落在引進小車上，然后摘下吊鉤。2）根據(jù)起重臂不同臂長的組合，將起重臂放到合適的位置，吊鉤放下，塔機處于配平狀態(tài)。3）使用回轉(zhuǎn)機構上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運動，拆下塔身頂部與下支座連接的8根60銷軸。4）將頂升掛板1掛在距離最近的一組標準節(jié)踏步a的槽內(nèi)，插入安全銷,確認無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸

43、活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升。5）開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿頂起略超過1/3個標準節(jié)高度并使爬升架上的換步頂桿4位于踏步d上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步d上。6）確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽b內(nèi)。插入安全銷。7）再次伸出油缸，使落在踏步d上的換步頂桿上升至略高于踏步e。8）停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步e上。9）確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板1上升，然

44、后掛在上方最近的一組踏步槽c內(nèi)。插入安全銷。此時已頂起2/3個標準節(jié)空間。10）頂升掛板1掛在踏步槽c內(nèi)后，伸出油缸，將塔機上部結構再頂起超過1/3個標準節(jié)高度，此時塔身上方應有能裝入一個標準節(jié)的空間。11）用引進小車5將標準節(jié)引至塔身正上方，緩慢縮回油缸，使引進小車下面與標準節(jié)6連接頭接觸，再縮回油缸，對正下支座與標準節(jié)連接銷孔，每個接頭處插入一根安裝用臨時銷軸7，此時引進小車已與引進梁脫開。12）伸出油缸，引進小車5重新落在引進梁8上，繼續(xù)伸出油缸，直至引進小車與下支座相連接的標準節(jié)脫開，推出引進小車，縮回油缸，對齊新引進標準節(jié)與標準節(jié)6的連接銷孔，插入8根60標準銷軸，敲擊直至軸肩緊貼弦

45、桿表面，在銷軸上裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。13）拔出安裝用臨時銷軸7，再縮回油缸，對齊下支座與新引進標準節(jié)連接銷孔，插入8根60無軸肩的銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。14）至此完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按以上步驟重復幾次即可。8.2TC7015-10E型塔吊頂升接高TC7015-10E型塔吊頂升接高與基礎固定式TCR6055-32型塔吊的頂升接高步驟相同。詳細頂升步驟見使用說明書。8.3 TCR6055-32塔機的內(nèi)爬頂升在內(nèi)爬升之前，必須先將塔機由支腿固定狀態(tài)轉(zhuǎn)到內(nèi)爬頂升狀態(tài)，即頂升加節(jié)完成后應將爬升

46、架降到地面并拆除，當建筑物建到一定的高度后安裝好內(nèi)爬裝置。8.3.1剪力墻及載荷 在施工剪力墻時，在塔吊安裝部位剪力墻每隔1215米要預留一組預留洞. 預留洞用封閉木盒在剪力墻上預留。當進行第一次爬升后，塔機原有的混凝土基礎不再起作用了，整個塔機的載荷由內(nèi)爬框承重梁經(jīng)預留洞傳遞給建筑物，在塔機爬升前要計劃好建筑物內(nèi)預留洞的位置。 剪力墻留孔位置及大小8.3.2 爬升內(nèi)爬框架按上、中、下三層布置，第一次爬升可以不設下框，爬升結束，中框成為下框，上框成為中框，整機正常工作時可以不設上框，塔機全部載荷由下框和中框承擔，以后爬升前再裝上框。1）安裝內(nèi)爬框承重梁按圖示安裝內(nèi)爬框承重梁，擱置在剪力墻預留洞

47、的內(nèi)爬框承重梁一定要固定牢固。安裝內(nèi)爬框承重梁2）安裝上內(nèi)爬框架在第一組預留洞處安裝上內(nèi)爬框架。將兩個內(nèi)爬半框架套在塔身的外圍，然后用M2480的高強度螺栓把兩個內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接，并用32套M24110螺栓（每套1螺栓、1彈墊圈、2螺母）將其固定在電梯井預留洞內(nèi)的內(nèi)爬框承重梁上，用塔身頂塊頂緊塔身主弦桿。在安裝內(nèi)爬框架之前，將塔機起重臂轉(zhuǎn)至與兩頂升油缸連線垂直的方向，回轉(zhuǎn)制動，起重臂吊重，基本配平。3）安裝中內(nèi)爬框架 在上內(nèi)爬框架下方，距其1518m處，將兩個內(nèi)爬半框架套在塔身的外圍，然后用M2480的高強度螺栓把兩個內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接，并用32套M24110螺栓（每

48、套1螺栓、1彈墊圈、2螺母）將其固定在電梯井預留洞內(nèi)的內(nèi)爬框承重梁上，用塔身頂塊4）安裝液壓頂升系統(tǒng) 將內(nèi)爬頂升機構及換步裝置吊裝到中內(nèi)爬框上，用銷軸將液壓頂升油缸（一共兩根液壓頂升油缸）安裝中內(nèi)爬框的相應耳板上，頂升橫梁朝上，缸體朝下，油缸向外支撐在擋板上，液壓頂升泵站安置在建筑物平臺上，連好液壓管道。5）爬升前檢查工作 爬升前必須先檢查液壓系統(tǒng)安裝是否正確，各銷軸是否裝配到位，開口銷是否張開，銷軸檔板是否起作用，各高強度螺栓是否達到所要求的預緊力矩，一切無誤后，液壓系統(tǒng)試運行。調(diào)整頂升掛板處的彈簧，使掛板與油缸的中心線成1015。將頂升掛板向內(nèi)扳，稍微伸出油缸，掛板掛在內(nèi)爬節(jié)的踏步上。6）

49、爬升前的配平 按下表將起重臂運行到合適位置配平，注意：表中起重臂位置為近似值，爬升時還必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整。各種臂長內(nèi)爬爬升配平起重臂角度及吊重重量起重臂幅度60m50m40 m30m起重臂角度26153318起重量（Kg）0600280038007）頂升方法及步驟（1）頂升前的準備工作：（a）頂升時的風速不允許超過13m/s。（b）將泵站、油缸、頂升橫梁、油缸支座組成完整的頂升機構。（c）在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝頂升機構。（d）在從上向下數(shù)的第二道爬升框處，安裝止動裝置。（e）將8塊楔塊插入上一道爬升框，并穿上銷軸。（f）配平塔機。（g）檢查最上一道爬升框的楔塊與塔身主弦

50、之間的間隙，如不符合要求，應作適當調(diào)整。(8)頂升內(nèi)爬塔機的頂升應根據(jù)后面所給的示意圖按以下順序進行：（a）操縱油缸連桿機構（12）、（13），使兩邊的油缸和頂升橫梁均靠向塔身，同時操縱泵站，使油缸伸出，直至頂升橫梁的掛靴剛插入塔身頂升耳座下部為止，在掛靴側插入安全鎖銷。此時，如果塔身特殊節(jié)與固定支腳相連，則要拆除其連接銷軸。啟動泵站，將塔機微微頂起，使裝于塔身特殊節(jié)下部的爬升梯剛剛脫離爬升梯支座，拔出A、B層內(nèi)爬框16個楔塊，每個楔塊用2個銷軸與內(nèi)爬框連接，構成頂升導向（圖4a），拔出爬升梯支座與可調(diào)爬梯之間的連接銷軸。拆除特殊節(jié)的內(nèi)爬框，將爬升梯安裝到頂升機構處的內(nèi)爬框上（見圖1）。(b)

51、啟動泵站，將塔機向上頂起，直到按圖1a所示塔身頂升耳座（8）正好位于止動裝置（9）的上方為止。將止動裝置（9）推向塔身，同時啟動泵站，下降塔機，直至按圖2a所示將塔身頂升耳座置于止動裝置（9）上，并使油缸卸載（見圖2）。(c)抽出掛靴安全銷，操縱油缸連桿機構使油缸脫離塔身而支承在油缸支座上，啟動泵站，使油缸回縮至能使與頂升橫梁相連的掛靴插入下一個塔身頂升耳座下部為止。(d)操縱油缸連桿機構，使油缸一頂升橫梁上的掛靴靠向塔身并掛靴插入塔身頂升塔身耳座下部，在掛靴側插入安全銷（見圖4）。(e)繼續(xù)頂升塔身，即重復進行上述b、c、d步驟，直到可調(diào)爬梯（1）、（2）到達內(nèi)爬框A的位置為止（見圖5）。觀

52、察最上部內(nèi)爬框與塔身的相對位置，最上部的內(nèi)爬框必須位于整體節(jié)的中部節(jié)點處，如果不符合此要求，將爬升梯支座與可調(diào)爬梯用銷軸連接（見圖5b）。(f)操縱泵站，讓油缸緩慢回縮，使支承裝置（塔身特殊節(jié)下部的支承梁、可調(diào)爬梯、爬升梯支座）完全承力，拔出頂升機構處的內(nèi)爬框及最上部內(nèi)爬框與楔塊之間的銷軸，讓楔塊均勻楔入（見圖5c）。抽出靴安全銷，操縱油缸連桿機構，使油缸頂升橫梁脫離塔身，并將油缸支承于油缸支座上，拆除全部頂升機構和至此為止。第一次爬升結束。圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12為第二次爬升示意圖（具體操縱見第一次爬升）。以后的爬升按第二次重復進行，直到施工要求的高度。8.4TCR6030-

53、16型塔吊爬升TCR6030-16型塔吊爬升順序與TCR6055-32型一致，詳見說明書。8.5TC7015-10E型塔吊附著TC7015-10E型塔吊最大獨立高度為60m，本工程最大安裝高度為90m需要設置附著。第一道附著設置在4層，距基礎頂面高度為41.2m,第二道附著設置在7層距第一道附著20m,第二道附著以上懸高28.8m。TCR6055-32型和TCR6030-16型塔吊為內(nèi)爬式不需附著。TC7015塔吊附著示意圖8.5.1附著裝置的組成附著裝置由4套框梁和4根內(nèi)撐桿組成，4套框梁由24套M24（8.8級）高強度螺栓緊固成附著框架（預緊力矩為640N.M），附著框架4個頂點處有4根撐

54、桿與之鉸接，4根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接，4根撐桿應在同一水平面，通過支撐桿的調(diào)節(jié)螺栓可以使支撐桿固定塔身。1、連接基座2、短拉桿3、長拉桿4、附著框架5、連接螺栓6、內(nèi)撐桿7、調(diào)節(jié)螺栓8、調(diào)節(jié)螺桿8.5.2附著程序1）先將附著框架套在塔身上，并通過4根內(nèi)撐桿將塔身的4根主弦桿頂緊，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。2）每道附著架上的4根附著撐桿應處于同一水平面，當安裝有障礙時可適當提高或降低撐桿的安裝高度。3)附著撐桿上可以搭設從建筑物通向塔機的跳板，但嚴禁堆放重物。4）安裝附著裝置時，應用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度，其偏差不得大于塔身高

55、度的2/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。5）附著撐桿與附著框架、連接基座以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。同時不論安裝幾次附著只在在上面的一個附著框內(nèi)安裝內(nèi)撐桿。九、塔吊拆卸9.1拆卸時間塔吊編號1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊5#塔吊拆卸時間主樓封頂裙房封頂裙房封頂?shù)叵率曳忭斖C坪完工9.2拆除順序地下室封頂后用一臺25t汽車吊輔助1#塔吊拆卸4#塔吊，裙房封頂后用一臺25t汽車吊輔助1#塔吊拆卸2#塔吊和3#塔吊，主樓封頂后用一臺25t汽車吊輔助5#塔吊拆卸1#塔吊，停機坪施工完成后在主樓樓頂安裝一臺WQ10型屋面吊拆卸5#塔，同時在地面處配合一臺25t汽車吊。5#塔拆除后在屋面上再安裝一臺WQ2型屋面吊用以拆除WQ10型屋面吊，最后將WQ2型屋面吊解體由施工電梯運至地面。安裝屋面吊位置需經(jīng)設計核算后局部加強。9.3屋面吊性能參數(shù)9.3.1WQ10起重特性幅 度（m）5-151618202224（起重量t）108.87.265.559.3.2 WQ2起重特性幅 度（m）3.5-1011121314（起重量t）21.81.71.61.59.4屋面吊布置圖十、 群塔作業(yè)方案工程最多由4臺塔機同時施工作業(yè)