PE電熔管件技術(shù)標準商榷資料

1、PE 電熔管件技術(shù)標準商榷PE20051012PEGB/T13663.2-2005PEGB15558.2-2005。3電熔管件技術(shù)標準質(zhì)疑焊接時間、管件電阻、功率密度、加熱速度、電阻絲的材料、電阻溫度系數(shù)、電阻絲埋設(shè)深度、電阻絲的螺距、徑向熱負荷、軸向熱負荷、觀察孔深度等等。一在 BG/T13663.2-2005 中：6.3 電熔管件的電阻值應(yīng)在下列范圍內(nèi)：最大值：標稱值(1+10%)+0.1 ； 最小值：標稱值(1-10%)。電熔管件竟然只有這一個電氣技術(shù)指標？標稱值到底該為多少？該如何確定？ 在 GB15558.2-2005 中：電熔管件的設(shè)計電熔管件的設(shè)計應(yīng)當確保管件與管材或其他管件裝配

2、時，電阻線和/或密封件不移位。一共 35 個字，這就是電熔管件的設(shè)計。電熔管件的電氣性能：電熔管件應(yīng)根據(jù)工作時的電壓和電流及電源特性，設(shè)置相應(yīng)的保護措施。25V設(shè)備制造商的規(guī)程操作時，在熔接進程中，應(yīng)確保人無法接觸到帶電部分。23最大值：標稱值(1+10%)+0.1 ；最小值：標稱值(1-10%)；最大值內(nèi)+0.1的標準。電熔管件應(yīng)具備的技術(shù)指標焊接熱功量 Q1PE230(230是PE圖 1 電熔套荷裝配剖面示意圖W=3L2 /1000(克)(1)為熔融深度。PE230KWPE到 230需要的熱功量為：Q=WK= L2 (焦耳)(2)由(2)式可知，Q一個電熔管件，電阻絲產(chǎn)生的焊接熱功必需等於

3、固有熱功，於是有：Q=U2T/R=PT(焦耳)(3)P(3)焊接熱功的大小取決於焊接電壓、管件電阻和焊接時間三個參數(shù)。根據(jù)(2)式和(3)式我們馬上就可以判定一個電熔管件是否合格，因為一個電熔管件做成後， R(2)式計算出固有熱功，再根據(jù)(3)式計算出焊接熱功。如果焊接熱功等於固有熱功，管件由於(3)QQU、R、TU、R、Tp/s管件的焊接功率：P=(p/s)S(4)P=U2/R，U39.5V，於是管件電阻為：R=U2/P這樣管件電阻的大小就確定了。又根據(jù)(3)式得：T=Q/PT=QR/U2n63Q=55191(S=118.692cm2，功率密度T=55191/613=90(63加熱速度 Q/

4、t=P230Q/tQ/T，焊接時間未到管件可能就焊噴了；同理，如果管件給出Q/t電阻絲的螺距 s電阻絲的螺距是電熔管件極其重要的一個參數(shù)。一個電熔管件，如果電阻、焊接電壓、焊接時間、焊接功率等技術(shù)參數(shù)完全依照前面 電阻絲的溫度系數(shù)斷增大，屬於正溫度系數(shù)。由前可知，焊接功率為：P=U2/R=U2/R0(1+ t)(5) 2法保證，所以電阻絲的溫度系數(shù)是一個非常重要的參數(shù)，要求越小越好，為 0 0，所以制造電熔管件時，應(yīng)當選溫度系數(shù)作出強制規(guī)則，禁止使用高溫度系數(shù)且不穩(wěn)定的電阻絲。P-R幫助理解，才將其畫成直線。這關(guān)于定性分析沒有影響。電阻絲的埋設(shè)深度 h圖 2 不同電阻絲的 P-R 曲繞電阻絲的埋設(shè)深度也是電熔管件非常重要的技術(shù)指標。從理論上講，電阻絲最好與管件內(nèi)壁和管材外壁同時相切，裸絲電熔管件能做到這一點，但關(guān)于於後布線工藝和過塑工藝的電熔管件，就無法做到這一點。電阻絲的埋設(shè)深度直接影響到徑向熱功的傳遞。如果埋設(shè)深渡過深，徑向熱功傳遞性能大幅降低，管材表面得到的焊接熱功大幅減少，影響管材表面的熔融效果，從而影響焊接質(zhì)量。筆者認為，電阻絲的埋設(shè)深0.5mm威脅管網(wǎng)的安全。焊接電壓、焊接時間的確定39.5V，這樣做的好處是兼顧到了老式焊機，不利之處