不銹鋼碳鋼管道焊接方案

1、.深圳市能源環(huán)保有限公司廣東河源電廠脫硫廢水深度處理安裝工程不銹鋼、碳鋼管道焊接方案批準(zhǔn)：審核：編制：深能環(huán)保河源電廠工程項目經(jīng)理部編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩 GB50235-97；GB50236-98； 1.3JB/T4730-2005；施工圖；現(xiàn)場情況；本公司質(zhì)量/職業(yè)健康安全/2.工程概況深圳市能源環(huán)保有限公司脫硫廢水深度處理安裝工程，囊括設(shè)備、工藝管道、電氣、儀表安裝，以及配套的防腐保溫，其中管道部分工作介質(zhì)主要有鹽水、鹽漿、生蒸汽、二次蒸汽、不凝氣、冷凝水、循環(huán)水、密封水、空氣、3% 其中有部分管線為壓力管道。材質(zhì)主要有：Q235-B、20#、304、316L焊接人員要求

2、焊工一切焊工均必需取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后才能上崗操作，且只能從事合格證有效范圍內(nèi)的焊接工程。焊工應(yīng)嚴(yán)格依照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)即時報告有關(guān)人員，不得自行處理。焊接技術(shù)人員由有經(jīng)驗、有能力勝任本職工作的人員擔(dān)任。無損探傷人員應(yīng)具備級射線探傷資格證書。序類序類別數(shù)量備注均應(yīng)持證1號 焊接工程師1人2質(zhì)量檢查員1人3無損探傷人員2 人4氬電聯(lián)焊工10 人5保管員1 人焊工代號管理名人員離崗后，與其關(guān)于應(yīng)的代號即相應(yīng)空缺。（接接頭）或鋼字碼（碳鋼焊接接頭）作上永久性標(biāo)記。氣象管理現(xiàn)場作業(yè)，氬弧焊時風(fēng)速2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速8m/s相關(guān)于濕度90%

3、，室外作業(yè)在下雨時應(yīng)停滯施焊。5焊接施工工藝焊接方法的選擇為保證焊接質(zhì)量接合本公司實際關(guān)于各類材質(zhì)我們按下列原選擇焊接方法：碳鋼管道：鋼板卷管及由其制作的管件，制作安裝均采用手工電弧焊；此外，關(guān)于焊縫均采用氬電聯(lián)焊，其中管道公稱直徑N50mm 時采用全氬弧焊，管道公稱直徑N50mm時采用氬電聯(lián)焊。角焊縫采用手工電弧焊。N50mm序號材 質(zhì)氬 弧 焊 絲電 焊 條序號材 質(zhì)氬 弧 焊 絲電 焊 條備 注1Q235-B、20#TIG-50J422、J4272304ER308A102、E3083316LER316LA022、E316L焊接材料入庫時，應(yīng)仔細(xì)核關(guān)于合格證、質(zhì)量表明書，契合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并且報

4、總包單位、監(jiān)理批準(zhǔn)后才能投入使用。將焊材存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度5，且空氣相關(guān)于濕度50J422、其余C-SMAW9511030290-120J427(3.2;4.0)公稱直徑公稱直徑（mm）層次電源方法N50N50填充焊縫焊接焊接金屬焊接電流電弧電壓鎢極直徑噴嘴層間焊接速度直徑溫度（ :mm）（A）（V）（mm）(mm)（mm/min）（）打底C+GTAWER308(2.0、2.5)7075191 2.5 880-100其余C+GTAWER308(2.0、2.5)7075191 2.5 890-12060打底C+GTAWER308(2.0、2.5)7075191 2.5 8100-1206

5、0其余C-SMAWA102(2.5,3.2)709020190-12060公稱直徑公稱直徑（mm）焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓鎢極直徑噴嘴直徑焊接速度（mm/min）層間溫度）N50N50（ :mm）（A）（V）（mm）(mm)（打底C+GTAWER316L(2.0、2.5)6570191 2.5 880-100其余C+GTAWER316L(2.0、2.5)6575191 2.5 890-12060打底C+GTAWER316L(2.0、2.5)6570191 2.5 8100-12060其余C-SMAWA022(2.5,3.2)709020190-1206068L/min；

6、也應(yīng)充氬氣保護(hù)，以防內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化，氬氣流量為 12L/min.不銹鋼焊接時，為防止合金元素的氧化和燒損，降低焊接殘余應(yīng)力，避免產(chǎn)生晶間侵蝕，同時防止熱裂紋的產(chǎn)生，在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)適當(dāng)選用小電流、短電弧、快焊速、窄焊60.及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。質(zhì)量檢查、試驗及標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊接進(jìn)程的質(zhì)量檢查、焊工的操作質(zhì)量檢查以及坡口加工、點焊、打底等進(jìn)程控制，嚴(yán)格按公司質(zhì)量程序文件進(jìn)行，并且應(yīng)契合設(shè)計文件規(guī)則。外觀檢查、檢測：質(zhì)量質(zhì)量分級序 號缺陷名稱1裂紋不允許2表面氣孔不允許50mm0.3 ,且2mm 的氣26 倍孔徑3表面夾渣不允許每50mm度內(nèi)允許直徑0.4 ,且 3mm 的

7、氣孔 倍孔徑深0.1 ，長 深0.2 0.3 ，且10mm 0.5 20mm0.05 0.5mm，連續(xù)長度0.1 5未焊透不允許6根部收縮不允許 ，且0.5mm長0.15 ,且1.5mm長在 6 焊縫長度內(nèi)不超過 ，且1mm0.2 2.0m焊縫內(nèi)缺陷總長25mm ，且2mm度不限7角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05 , ,，每100mm 且 2mm焊縫長度內(nèi)缺陷 100mm 焊縫長總長度25mm 度內(nèi)缺陷總長度25mm8角焊縫焊腳不關(guān)于稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a4咬邊不允許100mm,兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長不加墊單面焊允9余當(dāng) 6mm1.5mm;6 13mm當(dāng) 6mm

8、時，最大為 1.5mm;當(dāng) 6 13mm 時，最大為 3mmab 為母材厚度。需進(jìn)行內(nèi)部抽探的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級；不進(jìn)行內(nèi)部抽探的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級。內(nèi)部質(zhì)量檢測關(guān)于壓力管道，其焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測比例為 5%，以級為合格。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查時，關(guān)于焊縫無損試驗發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)分析原因消除缺陷后再進(jìn)行補焊，并且關(guān)于補焊處用原規(guī)則的方法進(jìn)行試驗；當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)則的方法進(jìn)行擴大試驗。工、機具及主要材料配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1焊機ZX7400 等12 臺2焊條烘箱ZYH501 臺3焊條保溫筒10 只4記號筆紅、藍(lán)20 支5等離子切割機2 臺6磨光機 125、 10015 臺7焊接試驗尺1 把8X 射線探傷機XX2505 型1 臺9砂輪切割機 4002 臺10氧-乙炔切割4 套11空壓機2 臺安全保證措施各人嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程；嚴(yán)格遵守總包單位和監(jiān)理方的各項相關(guān)規(guī)則。焊接設(shè)備一次側(cè)電纜不宜太長，3焊機外殼可靠接地或接零；焊接電纜和焊把可靠絕緣；配電盤上應(yīng)裝漏電保護(hù)器。10在封閉、狹窄、潮濕的地方作業(yè)時，