南航大工程材料學(xué)習(xí)題

1、工業(yè)用鋼三、復(fù)習(xí)思慮題(一)解說名詞合金元素與雜質(zhì)元素、回火穩(wěn)固性與二次硬化、固溶辦理、回火脆性、紅硬性。合金元素：在Fe-C合金中加入一些其余的金屬或非金屬元素形成合金鋼，加入的元素稱為合金元素?；鼗鸱€(wěn)固性：淬火鋼在回火時(shí)，抵擋強(qiáng)度、硬度降落的能力稱為回火穩(wěn)固性。二次硬化：淬火鋼在500600oC溫度范圍回火時(shí)，硬度高升的現(xiàn)象，原由是從淬火馬氏體中析出與馬氏體共格的高度彌散的碳化物；回火時(shí)從剩余奧氏體中析出碳化物，降低剩余奧氏體中碳和合金元素的含量。固溶辦理：在較高溫度下加熱金屬，而后快速冷卻，獲取單相組織的熱辦理工藝?；鼗鸫嘈裕捍慊痄撛谀骋粶囟确秶鼗饡r(shí)，沖擊韌性激烈降落的現(xiàn)象。紅硬性：資

2、料在較高溫度下保持高的硬度的特征。(二)填空題1.按鋼中合金元素含量，可將合金鋼分為(低合金鋼10%)三類（分別寫出合金元素含量范圍）。2.合金元素中,碳化物形成元素有(Cr,W,Ti,Nb,V,Mn)。3.使奧氏體穩(wěn)固化的元素有(Ni,Mn,C,N,Co,Cu)。4.促使晶粒長大的合金元素有(Mn,P)。5.除(Co)和(Al)外，幾乎所有的合金元素都使M、M點(diǎn)(降低),因sf此淬火后同樣碳含量的合金鋼比碳鋼的(A殘)增加,使鋼的硬度(降低)。6.熱強(qiáng)鋼主要包含(珠光體耐熱鋼)、(馬氏體耐熱鋼)和(奧氏體耐熱鋼)。7.合金鋼按用途能夠分為(合金構(gòu)造鋼)、(工具鋼)和(特別性能鋼)三類鋼。8.

3、激烈阻擋奧氏體晶粒長大的元素有(Al,Ti,Nb,V)。除(Co)外，其余的合金元素都使C曲線向(右)挪動(dòng)，即便鋼的臨界冷卻速度(減小)，淬透性(增大)。10.合金鋼中最常用來提升淬透性的合金元素有(Mn,Cr,Ni,Si,B)五種，此中作用最大的是(B)。11.一些含有(Cr,Si)、(Mn)、(Ni)元素的合金鋼，簡單產(chǎn)生回火脆性。除去第二類回火脆性的方法是(a)(回火后快速冷卻)；(b)(采納含Mo,W的鋼)。12.20CrMnTi是(滲碳鋼)鋼，Cr、Mn的作用是(提升淬透性)；Ti的作用是(細(xì)化晶粒)。熱辦理工藝是(滲碳+淬火+低溫回火)。13W18Cr4V是(高速鋼)鋼，含碳量是(

4、0.7%-1.5%)，W的主要作用是(保證紅硬性)，Cr的主要作用是(提升淬透性、耐磨性)，V的主要作用是(細(xì)化晶粒，提升耐磨性)。熱辦理工藝是(淬火+三次高溫回火)，最后的組織是(回火馬氏體+碳化物+少許的剩余奧氏體)。14.0Cr18Ni9Ti是(奧氏體不銹鋼)鋼,Cr,Ni和Ti的作用分別是(提升耐蝕性、獲取單相奧氏體、防備晶間腐化)。金屬資猜中能有效地阻擋位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的方法有(細(xì)晶加強(qiáng))、(固溶加強(qiáng))、(位錯(cuò)加強(qiáng))和(第二相加強(qiáng))四種，因此(馬氏體)相變和(回火)轉(zhuǎn)變是鋼中最有效、最經(jīng)濟(jì)的綜合加強(qiáng)手段。16.從合金化的角度出發(fā)，提升鋼的耐蝕性的主要門路有：(a)(提升金屬基體電極電位)，(

5、b)(形成單相組織),(c)(表面形成鈍化膜)。17.鋼的淬透性主要決定于(合金元素)，鋼的淬硬性主要決定于18拖沓機(jī)和坦克履帶板遇到嚴(yán)重的磨損及激烈的沖擊，應(yīng)采納(含碳量(滲氮鋼)。)鋼，采用(調(diào)質(zhì)辦理+滲氮)辦理。(三)是非題1.所有的合金元素都能提升鋼的淬透性。()2.調(diào)質(zhì)鋼的合金化主假如考慮提升其紅硬性。()3.合金元素對鋼的加強(qiáng)成效主假如固溶加強(qiáng)。()4.T8鋼比T12和40鋼有更好的淬透性和淬硬性。()5.提升奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度，只好采納冷塑性變形予以加強(qiáng)。(?)6.高速鋼頻頻鍛造是為了打壞魚骨狀共晶萊氏體，使其均勻散布于基體中。(?)7.T8與20MnVB對比，淬硬性和淬透性都較

6、低。(?)8.18-4-1高速鋼采納很高溫度淬火，其目的是使碳化物盡可能多的溶入奧氏體中，進(jìn)而提升鋼的紅硬性。(?)9.奧氏體不銹鋼的熱辦理工藝是淬火后穩(wěn)固化辦理。()10.所有的合金元素均使M、M降落。()sf11.20CrMnTi與1Crl8Ni9Ti中的Ti都是起細(xì)化晶粒的作用。()124Crl3鋼的耐蝕性不如1Crl3鋼。(?)(四)選擇題1鋼的淬透性主要取決于：(C)含碳量；(b)冷卻介質(zhì)；（C）合金元素。2鋼的淬硬性主要取決于：(a)含碳量；(b)冷卻介質(zhì);(c)合金元素。3要制造直徑25mm的螺栓，要求整個(gè)截面上擁有優(yōu)秀的綜合機(jī)械性能，應(yīng)選用：(c)(a)45鋼經(jīng)正火辦理；(b)

7、60Si2Mn鋼經(jīng)淬火和中溫回火;(c)40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理。4制造手用鋸條應(yīng)入采納：(a)(a)T12鋼經(jīng)淬火和低溫回火;(b)Cr12Mo鋼經(jīng)淬火和低溫回火：(c)65鋼淬火后中溫回火。5高速鋼的紅硬性取決于：(b)(a)馬氏體的多少；(b)淬火加熱時(shí)溶于奧氏體中的合金元素的量；(c)鋼中的碳含量。6汽車、拖沓機(jī)的齒輪要求表面高耐磨性，中心有優(yōu)秀的強(qiáng)韌性，應(yīng)采納：(a)20鋼滲碳淬火后低溫回火；(b)40Cr淬火后高溫回火；(c)20CrMnTi(c)滲碳淬火后低溫回火。7以下鋼種中，以球化退火作為預(yù)備熱辦理的鋼種是:(a)40Cr；(b)20Cr；(c)16Mn；(d)GCrl5。(d)

8、860Si2Mn鋼的熱辦理工藝是：(b)淬火和低溫回火；(b)淬火和中溫回火；(c)再結(jié)晶退火9熱鍛模應(yīng)采納：(b)(a)Crl2MoV淬火和低溫回火；(b)5CrNiMo調(diào)質(zhì)辦理；(c)40Cr調(diào)質(zhì)辦理。10GCrl5鋼中Cr的均勻含量為：(b)(a)15；(b)1.5;(c)沒有表示出來。11二次硬化屬于：(d)固溶加強(qiáng)；(b)細(xì)晶加強(qiáng)；(c)位錯(cuò)加強(qiáng)；(d)第二相加強(qiáng)。12欲制一耐酸容器，采納的資料和相應(yīng)的熱辦理工藝應(yīng)為：(c)(a)W18Cr4V，固溶辦理；(b)1Crl8Ni9，穩(wěn)固化辦理；(c)1Crl8Ni9Ti，固溶辦理；(d)1Crl7，固溶辦理。130Crl8Ni9鋼固溶辦

9、理的目的是：(c)增添塑性；(b)提升強(qiáng)度;(c)提升耐蝕性14以下鋼中最易發(fā)生晶間腐化的是:(a)00Crl8Ni9Ti；(b)1Crl8Ni9;(c)1Crl8Ni9Ti。(b)(五)綜合剖析題試述固溶加強(qiáng)、加工硬化和彌散加強(qiáng)的加強(qiáng)原理，并說明三者的差別。固溶加強(qiáng)：是經(jīng)過溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格中，使晶格發(fā)生畸變，提升晶格的變形抗力；加工硬化：經(jīng)過塑性變形生產(chǎn)大量位錯(cuò)來提升強(qiáng)度和硬度；彌散加強(qiáng)：是經(jīng)過大量第二相質(zhì)點(diǎn)均勻散布在基體上，對位錯(cuò)起釘扎作用，阻擋位錯(cuò)的挪動(dòng)，使基體的變形抗力提升，進(jìn)而提升強(qiáng)度。2.合金元素提升鋼的回火穩(wěn)固性的原由安在?回火穩(wěn)固性是指鋼對回火時(shí)發(fā)生融化過程的抵擋能力。因?yàn)?/p>

10、合金元素能使鐵、碳原子擴(kuò)散速度減慢，使淬火鋼回火加熱時(shí)馬氏體不易分解，析出的碳化物也不易齊集長大，保持一種較渺小、分別的組織狀態(tài)，進(jìn)而使鋼的硬度隨回火溫度的高升而降落的程度減弱。什么是鋼的回火脆性?以下幾種鋼中，哪種鋼的回火脆性嚴(yán)重，怎樣防止？45、40Cr、35SiMn、40CrNiMo）鋼的回火脆性：是指淬火鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，沖擊韌性明顯降落的現(xiàn)象。35SiMn鋼的回火脆性嚴(yán)重，能夠采納回火后快速冷卻的方法防止。4.為何說獲取馬氏體隨后回火辦理是鋼中最經(jīng)濟(jì)而又最有效的強(qiáng)韌化方法因?yàn)楂@取馬氏體綜合了金屬加強(qiáng)的基來源理，包含位錯(cuò)加強(qiáng)、細(xì)晶加強(qiáng)、固溶加強(qiáng)、第二相加強(qiáng)，但馬氏體形成過程中會(huì)

11、產(chǎn)生應(yīng)力，同時(shí)馬氏體含碳量較高時(shí)的脆性大，通過回火能夠除去應(yīng)力、降低脆性，保證馬氏體擁有較高的強(qiáng)度。5.解說以下現(xiàn)象：?在同樣含碳量下，除了含鎳、錳的合金鋼外，大部分合金鋼的熱辦理溫度都比碳鋼高；Ni是非碳化物形成元素，能增添碳的擴(kuò)散速度，加快奧氏體的形成，Mn是促使奧氏體長大的元素，也有益于奧氏體化過程的進(jìn)行，其余元素一方面降低碳的擴(kuò)散速度，另一方面有些元素還阻擋奧氏體的長大，克制奧氏體的形成，所以對含碳量同樣的合金鋼而言，熱辦理的溫度要比碳鋼高。含碳量同樣時(shí)，含碳化物形成元素的合金鋼比碳鋼擁有較高的回火穩(wěn)固性；大部分合金元素能使鐵、碳的擴(kuò)散速度減慢，使馬氏體的分解不易進(jìn)行，而含碳化物形成元

12、素的合金鋼在回火過程中，會(huì)析出大量的碳化物，析出的碳化物又不易齊集長大，呈分別、渺小狀態(tài)存在，使回火后鋼的硬度降落的程度減小，回火穩(wěn)固性提升。c.含碳量0.4，含鉻量12的鉻鋼屬于過共析鋼；而含碳1.0，含鉻12的鋼屬于萊氏體鋼；因?yàn)镃r使相圖上的S點(diǎn)（共析點(diǎn)）和E點(diǎn)向左挪動(dòng)。高速鋼在熱鍛或熱軋后，經(jīng)空冷獲取馬氏體組織；因高速鋼中含有許多的Cr、W、V等碳化物形成元素，提升了奧氏體的穩(wěn)固性，使曲線向右挪動(dòng)，淬火的臨界冷卻速度降低，而熱鍛或熱軋后的空冷的冷卻速度也比高速鋼的臨界冷卻速度大。e.在同樣含碳量下,合金鋼的淬火變形和開裂現(xiàn)象不易產(chǎn)生;因合金鋼的淬火臨界冷卻速度比碳鋼的臨界冷卻速度小，淬

13、火時(shí)能夠采納冷卻速度慢的介質(zhì)進(jìn)行淬火冷卻。f.調(diào)質(zhì)鋼在回火后需快冷至室溫;主假如為了防止出現(xiàn)第二類回火脆性的產(chǎn)生。C高速鋼需高溫淬火和多次回火。因?yàn)楦咚黉撝泻性S多的強(qiáng)碳化物形成元素W、V，只有在較高溫度下這些穩(wěn)固的碳化物許多的溶入奧氏體中，提升奧氏體的穩(wěn)固性，提升淬透性和二次硬化的成效，保證高速鋼的紅硬性。多次回火的目的有：第1次回火的目的是對淬火獲取的M進(jìn)行回火，并使大量剩余奧氏體析出彌散碳化物，提升Ms，使剩余奧氏體在回火冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；第2次回火和第3次回火是對回火時(shí)獲取的馬氏體進(jìn)行回火，并使馬氏體析出彌散的碳化物，使鋼的硬度和強(qiáng)度明顯提升。從資源狀況剖析我國合金構(gòu)造鋼的合金化

14、方案的特色。我國的鎳、鎢等元素相對稀缺，而硅、錳、鋁含量許多，在保證鋼的性能要求的狀況下，我國合金構(gòu)造鋼大多項(xiàng)選擇擇含錳、硅、鉻等元素。7.為何低合金高強(qiáng)鋼用錳作為主要的合金元素?因?yàn)榈秃辖鸶邚?qiáng)度鋼含碳低，鋼中形成的碳化物較少，加強(qiáng)主要靠固溶加強(qiáng)，而錳為主要合金元素既能保證鋼的強(qiáng)度要求，又能保證鋼的塑性和韌性要求，同時(shí)也能節(jié)儉名貴的鎳和鉻等元素。試述滲碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼的合金化及熱辦理特色。滲碳鋼要知足表面高硬度、高耐磨，所以要求鋼中含有碳化物形成元素，同時(shí)因?yàn)闈B碳溫度高，還加入防備奧氏體晶粒粗化的元素（V，Ti），此外含有提升基體淬透性、強(qiáng)度和韌性的元素（Ni,Si等），為保證滲碳，滲碳鋼含碳量為

15、低碳，熱辦理為滲碳淬火+低溫回火；調(diào)質(zhì)鋼的含碳量為中碳（0.3%-0.5%），以保證強(qiáng)度、塑性和韌性，主要合金元素包含提升淬透性、回火抗力的元素（Ni,Si，Mn,Cr），此外還可能有細(xì)化晶粒、克制回火脆性等，熱辦理為淬火+高溫回火（調(diào)質(zhì)）。+9.有兩種高強(qiáng)螺栓，一種直徑為10mm，另一種直徑為30mm，都要求有較高的綜合機(jī)械性能:b800MPa，ak25J/cm2。試問應(yīng)選擇什么資料及熱辦理工藝?對直徑為10mm螺栓，選擇45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理；而直徑為30mm螺栓因?yàn)槌叽绱?，要求資料的淬透性高，所以選擇40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理。10.為何合金彈簧鋼以硅為重要的合金元素?為何要進(jìn)行中溫回火?硅能提升鋼的

16、淬透性，有能使鋼淬火后經(jīng)中溫回火獲取的托氏體得以加強(qiáng)。因彈簧應(yīng)擁有高的彈性極限、折服極限，較高的疲憊強(qiáng)度和足夠的塑性、韌性。11.軸承鋼為何要用鉻鋼?為何對非金屬夾雜限制特別嚴(yán)格?因鉻能提升鋼的淬透性，使鋼淬火及回火后整個(gè)截面上的組織較均勻，且鉻存在于滲碳體中，不單使?jié)B碳體渺小，散布均勻，并且可增大滲碳體的穩(wěn)固性，使淬火加熱時(shí)奧氏體晶粒不易長大，同時(shí)溶入奧氏體的鉻能提升馬氏體的回火穩(wěn)固性，使鋼在熱辦理后擁有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。夾雜會(huì)惹起鋼的脆性，而軸承鋼的作用條件要求其要有足夠的韌性。簡述高速鋼的化學(xué)成分、熱辦理特色和性能特色，并剖析合金元素的作用?；瘜W(xué)成分：碳0.75%-1.5%，保證

17、馬氏體硬度并與合金元素形成大量碳化物，知足硬度、耐磨性和紅硬性要求，W6%-19%，Cr約4%，V1%-4%，必定的Mo，提升淬透性，形成穩(wěn)固的碳化物，細(xì)化奧氏體晶粒，提升回火抗力，二次硬化。熱辦理：高溫淬火+多次高溫回火。擁有高的硬度、耐磨性、紅硬性。13.W18Cr4V鋼的Ac1約為820，若以一般工具鋼Ac1+30一50的慣例方法來確立其淬火加熱溫度，最后熱辦理后可否達(dá)到高速切削刀具所要求的性能？為何?其實(shí)質(zhì)淬火溫度是多少?W18Cr4V鋼刀具在正常淬火后都要進(jìn)行560三次回火，這又是為何?不可以，因?yàn)橹挥性谳^高溫度下加熱，穩(wěn)固的碳化物才能溶入奧氏體中，達(dá)到提升淬透性，并提升二次硬化的成

18、效。實(shí)質(zhì)淬火溫度為1280。淬火后560三次回火的原由是：第1次回火的目的是對淬火獲取的M進(jìn)行回火，并使大量剩余奧氏體析出彌散碳化物，提升Ms，使剩余奧氏體在回火冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；第2次回火和第3次回火是對回火時(shí)獲取的馬氏體進(jìn)行回火，并使馬氏體析出彌散的碳化物，使鋼的硬度和強(qiáng)度明顯提升。14.不銹鋼的固溶辦理與穩(wěn)固化辦理的目的各是什么?固溶辦理目的：使碳化物溶入奧氏體中，以獲取單相奧氏體組織，使其擁有優(yōu)秀的抗蝕性。穩(wěn)固化辦理的目的：使Cr23C6c充分溶解，使TiC或NbC充分形成，提升鋼抗晶間腐蝕。15.試剖析30CrMnTi鋼和1Crl8Ni9Ti鋼中Ti的作用。30CrMnTi鋼中

19、Ti的作用細(xì)化晶粒；Crl8Ni9Ti鋼中Ti的作用是穩(wěn)固碳的作用，提升鋼抗晶間腐化。試剖析珠光體、馬氏體和奧氏體耐熱鋼提升強(qiáng)度的主要手段。珠光體耐熱鋼的加強(qiáng)主要靠固溶加強(qiáng)和碳化物加強(qiáng)；馬氏體耐熱鋼加強(qiáng)主假如固溶加強(qiáng)和形成穩(wěn)固的碳化物；奧氏體耐熱鋼提升強(qiáng)度的主要手段：固溶加強(qiáng)、碳化物積淀加強(qiáng)、金屬間化合物積淀加強(qiáng)。17.試剖析合金元素Cr在40Cr，GCrl5，CrWMn，1Crl3，1Crl8Ni9Ti，4Cr9Si2等鋼中的作用。40Cr，GCrl5，CrWMn，4Cr9Si2中Cr提升淬透性，加強(qiáng)基體，形成碳化物，1Crl3，1Crl8Ni9Ti中Cr提升抗蝕性。18.試就以下四個(gè)鋼號:

20、20CrMnTi，65，T8，40Cr議論以下問題：a.在加熱溫度同樣的狀況下，比較其淬透性和淬硬性，并說明原由淬透性由高到低為20CrMnTi，40Cr，T8，65，合金元素種類和含量。;淬硬性由大到小為T8，65，40Cr，20CrMnTi，因淬硬性由含碳量決定。各樣鋼的用途，熱辦理工藝，最后的組織。20CrMnTi：滲碳鋼，齒輪，滲碳+淬火+低溫回火，組織：表面為高碳馬氏體、碳化物，心部為低碳回火馬氏體或低碳回火馬氏體加貝氏體或屈氏體。19.畫出經(jīng)正常淬火后的W18Cr4V鋼在回火時(shí)的回火溫度與硬度的關(guān)系曲線。硬度回火溫度指出表8-2各種鋼中的合金元素的主要作用。表8-2鋼號元素合金元素

21、的主要作用20CrMnTiTi細(xì)化晶粒GCrl5Cr提升淬透性60Si2MnSi提升淬透性W18Cr4VV細(xì)化晶粒、提升回火抗力40CrNiMoMo克制回火脆性ZGMnl3Mn固溶加強(qiáng)1Crl8Ni9Ni獲取奧氏體組織、提升耐蝕性40MnBB提升淬透性21.20Cr鋼滲碳部件，表層的金相組織為馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體，心部為馬氏體和大量塊狀鐵素體，試問:(1)表層和心部的馬氏體形態(tài)怎樣(2)經(jīng)過何種熱辦理才能獲取這類組織?1）表面的馬氏體形態(tài)為片狀（高碳），心部馬氏體形態(tài)為板條狀（低碳）。2）滲碳緩冷至室溫，再從頭加熱A1以上某一溫度淬火。用20CrMnTi制造的齒輪，經(jīng)滲碳、淬火低溫回火后，進(jìn)行磨

22、削加工。磨完后發(fā)現(xiàn)表面有好多磨削裂紋。在檢查滲碳層金相組織時(shí)，發(fā)現(xiàn)表面有一薄層白色的馬氏體組織，次層為回火索氏體，試解說這一現(xiàn)象。某機(jī)器上有一軸，尺寸如圖8-2所示，受彎扭結(jié)合應(yīng)力，原設(shè)計(jì)采納35CrMo鋼，調(diào)質(zhì)HB260290，220毫米處為危險(xiǎn)截面。試問：選35CrMo鋼可否知足淬透性要求(寫出詳細(xì)步驟和數(shù)據(jù))?提出改良舉措。圖8-2因合金元素種類和含量少，直徑大，不可以知足淬透性要求，能夠從頭選擇淬透性好的鋼。24.吊環(huán)部件，原用入口圖紙，選材為公斤，十分粗笨?，F(xiàn)改用低碳馬氏體鋼35鋼，正火后使用，吊環(huán)尺寸宏大，重達(dá)20CrMn2MoVA，淬火、低溫回火后使用，重量較前296減少了兩倍，

23、只有98公斤，深受用戶的歡迎。試從改良前后兩種鋼材熱辦理后的組織、性能剖析大大減少重量的原由。35鋼正火組織為索氏體，強(qiáng)度低于20CrMn2MoVA淬火、低溫回火組織低碳馬氏體。鑄鐵三、復(fù)習(xí)思慮題(一)解說名詞石墨化，孕育(變質(zhì))辦理，球化辦理，石墨化退火。石墨化:鑄鐵組織中石墨的形成叫“石墨化”。孕育(變質(zhì))辦理：在澆注前去鐵液中加入孕育劑使石墨細(xì)化，基體組織精密的處理過程。球化辦理：向鑄鐵中加入球化劑是石墨變?yōu)榍驙畹霓k理過程。石墨化退火：經(jīng)過退火使白口鑄鐵中的碳轉(zhuǎn)變?yōu)槭耐嘶?，分為高平和低溫石墨化退火?二)填空題1白口鑄鐵中碳主要以（Fe3C）的形式存在，灰口鑄鐵中碳主要以（石墨）形式

24、存在。2一般灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵中石墨的形態(tài)分別為（狀、（團(tuán)絮）狀、（球狀）狀和（蠕蟲）狀。3鑄鐵的基體有（P）、（P+F）、（F）三種片狀）4QT50005牌號中，QT表示（球鐵），數(shù)字500表示（最小抗拉強(qiáng)度），數(shù)字05表示（延長率）。5HT250是（灰鑄鐵）鑄鐵，250表示（最小抗拉強(qiáng)度）。6促使石墨化的元素有（C）、（Si），阻擋石墨化的元素有（S）、（Mn7鑄鐵的石墨化過程分為三個(gè)階段，分別為（共晶）、（從奧氏體中析出）、）。（共析）。8可鍛鑄鐵件的生產(chǎn)方法是先（生產(chǎn)白口鑄鐵），而后再進(jìn)行（石墨化退火）。9生產(chǎn)孕育(變質(zhì))鑄鐵采納（含硅量75%的硅鐵）作為孕育(變質(zhì))

25、劑。生產(chǎn)球墨鑄鐵采納（鎂）作為球化劑。11灰口鑄鐵的機(jī)械性能主要取決于（基體）。12.機(jī)架和機(jī)床床身應(yīng)采納（灰鑄鐵）鑄鐵。影響石墨化的主要要素有（化學(xué)成分）和（冷卻速度）。14.球墨鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性均較一般灰口鑄鐵高，這是因?yàn)椋ㄇ驙钍珜w的割裂作用小、應(yīng)力集中作用?。＃ㄈ┦欠穷}1.鑄鐵能夠經(jīng)過熱辦理改變基體組織和石墨形態(tài)。()2.可鍛鑄鐵在高溫時(shí)能夠進(jìn)行鍛造加工。()3.石墨化的第三階段不易進(jìn)行。(?)4.能夠經(jīng)過球化退火使一般灰口鑄鐵變?yōu)榍蚰T鐵。()5.球墨鑄鐵能夠經(jīng)過調(diào)質(zhì)辦理和等溫淬火工藝提升其機(jī)械性能。(?)6.采納熱辦理方法，能夠使灰鑄鐵中的片狀石墨細(xì)化，進(jìn)而提升其機(jī)械

26、性能。()7鑄鐵能夠經(jīng)過再結(jié)晶退火使晶粒細(xì)化，進(jìn)而提升其機(jī)械性能。()8灰鑄鐵的減震性能比鋼好。(?)(四)選擇題1鑄鐵石墨化過程的第一、二、三階段完整進(jìn)行，其顯微組織為：（(a)）(a)F+G；(b)F+P+G;(c)P+G。2鑄鐵石墨化過程的第一、二階段完整進(jìn)行，第三階段部分進(jìn)行，其顯微組織為：（c）(a)F+G；(b)P+G；（c）F+P+G。3鑄鐵石墨化過程的第一、二階段完整進(jìn)行，第三階段未進(jìn)行，其顯微組織為：（(b)）a）F+P+G；(b)P+G；(c)F+G。4提升灰口鑄鐵的耐磨性應(yīng)采納：（(c)）整體淬火；(b)滲碳辦理；(c)表面淬火。5一般灰鑄鐵的機(jī)械性能主要取決于：（(a)

27、）基體組織；(b)石墨的大小和散布；(c)石墨化程度。6現(xiàn)有以下灰口鑄鐵，請按用途選材：(a)HT250；(b)KTH350-10；(c)QT600-02。機(jī)床床身(a)；汽車前后輪殼(b)；柴油機(jī)曲軸(c)。7灰口鑄鐵磨床床身薄壁處出現(xiàn)白口組織，造成切削加工困難。解決的方法是：（(c)）改用球墨鑄鐵；(b)正火辦理；(c)融化退火；(d)等溫淬火。在以下鑄鐵中可采納調(diào)質(zhì)、等溫淬火工藝方法獲取優(yōu)秀綜合機(jī)械性能的是：（(b)）(a)灰鑄鐵；(b)球墨鑄鐵；(c)可鍛鑄鐵；(d)蠕墨鑄鐵。(五)綜合剖析題試述鑄鐵的石墨形態(tài)對性能的影響。當(dāng)鑄鐵中的石墨形態(tài)呈片狀時(shí)，相當(dāng)于在鋼的基體上嵌入了大量的石墨

28、，即相當(dāng)于鋼的基體上存在好多裂紋，因?yàn)槭膹?qiáng)度、塑性和韌性極低，因此鑄鐵的力學(xué)性能較差；當(dāng)鑄鐵中的石墨呈球狀時(shí)，石墨對基體的割裂作用和應(yīng)力集中減少，力學(xué)性能有較大的提升；當(dāng)鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀時(shí)，石墨對基體的割裂作用大大減小，力學(xué)性能比灰鑄鐵好。某工廠軋制用的軋輥，采納鑄鐵制造，依據(jù)軋輥的工作條件，表面要求高硬度，因此希望表層為白口鐵，因?yàn)檐堓佭€承受很大的曲折應(yīng)力，要求資料擁有足夠的強(qiáng)度和韌性，故希望心部為灰口鑄鐵，為了知足這些要求，鑄鐵的化學(xué)成分應(yīng)怎樣選擇?應(yīng)采用什么方法鍛造?3.生產(chǎn)中出現(xiàn)以下不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采納什么有效舉措加以防備或改良?灰口鑄鐵的磨床床身鍛造后就進(jìn)行切削加工，加工后發(fā)生

29、了不一樣意的變形；灰口鑄鐵件薄壁處出現(xiàn)白口組織，造成切削加工困難。1）原由是鍛造過程產(chǎn)生鍛造應(yīng)力，能夠經(jīng)過除去應(yīng)力的退火或自然時(shí)效等方法。2）這是因?yàn)楸”谔幍睦鋮s速度大造成的，可采納使薄壁處冷卻速度減少的方法。4.試比較各種鑄鐵之間性能的好壞次序，與鋼對比較鑄鐵性能有什么優(yōu)弊端?常用的鑄鐵是灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵的強(qiáng)度低、塑性和韌性差，球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的強(qiáng)度高，塑性和韌性好，但鍛造性能不如灰口鑄鐵，產(chǎn)生工藝上可鍛鑄鐵最復(fù)雜，所以從性能上好壞次序?yàn)榍蚰T鐵、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵。鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性總的來上說要高于鑄鐵，但減振性、鍛造性能不如鑄鐵。5.白口鑄鐵、灰口鑄鐵和碳鋼，這

30、三者的成分、組織和性能有何主要差別?鑄鐵的成分范圍是，C：2.5%-4.0%，Si:1.0%-3.0%,Mn:0.5%-1.4%,P、S含量較高。但白口鑄鐵的硅少些，組織為機(jī)體組織加滲碳體，性能硬脆，強(qiáng)度低；灰口鑄鐵組織為基體組織加石墨，強(qiáng)度很低，塑性、韌性差；碳鋼碳的含量一般小于1.3%，組織有F+P，P，P+Fe3C,性能隨碳的含量的增添，強(qiáng)度、硬度增大，塑性、韌性降低。6.為何一般機(jī)器的支架、機(jī)床的床身常用灰口鑄鐵制造?因?yàn)榛铱阼T鐵的抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng)，因?yàn)槭拇嬖?，灰口鑄鐵能夠汲取振動(dòng)，擁有優(yōu)秀的消振性，缺口敏感性低，同時(shí)它的鍛造性能好。7指出以下鑄鐵的類型、用途及性能的主要指標(biāo)：(a

31、)HT250，HT400。(b)QT420-10，QTl200-1。(a)HT250，HT400均為灰鑄鐵，最小抗拉強(qiáng)度分別為250MPa、400MPa，HT250能夠用作承受較大載荷或較為重要的部件，如活塞、齒輪、機(jī)床床身等，HT400能夠制作大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、機(jī)架等。(b)QT420-10，QTl200-1均為球墨鑄鐵，最小抗拉強(qiáng)度分別為420、1200MPa，延長率分別為10%、1%，QT420-10可用于泵、殼體部件等，QTl200-1可制作曲軸、凸輪、高速重?fù)?dān)荷部件。8以下工件宜選擇何種特別性能的鑄鐵制造?(a)磨床導(dǎo)軌；(b)用于10001100加熱爐的底板，(c)耐蝕容器。磨床導(dǎo)軌

32、灰鑄鐵；(b)用于10001100加熱爐的底板耐熱鑄鐵；耐蝕容器耐蝕鑄鐵。有色金屬及其合金三、復(fù)習(xí)思慮題(一)解說名詞固溶辦理、時(shí)效硬化、黃銅、錫青銅、巴氏合金固溶辦理：將金屬加熱到較高溫度，而后快速冷卻，獲取單相組織的熱辦理工藝。時(shí)效硬化：金屬在必定的溫度條件下，跟著時(shí)間的延長，強(qiáng)度、硬度高升的現(xiàn)象。黃銅：銅、鋅合金稱為黃銅，分為一般黃銅和特別黃銅。錫青銅：銅、錫合金稱為錫青銅。巴氏合金：錫、鉛、銻、銅的合金（以鉛或錫為基，又稱軸承合金、巴比特合金），它以錫或鉛作基本，其內(nèi)含有銻錫（SbSn）或銅錫（CuSn）的硬晶粒。硬晶粒起抗磨作用，軟基體則增添資料的塑性。(二)填空題1.ZL110是（

33、特別鋁硅鍛造）合金，其構(gòu)成元素為（鋁、硅、銅）。2.HSn70-1是（黃銅）合金，其含Sn量為（1%）。3.QAl7是（鋁青銅）合金，其構(gòu)成元素為（銅、鋁）。4.TC4是（+）型的（鈦）合金。(三)選擇題1.HMn58-2中含Mn量為：(b)(a)0；(b)2；(c)58；(d)40。2.ZChSnSb8-4是：(d)鍛造鋁合金；(b)鍛造黃銅；(c)鍛造青銅；(d)滑動(dòng)軸承合金。3.5A06(LF6)的：(c)鍛造性能好；(b)強(qiáng)度高；(c)耐蝕性好；(d)時(shí)效加強(qiáng)成效好。4.關(guān)于可熱辦理加強(qiáng)的鋁合金，其熱辦理方法為：(d)(a)淬火十低溫回火；(b)完整退火；(c)水韌辦理；(d)固溶+時(shí)

34、效。(四)是非題1.所有的鋁合金都能夠經(jīng)過熱辦理予以加強(qiáng)。（）2.鉛黃銅加鉛是為了提升合金的切削加工性。3.ZChSnSb8-4是在軟基體上散布硬顆粒的滑動(dòng)軸承合金。4.若鋁合金的晶粒粗大，能夠從頭加熱予以細(xì)化。（）（?）（）(五)綜合題1.鋁合金性能有哪些特色?（1）比重小，比強(qiáng)度；（2）導(dǎo)熱導(dǎo)電性好，抗大氣腐化能力好；（3）易冷成型、易切削，鍛造性能好，有些鋁合金可熱辦理加強(qiáng)。2.剖析4Cu的Al-Cu合金固溶辦理與45鋼淬火兩種工藝的不一樣點(diǎn)及同樣點(diǎn)。4Cu的Al-Cu合金固溶辦理是將合金加熱到單相組織，而后快冷（水冷），目的是為了獲取單相的組織；而45鋼的淬火是將45鋼加熱到840?C

35、左右，獲取單相A組織，而后快冷（水冷），目的是為了獲取馬氏體組織，淬火后一定進(jìn)行回火辦理。二者的工藝過程同樣，但目的不一樣。3.什么是硅鋁明?為何硅鋁明擁有優(yōu)秀的鍛造性能?硅鋁明采納變質(zhì)辦理的目的是什么?硅鋁明是指鍛造硅鋁合金。因其硅含量在10%-13%，鍛造后幾乎所有獲取共晶組織，結(jié)晶溫度范圍窄，合金在液態(tài)時(shí)的流動(dòng)性好，所以鍛造性能好。硅鋁明采納變質(zhì)辦理的目的一方面是細(xì)化晶粒，還可以使硅鋁明能夠進(jìn)行淬火時(shí)效，所以能夠明顯提升硅鋁明的強(qiáng)度。4.ZL102鑄態(tài)(未變質(zhì)辦理)、ZL102鑄態(tài)(變質(zhì)辦理后)、H62退火狀態(tài)、錫基巴氏合金ZChSnSb11-6鑄態(tài)的組織各是什么？ZL102鑄態(tài)(未變質(zhì)

36、辦理)組織為粗大針狀共晶體；ZL102鑄態(tài)(變質(zhì)辦理后)組織為細(xì)小共晶體；H62退火狀態(tài)組織為+雙相組織；錫基巴氏合金ZChSnSb11-6鑄態(tài)的組織各是5.說出以下資料常用的加強(qiáng)方法：H70，45鋼，HT150，0Crl8Ni9，2Al2。H70、0Crl8Ni9-變形加強(qiáng)；45鋼-淬火+回火；2Al2-淬火+時(shí)效；HT150-孕育內(nèi)辦理。6.畫出經(jīng)固溶辦理后的含4Cu的A1-Cu合金的自然時(shí)效曲線圖。度硬時(shí)間7.說出以下資料的類型，各舉一個(gè)應(yīng)用實(shí)例：2A12，ZL102，H62，ZChSnSb11-6，QBe2。比如：5A05，防銹鋁合金，可制造油箱。2A12-硬鋁，飛機(jī)蒙皮；ZL102鍛

37、造硅鋁合金，發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體；H62黃銅，螺釘、散熱器；ZChSnSb11-6錫基軸承合金（巴氏合金），軸承部件；QBe2鈹青銅，儀表齒輪。機(jī)器部件的無效與選材三、復(fù)習(xí)思慮題(一)解說名詞無效，無效剖析，變形無效，斷裂無效，表面損害，韌-脆轉(zhuǎn)變溫度，斷裂韌性無效：產(chǎn)品喪失其規(guī)定功能的現(xiàn)象。無效剖析：剖析無效的原由，研究采納挽救和預(yù)防舉措，包含實(shí)驗(yàn)研究和邏輯推理。變形無效：在無效前有變形產(chǎn)生的無效形式，包含彈性變形無效、塑性變形無效和蠕變變形無效。特色是非突發(fā)性無效。斷裂無效：無效時(shí)發(fā)生斷裂或開裂的無效形式。包含塑性斷裂、脆性斷裂、疲憊斷裂和蠕變斷裂無效。表面損害：表面因?yàn)槟Σ粱蚋l(fā)生的無效形式

38、叫表面損害。包含磨損無效和腐化無效。韌-脆轉(zhuǎn)變溫度：資料在外力作用下由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔褧r(shí)的溫度稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度。斷裂韌性：對有裂紋的構(gòu)件，在外力增大或裂紋增添時(shí)，裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子KI也隨之增大，當(dāng)KI達(dá)到某一臨界值時(shí)，裂紋忽然失穩(wěn)擴(kuò)展，發(fā)生快速斷裂，KI的這一臨界值稱為斷裂韌性，用KIC表示。(二)填空題所謂無效是指機(jī)器部件（喪失其規(guī)定功能的現(xiàn)象）。部件無效形式的三（四）種基本種類是（變形無效）、（斷裂無效）、（腐化無效）、（磨損無效）。機(jī)器部件選材的三大基來源則是（使用性能原則）、（工藝性能原則）、（經(jīng)濟(jì)性原則）。部件生產(chǎn)和使用的總成本包含（資料）、（加工）、（設(shè)計(jì)）、（查驗(yàn)）、

39、（保護(hù)）、（安裝）。彈性失穩(wěn)無效的選材指標(biāo)為（E、G、e），過度塑性變形無效的選材指標(biāo)為（s、0.2）,快速斷裂無效的選材指標(biāo)為（b、k、KIC、脆性轉(zhuǎn)變溫度等）。6.尺寸較大(分度圓直徑d400600mm)、形狀較復(fù)雜而不可以鍛造的齒輪可用（鑄鋼）制造；在無潤滑條件下工作的低速無沖擊齒輪可用（鑄鐵）制造；要求表面硬、心部強(qiáng)韌的重載齒輪一定用（滲氮鋼）制造。對承載不大、要求傳達(dá)精度較高的機(jī)床齒輪，往常采納（調(diào)質(zhì)鋼）資料經(jīng)表面淬火）熱辦理制造。而對要求表面高硬度、耐磨性好，心部強(qiáng)韌性好的重載齒輪，則往常采納（滲氮鋼）資料經(jīng)（調(diào)質(zhì)辦理+滲氮）熱辦理制造。汽輪機(jī)水冷壁管(爆管無效)用（不銹鋼）鋼制造

40、；汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿(過度變形或斷裂無效)用（球墨鑄鐵）鋼制造；燃?xì)廨啓C(jī)葉片(蠕變無效)用（耐熱鋼）鋼制造。連桿螺栓工作條件沉重，要求高的強(qiáng)度和高的沖擊韌性，應(yīng)采納（調(diào)質(zhì)鋼）材料。10.木匠刀具應(yīng)選（碳素工具鋼）資料，進(jìn)行（淬火+低溫回火）熱辦理。(三)是非題最危險(xiǎn)的、會(huì)帶來災(zāi)害性結(jié)果的無效形式是低應(yīng)力脆斷、疲憊斷裂和應(yīng)力腐化開裂，因?yàn)樵谶@些斷裂以前沒有明顯的征兆，很難預(yù)防。()部件無效的原由能夠從設(shè)計(jì)不合理、選材錯(cuò)誤、加工不妥和安裝使用不良四個(gè)方面去找。(?)武漢長江大橋用碳素構(gòu)造鋼Q195建筑，雖16Mn鋼比碳素構(gòu)造鋼Q195貴，但南京長江大橋采納16Mn鋼是切合選材的經(jīng)濟(jì)性原則的。(4.只需

41、部件尺寸和辦理?xiàng)l件同樣，手冊中給出的數(shù)據(jù)是能夠采納的。(?)?)某工廠某年發(fā)生一汽輪機(jī)葉片飛出的嚴(yán)重事故。該汽輪機(jī)由多段轉(zhuǎn)子構(gòu)成。檢查發(fā)現(xiàn)，飛出葉片轉(zhuǎn)子的槽發(fā)生了明顯的變形，而未飛出葉片的轉(zhuǎn)子的槽沒有變形。所以能夠判定，無效轉(zhuǎn)子的鋼材用錯(cuò)了。()火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體選作某超高強(qiáng)度鋼制造，老是發(fā)生脆斷，所以應(yīng)當(dāng)采納強(qiáng)度更高的鋼材。()載重汽車變速箱齒輪采納20CrMnTi鋼制造，其工藝路線是：下料鍛造滲碳預(yù)冷淬火低溫回火機(jī)加工正火噴丸磨齒。()8.C618機(jī)床變速箱齒輪采納45鋼制造，其工藝路線為：下料鍛造正火粗加工調(diào)質(zhì)精加工高頻表面淬火低溫回火精磨。(?)(四)選擇題1.彈性失穩(wěn)屬于（a）無效，熱疲

42、憊屬于（b）無效，接觸疲憊屬于（c）失效，應(yīng)力腐化屬于（b）無效，蠕變屬于（a）無效變形種類；(b)斷裂種類；(c)表面損害種類2.某化肥廠由外國入口的30萬噸氨合成塔，在吊裝時(shí)吊耳與塔體連結(jié)的12個(gè)螺栓所有忽然斷裂。經(jīng)化驗(yàn)，螺栓資料為與熱軋20鋼鄰近的碳鋼，強(qiáng)度不高。明顯，事故是由（塑性斷裂）惹起的，原由乃（選材）錯(cuò)誤。塑性斷裂，脆性斷裂，疲憊斷裂，蠕變斷裂；設(shè)計(jì)，加工，選材，安裝使用3.C618機(jī)床變速箱齒輪工作轉(zhuǎn)速較高，性能要求：齒的表面硬度5056HRC，齒心部硬度2225HRC，整體強(qiáng)度22k（38CrMoAl）鋼并進(jìn)行（調(diào)質(zhì)+氮化）辦理。(a)35，45，20CrMnTi，38Cr

43、MoAl，0Crl8Ni9Ti，T12；(b)調(diào)質(zhì)+氮化，水淬，調(diào)質(zhì)+表面淬火，淬火+低溫回火，滲碳+淬火+低溫回火4.大功率內(nèi)燃機(jī)曲軸采納（d）；中噸位汽車曲軸采納（b）；C620車床主軸采納（a）；精細(xì)鏜床主軸應(yīng)采納（c）。(a)45；(b)球墨鑄鐵；(c)38CrMoAl；(d)合金球墨鑄鐵。高精度磨床主軸用38CrMoAl制造，試在其加工工藝路線上，填入熱辦理工序名稱。鍛造(d)粗機(jī)加工(c)精機(jī)加工(a)粗磨加工(b)精磨加工。調(diào)質(zhì)；(b)氮化；(c)除去應(yīng)力；(d)退火。6.現(xiàn)有以下鋼號：Q235；W18Cr4V；5CrNiMo；60Si2Mn；ZGMn13；16Mn；1Cr13；

44、20CrMnTi；9SiCr；1Cr18Ni9Ti；11T12；1240Cr；13GCr15；14Cr12MoV；1512Cr1MoV。請按用途選擇鋼號：制造機(jī)床齒輪應(yīng)采納()；制造汽車板簧應(yīng)采納()；制造轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)采納(13)；(4)制造高速車刀應(yīng)采納()；(5)制造橋梁應(yīng)采納()；制造大尺寸冷模具應(yīng)采納(14)；(7)制造耐酸容器應(yīng)采納()；(8)制造銼刀應(yīng)采納(11)；(五)綜合剖析題機(jī)器部件或試樣的尺寸越大，在同樣的熱辦理?xiàng)l件下機(jī)械性能越低，此即所謂尺寸效應(yīng)。請解說其道理，并在選材時(shí)予以注意。因?yàn)槌叽绱?，熱辦理時(shí)的冷卻速度慢，且各個(gè)部位的溫度不均勻，獲取的組織不一樣，在選擇資料時(shí)，關(guān)于

45、大尺寸部件或試樣，應(yīng)注明對整個(gè)截面性能的要求、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性、硬化層深度等指標(biāo)的詳細(xì)要求，選擇淬透性高的資料。機(jī)器部件的圖紙上，在標(biāo)題欄中注明資料的同時(shí)，常在適合的地方注明其熱處理技術(shù)條件，包含熱辦理的工藝和要求達(dá)到的硬度(比如，調(diào)質(zhì)辦理，硬度220240HB)。請問這是什么意思?有什么依據(jù)?這是說明部件應(yīng)進(jìn)行何種熱辦理及熱辦理后一定達(dá)到的性能指標(biāo)，依照包含資料特征、使用要求、部件構(gòu)造特色等。3.圖11-1為W18Cr4V鋼制螺母沖頭，資料和熱辦理都無問題，但使用中從A處斷裂。請剖析原由，并提出改良建議。圖11-1螺母沖頭圖11-2磨損了的從動(dòng)齒輪對圖11-1所示從A處斷裂，主假如A處

46、存在尖角，使用過程中易產(chǎn)生應(yīng)力集中，將此處改成必定的圓角。4.一從動(dòng)齒輪，用20CrMnTi鋼制造，使用一段時(shí)間后嚴(yán)重磨損，齒已磨光，如圖11-2所示。從齒輪A、B、C三點(diǎn)取樣進(jìn)行化學(xué)、金相和硬度剖析，結(jié)果以下：A點(diǎn)碳含量1.0組織S+碳化物硬度30HRCB點(diǎn)碳含量O.8組織S硬度26HRCC點(diǎn)碳含量O.2組織F+S硬度86HRB據(jù)查，齒輪的制造工藝是：鍛造正火機(jī)加工滲碳預(yù)冷淬火低溫回火磨加工，并且與該齒輪同批加工的其余齒輪沒有這類狀況。試剖析該齒輪無效的原由。從A、B、C點(diǎn)的成分、組織、硬度來看，齒輪磨損的主要原由是硬度不夠，滲碳溫度和時(shí)間不夠以及預(yù)冷淬火工藝中淬火時(shí)的溫度太低。5.一尺寸為

47、30250mm的軸，用30鋼制造，經(jīng)高頻表面淬火(水冷)和低溫回火，要求摩擦部分表面硬度達(dá)5055HRC，但使用過程中摩擦部分嚴(yán)重磨損。試剖析無效原因，并提出解決問題的方法。表面硬度不夠，30鋼經(jīng)表面淬火和低溫回火后硬度達(dá)不到5055HRC，這是因?yàn)?0鋼的含碳量太低，可選擇含碳量高些的鋼。某工廠用T10鋼制造鉆頭，給一批鑄鐵件打10mm的深孔，但打幾個(gè)孔后鉆頭即很快磨損。據(jù)查驗(yàn)，鉆頭的材質(zhì)、熱辦理、金相組織和硬度都合格。問無效的原由和解決問題的方案。發(fā)生的無效原由可能是黏著磨損，鉆頭表面精度不夠。提升鉆頭表面磨削加工的精度。7.高精度磨床主軸，要求變形小，表面硬度高(HV900)，心部強(qiáng)度好

48、，并有必定的韌性。問應(yīng)采納什么資料，采納什么工藝路線?可選擇滲碳鋼，工藝路線為下料鍛造退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工取應(yīng)力退火粗磨滲氮精磨。8.有一用45鋼制作的軸，最后熱辦理為淬火(水淬)和低溫回火，使用過程中摩擦部分嚴(yán)重磨損，在其表面取樣進(jìn)行金相剖析，其金相組織為不規(guī)則的白色地區(qū)和黑色地區(qū)。依據(jù)顯微硬度剖析，白色地區(qū)為80HB，黑色地區(qū)為630HBW(已將顯微硬度值換算為布氏硬度值)，試剖析此軸無效原由。依據(jù)該軸的無效現(xiàn)象可知，該軸的硬度不足，散布不均勻，說明組織不合理，白色地區(qū)組織為F組織，45鋼淬火和低溫回火后組織應(yīng)為回火M組織。有一個(gè)45鋼制造的變速箱齒輪，其加工工序?yàn)椋合铝襄懺煺鸫謾C(jī)加工(

49、車)調(diào)質(zhì)精機(jī)加工(車、插)高頻表面淬火低溫回火磨加工。說明各熱辦理工序的目的及使用狀態(tài)下的組織。正火的目的是細(xì)化晶粒；調(diào)質(zhì)的目的是為獲取優(yōu)秀的綜協(xié)力學(xué)性能；表面淬火是為了提升表面的硬度；低溫回火是為了除去表面淬火惹起應(yīng)力和降低淬火脆性。使用狀態(tài)下的組織為：表面回火M，心部為回火索氏體。用15鋼制作一要求耐磨的小軸(直徑20mm)，其工藝路線為：下料鍛造正火機(jī)加工滲碳淬火低溫回火磨加工。說明各熱辦理工序的目的及使用狀態(tài)下的組織。正火的目的是細(xì)化晶粒；滲碳的目的是使表面變?yōu)楦咛间?；淬火是為了使表面獲得高碳M和形成碳化物，提升表面硬度；低溫回火是為了除去淬火惹起應(yīng)力和降低淬火脆性。使用狀態(tài)下的組織為

50、：表面高碳回火M和碳化物，心部為低碳回火M或低碳回火M+索氏體。指出以下部件在選材和擬訂熱辦理技術(shù)條件中的錯(cuò)誤，并提出更正建議。表面耐磨的凸輪，資料用45號鋼，熱辦理技術(shù)條件：淬火+回火，6050HRC；鋼經(jīng)淬火+回火硬度達(dá)不到6050HRC，能夠在選材方面進(jìn)行改良，采納滲碳鋼，經(jīng)淬火+低溫回火。(2)直徑300mm，要求優(yōu)秀綜合機(jī)械性能的傳動(dòng)軸，資料用40Cr，熱辦理技術(shù)條件4045HRC；對要求優(yōu)秀綜協(xié)力學(xué)性能的傳動(dòng)軸，只提熱辦理技術(shù)條件是不夠的，還應(yīng)包含強(qiáng)度、塑性和韌性等。(3)彈簧(15mm)，資料45鋼，熱辦理技術(shù)條件：淬火+中溫回火，5550HRC；彈簧采納45鋼是不適合的，此外只提硬度指標(biāo)也不全面，還應(yīng)有折服極限、彈性極限等指標(biāo)。(4)轉(zhuǎn)速低，表面耐磨及心部要求不高的齒輪，資料用45鋼，熱辦理技術(shù)條件為：滲碳、淬火+低溫回火，5862HRC；資料45鋼選擇的不適合，45鋼不適合進(jìn)行滲碳，應(yīng)選擇滲碳鋼，同時(shí)還應(yīng)注明熱辦理的溫度、冷卻介質(zhì)。(5)要求拉桿(70mm)截面上的性能均勻，心部b900MPa，資料用40Cr，熱處理技術(shù)條件為：調(diào)質(zhì)200300HB。40Cr的淬透性不夠，經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理后，不可以知足拉桿截面性能均勻的要求，要從頭選擇資料。12.已知下邊部件的工作條件，試確立和剖析以下幾個(gè)問題：1）選擇資料；2）提出熱辦理技術(shù)要