承臺、擴大基礎施工作業(yè)指導書

1、施工作業(yè)指導書1、目的的要求。2、使用范圍適用于承臺和擴大基礎施工工藝,使其處于受控狀態(tài)。3、職責技術(shù)主管負責技術(shù)交底書的編制、發(fā)放,對工序的實施過程進行把握檢查。依據(jù)施工進度,提報材料方案。試驗室負責原材料的檢驗,設計協(xié)作比、混凝土強度檢查、監(jiān)控指導混凝土施工。物資設備部負責按要求購進原材料(水泥、砂、碎石等);負責機械設備的配置，機械設備的選購、發(fā)放，檢查指導機械設備的使用、保養(yǎng)和修理工作。質(zhì)檢工程師負責對整套工序監(jiān)督檢查及抽查。組之間的關(guān)系。程施工，鋼筋施工班負責鋼筋加工、運輸、吊裝工程施工,混凝土的運輸由攪拌站負責。4、技術(shù)標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ2122005)鐵路

2、混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準200516）5、資源配置5。1 人員的工人,并且具有較高的質(zhì)量意識.電工、混凝土輸送泵司機、罐車司機等特殊工種,必需是經(jīng)過培訓、考試合格,持證上崗.5。2 設備承臺、擴大基礎施工所需主要設備見下表：序號機械名稱序號機械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺12裝載機ZL50C臺23自卸車斯太爾臺44砼攪拌運輸車8m3臺2-35汽車吊25T臺16變壓器發(fā)電機S9315GF120個178個1電焊機BX1-315臺29對焊機臺10鋼筋切斷機DN100GQ40B1臺11112鋼筋彎曲機GW-40B臺1拌合站HZS50E個1技術(shù)主管負責按施工進度要求供應月材料方案。

3、物資設備部依據(jù)材料方案，組織進料。出廠合格證的產(chǎn)品則有權(quán)拒絕試驗,并上報項目部工程部.水泥泥，應有廠家產(chǎn)品試驗報告，試驗室必需進行復驗，必要時還應進行化學分析，水泥品質(zhì)的試驗按現(xiàn)行的國家標準進行.5.3。2 骨料a料、人工骨料或兩者相互補充。b、 骨料的堆存和運輸應符合下列要求：（1） 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施，嚴禁相互混雜。(2) 不同粒徑骨料必需分別堆放，設置隔離設施，以防相互混雜。骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分別。應避開泥土混入骨料和骨料的嚴峻裂開。5.3。3 水a(chǎn)水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。b護混凝土。c5.3。4 外加劑a、 外加劑的摻量由試驗確定。b、 如需

4、提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。c、 外加劑必需與水混合,配制成肯定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量精確。5.3。5鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：低碳鋼熱軋圓盤條(GB701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499)6、工藝操作步驟流程如圖所示施工工藝最上層擴大基礎相當于樁基礎的承臺,以下均只提到承臺，擴大基礎施工和承臺施工方法基本完全全都。6。2。1 基坑開挖接受機械開挖配以人工修整的方案。開挖時基底留0cm人工開30cm,集水坑深50cm。不間斷抽水，保持基底無積水、無浮泥,滿足承臺施工的需要?；娱_挖

5、，放坡坡度為1：0。5.施工時依據(jù)先下后上的挨次進行，例如武漢臺一側(cè)先進行2號墩承臺的施工，2號墩承臺完成以后再進行3號墩承臺的施工，3號墩承臺基坑開挖時,棄土應置于成型后基坑外側(cè)米處堆放,不得放置在2號墩與3 號墩之間,最終進行0號臺承臺的施工，在對0號臺承臺基坑開挖時, 0號臺與1號墩之間.堆放不下時,做棄土外運至棄土場。1容,最上層擴大基礎相當于樁基礎的承臺.）20cm用鑿出樁頭的砼均勻撒布于清洗處理,保證二者結(jié)合良好。2。 樁基檢測鑿除樁頭砼以后即組織進行樁基檢測，檢測結(jié)果準時上報監(jiān)理，并申請抽檢.留意事項承臺基坑開挖前預備好彩條布及其它相關(guān)防雨設施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋

6、水埝；基坑開挖連續(xù)進行，人工找平至設計標高后馬上組織下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動；基坑開挖過程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開挖深度.d) 基坑開挖專職平安員全過程旁站檢查平安狀況，杜絕隱患4.承臺封底為便于承臺立模,封底砼尺寸較設計每邊增加30cm。因其厚度較小（20cm），用20cm寬組合鋼模做為承臺封底砼模板，封底砼數(shù)量平。人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，等終凝后準時掩蓋草袋并灑水養(yǎng)護。6。2.2 鋼筋施工首先對承臺位置進行測量放樣,用墨線彈出承臺輪廓線，然后在其上標出縱橫鋼筋位置,一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后， 在鋼筋網(wǎng)底部放置10cm10cm10cm1m一個。接著

7、綁扎其次層鋼筋網(wǎng)片，其次層綁扎好后，在第一層與其次層之間焊接（16鋼筋）支撐鋼筋,將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起,焊接時按梅花形布置，每80cm一根，保證其次層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強度,在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、愛護層及同一截面砼裂縫,承臺砼施工時，增設防裂鋼筋，防裂鋼筋為承臺側(cè)面及頂面設置20cm20cm125cm，承臺4個側(cè)面凈愛護層厚度為5cm。墩身預留鋼筋,在綁扎前定出墩身中心線，深化承臺內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺鋼筋上固定，承臺與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位,防止愛護層不夠的現(xiàn)象消滅，露出承臺的鋼筋用鋼管架固定.墩身預留鋼筋時，同一截面長短交叉布

8、置,保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于35，且接頭間距不小于1。0m，鋼筋預留長度要滿足第一次澆筑墩身的要求,承臺鋼筋接長均接受閃光對焊。6。2.3 模板施工210道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐1。5120cm15cm模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板表面清除潔凈，均勻涂刷脫模劑，脫模劑接受色拉油,模板縫間接受橡膠條填塞,防止漏漿.6.2.4 承臺砼澆注承臺一次性澆注施工。承臺砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，4 臺砼運輸罐車。承臺砼澆注前首先用高壓水沖洗模板,再用空壓機將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身位置處砼的密實性和均勻性,實行如下澆注挨次：30cm11s16s10cm模板

9、。對施工人員進行具體技術(shù)交底和現(xiàn)場指導工作,對施工人員指定具體振搗范圍，明確責任，相互監(jiān)督，嚴防漏振、過振現(xiàn)象，嚴格防止其影響砼的質(zhì)量,在模板的兩側(cè)設置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿準時排出模板外后，再行堵塞，澆注過程中專職質(zhì)檢工程師全過程旁站。1。5Min，確保砼均勻，砼灌車運輸過程中應不停攪拌，確保砼均勻全都。3做壓光處理,墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，28（1）試,保證施工過程連續(xù).(2） 對施工人員進行技術(shù)交底，生疏施工工序，相互監(jiān)督，防止消滅漏振、過振現(xiàn)象鋼筋密集，在施工中嚴格把握砼的振搗質(zhì)量,保證其密實性和均勻性。(5) 砼終凝后準時掩蓋兩層草袋養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫.（

10、6）要的纜風繩預埋件。6。3原材料質(zhì)量把握、協(xié)作比選?。ㄍ七t溫度峰值消滅的時間，提高相應齡期抗拉強度）到避開或削減溫度裂縫的產(chǎn)生.（1） 盡量降低承臺混凝土受約束作用因承臺混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注樁樁凝土完成后對表面進行壓光處理.(2） 水泥的選用P.O42。5并摻入適量粉煤灰.(3） 摻入外加劑前稱量好，攪拌時投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時間，液體混凝土攪拌時間：攪拌時間較以前適當延長，保證混凝土拌合均勻,120（4） 粗細骨料級配把握削減砂率：選用2.93.0，砂率降低為38%；接受合理的混合級配粗骨料:516mm50，1631。5mm50。盡高混凝土的均勻性，增

11、加抗裂力量。（5) 選擇合理的澆筑時間建立特地網(wǎng)絡氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，將承施工，降低了混凝土的入模溫度。（6)降低入模溫度實行遮陽棚掩蓋,拌和接受井水，同時對輸送泵泵管嚴格包裹灑水，以利降溫.（7） 合理布置散熱管施工過程以便科學合理的通過溫度應變片測量的數(shù)據(jù)進行分析處理。a）散熱管的布置混凝土后對承臺散熱管通水散熱，水流速度按設計圖紙要求不小于15L/h。b)測溫設備為精確測量并便于操作,接受溫度應變片測量混凝土內(nèi)部溫度，由于承臺平面為矩形,在平面布置溫度應變片時考慮對稱性，布置四（溫度應變片具體位置見附圖)。c）測溫記錄152614414記錄填寫數(shù)據(jù)，同時進行溫度曲線測

12、繪，分析溫度變化狀況； 處的混凝土內(nèi)部溫度,草袋內(nèi)溫度，草袋外溫度(即外界氣溫）,散熱管進出水溫度，按頻率測量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測點內(nèi)部溫度隨時間變化曲線;同一豎向截面上,溫度沿高度變化曲線；（厚度）測點沿承臺水平截面溫度變化曲線;外界氣溫隨時間變化曲線；數(shù)據(jù)處理全部溫度測量數(shù)據(jù)的采集設專人負責，保證所測數(shù)據(jù)的精確性、真實性,依據(jù)所測數(shù)據(jù)分析混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，調(diào)整散熱管進出水溫度。d)通水散熱用塑料管聯(lián)至底部水箱,同時用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱.自混凝土開頭灌注時，測量混凝土入模溫度、當?shù)貧鉁?作為計水。e） 水溫調(diào)整若通過應變片實測混凝土內(nèi)部溫度與實測進水口溫差大于 20時，應

13、調(diào)整水溫：將水箱放置在基坑的邊沿,高于承臺的頂標高，通過勢能轉(zhuǎn)換為水流淌的動力.經(jīng)過測量,若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低60KW/h20后12頭焊接質(zhì)量，強度符合要求，散熱管選擇50mm(7)混凝土的養(yǎng)護混凝土表面的熱集中，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保兩層草袋和一層毛氈掩蓋,澆筑完后頂部接受同樣方法掩蓋.嚴格把握拆模時間20則不能拆模,連續(xù)通水散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫20時間才可以拆模。拆模后基礎混凝土表面暴露時間防止過長,避開溫度變化引起混凝土開裂。拆模后準時回填土，一天內(nèi)須回填完畢7、質(zhì)量標準承臺的允許偏差和檢驗方法應符合表 7.1 的規(guī)定。表7.1承臺的允許偏差和檢驗方法序號項

14、目允許偏差（mm)檢驗方法1尺寸302 點2頂面高程205 點3軸線偏位152 點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸502 處質(zhì)量保證措施1、開工前做好施工調(diào)查,認真復核設計文件、施工圖紙；按要求精度完成復測和樁位測設；對可能設計到的新技術(shù)、新工藝、新設備認真爭辯吸取消化,并對有關(guān)人員進行崗前培訓。2、依據(jù)本工程特點和質(zhì)量目標要求,配備責任心強、工作閱歷豐富、技術(shù)嫻熟的工程技術(shù)和管理人員,并在施工期間保持相對穩(wěn)定.選檢驗、使用關(guān)，確保原材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量.3、加強現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴格按設計和規(guī)范把握每道工序,實行工序三檢制、復核簽認制，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項工序始終處于受控狀態(tài).加強工地試驗、檢測工作，嚴格技術(shù)標準,毀滅無檢測的施工行為。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測量檢查復核，堅決杜絕因測量緣由造成的工程質(zhì)量事故。平安保證措施1合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載.2、模板接受大塊鋼模拼裝，槽鋼外加固無拉筋支撐技術(shù)，一次立模整體澆注，削減模板拼裝和鋼筋頭外露現(xiàn)象。3方法.4、基坑開挖需要爆破時由專業(yè)爆破施工進行。5、砌筑土方工基礎時，應有腳手平臺和運料走道，禁止從平臺和邊坡上往下滾石塊。6、坑內(nèi)電焊時，宜支配在人少時進行,并做好通風,防護工作.文明環(huán)境愛護措施1手續(xù)，并實行有效措施，最大限度地