地鐵工程盾構始發(fā)和到達端頭加固施工工藝工法

1、地鐵工程盾構始發(fā)和抵達端頭加固施工工藝工法序言1.1工藝工法大體盾構始發(fā)和抵達時，工作面將處于開放狀態(tài)且連續(xù)時間較長，工作面的堅固與否直接影響盾構始發(fā)和抵達安全。對始發(fā)和抵達端頭地層加固，要使加固體的強度，平均性和止水性知足長時間開放狀況下洞門的堅固性要求，并知足設計和有關規(guī)范要求，防備出現(xiàn)工作面涌泥、涌砂，甚至坍塌等狀況的發(fā)生，保證盾構施工安全順利。盾構始發(fā)和接收端頭加固常例采納的方法主要有：注漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結法、素砼地下連續(xù)墻（鉆孔灌輸樁）以及降低地下水位等工法。其主要目的是提高纖弱地基的承載力，降低地下水位，保證地基的堅固，防備出現(xiàn)工作面涌泥、涌砂，甚至坍塌等狀況的發(fā)生

2、，保證盾構施工安全順利。1.2工藝原理因為盾構始發(fā)和接收時的荷載較大，端頭所處地層土質又較纖弱，強度不足或壓縮性大，不可以在天然地基上直接施工時，可針對不一樣樣狀況，采納各樣人工加固辦理的方法，以改良地基性質，增添土體的堅固性，減少地基變形和基礎埋置深度。地基加固的原理是：將土質由松變實，將土的含水量由高變低，起到固結、堅固、止水的見效，即達到地基加固的目的。工藝工法特色2.1依據(jù)盾構地道所處的地層狀況，聯(lián)合現(xiàn)場實質狀況，確立技術可行，經濟合理的加固方案。2.2常例采納深層攪拌樁，加固體平均性好，強度、止水性和抗?jié)B性知足設計要求。2.3組合采納加固+降水的方案，在知足施工的前提下，大大降低了施

3、工風險。2.4采納監(jiān)測信息化技術指導施工，使施工質量、安全素來處于受控狀態(tài)。2.5提高土的抗剪強度，防備過大的剪切變形和剪切損壞，提高地基承載力；2.6降低土的壓縮性，減小地基變形和不平均沉降；2.7改良土的浸透性，減小滲流量，防備地基浸透損壞；2.8改良土的特色，減少振動反響，防備土體液化。合用范圍本工藝工法合用于盾構始發(fā)和抵達施工。主要引用標準4.1地下鐵道工程施工及查收規(guī)范（GB50299）；4.2盾構法地道施工與查收規(guī)范（GB50446）；4.3地基與基礎工程施工及查收規(guī)范(GB50208)；4.4建筑地基基礎工程施工質量查收規(guī)范（GB50202）；4.5其余國家現(xiàn)行有關施工及查收規(guī)范

4、、質量技術標準。施工方法盾構端頭加固體的強度、平均性及止水性是施工控制的三個重要方面。加固見效應知足洞門破除后加固體能有效抵抗洞門處水土壓力，有必然的強度，整體性和自穩(wěn)能力，且能有效封堵地下滲水。端頭土體加固方案設計應在對地質條件、地面環(huán)境和地下管線詳盡檢查認識的基礎上，充分考慮場所條件施工工期等要求，經技術、經濟比較后確立安全靠譜的加固方案。在加固方案的選擇上，無論采納哪一種方案進行加固，必然要考慮在加固體和圍護構造之間設孔注漿，以封堵加固體與圍護之間的施工冷縫，封堵可能存在的來水通道。5.1端頭加固范圍為保證洞門破除的安全和盾構機始發(fā)進入加固體（或抵達時破開洞門）時端頭土體的自穩(wěn)性和水穩(wěn)性

5、，盾構始發(fā)和抵達端頭需進行加固辦理，其加固范圍一般為地道上下左右各3m，加固長度始發(fā)端頭為盾構機盾尾圓滿進入橡膠簾布時盾構機全部在加固體而且最少還有2m在加固體內，抵達端頭為盾構機破開土體露出刀盤時盾構機已經進入加固體2m。同時要求在加固體與圍護構造之間設置一排注漿孔，在盾構始發(fā)前，需進行壓密注漿，封堵可能產生的施工冷縫。5.2端頭加固方法當前常有的端頭加固方法主要有：注漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結法、素砼地下連續(xù)墻（鉆孔灌輸樁）以及降低地下水位等工法，各工法見表1。表1端頭加固工法匯總表工法名稱簡述工法特色合用范圍高壓旋噴有單重管、二重管、三重管以可指定加固某一深度的土層。合用于砂土、

6、粘及近幾年出現(xiàn)的多重管法，在可戰(zhàn)勝浸透系數(shù)很小的細顆粒性土、淤泥土及工法名稱簡述工法特色合用范圍地基加固、提高地基承載力、土層中沒法進行灌漿的土體加固。人工填土等土改良土質進行護壁、擋土、隔在間距狹窄處可施工。質。水等起到很好的作用。聯(lián)合定噴法，可有效的形成垂直向、水平向或封閉式隔水墻。使用方便，挪動靈巧。固化樁與原地基組成復合地基，改良承載力和變形模量。能自立支護擋土，經過深層攪拌機器攪拌平均，樁體連結成壁后有隔水帷幕作合用于粘性土、深層使水泥類懸濁液在原地層中用。砂性土等地層中攪拌樁與土體頻頻平均混淆，水泥固施工中無振動，無噪聲、無污染，施工。結后，形成水泥土加固體。對周邊建修建物和地下管

7、線影響小。施工機具簡單，操作方便，造價低。人工降低地下水位是在施工范圍內埋設必然數(shù)目的濾水管（井），用抽水設施抽其井內水，降低地下水位到有益工降水法程施工，在過程中保持不中止抽水，使工作面土體素來保持干燥，從根本上防備流砂現(xiàn)象發(fā)生，同時動水壓力減少或除去，土體豎直面更加堅固。盾構工作井施工中，防備井內涌泥或產生流砂。盾構地道施工中，堅固開挖面土體，防備盾尾漏泥漏水。井點降水特別合用盾構的出入洞施工。合用土層為粉砂、砂質粉土、粉質黏土?？捎行чg隔地下水，其抗浸透性能是其余任何方法不可以比較的，對使用范圍凍結法于含水量大于10%的任何含水、松合用于地下水散，不堅固地層均可采納凍結法施大，但流動性較

8、當用其余方法難以達到堅固工技術；小的地層；粉細開挖面土體時，采納凍結法可凍土帷幕的形狀和強度可視施砂層厚度大。目獲得較好的見效，可使不堅固工現(xiàn)場條件，地質條件靈巧部署和前在地鐵盾構隧凍結法的含水地層能形成強度很高調整，凍土強度可達5-10Mpa，能道掘進施工、雙的凍土體，形成圓滿的防水屏有效提高工效；線區(qū)間地道旁通蔽，起到隔水和擋土墻的作凍結法是一種環(huán)保型工法，對周道和泵房井施用。圍環(huán)境無污染，無異物進入土壤，工、地下工程堵噪音小，凍結結束后，凍土墻消融，漏急救施工等方不影響建筑物四周地下構造；面獲得了寬泛的凍結施工用于樁基施工或其余應用。工藝平行作業(yè)，能有效縮散工期。工藝流程及操作重點端頭土

9、體加固方案設計應在對地質條件、地面環(huán)境和地下管線詳細檢查認識的基礎上，充分考慮場所條件施工工期等要求，經技術、經濟比較后確立安全靠譜的加固方案。6.1施工工藝流程地基土加固修建導墻水泥材質查驗設置機架挪動1攪拌樁導軌報監(jiān)理工程師三軸攪拌機定位水泥漿拌制報監(jiān)理工程師制作試塊攪拌、提高、噴漿殘土辦理施工完成圖4攪拌樁施工工藝流程圖旋噴樁測鉆鉆旋插旋沖量機噴入噴雙就機提定就重位位孔位管升洗圖5旋噴樁施工工藝流程圖注漿開孔安裝孔口管掃孔并鉆到設計深度丈量涌水量部署注漿管壓力試驗安裝設施、調試圖6注漿加固工藝流程圖配置漿液6.2操作重點結束注漿當前常有的端頭加固方法主沖刷要注有漿管：路注漿法、深層攪拌樁

10、、高壓旋移至下一樁位噴樁、凍結法、素砼地下連續(xù)墻（鉆孔灌輸樁）以及降低地下水位等工法。依據(jù)施工原理和施工方法一般分為旋噴、攪拌、素墻等地基土加固種類。攪拌樁施工重點開機前必然探明和除去全部地下阻攔物，須回填的部位要分批回填夯實，以保證樁的質量。樁機行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直誤差不大于1%。水泥宜采納P042.5級一般硅酸鹽水泥，參入比8%16%，可依據(jù)狀況參入不一樣樣種類外加劑。樁與樁搭接時間不該大于24h，若超出，應在第二根樁施工時增加20%注漿量，同時減慢提高速度；若有關時間太長，第二根沒法搭接，應在設計認同下采納局部補樁或注漿舉措。旋噴樁施工重點設施安裝安穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁

11、位和開孔角度。保證引孔深度達到設計要求。保持引孔泥漿性能，孔壁圓滿，不坍孔，保證高噴管順利下至孔底。高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟支漿泵送漿，同時旋轉下放，下到孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)正常后方可提高。高噴作業(yè)中，必然注意察看氣、漿壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異樣，要立刻停止提高，查明原由，實時辦理。分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。因故停機（卸管或辦理故障）時，需快要高噴管下放至超出原高噴深度0.30.5m處，從頭開機作業(yè)，以防備固結體出現(xiàn)新層。注漿法施工重點注意丈量鉆孔中的涌水量，并做好記錄。注漿時必然察看井壁變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時，依據(jù)現(xiàn)場狀況采納切實

12、靠譜舉措。當達到規(guī)定注漿壓力時，連續(xù)10分鐘即停止注漿。注漿間歇或注漿結束必然沖刷注漿管路。注漿加固實行前，應進行工藝性試驗，調整水灰比和注漿壓力，要求擴散半徑0.40.6m。勞動力組織一般依據(jù)加固工程量及現(xiàn)場場所狀況，進行人員安排。表2單工作面作業(yè)勞動組織表編號工種名稱數(shù)目（人）備注1土木技術人員32機械技術人員23技術工人44一般工人6共計15主要機具設施8.1攪拌樁施工機具表3攪拌樁主要施工機具編號設施名稱單位規(guī)格型號數(shù)目備注1發(fā)掘機臺1開槽2三軸深攪機臺13泥漿泵臺24電焊機臺25發(fā)電機臺18.2旋噴樁施工機具表4旋噴樁主要施工機具編號設施名稱單位規(guī)格型號數(shù)目備注1高壓旋噴樁鉆機臺XP

13、-3012高壓注塞泵臺13注漿泵臺23空壓機臺14攪拌機臺65電焊機臺1質量控制9.1高壓旋噴加固易出現(xiàn)的質量問題先進行試樁施工，確立使用的施工配合比。樁的垂直度控制不夠致使樁底分叉、侵限等。噴漿量不足致使攪拌不平均。水泥漿拌制時間過長，致使?jié){液不可以使用。旋噴過程中，注意對注漿壓力的控制。保證舉措水泥漿宜在旋噴前一小時內攪拌，噴漿過程中冒漿應控制在1025。相鄰兩樁施工時間間隔不超出48小時，間距不小于2m。成樁過程中鉆桿的旋轉和提高必然連續(xù)不中止，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm。在高壓發(fā)射注漿過程中出現(xiàn)異樣狀況時，應實時會同監(jiān)理工程師查明原由并采納舉措挽救，除去故障后復噴

14、高度不得小于500mm。4施工過程中應付周邊防汛墻、地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于10mm時，應暫停施工，依據(jù)實質狀況調整壓力參數(shù)后，再行施工。9.2攪拌樁施工易出現(xiàn)的質量問題對于施工用配合比，應先進行試樁施工，確立使用的施工配合比。樁的垂直度控制不夠致使樁底分叉、侵限等。噴漿量不足致使攪拌不平均。水泥參量不足，達不到設計要求的承載力。保證舉措施工中除了增強施工參數(shù)的控制外，還需從以下幾個方面進行質量控制。垂直度：依據(jù)要求，基坑圍護構造贊成垂直度誤差必然控制在3/1000之內，對樁位放樣、樁機垂直度校訂都必然嚴格控制，依據(jù)規(guī)范要求進行施工。2水泥用量：水泥摻入量暫按35%考慮

15、，水泥摻入量的大小直接影響到端頭加固的強度能否知足設計要求，在施工中要求平均、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提高完成時，設計水泥漿液全部注完。攪拌水泥土的平均性：為了達到攪拌水泥土的平均混淆，開動灰漿泵待水泥漿液抵達攪拌頭時，邊注漿、邊攪拌、邊提高（下沉），使得水泥漿和原地基土充分拌和，提高到樁頂設計標高后再封閉灰漿泵。施工深度：施工中必然嚴格控制，利用樁機鉆桿長度以及型鋼頂標高來控制。攪拌樁的咬合施工：三軸攪拌樁搭接施工以是依賴攪拌樁套鉆一孔來實現(xiàn)的，為保證端頭加固的作用，采納單側擠壓式施工。安全舉措在整個土體加固的過程中，針對各項工藝，有不一樣樣的安全注意事項和相應的保證舉措，詳盡以下：

16、10.1旋噴樁主要安全風險分析旋噴樁施工的安全風險主要有以下幾個方面壓力閥的無效，空壓機的安全性檢查。設施所在施工區(qū)的地基承載力知足要求。在裝、拆鉆桿過程中的掉落傷人等。保證舉措對加固范圍內的管線、阻攔物認真檢查，防備出現(xiàn)不測管線損壞。樁機經過場區(qū)前，對纖弱地段進行適合辦理，防備樁機墜入。樁機挪動過程中，必然要安穩(wěn)；鉆進過程中要盡量翻開斜撐。嚴防設施傾倒。施工前，對施工地域做好表記，防備沒關人員進入造成不測傷害。漿液拌制過程中，各個環(huán)節(jié)需嚴實配合。10.2攪拌樁主要安全風險分析一般采納的三軸或雙軸攪拌樁機因為設施大，高度高，對施工場地的要求相對較高，主要安全風險有以下幾點：三軸或雙軸設施的顛覆

17、，特別是在有臺風的地域施工，應有有效的設施加固舉措。三軸配套使用的水泥罐，因為高度高，自重要，應在增強基礎的同時，做好拉結（防風）。三軸高壓輸送的漿液，應有專人負責對管路進行維修、養(yǎng)護，防備過程中漿管的損壞傷人。保證舉措對加固范圍內的管線、阻攔物認真檢查，防備出現(xiàn)不測管線損壞。樁機經過場區(qū)前，對纖弱地段進行適合辦理，防備樁機墜入。樁機挪動過程中，必然要安穩(wěn)；鉆進過程中要盡量翻開斜撐。嚴防設施傾倒。施工前，對施工地域做好表記，防備沒關人員進入造成不測傷害。漿液拌制過程中，各個環(huán)節(jié)需嚴實配合。環(huán)介紹措端頭加工過程中，簡單出現(xiàn)揚塵、地下水污染、市政管井擁擠、道路污染等狀況。為將因端頭加固帶來的環(huán)境污染降到最低，