精餾操作的影響因素有哪些

1、精餾操作的影響因素有哪些？除了設(shè)備問題以外，精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個方面：塔的溫度和壓力包括塔頂、塔釜和某些有特別意義的塔板；進(jìn)料狀態(tài)；進(jìn)料量；進(jìn)料組成；進(jìn)料溫度；塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量；回流量；塔頂冷劑量；塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是依據(jù)塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對這幾個影響因素進(jìn)展調(diào)整。02塔高、塔徑對產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響？塔徑與生產(chǎn)力量的關(guān)系可以用下式來說明。D=v/0.785w1/2式中D-塔的直徑， m；v-塔內(nèi)蒸汽的體積流量， m2/sw-空塔流速， m/s。大，即生產(chǎn)力量越大，因此塔徑是影響生產(chǎn)力量的主要因素。又是由最小理論塔板數(shù)打算的。最小理論塔板

2、數(shù)愈多，而實際塔板數(shù)也愈多。目的。精餾塔操作壓力的變化對精餾操作有什么影響？塔壓波動對塔的操作將產(chǎn)生如下的影響。影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡。分濃度增加，釜液量增加。濃度削減。分的損失增加。轉(zhuǎn)變組分間的相對揮發(fā)度壓力增加，組分間的相對揮發(fā)度降低，分別效率下降，反之亦然。轉(zhuǎn)變塔的生產(chǎn)力量壓力增加，組分的重度增大，塔的處理力量增大。塔壓的波動質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在塔壓恒定的狀況下才是正確的。溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生轉(zhuǎn)變。進(jìn)料狀態(tài)對精餾操作有什么影響？和蒸汽進(jìn)料；5過熱蒸汽進(jìn)料。=每公斤分子進(jìn)料的汽化潛熱=1，01，=0，0。當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生變化回流比、塔頂餾出物的組成為規(guī)定值時，進(jìn)料板的位置也

3、隨之轉(zhuǎn)變，會影響到產(chǎn)品質(zhì)量及損失狀況的轉(zhuǎn)變。含量比規(guī)定值低，同時增加了塔頂冷劑的消耗量，削減了塔釜的熱劑消耗。樣，設(shè)計計算也比較便利。進(jìn)料量的大小對精餾操作有什么影響？進(jìn)料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種狀況來爭辯。得當(dāng)，對頂溫存釜溫不會有顯著的影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。則嚴(yán)峻的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。降低精餾效果。量均能作相應(yīng)的調(diào)整為前提的。進(jìn)料的變動范圍超出了塔頂冷凝器或加熱釜的負(fù)荷范圍，此時，不僅塔內(nèi)液相平衡組成轉(zhuǎn)變，塔頂和塔釜餾分的組成轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品質(zhì)量不合格或者物料損失增加。進(jìn)料組成的變化對精餾操作有什么影響？品質(zhì)量不合格。的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，

4、釜液中輕組分的損失加大。加料口那就要增加精餾段的負(fù)荷，所以重組分也會上移到塔頂；反之也一樣。狀況相反。進(jìn)料組成變化時，可實行如下措施。改進(jìn)料口。組份變重時，進(jìn)料口往下改；組份變輕時，進(jìn)料口往上改。轉(zhuǎn)變回流比。組份變重時，加大回流比；組份變輕時，削減回流比。劑量，維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。進(jìn)料溫度的變化對精餾操作有什么影響？度上升，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，削減塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。組成。精餾段、提餾段負(fù)荷的轉(zhuǎn)變。因此，進(jìn)料溫度是影響精餾塔操作的重要因素之一。塔內(nèi)上升蒸汽的速度和蒸發(fā)釜加熱量的波動對精餾操作有什么影響？例如泡罩塔內(nèi)上升蒸汽是通過泡罩的齒縫以鼓泡的形式與液體進(jìn)展熱量和質(zhì)量交換的。80

5、%。速度過低會使塔板效率顯著下降。應(yīng)當(dāng)留意，加熱量的調(diào)整范圍過大、過猛，有可能造成液泛或漏液?；亓鞅鹊拇笮s操作有什么影響？格。方法以使釜溫度提起來。環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。塔頂冷劑量的大小對精餾操作有什么影響？例如冷凝蒸出塔塔頂冷凝器的負(fù)荷來調(diào)整的。變化，將更為靈敏。對于外回流的塔，同樣會由于冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾塔的操作。時，則冷劑量的削減，還會引起回流液溫度的上升。這些都會使精餾塔的頂溫上升，塔頂產(chǎn)品中重組份含量增多，質(zhì)量下降。塔頂采出量的大小對精餾操作有什么影響？采出量應(yīng)增大。也會影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降。升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)峻時會

6、引起液泛。塔底采出量的大小對精餾操作有什么影響？于塔底采出量的大小。塔的安裝對精餾操作有什么影響？塔身塔身的不垂直將直接影響全塔的全部塔板的水平度，使塔的效率降低。塔板塔板要求水平，其水平度用水平儀測定不能超過2 毫米。溢流口必需滿足溢流口插入受液盤的液體中，以封住上升蒸汽。下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴(yán)峻時造成液泛。到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。將可能使塔的生產(chǎn)效率大大下降。填料塔在操作中受到哪些因素的影響？氣速超過了最大允許速度時，將會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，這就是操作中不允許的。填料外表而沿塔壁流下，這會使精餾效率更低。精餾塔操作應(yīng)當(dāng)把握好哪三個平衡？精餾塔的操

7、作應(yīng)當(dāng)把握好以下三個平衡：調(diào)整。動的程度過低、傳質(zhì)效果差，使塔板產(chǎn)生漏液，降低塔板效率。假設(shè)精餾塔不符合對某組分的物料平衡式時，將有兩種表現(xiàn)：度逐步上升，塔頂餾分中重組份的濃度增加，致使質(zhì)量不合格。漸漸變輕，塔身溫度下降，特別是釜溫明顯下降，釜液中輕組分的濃度增加。氣液平衡主要表達(dá)了產(chǎn)品質(zhì)量和損失狀況。平衡和物料平衡親熱相關(guān)。塊板上的氣液組成就愈接近于平衡組成，也就是常說的板效率高，反之亦然。氣相和液相相對量的轉(zhuǎn)變，從而破壞原來的物料平衡。熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實現(xiàn)的根底。法實現(xiàn)。而熱量平衡又是依附于物料平衡和氣液相平衡的。塔的操作壓力、溫度發(fā)生了轉(zhuǎn)變即氣液平衡組成轉(zhuǎn)變，則每塊板上

8、氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸取熱量也會發(fā)生轉(zhuǎn)變。例如，加熱釜的供熱不夠，就會造成塔釜溫度達(dá)不到規(guī)定值，致使：來說，塔的生產(chǎn)力量下降；中重組份含量削減，液相中輕組分含量增加，釜液中輕組分損失加大。相應(yīng)地調(diào)整熱量平衡去到達(dá)氣液相平衡的目的。精餾塔操作中影響塔壓變化的因素有哪些？該如何調(diào)整？力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵，都可以引起塔壓的變化。的壓力恢復(fù)正常，要從根本上消退變化的緣由，才能不破壞塔的正常操作。到精餾段，造成塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。壓；否則將簡潔產(chǎn)生液泛，破壞塔的正常操作。產(chǎn)，嚴(yán)峻時則要停工檢修。在精餾操作中如何調(diào)整進(jìn)料口的位置？的組成與進(jìn)料板的組成相全都而打算。用位置較低的進(jìn)料口。對承受強(qiáng)制回流的精餾塔，回流突然中斷是什么緣由？怎樣處理？回流突然中斷的緣由可能是：回流液泵的電機(jī)跳閘；回流液貯槽內(nèi)的物料抽空；回流液泵不上量；對低沸點的回流液，因溫度過高或泵的輸出量過小，物料在泵內(nèi)氣化而不上量。精餾操作中消滅液泛現(xiàn)象如何處理？去的難揮發(fā)組份漸漸流到塔釜。作只能保證產(chǎn)品數(shù)量，不能保證質(zhì)量。把握精餾塔的塔釜液面有什么意義？上升蒸汽流量、塔釜液組成穩(wěn)定等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常生產(chǎn)。才能有針對性的進(jìn)展處理。緣由主要有以下五方面：釜液組成的變化現(xiàn)象時，應(yīng)首先恢復(fù)正常的釜溫，否則，會造成大量的輕組份損失。進(jìn)料組成的變化進(jìn)料量的變化