中職數(shù)控車削編程與加工項目一答案

1、數(shù)控車削編程與加工項目一答案數(shù)控車削編程與加工項目一答案數(shù)控車削編程與加工項目一答案項目一 數(shù)控車床基本操作一、填充題1.數(shù)字控制 ，控制2.車床，控制3.臥式，立式4.徑向尺寸，軸向尺寸5.廣數(shù)，華中數(shù)控（或大連大森、北京凱恩梯等）6.經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、車削加工中心7.刀庫、換刀裝置、銑削動力頭、副主軸8.開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)9.車床主體，控制部分，驅(qū)動部分10.復(fù)位，輸入11.機床，機械12. 刀具，靜止工件 13.直角14.+Z15.+Z16.卡盤端面17.每天18.正向極限位置19.回參考點20.O，四21.程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束22.;（封號）23.M02，M3024

2、.T，S25.M08，M0926.S03，S0427.計算器型小數(shù)點輸入、標準型小數(shù)點輸入28.編程，編寫數(shù)控程序29.軸心線上30.右端面，對稱中心平面，左端面31.取消32.刀尖33.2號刀具2號刀具補償34.機床參考點35.選擇工件坐標系36.宇航，宇龍，斯沃37.模擬二、判斷題123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748三、選擇題1234567891011121314151617181920ABCCCCCDAACBCABBCCBDDCB21222324252

3、627282930313233DABBAACDCCCCA四、名詞解釋1.CNC車床答：是計算機數(shù)字控制機床的一種，它是按技術(shù)人員事先編好的程序來自動加工各種形狀的零件2臥式數(shù)控車床答：主軸與導(dǎo)軌處于水平位置的數(shù)控車床，常用于經(jīng)濟型數(shù)控車床3前置刀架答：刀架與操作者在同一側(cè)，水平導(dǎo)軌的經(jīng)濟型數(shù)控車床常采用前置刀架，X軸正方向指向操作者4機床坐標系答：為描述機床運動，簡化程序編寫方法，數(shù)控機床必須有一個坐標系才行。我們把這種機床固有的坐標系稱為機床坐標系，也稱為機械坐標系5機床原點答：又稱為機械原點（零點），是數(shù)控車床切削運動的基準點，位置由機床制造廠確定，大多規(guī)定在主軸中心線與卡盤端面的交點處。

4、6機床參考點答：機床參考點是數(shù)控機床上固定點，其位置由機床制造廠家調(diào)整，并將坐標值輸入數(shù)控系統(tǒng)中，因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機后必須首先進行刀架返回機床參考點操作，確認機床參考點，建立數(shù)控機床坐標系，并確定機床坐標系的原點。7數(shù)控程序答：為自動操作機床而給數(shù)控機床發(fā)出的一組指令稱為數(shù)控程序8程序字答：程序字是機床數(shù)字控制的專用術(shù)語，又稱程序功能字。它的定義是：一套有規(guī)定次序的字符，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作，9工件坐標系答：工件坐標系又稱編程坐標系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而建立的坐標系，一般建立在工件上或零件圖紙上。10刀位點答：數(shù)控車床上表

5、示刀具位置的點，對刀、編程、加工中使用的刀具均以刀具刀位點來表示其位置，11換刀點答：換刀點是刀具換刀時所處位置點，編程過程中更換刀具，應(yīng)將刀具移至換刀點位置，理論上換刀點位置可以任意選定，但必須保證在換刀過程中刀具不能碰撞到工件、卡盤、尾座等，故換刀點位置Z方向、X方向離工件、尾座有足夠換刀距離，一般以機床參考點作為換刀點。五、簡答題（略）1. 2. 按主軸位置分，數(shù)控車床有立式和臥式兩大類。按數(shù)控系統(tǒng)分，常用數(shù)控系統(tǒng)有FANUC（法那克）數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS（西門子）數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)等。按數(shù)控系統(tǒng)的功能分，數(shù)控車床可分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、車削加工中心和FM

6、C車削單元等。數(shù)控車床還可以按控制方式分有開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控車床；按裝夾工件方式分又有卡盤式數(shù)控車床和頂尖式數(shù)控車床；按刀架數(shù)分有單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車床等。3. 剛性好，排屑方便，切削用量大4. 經(jīng)濟型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)布局與普通車床相似，早期采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，控制部分采用單板機或單片機，顯示系統(tǒng)采用數(shù)碼管或簡單的CRT字符顯示，自動化程度和功能都比較差，加工精度也不高。隨著技術(shù)進步，經(jīng)濟型數(shù)控車床功能有很大發(fā)展，如采用進給伺服電機驅(qū)動的半閉環(huán)控制系統(tǒng)、配備功能較強的通用數(shù)控系統(tǒng)和CRT，控制功能和加工精度都大大提高5. 全功能數(shù)控車床廣泛采用伺

7、服電機驅(qū)動的半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)，機床結(jié)構(gòu)采用專門設(shè)計的傾斜床身、液壓卡盤及液壓尾座等，其加工精度和自動化程度大大提高6. 以全功能數(shù)控車床為基礎(chǔ)，配置刀庫、換刀裝置、銑削動力頭和副主軸（C軸），實現(xiàn)多工序的復(fù)合加工，在一次裝夾后，它可以完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序，功能全面，但價格較高7. 數(shù)控車床由車床主體、控制部分、驅(qū)動部分、輔助部分等組成8. 電動機同步齒輪帶主軸（帶編碼器）9. 加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、能加工復(fù)雜型面、適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、工人勞動強度低、經(jīng)濟效益高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控車床主要用于軸類、套類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，如各種

8、內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工序的加工，以及普通車床上不能完成的由各種曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)面、非標準螺紋、變螺距螺紋等表面加工。車削加工中心，還可以完成徑向和軸向平面銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的端面孔和徑向孔的鉆削加工等。10. （1）著裝要求。正確穿戴工作服、工作鞋、防護眼晴、工作帽等勞動保護用品，女同學(xué)必須將頭發(fā)塞入帽中，以免發(fā)生事故；時時佩戴防護眼鏡防止切屑飛濺損傷眼睛。（2）紀律要求。嚴格聽從實習指導(dǎo)教師安排，嚴格遵守上課紀律,不遲到,不早退,堅守崗位，不竄崗、離崗,嚴禁在車間打鬧、嘻戲。（3）安全防護要求。牢固豎立安全意識，不熟悉的設(shè)備、設(shè)

9、施、按鈕不私自亂開亂動，不做有安全隱患的各種操作，在車間不慎受傷，及時進行處理并盡快向指導(dǎo)教師匯報。（4）行為習慣和工作態(tài)度要求。認真聆聽老師的每一步講解，認真按老師的示范進行操作，認真執(zhí)行崗位職責，嚴格遵守機床操作規(guī)程，不做與崗位無關(guān)的任何事情。（5）團隊合作要求。能與他人和睦相處，學(xué)會與他人共事，能尊重、理解、幫助他人，能坦然面對競爭。11. （1）刀具相對于靜止工件而運動的原則。即在數(shù)控機床上，不論是刀具運動還是工件運動，一律以刀具運動為準，工件看成是不動的。這樣，可以按工件輪廓確定刀具加工軌跡。（2）標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系原則。（3）運動方向的確定原則。數(shù)控機床某一部件運動

10、的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向。12. 臥式數(shù)控車床機床坐標系有兩個坐標軸，分別是Z軸和X軸；Z軸位于主軸軸線上，坐標軸正方向為刀具遠離工件方向（水平向右）；X軸為水平方向，正方向為刀具遠離工件方向。13. 機床坐標系的原點稱為機床原點，數(shù)控車床機床原點大多規(guī)定在主軸中心線與卡盤端面的交點處。14. 只有機床回參考點以后，機床坐標系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)，否則不僅加工無基準，而且還會發(fā)生碰撞等事故15. （1）接通機床電源，（2）打開機床電源開關(guān)（將機床側(cè)面或背面開關(guān)撥至“ON”或“1”位置），（3）打開機床鑰匙開關(guān)（有些數(shù)控車床無），（4）按數(shù)控系統(tǒng)電源啟動按鈕（數(shù)控車床操

11、作面板中綠色ON按鈕）16.（1）選擇回參考點(REF)工作方式，（2）先按住+X方向鍵，直至參考點指示燈亮，屏幕X軸機械坐標顯示為0，（3）再按住+Z方向鍵，直至參考點指示燈亮，屏幕Z軸機械坐標顯示為0，（4）按JOG、AUTO或MDI模式鍵，結(jié)束回參考點方式17. （1）機床關(guān)機以后重新接通電源開關(guān)。（2）機床解除緊急停止狀態(tài)以后。（3）機床超程報警信號解除之后。（4）空運行之后。18. 以大寫字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字，從O0000O9999。法那科系統(tǒng)數(shù)控程序有主程序與子程序之分，法那克系統(tǒng)主程序與子程序命名規(guī)則相同。19. 一般都包括程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束等。程序字是機床數(shù)字控

12、制的最小功能單元，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作，如X60.0。20. 程序字按其功能的不同可分為7種類型，分別稱為程序段號或順序號字(N)、尺寸字(X、Z)、進給功能字（F）、主軸轉(zhuǎn)速功能字（S）、刀具功能字（T）、輔助功能字（M）和準備功能字（G）等。21. MOO程序停止、M01計劃停止、M02程序結(jié)束、M03主軸正轉(zhuǎn)、M05主軸停、M06換刀、M09切削液關(guān)、M30程序結(jié)束。22. 工件坐標系又稱編程坐標系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而建立的坐標系，一般建立在工件上或零件圖紙上。原則有：（1）工件坐標系方向選擇。工件坐標系的方向必須與所采用的數(shù)控機床坐標系方向一致，（2）工件坐

13、標系原點位置的選擇1）X軸原點選擇在工件軸心線上。2）Z軸原點，選擇在工件右端面。（最常用）3）對于對稱的零件，Z軸原點可選擇在工件對稱中心平面上。4）Z軸原點也可以選擇在工件左端面。23. 數(shù)控車床裝夾刀具的要求同普通車床，如刀桿伸出長度為刀桿高度12倍，刀尖與主軸軸線等高。切斷刀、螺紋車刀等嚴格要求刀頭與主軸軸線垂直，刀具需用兩個以上螺釘夾緊等。此外，數(shù)控車床刀具裝夾與使用還需考慮刀位號、換刀點、刀具位置號等因素。24.發(fā)那科系統(tǒng)T后跟4位數(shù)字，前兩位表示刀具號，后兩位表示刀具補償號，如T0202表示2號刀具2號刀具補償。西門子系統(tǒng)T后跟14位數(shù)表示刀具號，用D1-D9表示刀具補償（刀沿）號，如T02 D1表示刀具號為2，刀具補償號為D1.25. 換刀點是刀具換刀時所處位置點，編程過程中更換刀具，應(yīng)將刀具移至換刀點位置，理論上換刀點