箱梁預制專項施工方案 (專家論證)

1、橋梁預制箱梁專項施工方案工程名稱：*工程施工單位：*有限公司編制人：審核人：審批人：審批單位：*有限公司*有限公司大亞灣*工程施工項目經(jīng)理部二0六年二月TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、編制說明0 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document （一）、編制依據(jù)0 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document （二）、編制原則0 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 二、工程概況0 HYPERLINK

2、 l bookmark12 o Current Document （一）、工程概述0 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document （二）、預制場地建設1（三）、材料要求2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document （四）、預制場配置3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 三、施工工期計劃安排3 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document （一）、制梁順序4 HYPERLINK l bookmark24 o Current Do

3、cument （二）、施工工藝流程4（三）、模板制作5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document （四）、鋼筋制作安裝5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document （五）、預應力鋼束安裝7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document （六）、模板安裝7 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document （七）、混凝土澆筑8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document （八）、模板拆除。9 HYPER

4、LINK l bookmark36 o Current Document （九）、預應力張拉施工。9 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document （十）、封錨、封端。12 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 五、質(zhì)量保證措施12 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document （一）、箱梁內(nèi)、外模.質(zhì)量控制12（二）、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預埋鋼板位置及預應力波紋管道布設的質(zhì)量 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 控制13

5、 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document （三）、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制14 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document （四）、內(nèi)、外模拆除時間的控制；15 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document （五）、預應力張拉質(zhì)量控制15 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 六、安全保證措施16 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document （一）、安全目標16 HYPERLINK l

6、 bookmark56 o Current Document （二）、安全管理組織機構(gòu)16 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document （三）、安全措施16 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 七、應急預案18 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document （一）、可能出現(xiàn)的突發(fā)事件18 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document （二）、突發(fā)事件預防措施18 HYPERLINK l bookmark66 o Current Do

7、cument （三）、突發(fā)事件應急措施19附圖一、橋梁箱梁預制場建設施工方案圖（YZC001YZC004）附圖二、施工進度計劃橫道圖第第 頁共22頁模板制作全部采用鋼板加工，外模采用5mm厚鋼板，內(nèi)模采用4mm厚鋼板。模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數(shù)量。由于本工程梁長變化不大，因此非連續(xù)端長度通過增減調(diào)節(jié)塊模板調(diào)整梁長，連續(xù)端按最長梁長制作,通過調(diào)節(jié)一次封錨板位置調(diào)整梁長。調(diào)節(jié)塊模板尺寸以50mm為一級制作，把相近的尺寸調(diào)整

8、為整50mm。（四）、鋼筋制作安裝1、鋼筋存放鋼筋必須按不同等級、規(guī)格分批存放，不得混雜，且應設立標識牌。鋼筋運輸過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時,應墊高并加以遮蓋.2、鋼筋加工及安裝：所有一級鋼筋必須經(jīng)過冷拉調(diào)直后再進行加工。鋼筋在鋼筋加工場制作，運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋應按圖紙設計尺寸加工，各鋼筋加工偏差均應在規(guī)范允許范圍內(nèi)；主筋應順直，無銹蝕，無局部彎折。綁扎好的鋼筋骨架整體應牢固，鋼筋間距、位置、保護層厚度等均應滿足設計及規(guī)范要求。嚴格根據(jù)設計圖紙進行鋼筋加工搭接長度要同時滿足圖紙和規(guī)范要求。鋼筋加工的時主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，寬

9、度不小于0.7d,厚度不小于0.3d，且表面平整、飽滿、無焊渣；鋼筋焊接時施焊順序為對稱施焊，一般應在骨架的中間向兩邊對稱焊接。確保下料后應焊接時鋼筋的伸長造成骨架的變形。箍筋加工時要特別注意彎折的角度，要根據(jù)鋼筋在彎曲時的伸長量嚴格控制下料的長度,90度的一般為0。5倍的鋼筋直徑。鋼筋安裝位置允許偏差見表。3鋼筋位置允許偏差表。3檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距10鋼筋骨架尺寸長105寬、咼或直徑彎起鋼筋位置20保護層厚度梁33、鋼筋綁扎鋼筋綁扎應分三步進行。第一步：先在臺座上綁底板和腹板鋼筋。綁扎好后再安裝外模安裝外模時要注意鋼筋

10、的保護層厚度，并校正鋼筋的位置是否符合設計及規(guī)范要求。第二步：安裝波紋管，安裝波紋管時要注意其位置的準確。采用坐標控制法控制：施工前按圖紙給定的波紋管曲線坐標，計算出每隔50cm的坐標，以這些點為固定點。固定時用4根鋼筋棍焊成井字型，并用扎絲綁牢固定好的波紋管，在端頭的孔道平彎部分要先控制起彎點和張拉端的位置精確。然后再控制中間孔道的安裝位置，波紋管應在側(cè)模安裝完成后進行最后調(diào)試，波紋管的線型一定要順暢，嚴禁出現(xiàn)急彎.第三步：安裝頂板及其他的預埋鋼筋。安裝邊板的鋼筋時注意預制中橫梁的鋼筋和梁體鋼筋的結(jié)合。（五）、預應力鋼束安裝鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A應力筋長度進行制作，

11、充分考慮張拉工作長度要求。鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，鋼絞線穿入孔道時預先編束，編束時將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，每隔11。5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。為防止混凝土澆筑過程中污染鋼絞線，必須將兩端外露的鋼絞線用膠帶裹住封閉.（六）、模板安裝箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝，底板、腹板鋼筋、固定好預應力管道后安裝外模。先將外側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上.接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查,尤其是邊梁模板,在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀察接縫有無錯臺，同時要注意砼的保護層厚度.底板、腹板及預

12、應力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型箱梁的預制長度。模板安裝時允許的偏差：模板標高：土10mm模板內(nèi)部尺寸：+5,0mm軸線偏位：5mm相鄰兩板表面高低差：2mm模板表面平整度：2mm（七）、混凝土澆筑本工程預應力預制小箱梁采用C50商品混凝土,混凝土塌落度控制在1416cm。施工方法如下：1、澆筑順序混凝土由預制場的龍門吊用料斗進行灌注，由一端向另一端全斷面推進，待推進至梁長2/3時，再由

13、另一端向中間推進，最后在梁長2/3處匯合。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進每段約3m長,在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下料，底板澆筑完成一段后，立即澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑采用對稱分層下料的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土澆筑務必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免內(nèi)模偏位，澆筑完一段腹板混凝土，拆走內(nèi)模壓件后，澆筑該段頂板。2、振搗方式混凝土灌注過程要及時振搗，澆筑底板混凝土時用50mm插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。腹板混凝土振搗時需注意，在有預應力管道的地方需

14、小心振搗，不得將振搗棒靠在波紋管上，以免破壞波紋管引起波紋管堵塞，在腹板波紋管處空隙較小，混凝土不易下落處，應使用2.5cm直徑的插入式振搗棒，使波紋管處填滿混凝土，再使用附著式振搗器振搗密實每一振點的振搗延續(xù)時間為不超過40s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度.振搗中發(fā)現(xiàn)波紋管偏位應及時調(diào)整。腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對底板混凝土進行振搗.同時連續(xù)澆筑頂板混凝土。3、收漿、養(yǎng)護混凝土澆筑完成收漿后，需進行第二次抹面收漿，避免局部出現(xiàn)龜裂并進行拉毛，清除浮漿，最后鋪蓋土工布進行養(yǎng)生。4、試件制作混凝土澆筑過程中需制作6組試件，其中3組采取與梁體同條件養(yǎng)生，以便日后以該試件強

15、度決定張拉時間，3組28天后送檢混凝土試塊抗壓強度。（八）、模板拆除。1、拆除內(nèi)模。內(nèi)模采用人工拆除，當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可進行內(nèi)模拆除。2、拆除外模.采用旋轉(zhuǎn)法施工，將所有的外模的拉桿拆除，將支撐模板的可調(diào)立桿托撐松掉。然后用龍門吊在模板的一端掛鋼絲繩，拉著模板向后旋轉(zhuǎn)退出。（九）、預應力張拉施工.根據(jù)設計要求30m箱梁當混凝土強度大于或等于設計強度的90%,且齡期不小于7天，即進行預應力的施工；1、張拉機具本工程采用YCW200型千斤頂，油泵采用與之配套的ZB4500型油泵，工作油表采用1.5級，最大量程為100Mpa。2、預應力鋼絞線的張拉（1）、張拉前

16、的準備工作：張拉前對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進行檢查，端頭鋼墊板安放時注意其端面與束向垂直。箱梁端部預埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。標定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)標定的曲線計算各張拉力對應的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)，施工過程中定期校驗。（2）、計算張拉力30m箱梁鋼絞線張拉錨下控制應力為k=0。72fpk=1339.2MPa,由于鋼絞線是高強低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控，用張拉噸位對應的油表讀數(shù)進行主控，以鋼束伸長量進行校核。（3）、預應力的張拉程序預應力鋼絞線張拉程序嚴格按照圖紙要求進行張拉，張

17、拉采用兩端對稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。首次張拉對實際鋼束進行摩阻試驗，以確定最終合適的伸長量。鋼絞線的張拉程序如下：0-10%k（初應力張拉）一100%k-持荷2min后錨固。鋼絞線的實際伸長量AL應為0-10%k的理論伸長值（AL2）與10%k100%k實際伸長值（AL1）的總和（AL二AL1+AL2），實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在土6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)張拉。（4）、張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設計要求的順

18、序進行，并保證對稱張拉。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié).將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，并標下夾片尾部鋼絞線的初始位置標記；然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內(nèi)，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂活塞伸出，開始張拉鋼絞線。張拉過程中調(diào)整千斤頂位置，使其對準孔道軸線，當油表讀數(shù)達到標定初應力張拉噸位（10%k）的數(shù)值時，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達20%

19、張拉應力時,記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量AL2O繼續(xù)張拉至鋼束的控制應力k時,持荷5min然后記下此時千斤頂活塞伸長值讀數(shù)。計算出AL1,最后計算出鋼絲束的實測伸長量AL二AL1+AL2，并與理論值比較，如果超過土6%應停止張拉分析原因，采取相應措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過規(guī)范允許范圍，則應進行換束，重新張拉。張拉油表慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除工具錨、千斤頂及限位板。3、灌漿、封錨選用HP13型灰漿泵（最大工作壓力為1.8Mpa，垂直輸送距離為150m，輸送量3m3/h），配以HJ200型灰漿拌和機.貯桶可

20、以自制，但要配有低速攪拌設備。張拉完成后，孔道在48小時內(nèi)進行壓漿，防止鋼絞線在預應力狀態(tài)下與空氣長時間接觸，被空氣中的水汽銹蝕。首先用無齒鋸切割掉張拉時用于工作的那部分鋼絞線，切割時剩下的長度不宜過短，防止夾片滑脫，也不宜過長，增加封錨的難度，一般的35cm為宜。而后用玻璃膠摻水泥和好后，連同鋼絞線的端部一塊包住，待玻璃膠凝固后即可壓漿由于板梁的預應力孔道的最高點在梁的兩端，故中間不設排氣孔，灌漿時把孔道的兩端接出到一定高度，以保證灌漿完成時，孔道內(nèi)的水泥漿不會流出.灌漿前，所用水泥必須過篩，以防止有小的凝固塊堵塞管道，水泥漿攪拌裝置必須徹底清除干凈。水泥漿攪拌時應適當增加攪拌時間，以保證水

21、泥漿攪拌均勻。壓漿時，為防止壓漿完成后水泥漿泌水,致使孔道內(nèi)水泥漿不飽滿，可以適當添加外加劑,減小水泥漿的泌水率.壓漿前應將壓漿孔道沖洗干凈。而后用空氣將積水沖擊，準備工作就緒后，即可進行壓漿，采用活塞式壓漿泵控制壓漿的最大壓力在0.50。7mpa,如果壓漿時發(fā)現(xiàn)壓力表數(shù)據(jù)急速上升，應立即停止壓漿，此時說明壓漿通道被堵，應逐節(jié)檢查，通道暢通后，再進行壓漿，直到孔道另一端冒出稠度適宜的水泥漿后，將出漿口關(guān)閉，保持壓力（0。5mpa為宜）35分鐘.此孔道灌漿完成。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，混凝土的溫度不低于5C。溫度太高時，應改為夜間壓漿。壓漿時，每一工作班應留取不小于3組的立方體試件。作為評

22、定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。灌漿完成后待水泥漿達到一定強度后，除去錨具上的玻璃膠并將錨具沖洗干凈。對梁端砼鑿毛，設置鋼筋網(wǎng)，而后澆筑封錨砼。（十）、封錨、封端。壓漿完成后要即使清洗箱梁端頭的鋼筋和混凝土并鑿毛。邊跨箱梁可進行封錨，封錨的混凝土和梁體的標號相同，采用C50混凝土。封錨時要精確校正梁體長度。五、質(zhì)量保證措施預制箱梁質(zhì)量控制主要通過以下幾個方面：（一）、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進行模板的試拼，在已調(diào)整好的底模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，并對模板進行編號，用直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設計及規(guī)范要求。（二）、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預埋鋼板位置及預應力波紋管道

23、布設的質(zhì)量控制嚴格按JTJ0412000規(guī)范及本工程專用項目技術(shù)規(guī)范施工.1、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證書。2、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定作抽樣試驗，試驗合格后方準用于工程.3、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺應高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布，以免銹蝕.4、鋼筋施工檢測流程：底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好紀錄】一縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設計的波紋管管道坐標、間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及

24、加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為1m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應的鋼束座標圖上的位置確定其座標值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好紀錄】一立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好紀錄】一立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺;入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板

25、及頂板的厚度）所檢測項目必須符合規(guī)范及設計要求并做好紀錄】一立封頭模板【根據(jù)設計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】一頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】一縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求;注意檢查負彎距小齒板的間距及位置】f頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】嚴格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應設足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊均采用強度符合要求的塑料墊快.（三）、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制1、按照設計圖紙及規(guī)范要求配置混凝土設計配合比，試驗合格后按此配合比進

26、行混凝土拌合。2、要求攪拌站及時測定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。3、砼由攪拌站集中拌和，混凝土車運送至工地現(xiàn)場倒入料斗，由門架行車入模澆筑，砼入模高度不得大2.0m。4、箱梁混凝土采用一次性澆筑，施工中不得間斷，控制商品混凝土發(fā)車速度，現(xiàn)場實驗員檢測混凝土質(zhì)量，發(fā)車時間超過2小時的混凝土不予使用，必須進行退場。5、砼入模時不應離析，坍落度為1416cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑.6、兩腹板應對稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮.7、腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對底板混凝土進行振搗。同時連續(xù)澆筑頂板混凝土。8、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中5

27、10cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應加強管理交叉震搗。砼密實的標志:砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。9、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負責.10、嚴禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。11、砼澆筑應注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進漿，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理.12、頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤應注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應在初凝前作橫向拉毛，拉毛應均勻、規(guī)則，深度控制在1一2mm。（四）、內(nèi)、外模拆除時間的控制；砼注澆完成后，根據(jù)砼強度情況確定拆拆模時間（外模一般砼抗壓強度

28、達到2.5Mpa時拆除;內(nèi)模應在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除）.（五）、預應力張拉質(zhì)量控制1、混凝土強度大于或等于90%的設計強度且齡期不小于7d才允許進行張拉.2、張拉順序應先縱向后橫向，并注意對稱進行。箱梁腹板與底板頂板鋼束張拉順序為先腹板后底板頂板，腹板從高處束開始向低處束順序張拉，底板束先中間后兩側(cè)。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。每個工作面上必須至少保持不少于兩臺千斤頂同時操作。3、預應力的張拉必須固定張拉作業(yè)班組，且應在有經(jīng)驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。4、每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監(jiān)理在場的情況進行。5、預

29、應力張拉采用伸長值與張拉力雙控，以張拉力控制為主，伸長值誤差應在土6%范圍內(nèi)。施工時應實測管道摩阻系數(shù)，以供設計單位修正錨下張拉控制應力和理論伸長值。設計圖紙中給出的是錨下張拉控制應力實際張拉力須追加錨圈口摩阻損失。6、每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷.7、應根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位尺寸；最標準的限位尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無損傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴重損傷可能是限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯平夾片牙痕則有可能是限位板尺寸過大。8、嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位

30、置應遠離電焊區(qū)。9、壓漿水灰比不得大于0.40，標號不小于40MPa,允許摻適量膨脹劑，但不能用鋁粉代替，壓漿要求飽滿密實，壓漿質(zhì)量應作抽檢。六、安全保證措施（一）、安全目標實現(xiàn)施工安全有序可控；杜絕人員傷亡事故.（二）、安全管理組織機構(gòu)為了實現(xiàn)本項目安全目標，成立龍海路橋梁市政工程安全管理組織機構(gòu),建立安全管理體系，以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責任制,加強項目施工安全監(jiān)督管理。從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。（三）、安全措施1、施工安全的一般保證措施（1）、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立保安組織，負責物資、機械設備和施工人員

31、的安全保衛(wèi)工作。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。施工現(xiàn)場設置安全宣傳標語。（2）、工地施工人員配足配齊相應的安全生產(chǎn)用品，如：安全帶、安全繩、安全帽、安全網(wǎng)、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩和防護衣等。（3）、嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè).機械提吊物品，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方能使用。（4）、拆內(nèi)模時先往箱梁內(nèi)沖新鮮空氣，保證施工人員的安全.2、預應力鋼絞線張拉施工安全保證措施（1）、張拉作業(yè)區(qū)，

32、無關(guān)人員不得進入。張拉的千斤頂兩端不的站人。張拉區(qū)設置為封閉作業(yè)區(qū)。（2）、檢查張拉設備、工具（如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。（3）、錨具、夾片使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用。（4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損油泵操作人員要戴防護眼鏡?？椎缐簼{時工人必須戴防護眼鏡，避免有漏漿的地方射出的漿液噴傷人的眼睛.（5）、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（6）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）應立即停機

33、進行檢查。（7）、張拉完畢，退銷時采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊。（8）、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物，管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板，嚴禁撞擊錨具，鋼束及鋼筋。（9）、嚴格控制鋼絞線的控制應力，避免超張造成滑絲、斷絲。鋼絞線在穿入孔道時要仔細檢查是否有銹蝕及利器劃傷.七、應急預案(一)、可能出現(xiàn)的突發(fā)事件進行箱梁預制施工有可能出現(xiàn)如下突發(fā)事件：龍門吊吊裝過程中發(fā)生物體墜落；混凝土施工過程中因故中斷；機械傷人；觸電。施工過程中應做好預防措施.(二)、突發(fā)事件預防措施1、龍門吊吊裝、加強機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，每次作業(yè)前對鋼絲繩、吊具進行檢查。、機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)，吊裝設備進行吊裝作業(yè)時必須有專人指揮，不能超負荷作業(yè)，龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開動前必須發(fā)出開車警告信號。、預制廠龍門