QE工作流程及QC七大手法

1、品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)文件品質(zhì)文件QE:QUALITYENGINEERING品質(zhì)工程QUALITY ENGINEER 品質(zhì)技術(shù))QE:品質(zhì)策劃與檢討事務(wù)品質(zhì)檢驗(yàn)事務(wù)品質(zhì)管理事品質(zhì)檢驗(yàn)事務(wù)品質(zhì)綜合事務(wù)QE QE 的工作制定品管計(jì)劃).掌管品管標(biāo)準(zhǔn).分析品管過(guò)程處理品質(zhì)事故設(shè)置品管工具QC七大手法三、 特性要因圖四、 散布圖:分析問(wèn)題處理數(shù)據(jù)并按其占有的圖表的組成結(jié)構(gòu)一般為矩形實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)文件品質(zhì)文件對(duì)確定的主要因數(shù)采取措施還要重新繪制柏A 的日產(chǎn)量為600不良品82點(diǎn)的原因歸類排列并繪制柏拉:次序不良名稱不良數(shù)比例累積不良數(shù)累積比例備注1脫漆3036.59%3036.59%2劃

2、傷2328.05%5364.63%3臟污1315.85%6680.49%4低波67.32%7287.80%5雜音44.88%7692.68%6其他67.32%82100.00%合計(jì)82100.00%根據(jù)以上歸類繪圖的柏拉圖如下:不良數(shù)不良數(shù)N=82不良率1008080603659%2805%1585%732%604088%32%402000200脫劃臟低雜其漆傷污波音他:即需要解決的是什么問(wèn)題4M1E(MANMACHINEMATERIAL料、METHOD方法、ENVIRONMENT 5 包括大原因、中原因、小原因和最直接最細(xì)小的根本原因繪制圖表()針對(duì)主要原因優(yōu)先采取措施.案例:DVD , .

3、人員方面:雖然有部分新工人,但其他產(chǎn)品也是一樣料料社區(qū)人教育培訓(xùn)食宿體質(zhì)素質(zhì)心理加班生產(chǎn)性偏低環(huán)法機(jī)機(jī)器方面:基本上沒(méi)有更新或修理過(guò)的設(shè)備進(jìn)料檢查也是合格的 ,.?4M1E?深入分析4M1E 5 于是QC 三個(gè)QC ,他們?cè)诎惭b被測(cè)試的把銅的,工程師.原來(lái),由于天氣變熱,尼龍頂針因熱脹冷縮現(xiàn)象而變粗了,當(dāng)然安裝就吃力了再加上空調(diào)開(kāi)得不足,車間里有一些悶熱,員工有疲倦表現(xiàn).凡此種種還是屬于4M1E 中的機(jī)器和環(huán)境方面的綜合因素造成的.上面的原因仍然包含在特性要因圖: : : : 變慢:天氣轉(zhuǎn)熱天氣轉(zhuǎn)熱車間悶熱人員疲倦頂針膨脹操作慢生產(chǎn)性偏低生產(chǎn)部決定采取如下措:白天開(kāi)足空調(diào),夜班保持車間溫度小于

4、28 度通報(bào)更換所有測(cè)試架上的尼龍頂針,使用銅質(zhì)頂針.4)措施結(jié)果確認(rèn):91%.應(yīng)用特性要因圖要注意如下的事:分析原因注重多方面意見(jiàn)和看法,要具體化再加上對(duì)策表時(shí)就形成“兩圖一表”法.直方圖LCLLCLXUCLCCLKRXmaxXminXmax組成直方圖的主要參數(shù)如下:R:,R=Xmax-XminC:,C=R/N組數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置的數(shù)組數(shù)可以參照下樣本數(shù)據(jù)的數(shù)目組數(shù)N50100610100250912:1=Xmin+/-1/2XC,2 1C=3組及其以后各組的界限2.:上下界之和的一半即為中心值常見(jiàn)的直方圖類型分析:.:等.:表明安排的過(guò)程不合理或過(guò)程進(jìn)行中存在材料混雜、操作欠熟練、測(cè)量不正確等

5、.:.:.直方圖的制作步驟確定制作對(duì)象和樣本特性的類別收集樣本數(shù)據(jù)12345678910行最大行最小9.510.11010.110.510.210.310.910.510.810.89.59.710.6101010.49.710.710.410.210.810.89.710.310.710.59.89.910.410.310.211.19.611.19.611.410.11010.110.29.810.810.310.31011.49.810.710.31110.59.910.610.910.611.110.411.19.9數(shù)據(jù)的極值:Xmax=11.4Xmin=9.5 數(shù)據(jù)的極取組:N=7計(jì)

6、算組距:C=R/N=1.9/7=0.28 取 C=0.3計(jì)算組界:第 1 組組界=Xmin+/-C/2=9.5+/-0.15=9.35、9.65第 2 組組界:下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95因?yàn)榻M界取值的尾數(shù)是樣本數(shù)據(jù)值最小測(cè)量單位的1/2,測(cè)量單位為0.1MM,0.05MM,不清以下各組界按第2 .組別組界中心值統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)備注19.35-9.659.5229.65-9.959.8739.95-10.2510.111410.25-10.5510.415510.55-10.8510.79610.85-11.15115711.15-11.4511.31MM .M16M16148641221000021234567,其他并無(wú)異常 ,.制作直方圖注意事項(xiàng),不能準(zhǔn)確地反映結(jié)果如果分組偏大或偏小的話就會(huì)導(dǎo)致直方圖有不規(guī)則的形狀否則會(huì)無(wú)法對(duì)數(shù)據(jù)歸類5二來(lái)圖面直觀.讓品管體系發(fā)揮威力體系制度文件化管理構(gòu)架標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作方式程序化用于管理有效力公從的認(rèn)可性管理的權(quán)威性行業(yè)的共同性如果一種品管體系控制產(chǎn)