裂解氣壓縮機解體方案

1、 3裂解氣壓縮機解體方案第一章概述一、 概述青海鹽湖 100 萬噸鉀肥綜合利用工程 5 萬噸/年乙炔裝置的雙螺桿壓縮機組是裝置的心臟機器，壓縮機由美國 GE 公司制造，包括裂解氣壓縮機、高級炔壓縮機、真空壓縮機，裂解氣壓縮機是由蒸汽透平驅(qū)動，蒸汽透平 盤動轉(zhuǎn)子，經(jīng)過業(yè)主、廠家、施工單位共同協(xié)商打算揭蓋檢查，其主要拆 裝程序見下章。二、編制依據(jù)：12GB50275-98石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-20224HG2022320225SH3505-996API619其次章 施工機械及打算檢修壓縮機人員配置表姓名盧健 張勇健謝毅工種鉗工技師鉗工技師高級鉗工備注七化建七化建七化建姓

2、名劉雨 施東俊馬劍工種設備工程師起重工程師安全員備注七化建七化建七化建趙世琪中級鉗工七化建邱雄偉總工七化建現(xiàn)場負責人楊銀電焊工七化建楊德文普工七化建韓峰儀表工七化建張守全普工七化建余國林起重工七化建宋迎春普工七化建趙永輝趙永輝李長俊機械工程師機械工程師鉗工班長GE乙炔車間現(xiàn)場負責人乙炔車間王宏博李艷奎把握工程師機械工程師機械工程師GE機電儀車間現(xiàn)場負責人設備技術(shù)部現(xiàn)場負責人機具一覽表機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注吊車60 (T)1 輛需化工協(xié)調(diào)板車10 (T)1 輛需化工協(xié)調(diào)千斤頂10 (T)2 臺手拉葫蘆5 (T)2 臺手拉葫蘆2 (T)2 臺梅花扳手2 套開口扳手2 套套筒扳手32 件套1 套

3、重型套筒1 套需化工協(xié)調(diào)百分表及表架4 套壓縮機隨機專用工具1 套需化工協(xié)調(diào)內(nèi)六角公制1 套需化工協(xié)調(diào)內(nèi)六角英制1 套需化工協(xié)調(diào)電焊機1 臺角磨機2 臺銼刀1 套三輪刮刀2 把塞尺2 把游標卡尺0-1501 把深度游標卡尺0-1501 把內(nèi)徑千分尺1 套外徑千分尺0-251 把液壓抓鉤1 把需化工協(xié)調(diào)打擊扳手362 把打擊扳手412 把打擊扳手462 把打擊扳手502 把打擊扳手552 把水平0.02500mm1需化工協(xié)調(diào)施工打算工作名稱工作名稱時間備注施工預備4 個工作日1 個工作日6 個工作日6 個工作日臨時支架制作、撤除工藝管道及附屬管線壓縮機整機撤除壓縮機撤除壓縮機組裝注：以下每一步必

4、需做好具體的標記，全部間隙必需測量原始數(shù)指定人員簽字完畢后才能進展拆卸工作。所拆卸零部件數(shù)量必需清點數(shù)量，用塑料布包裹完畢后交付專人保管，存放于安全地點。 由于壓縮機內(nèi)部很多部件均承受OO型環(huán)撤除后需經(jīng)專業(yè)人士進展評估是連續(xù)使用或者更換。第一節(jié) 施工預備及壓縮機整機撤除一、撤除及壓縮機吸入端進氣管道及排放端出氣管道。三、撤除壓縮機與機座連接螺栓及銷釘。四、連接壓縮機電氣儀表管線撤除。五、將壓縮機整機吊離壓縮機機座并運往指定拆卸車間，水平安放于專用 拆卸平臺上。其次節(jié) 拆卸排放端一、做好排放端，端蓋標記。承受鋼字頭做好永久標記。工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間

5、機電儀車間簽字備注排放端蓋標記 排放端蓋螺栓數(shù)量排放端蓋銷釘數(shù)量拆下排放端端蓋使同步齒輪和止推軸承殼暴露出來。2-3小時圖一二、分別做好陰，陽轉(zhuǎn)子防松螺母標記以防止組裝時裝反。承受塑料布包 裹好后在塑料布外外表用油性記號筆做標記。拆下防松螺母。三、撤除陰，陽轉(zhuǎn)子同步齒輪前必需做好具體標記?？紤]到齒輪是經(jīng)過特別4小時工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字保管人備注完成陰轉(zhuǎn)子防松螺母標記陽轉(zhuǎn)子防松螺母標記陰轉(zhuǎn)子同步齒輪標記未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字4陽轉(zhuǎn)子同步齒輪標記陽轉(zhuǎn)子同步齒輪標記陰轉(zhuǎn)子軸套標記 陰轉(zhuǎn)子同步齒輪螺栓數(shù)量注：陰轉(zhuǎn)子齒輪為兩件組合型，由軸套和齒輪緣組成。軸心被壓在軸上并 用定

6、位螺栓和防松螺母固定。齒輪緣被引入并在軸心上轉(zhuǎn)動到達一個適宜 的轉(zhuǎn)子間隙以及齒輪側(cè)隙。然后用銷釘固定就位。四、撤除陰陽轉(zhuǎn)子同步齒輪，使用專用工具撤除陽轉(zhuǎn)子同步齒輪時，需要 同時對同步齒輪進展加熱。加熱溫度不能超過180。使用專用工具撤除陰轉(zhuǎn)子同步齒輪輪轂時，需要同時對同步齒輪輪轂進展 加熱。加熱溫度不能超過180。五、拆卸止推軸承前必需做好具體標記并對止推軸承間隙進展測量。由于 止推軸承是由很多個部件組成，拆卸時可能需要邊拆卸邊標記，盡量做永 久性標記。加熱溫度不能超過150，制作冷卻工具4小時圖二止推軸承間隙止推軸承間隙軸向陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子允許值0.127mm-0.178mm0.127mm-0.

7、178mm撤除推力軸承前回裝后檢查工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注完成5陰轉(zhuǎn)子止推軸承軸向間隙測量陽轉(zhuǎn)子止推軸承軸向間隙測量陰轉(zhuǎn)子止推軸承標記陽轉(zhuǎn)子止推軸承標記塑料片數(shù)量及厚度 陽轉(zhuǎn)子止推軸承有色塑料片數(shù)量及厚度陰轉(zhuǎn)子止推軸瓦塊數(shù)量陽轉(zhuǎn)子止推軸承瓦塊數(shù)量拆下青銅止推板，用頂起螺絲幫助止推板滑出。留神板后面安裝的有色塑 料墊片，有色塑料墊片應當保存在原處。圖1圖三有色塑料片加上或取掉塑料片以調(diào)整止推軸承的間隙，塑料止推板止推軸承套管拆卸設備時請使用爪型拉出器止推軸承殼或鋼架同步齒輪防松螺母6轉(zhuǎn)軸防止部件架起后發(fā)生竄動。六、使用爪型拉出器，拉出止推盤，在拉

8、出止推盤時留神不要碰傷止推瓦 塊及溫度顯示器的線路，并做好具體標記。九、拆卸徑向軸承前，必需做好具體標記，盡量用鋼字頭做好用久標記。3小時圖四工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注陰轉(zhuǎn)子徑向軸承標記陽轉(zhuǎn)子徑向軸承標7記陰轉(zhuǎn)子徑向軸承螺栓數(shù)量陽轉(zhuǎn)子徑向軸承螺栓數(shù)量陰轉(zhuǎn)子徑向軸承瓦塊數(shù)量陽轉(zhuǎn)子徑向軸承瓦塊數(shù)量取出全部徑向軸承連接螺栓。，見圖五承受千斤頂協(xié)作百分表撤除徑向軸承。圖五程中留神不要碰傷徑向軸承瓦塊及溫度顯示器的線路，并做好具體標記。完成后將支架撤除。檢查徑向軸承瓦塊有無損壞，如覺察損壞具體處理方法現(xiàn)場確定。將徑向軸承及其螺栓包裹好，交予專人

9、保管。十、拆卸密封時檢查密封間隙，必需做好具體標記。3-4小時密封間軸向允許值 8撤除密封前回裝后檢查0.05mm0.05mm工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字保管人備注完成陰轉(zhuǎn)子密封標記 陽轉(zhuǎn)子密封標記 陰轉(zhuǎn)子密封螺栓數(shù)量陽轉(zhuǎn)子密封螺栓數(shù)量未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字圖六取出全部密封連接螺栓。，見圖五承受千斤頂協(xié)作百分表撤除密封。9 10不要碰傷密封，并做好具體標記。完成后將支架撤除。檢查密封有無損壞，如覺察損壞具體處理方法現(xiàn)場確定。將密封及其螺栓包裹好，交予專人保管。工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽

10、字備注靠背輪標記靠背輪與軸間隙靠背輪是否完好軸有無損壞O型環(huán)能否使用靠背輪與軸間隙靠背輪圖七撤除靠背輪鎖緊螺母測量靠背輪與軸之間間隙。背輪撤除時，做好遮擋避開產(chǎn)生人員損害。靠背輪撤除后檢查靠背輪，軸，O型環(huán)有無損傷。將靠背輪，鎖緊螺母，O型環(huán)包裹好，交予專業(yè)人員保管。2-3小時工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注完成吸入端蓋子標記吸入端蓋子螺栓數(shù)量吸入端蓋子銷釘數(shù)量拆下吸入端蓋子。三、拆卸溫度顯示器前做好標記。斷開溫度顯示器線路工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注陰轉(zhuǎn)子溫度顯示器標記陽轉(zhuǎn)子溫度顯示器

11、標記四、拆卸陰，陽轉(zhuǎn)子徑向軸承，盡量做永久性標記。4小時工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注陰轉(zhuǎn)子徑向軸承標記陽轉(zhuǎn)子徑向軸承標記陰轉(zhuǎn)子徑向軸承螺栓數(shù)量陽轉(zhuǎn)子徑向軸承螺栓數(shù)量陰轉(zhuǎn)子徑向軸承瓦塊數(shù)量陽轉(zhuǎn)子徑向軸承瓦塊數(shù)量取出全部徑向軸承連接螺栓。，見圖五承受千斤頂協(xié)作百分表撤除徑向軸承。緩緩將徑向軸承拉出，假設應力過大承受頂絲將徑向軸承頂出。拆卸過程中留神不要碰傷徑向軸承瓦塊及溫度顯示器的線路，并做好具體標記。完成后將支架撤除。檢查徑向軸承瓦塊有無損壞，如覺察損壞具體處理方法現(xiàn)場確定。五、拆卸密封前必需做好具體標記。4小時軸向 陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子允許值0

12、.05mm0.05mm密封撤除前回裝后檢查工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字簽字備注完成未完成七化建乙炔車間機電儀車間陰轉(zhuǎn)子密封標記陽轉(zhuǎn)子密封標記 陰轉(zhuǎn)子密封螺栓數(shù)量陽轉(zhuǎn)子密封螺栓數(shù)量取出全部密封連接螺栓。，見圖五承受千斤頂協(xié)作百分表撤除徑向軸承。不要碰傷密封，并做好具體標記。完成后將支架撤除。檢查密封有無損壞，如覺察損壞具體處理方法現(xiàn)場確定。將密封及其螺栓包裹好，交予專人保管。第四節(jié) 拆卸轉(zhuǎn)子具，分別固定陰，陽轉(zhuǎn)子。以防壓縮機在翻轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞。并對陰，陽轉(zhuǎn)子做好標記。4小時上接行車小勾葫蘆上接行車大鉤鋼絲繩臨時支架圖八工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字備注完成未完成七化建 乙炔車

13、間機電儀車間陰轉(zhuǎn)子臨時固定工具是否固定陽轉(zhuǎn)子臨時固定工具是否固定 陰轉(zhuǎn)子標記 陽轉(zhuǎn)子標記作是否完成壓縮機翻轉(zhuǎn)確認一、將壓縮機吊起垂直安放在專用平臺上。注：吸入端向上。二、拆下進氣缸前首先確定轉(zhuǎn)子進氣段臨時固定工具是否撤除，并對進氣 缸做好永久性標記。陰，陽轉(zhuǎn)子也同時做好標記。工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字保管人備注完成陰轉(zhuǎn)子臨時固定工具是否撤除陽轉(zhuǎn)子臨時固定工具是否撤除 進氣缸標記進氣缸螺栓數(shù)量進氣缸銷釘數(shù)量 陰轉(zhuǎn)子標記陽轉(zhuǎn)子標記未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字拆下進氣缸和機殼的連接螺栓并留神吊起進氣缸，留意不要損壞轉(zhuǎn)子的軸 頸用布包裹圖3。4小時14轉(zhuǎn)子密封帶與缸體間隙軸向轉(zhuǎn)子密封帶

14、與缸體間隙軸向 陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子允許值1.70-1.879mm1.70-1.879mm轉(zhuǎn)子撤除前回裝后檢查工作內(nèi)容是否完確認人簽字二、 轉(zhuǎn)子吊裝前需完成以下工作。4小時吸入端與缸體中分面找水平0.05mm/m工作內(nèi)容成備注完成未完成七化建乙炔車間機電儀車間陰，陽轉(zhuǎn)子密封帶與缸體間隙檢查陰轉(zhuǎn)子吊環(huán)安裝是否合格陽轉(zhuǎn)子吊環(huán)安裝是否合格起吊葫蘆是否合格陰轉(zhuǎn)子吊裝確認陽轉(zhuǎn)子吊裝確認臨時吊裝工具安裝是否合格陰，陽轉(zhuǎn)子同時吊裝確認15圖十每次旋起一個轉(zhuǎn)子，漸漸將轉(zhuǎn)子從機殼里吊出圖4。圖十一圖十一由于壓縮機陰，陽轉(zhuǎn)子已經(jīng)卡死，如覺察轉(zhuǎn)子不能順當從壓縮機葫蘆鏈條上接行車大鉤鎖緊螺母專用工具螺桿16 19螺桿 陽轉(zhuǎn)子

15、機殼臨時固定工具圖十二工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注陰轉(zhuǎn)子是否安放平穩(wěn)陽轉(zhuǎn)子是否安放平穩(wěn)工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字備注工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字備注完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間雜質(zhì)去除劃痕打磨完畢 是否滿足組裝要求第五節(jié) 壓縮機及零部件的保管由于壓縮機零部件比較多，為便利治理壓縮機拆裝廠房需搭設臨時支撐架對壓縮機零部件進展統(tǒng)一治理，繪制簡易擺放圖。并派人24小時看護，閑雜人員不得入內(nèi)。木板腳手架管木板腳手架管甲醇車間大門甲醇車間大門圖十三第六節(jié) 壓縮機組裝注：組裝

16、壓縮機必需依據(jù)標記安裝，依據(jù)原始裝配間隙進展安裝，并與隨 機技術(shù)文件進展比照。也已經(jīng)沖洗干凈。轉(zhuǎn)子、氣缸、孔、軸承架子、同步齒輪上的毛刺和全部 的粗糙局部。用干凈的油擦凈軸承。擦拭過程中要使用干布，必要時需用 壓縮空氣或氮氣進展吹掃，步驟如下：一、確認壓縮機排放端向下，將陽轉(zhuǎn)子放入到孔里。二、留神將陰轉(zhuǎn)子旋入孔里?；瑒硬⑿D(zhuǎn)陰轉(zhuǎn)子使之不要和陽轉(zhuǎn)子發(fā)生碰 撞，同時留意不要損壞密封帶。確定轉(zhuǎn)子上的裝配標記和原標記吻合。測 量陰，陽轉(zhuǎn)子密封帶與壓縮機缸體間隙。如圖十所示 4小時三、在進氣端的轉(zhuǎn)軸頂部安裝進氣缸，吊裝前要對陰陽轉(zhuǎn)子軸頸局部白布 包裹，以免吊裝時碰傷轉(zhuǎn)子軸頸。確認進氣缸連接螺栓，銷釘安裝

17、正確，轉(zhuǎn)子密封帶與缸體間隙徑向轉(zhuǎn)子密封帶與缸體間隙徑向轉(zhuǎn)子密封帶與缸體間隙軸向允許值撤除轉(zhuǎn)子前回裝后檢查陽轉(zhuǎn)子1.70-1.879mm陰轉(zhuǎn)子1.70-1.879mm允許值撤除轉(zhuǎn)子前回裝后檢查陽轉(zhuǎn)子0.114-0.254mm陰轉(zhuǎn)子0.114-0.254mm工作內(nèi)容簽字工作內(nèi)容簽字備注完成未完成七化建乙炔車間機電儀車間吸入端徑向軸承間隙檢查間隙是否滿足組裝要求壓縮本體清潔無毛刺陽轉(zhuǎn)子清潔無毛刺陰轉(zhuǎn)子清潔無毛刺陽轉(zhuǎn)子密封帶吊裝前確認陰轉(zhuǎn)子密封帶吊裝前確認陰轉(zhuǎn)子吊環(huán)安裝是否合格陽轉(zhuǎn)子吊環(huán)安裝是否合格起吊葫蘆是否合格陰轉(zhuǎn)子吊裝確認陽轉(zhuǎn)子吊裝確認陽轉(zhuǎn)子密封帶吊裝后確認陰轉(zhuǎn)子密封帶吊裝后確認檢查密封帶與壓縮

18、機缸體間隙進氣缸清潔無毛刺進氣缸吊裝確認進氣缸安裝是否和原始標記吻合進氣缸安裝螺栓數(shù)量是否吻合進氣缸安裝銷釘數(shù)量是否吻合進氣缸螺栓是否緊固陽轉(zhuǎn)子臨時固定工具是否固定陰轉(zhuǎn)子臨時固定工具是否固定20工作內(nèi)容是否完成確認人壓縮機水平翻轉(zhuǎn)前確認壓縮機水平安放后確認四、使用臨時轉(zhuǎn)子鎖緊工具將陰，陽轉(zhuǎn)子臨時固定。避開轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子 圖八，安放于專用平臺上，將壓縮機調(diào)整到正常的水平位置并安裝密封組件。拆 除轉(zhuǎn)子臨時固定工具。用水平儀對壓縮機機殼進展找平，精度為0.05mm/m檢查陰陽轉(zhuǎn)子水平，精度為0.05mm/m2小時軸向密封體不應進入到孔內(nèi)氣體通道并應使其凹進0.05mm或更多0.10mm，那么將需要在

19、密封面和機殼之間安裝一個0.15mm的墊片氣體通道0.05mm密封外端面圖十四安裝密封時承受百分表協(xié)作千斤頂，把壓縮機轉(zhuǎn)子頂?shù)街行奈恢茫缓缶?緩將密封推入安裝位置，并與原記號吻合。確認密封螺栓數(shù)量擰嚴密封螺21 23栓，密封安裝完畢后撤除支架。8小時軸向 陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子允許值0.05mm0.05mm密封撤除前回裝后檢查工作內(nèi)容簽字工作內(nèi)容簽字備注完成未完成七化建乙炔車間機電儀車間臨時鎖緊轉(zhuǎn)子工具撤除吸入端密封是否完好陰吸入端密封螺栓數(shù)量是否正確陰能否安裝吸入端密封陰安裝完畢吸入端密封確認陰吸入端密封是否完好陽吸入端密封螺栓數(shù)量是否正確陽能否安裝吸入端密封陽安裝完畢吸入端密封確認陽排放端密封是否

20、完好陰排放端密封螺栓數(shù)量是否正確陰能否安裝排放端密封陰安裝完畢排放端密封確認陰排放端密封是否完好陽排放端密封螺栓數(shù)量是否正確陽能否安裝排放端密封陽安裝完畢排放端密封確認陽封確認陽五、在進氣端和排放端安裝徑向軸承。安裝徑向軸承時承受百分表協(xié)作千 斤頂，把壓縮機轉(zhuǎn)子頂?shù)街行奈恢?，然后緩緩將徑向軸承推入安裝位置， 并與原記號吻合。確認螺栓數(shù)量擰緊徑向軸承螺栓，徑向軸承安裝完畢后 撤除支架 完成后測量軸承間隙。8小時徑向軸承間隙徑向允許值0.31-0.35mm0.31-0.35mm密封撤除前回裝后檢查工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字備注完成吸入端徑向軸承是否完好陰吸入端徑向軸承螺 陰能否安裝吸入端徑

21、向軸承陰安裝完畢吸入端徑向軸承確認陰吸入端徑向軸承是否完好陽吸入端徑向軸承栓 陽能否安裝吸入端徑向軸承陽安裝完畢吸入端徑向軸承確認陽排放端徑向軸承是否完好陰排放端徑向軸承螺 陰能否安裝排放端徑向軸承陰安裝完畢排放端徑向軸承確認陰排放端徑向軸承是否完好陽排放端徑向軸承栓 陽未完成七化建 乙炔車間機電儀車間能否安裝排放端徑向軸承陽能否安裝排放端徑向軸承陽安裝完畢排放端徑向軸承確認陽六、檢查兩轉(zhuǎn)子之間的平行度。圖十五工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字備注完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間壓縮機找平陰，陽轉(zhuǎn)子找平在壓縮機排放端兩個轉(zhuǎn)子上接近支撐軸頸的位置放上一個準確的水平 儀0.02MM。水

22、平儀下端使用一個塞尺使水平儀的氣泡位于中間。確定水平儀已和軸及塞尺固定緊。記錄塞尺的厚度。軸上的位置應當全都，測量出塞尺的厚度。允許的最大非平行度為0.038MM。假設有必要做水平修正，則應當將進氣口和氣缸返送給制造商，以進展確認和再連接。七、 安裝止推軸承后需檢查轉(zhuǎn)子竄量和末端間隙，止推軸承安裝完畢后需對原記號進展核對。(8小時)排氣端間隙軸向允許值0.203-0.254mm0.203-0.254mm回裝后檢查止推軸承間隙止推軸承間隙軸向陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子允許值0.127mm-0.178mm0.127mm-0.178mm撤除推力軸承前回裝后檢查工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字簽字備注完成未完成七

23、化建乙炔車間機電儀車間陰轉(zhuǎn)子止推軸承安裝確認陽轉(zhuǎn)子止推軸承安裝確認陰轉(zhuǎn)子止推軸承軸向間隙調(diào)整陽轉(zhuǎn)子止推軸承軸向間隙調(diào)整陰轉(zhuǎn)子止推軸承是否安裝正確陽轉(zhuǎn)子止推軸承是否安裝正確轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整按以下步驟進展調(diào)整：依據(jù)以下圖安裝百分表圖十六在未安裝止推軸承的狀況下，通過將轉(zhuǎn)子在進氣口和排氣口軸向移動來測量轉(zhuǎn)子的總竄量。最大限度的移動轉(zhuǎn)子，但是不要用力過度。記錄百分 表的讀數(shù)。安裝定距環(huán)，止推軸承，以及止推軸瓦。止推盤需加熱安裝150重復軸向移動轉(zhuǎn)子，測量排氣端間隙，(0.203-0.254mm)推軸承安裝間隙，加上或移去安裝在止推軸承殼和止推軸承板之間的塑料墊片。工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完

24、成七化建 乙炔車間工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注陰轉(zhuǎn)子同步齒輪確認安裝陰轉(zhuǎn)子同步齒輪輪軸加熱溫度安裝陰轉(zhuǎn)子同步齒輪輪軸安裝陰轉(zhuǎn)子同步齒輪檢查陰轉(zhuǎn)子同步齒輪螺栓并安裝安裝陰轉(zhuǎn)子同步齒輪完成確認陽同步齒輪確認安裝陽轉(zhuǎn)子同步齒輪輪軸加熱溫度安裝陽轉(zhuǎn)子同步齒輪輪軸安裝陽轉(zhuǎn)子同步齒輪檢查陽轉(zhuǎn)子同步齒輪螺栓并安裝安裝陽轉(zhuǎn)子同步齒輪完成確認27安裝步驟：27在油里加熱陰陽轉(zhuǎn)子同步齒輪輪軸并將其滑動到各自的軸里。加熱溫度149176度攝氏。確保齒輪和輪軸的側(cè)翼穩(wěn)固地壓住止推環(huán)且不會在冷卻過程中發(fā)生收縮，最好重復緊固同步齒輪的螺栓。另外，在靠近止推環(huán) 口的內(nèi)外表上

25、通入一股空氣以領(lǐng)先冷卻該區(qū)域，這樣的話可以使齒輪或輪 軸相互收緊并且朝止推軸承的方向收縮而不是朝軸末端收縮。同步齒輪安 裝好之后，末端浮動間隙應當和步驟5述的全都。九、滑入陰轉(zhuǎn)子齒輪同步齒輪輪輞，確定齒輪安裝完成后與拆卸前標記吻 合。十、如下步驟調(diào)整轉(zhuǎn)子的同步性：8小時工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注轉(zhuǎn)子同步性調(diào)整確認轉(zhuǎn)子同步性調(diào)整數(shù)據(jù)確認轉(zhuǎn)子同步性調(diào)整完成確認如以下圖所示，在齒輪輪輞的定位銷孔里插入一個銷釘。銷釘?shù)拈L度不該超過輪輞進入輪軸里，而且應當有個桿連接到節(jié)圓直徑上。通過齒輪輪輞 的長孔安裝一個長的大頭釘并伸入到輪軸里，然后安裝一個

26、百分表。圖十七轉(zhuǎn)子同步性的調(diào)整應當通過在同步齒輪上安裝百分表完成。參考“轉(zhuǎn)子同 步性調(diào)整”局部圖十八留意：在盤車時借用外力使轉(zhuǎn)子朝著進氣端。陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動3圈或陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2圈時不斷觀看百分表并記錄最大和最小讀數(shù)。重復步驟3.反相旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。檢查號最大最小指示儀讀數(shù)反向轉(zhuǎn)動最大最小最小回差螺栓緊固讀數(shù)11.0410.9650.7110.6600.2540.8382順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)讀數(shù)之間可能消滅的最小間隙最小回差為0.965-0.7110.254.齒輪螺栓緊固后的最終讀數(shù)為28 290.956+0.711/2=0.838重復步驟3和4兩次至三次直到獲得一樣的答案為止。參上圖得出轉(zhuǎn)子的最小回差。移

27、動陰轉(zhuǎn)子同步齒輪直到同步齒輪與輪轂同心度到達要求 。工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間工作內(nèi)容工作內(nèi)容是否完成確認人簽字完成未完成七化建 乙炔車間機電儀車間簽字備注壓縮機排放端端蓋安裝前確認 壓縮機排放端端蓋螺栓確認壓縮機排放端端蓋銷釘確認壓縮機排放端端蓋安裝完成后確認 壓縮機吸入端端蓋安裝前確認壓縮機吸入端端蓋螺栓確認壓縮機吸入端端蓋銷釘確認壓縮機吸入端端蓋安裝完成后確認 靠背輪安裝前確認靠背輪安裝完成后確認靠背輪背帽安裝確認十二、將壓縮機安裝于機座上。十三、壓縮機對中檢查，恢復全部外部油管，氣管，水管和管件。注：為保證資料的原始性，以上所標識全部尺寸均為mm。所附

28、間隙一覽表所標示尺寸均為英寸。第四章 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施一、 施工質(zhì)量把握與檢驗程序1、施工方案和技術(shù)交底編制施工技術(shù)方案，在施工前應將施工方案編制完成，對參與該工程施工的人員進展技術(shù)交底。具體執(zhí)行施工及保修過程把握程序QG/CC-7.0502.11-02中的規(guī)定和要求。 2、人員資格和確認，持證上崗。3、制定并確認、三級質(zhì)量把握檢查點：響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設置質(zhì)量把握檢查點。同時，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為、三個等級，把治理人員的職責標準化地確定下來，做到既全面把握施工過程，又有重點地把握工序質(zhì)量。節(jié)、各個工種。從制度上落實誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰

29、施工誰負責質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量。二、施工過程中質(zhì)量把握與檢驗交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)效勞下工序。2、工序檢驗和試驗三、 施工質(zhì)量把握保證措施下主要措施。的指令、意見和建議，并為業(yè)主工程師的工作供給便利。高質(zhì)量治理治理工作。3提高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責。第五章HSE 治理一、文明施工1、施工機具治理1、保持機具清潔和良好狀態(tài)。2、保持機具上應有的標識技術(shù)參數(shù)等。3、各施工點的機具擺放整齊，墊高防浸水，必要時設置遮蓋設施。4、機具更換出的油污放在專用容器中，并按規(guī)定處理。的地方。6、不用的機具準時撤離施工場地入庫存放。2、每天完工后應做的工作1、將沒有

30、使用完的材料包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料，確認其標識后，分門別類的在原放地放置整齊。2、清理各自當天的施工范圍部位的地方。二、安全施工措施一、安全培訓和安全教育1、進場人員的安全教育。 全部人員在他們到達現(xiàn)場后，未安排工作前都要進展安全教育。 安全教育內(nèi)容2、特別的教育和培訓對從事特別作業(yè)的工人或班組進展專項的安全教育和培訓。二、工前安全會出存在的問題，強調(diào)當天的安全文明施工。當發(fā)生安全事故時，馬上召開 有關(guān)人員參與的特別安全會議，對事故進展分析，落實訂正和預防措施。三、安全用品使用規(guī)定1、安全帽全部在現(xiàn)場施工的人員或進入現(xiàn)場參觀的人員必需戴好安全帽。 安全帽和頭盔應安裝正確，安全

31、帽和頭盔要定期清洗。在現(xiàn)場的工作人員，必需全時戴上安全帽，治理人員要作好表率。四、吊裝作業(yè)1、總則特別通行證。放置吊車的地面要檢查強度，必要時應加固，如在路面上墊鋼板。應有特別工作證并持有上崗證人才能允許操作吊車或吊裝設備。吊 裝工作的指揮和操作人員應具有豐富的閱歷，有明確的崗位職責，他們應 站在能觀看吊車工作的地方。旗子、步話機、口哨信號系統(tǒng)要統(tǒng)一。吊車 的噸位容量，應符合批準的方案。在吊裝前，總起重量和設備的重心位置 要再次確認，嚴禁超負荷吊裝。壞天氣如強風和雨天中，不能進展吊裝作 業(yè)。全部的吊車應每個月進展檢查和試車。吊車不用時應鎖上。2、起重工作起重工作應在批準的指揮者的指揮下進展操作

32、。起重重量應是設備和材料及其附件包括起重用具的總重。鋼絲繩要求質(zhì)量好，無銹蝕、缺陷或變形。主繩安全系數(shù)6；拉繩安全系數(shù)3；捆梆繩的安全系數(shù)=58。起重物下嚴禁工作、站人。六、焊接和切割1、全部焊接和切割裝置要每天進展檢查，有故障的設備和裝置要進展更換或者修理。易燃材料、設備，如氣瓶、橡膠軟管和碎片要移開，或者將焊接和切割產(chǎn)生火星和熔渣隔開進展保護。2、電焊工作焊機要水平放置并且適當固定，以保持它們處在水平位置上。焊把要要關(guān)閉焊機開關(guān)和取下焊條。3、氣瓶氣瓶要放置在通風良好的地方，并且用鋼板或帆布遮擋，防止日光直接照耀。氣瓶如用吊車進展吊運，在吊運時要用吊籃、網(wǎng)子或圍欄固定。氧氣瓶不能與其它氣體

33、瓶混合儲存。在換氣之前回收的空瓶單獨堆放。所 有軟管之間，軟管與焊炬之間，軟管與氧氣表之間的連接要結(jié)實，在開頭 工作之前，用肥皂水對連接部位進展泄漏檢查。當工作完畢時，關(guān)閉氣瓶 閥門，拆掉氧氣表和帶子，放回工具箱。七臨時用電措施；施工用電除執(zhí)行 SH3505-99 外，還應符合建設工程施工現(xiàn)場供用電JGJ46的規(guī)定。3536 41裂解氣壓縮機二段裝配驗收標準型號序列號位號合同方250XXL4UDA30001723503C 200A，B青海進口箱出口箱進口箱重量P# 54804P# 5480510，000陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子陽轉(zhuǎn)子重量P# 54879P# 548815440出口箱重量18，250陰轉(zhuǎn)子重

34、量4450吸氣端陽轉(zhuǎn)子序列號N/A陽轉(zhuǎn)動元件重量5547吸氣端陰轉(zhuǎn)子序列號N/A陰轉(zhuǎn)動元件重量4929排氣端陽轉(zhuǎn)子序列號排氣端陰轉(zhuǎn)子序列號檢 查 特性描述N/AN/A壓縮機配件重量Sign clock #驗收標準實際51，000日期Sign clock時間編號1安裝之前，核實元件文件來確保質(zhì)保。完工文件要求值2軸主密封徑向間隙不進陽轉(zhuǎn)子0.01100.0130.010RB+DG適用于機械或干氣密口陰轉(zhuǎn)子0.01100.0130.010RB+DG封出陽轉(zhuǎn)子0.01100.0130.010RB+DG口陰轉(zhuǎn)子0.01100.0130.010RB+DG陽轉(zhuǎn)子0.067陽轉(zhuǎn)子0.0670.074.074

35、RB+DG2-24-08陰轉(zhuǎn)子0.0670.074.074RB+DG2-24-08陽轉(zhuǎn)子進口端0.01230.0139.013322-26-08陰轉(zhuǎn)子進口端0.01230.0139.013322-26-08陽轉(zhuǎn)子出口端0.01230.0139.014BA2-26-08陰轉(zhuǎn)子出口端0.01230.0139.013BA2-26-08陽轉(zhuǎn)子0.0670.074.075BA2-26-08陰轉(zhuǎn)子0.0670.074.075BA2-26-08對085,105,132于0.001 或更小對165,200,250于0.0015 或更小0.01322-26-08進口端19.842+001019.8441272-

36、26-08出口端19.842+001019.8441272-26-08陽轉(zhuǎn)子入口端陰轉(zhuǎn)子入口端陽轉(zhuǎn)子出口端陰轉(zhuǎn)子出口端備注：壓縮機進氣缸中分面到轉(zhuǎn)子密封條的垂直距離安裝密封之前，軸承徑向間隙進氣缸安裝后，密封未安裝前，轉(zhuǎn)子軸端總竄動，檢查方法類似于前3項平行度/水平檢查僅供參考中心距是否指：陰陽轉(zhuǎn)子中心距離？機械密封的調(diào)整墊片密封骨架到機殼疊加調(diào)整墊片密封骨架到密封支撐安裝密封后止推軸承安裝前，轉(zhuǎn)子軸端總浮動竄動3 項類似陽入口陰入口陽入口陰入口陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子0.0670.0670.0740.074.075BA.073BA2-26-082-26-0811陽轉(zhuǎn)子入口0.01230.0139.013

37、11陽轉(zhuǎn)子入口0.01230.0139.013BA2-26-08安裝密封后軸承徑向間陰轉(zhuǎn)子入口0.01230.0139.013BA2-26-08陽轉(zhuǎn)子出口0.01230.0139.014BA2-26-08類似陰轉(zhuǎn)子出口0.01230.0139.013BA2-26-0812機殼排放端轉(zhuǎn)子密封條陽轉(zhuǎn)子0.00450.011.011822-29-08到機殼的徑向間隙陰轉(zhuǎn)子0.00450.011.011822-29-0813定距環(huán)厚度陽轉(zhuǎn)子.277322-27-08陰轉(zhuǎn)子.268322-27-0814排放端轉(zhuǎn)子到機殼軸向陽轉(zhuǎn)子0.0080.010.009322-27-08調(diào)整間隙陰轉(zhuǎn)子0.0080.0

38、10.009322-27-0815止推環(huán)外側(cè)面振動陽轉(zhuǎn)子001 TIR.0008322-27-08陰轉(zhuǎn)子001 TIR.0007322-27-0816止推軸承軸向間隙陽轉(zhuǎn)子0.0050.007.005322-27-08陰轉(zhuǎn)子0.0050.007.005322-27-0817止推軸承調(diào)整墊片陽轉(zhuǎn)子.010322-27-08陰轉(zhuǎn)子.002322-27-0818齒輪過盈協(xié)作-陽轉(zhuǎn)子0.00150.0025.002322-27-0819陰轉(zhuǎn)子輪轂軸套過盈協(xié)作0.00150.0025.0025322-27-0820陰轉(zhuǎn)子齒輪過盈協(xié)作0.00300.0045.0031272-29-0821定時齒輪齒隙0020-0035.00251272-29-0822齒總計導向器127/322-29-08A-1013.006127/322-29-08標準B-2013.006127/322-29-08驗收標準C-