產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標(biāo)準(zhǔn)(評(píng)審)XXXXA-06

1、上海雙鹿電電器有限限公司企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) QG/SL 06-20111A產(chǎn)品與工序序質(zhì)量審審核管理理標(biāo)準(zhǔn) 2011-04-01 發(fā)布 20111-05-01實(shí)施施 上海雙鹿電電器有限限公司 發(fā) 布管理標(biāo)準(zhǔn)修修訂履歷歷標(biāo) 準(zhǔn) 名名 稱產(chǎn)品與工序序質(zhì)量審審核管理理標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)QG/SLL 06-20111A序號(hào)修訂日期修訂狀態(tài)（換頁/換換版）修訂內(nèi)容（修修訂條款款）修訂人備注 目 錄范圍-(1)2 引用用標(biāo)準(zhǔn)-(1)3 定義義-(11)管理職責(zé) -(11)5 管理理內(nèi)容與與要求-(1)6 檢查查與考核核-(77)7 附錄錄與附表表-(7)上 海 雙雙 鹿 電 器器 有 限 公公 司 企 業(yè)業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)

2、品與工序序質(zhì)量審審核管理理標(biāo)準(zhǔn) QG/SL 06-20111A1 范圍圍 本本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定了產(chǎn)產(chǎn)品（包包括新產(chǎn)產(chǎn)品）與與工序質(zhì)質(zhì)量審核核的管理理職責(zé)以以及審核核的程序序、方法法和要求求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用用于上海海雙鹿電電器有限限公司及及下屬公公司。2 引用用標(biāo)準(zhǔn) QGG/SLL 03-220111A 信信息管理理標(biāo)準(zhǔn)QG/SLL 08-20111A 糾正措施施和預(yù)防防措施管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) QGG/SLL 09-220111A 產(chǎn)產(chǎn)品檢測測和試驗(yàn)驗(yàn)管理QG/SLL 16-20111A 記錄管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 3 定義義3.1 質(zhì)質(zhì)量審核核 確確定質(zhì)量量活動(dòng)和和有關(guān)結(jié)結(jié)果是否否符合計(jì)計(jì)劃安排排，以及及這些安安排是

3、否否有效地地實(shí)施并并適合于于達(dá)到預(yù)預(yù)定目標(biāo)標(biāo)的、有有系統(tǒng)的的、獨(dú)立立的檢查查。3.2 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核為了提前獲獲得出廠廠產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量信息息，不把把帶有缺缺陷的產(chǎn)產(chǎn)品流入入到用戶戶手中，以以用戶使使用要求求為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，獨(dú)立立地對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量進(jìn)行檢檢查和評(píng)評(píng)價(jià)的活活動(dòng)。3.3 工工序質(zhì)量量審核 為獲獲得工序序質(zhì)量信信息，研研究改善善工序狀狀態(tài)，獨(dú)獨(dú)立地對(duì)對(duì)工序質(zhì)質(zhì)量控制制計(jì)劃及及其實(shí)施施的有效效性進(jìn)行行檢查與與評(píng)價(jià)的的活動(dòng)。4 管理職職責(zé)4.1 制制造公司司質(zhì)保部部負(fù)責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品與工工序質(zhì)量量審核管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的制制修訂。4.2 企企業(yè)技術(shù)術(shù)中心負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)各各制造公公司正常常批量生生產(chǎn)產(chǎn)品品的質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)

4、督抽查查和審核核。4.3 制制造公司司質(zhì)保部部負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)本制造造公司正正常批量量生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行日常審審核；負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)本本制造公公司新產(chǎn)產(chǎn)品各試試制階段段的產(chǎn)品品質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控審核或或評(píng)審。4.4 制制造公司司質(zhì)保部部負(fù)責(zé)組織織本制造造公司技技術(shù)部和和生產(chǎn)車車間，對(duì)對(duì)工序質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行審核。5 管理理內(nèi)容與與要求5.1 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核的的對(duì)象產(chǎn)品質(zhì)量審審核的對(duì)對(duì)象，包包括各制制造公司司正常生生產(chǎn)已經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格、包裝完完畢的各各種型號(hào)號(hào)的產(chǎn)品品。5.2 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核的的頻次5.2.11 各制造造公司質(zhì)質(zhì)保部根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際情情況安排排產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核，每月月審核頻頻次不得得少于正正常

5、生產(chǎn)產(chǎn)工作日日的600%。 5.2.22 企業(yè)技技術(shù)中心心根據(jù)各各制造公公司生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際情情況，組織銷銷售公司司、總裁裁辦相關(guān)關(guān)人員對(duì)對(duì)各制造造公司進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督審核核，原則則上每月月應(yīng)安排排一次，特特殊情況況可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整審審核頻次次。5.3 抽樣方方法和數(shù)數(shù)量第1頁 共共7頁QG/SLL 066-20011AA5.3.11 抽樣方方法產(chǎn)品質(zhì)量審審核采取取隨機(jī)抽抽樣的方方法，從從包裝線線上隨機(jī)機(jī)抽取經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格且包包裝完畢畢后待入入庫的產(chǎn)產(chǎn)品, 也可根根據(jù)需要要在成品品庫中抽抽樣。5.3.22 抽樣數(shù)數(shù)量制造公司質(zhì)質(zhì)保部每每次審核核抽樣數(shù)數(shù)量，原原則上按按 n=0.0008NN+2 確

6、定，nn 為抽抽樣數(shù)量量，N為當(dāng)日日產(chǎn)量, 也可可根據(jù)本本公司的的實(shí)際情情況, 適當(dāng)?shù)氐丶右哉{(diào)調(diào)整。 企業(yè)技術(shù)中中心每次次監(jiān)督審審核抽樣樣數(shù)量，原原則上每每個(gè)制造造公司不不少于1100臺(tái)臺(tái)，根據(jù)產(chǎn)品品產(chǎn)量及市市場反饋饋情況適適當(dāng)調(diào)整整。 5.4 產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核的依據(jù)據(jù)5.4.11 產(chǎn)品品質(zhì)量審審核評(píng)級(jí)級(jí)指導(dǎo)書書（附附錄A）；5.4.22 產(chǎn)品品質(zhì)量缺缺陷嚴(yán)重重性分級(jí)級(jí)原則，具具體如下下：級(jí)別嚴(yán)重性缺 陷加權(quán)分值對(duì)性能質(zhì)量量的影響響對(duì)外觀、結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量的影 響響對(duì)包裝質(zhì)量量的影響響A致命缺陷100肯定嚴(yán)重影影響產(chǎn)品品功能，會(huì)會(huì)造成安安全事故故，用戶戶要求索索賠。用戶肯定會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)并并要求退退貨（

7、或或申訴）。錯(cuò)裝、漏裝裝、包裝裝不牢，運(yùn)運(yùn)輸中途途造成損損壞，用用戶會(huì)退退貨。B嚴(yán)重缺陷50可能影響產(chǎn)產(chǎn)品功能能，用戶戶可能退退貨。用戶可能會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)，可可能申訴訴但不一一定退貨貨。包裝、涂封封不良，用用戶可能能會(huì)申訴訴，但不不一定退退貨。C一般缺陷10可能輕度影影響產(chǎn)品品功能，用用戶不會(huì)會(huì)退貨。用戶可能會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)，但但不會(huì)申申訴。錯(cuò)、漏裝一一般緊固固件，不不會(huì)造成成損壞，用用戶不會(huì)會(huì)退貨和和申訴。D次要缺陷1影響甚微。用戶可能不不會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。影響甚微。5.4.33 產(chǎn)品品外觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工工藝通知知單及及更改單單、產(chǎn)產(chǎn)品(零零部件)與圖紙紙(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))脫離離通知單單、設(shè)設(shè)計(jì)通知知單及及更改單單、檢檢驗(yàn)通

8、知知單等等技術(shù)文文件。5.5 產(chǎn)產(chǎn)品缺陷陷判定原原則5.5.11當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)量缺缺陷在產(chǎn)品質(zhì)量審核評(píng)級(jí)指導(dǎo)書內(nèi)有規(guī)定時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷在產(chǎn)品質(zhì)量審核評(píng)級(jí)指導(dǎo)書中沒有規(guī)定時(shí)，按產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)原則進(jìn)行判定。5.5.22 引起客客戶退機(jī)機(jī)的質(zhì)量量缺陷一一概按BB級(jí)缺陷陷判定。5.5.33不合格格產(chǎn)品的的界定：凡是出出現(xiàn)C級(jí)級(jí)或以上上缺陷的的，都判判為該臺(tái)臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不合合格；5.6 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核的的實(shí)施5.6.11 日常產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核5.6.11.1 制造公公司質(zhì)保保部產(chǎn)品品質(zhì)量審審核小組組按審核核計(jì)劃規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間、頻頻次等抽抽取合格格產(chǎn)品，并并依照產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審級(jí)指指導(dǎo)

9、書，對(duì)對(duì)抽樣產(chǎn)產(chǎn)品逐臺(tái)臺(tái)逐項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時(shí)時(shí)按其嚴(yán)嚴(yán)重性等等級(jí)，記記入“產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核記錄表表” 。5.6.11.2 在審核核中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)需維修修的缺陷陷時(shí), 審核員員在該臺(tái)臺(tái)產(chǎn)品粘貼貼“產(chǎn)品審審核不合合格返修修通知單單”, 由相應(yīng)總裝車間間維修工工維修, 經(jīng)質(zhì)質(zhì)保部檢檢驗(yàn)員簽簽字確認(rèn)認(rèn)、將“產(chǎn)品審審核不合合格返修修通知單單”收存后后, 由總裝車間間重新包包裝入庫庫。質(zhì)保保部每月月將 “產(chǎn)品審審核不合合格返修修通知單單”收集、裝裝訂后備備查。第2頁 共共7頁QG/SLL 066-20011AA5.6.22 月度度產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督審核5.6.22.1 企業(yè)技技術(shù)中心心于每次次監(jiān)督審審核

10、前三三日內(nèi)，將將監(jiān)督審審核計(jì)劃劃發(fā)至相相應(yīng)制造造公司質(zhì)質(zhì)保部。監(jiān)監(jiān)督審核核計(jì)劃應(yīng)應(yīng)包含審審核時(shí)間間、人員員、型號(hào)號(hào)、數(shù)量量等內(nèi)容容。5.6.22.2 制造公公司質(zhì)保保部接到到監(jiān)督審審核計(jì)劃劃后，立立即組織織安排搬搬運(yùn)/拆拆包人員員、參加加審核人人員、審審核場地地及工具具、轉(zhuǎn)序序車等相相關(guān)工作作。5.6.22.3 企業(yè)技技術(shù)中心心產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核小組按按審核計(jì)計(jì)劃從生生產(chǎn)現(xiàn)場場或倉庫庫抽取合合格產(chǎn)品品，制造造公司質(zhì)質(zhì)保部組組織人員員將產(chǎn)品品搬運(yùn)至至審核場場地，拆拆包、通通電，審審核員依依照產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審級(jí)指指導(dǎo)書，對(duì)對(duì)抽樣產(chǎn)產(chǎn)品逐臺(tái)臺(tái)逐項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時(shí)時(shí)按其嚴(yán)嚴(yán)重性等等級(jí)，記記入“產(chǎn)

11、品質(zhì)質(zhì)量審核核記錄表表”并對(duì)缺缺陷進(jìn)行行拍照記記錄。5.6.22.4 在審核核中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)需維修修的缺陷陷時(shí), 審核員員在該臺(tái)臺(tái)產(chǎn)品粘貼貼“產(chǎn)品審審核不合合格返修修通知單單”, 由相相應(yīng)總裝裝車間維維修工維維修, 經(jīng)制造造公司質(zhì)質(zhì)保部檢檢驗(yàn)員簽簽字確認(rèn)認(rèn)、將“產(chǎn)品審審核不合合格返修修通知單單”收存后后, 由總總裝車間間重新包包裝入庫庫。企業(yè)業(yè)技術(shù)中中心將 “產(chǎn)品審審核不合合格返修修通知單單”收集、裝裝訂后備備查。5.6.22.5 審核結(jié)結(jié)束后，審審核小組組應(yīng)組織織制造公公司相關(guān)關(guān)部門、人人員召開開產(chǎn)品審審核情況況通報(bào)會(huì)會(huì)，將審審核情況況及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題向制造造公司通通報(bào)。對(duì)對(duì)于審核核中出現(xiàn)現(xiàn)的B級(jí)

12、級(jí)以上缺缺陷或批批量性問問題，制制造公司司質(zhì)保部部應(yīng)立即即組織相相關(guān)部門門進(jìn)行分分析，制制訂糾正正和預(yù)防防措施。5.6.33 對(duì)于需需專門檢檢測設(shè)備備、專門門檢測人人員的檢檢測項(xiàng)目目，由制制造公司司質(zhì)保部部各檢測測室協(xié)助助完成,并向產(chǎn)品品審核小小組提供供有關(guān)檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)和報(bào)告告。5.7 產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核報(bào)告5.7.11 計(jì)算平平均缺陷陷U值審核小組在在完成對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的現(xiàn)場審審核后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)審審核記錄錄計(jì)算平平均缺陷陷U值 U = n/nn, n = 1000A + 500B + 100C + 1D 式式中AA、B、C、D和n分別為為樣本的的 A、B、C、D 四級(jí)級(jí)缺陷數(shù)數(shù)和總?cè)比毕葜担琻 為樣

13、本總臺(tái)數(shù)。5.7.22 計(jì)算算產(chǎn)品合合格率 在某某一次產(chǎn)產(chǎn)品抽查查審核中中，某一一臺(tái)產(chǎn)品品出現(xiàn)一一個(gè)及一一個(gè)以上上C級(jí)缺缺陷，判判為不合合格，產(chǎn)產(chǎn)品抽查查合格率率為合格格品總數(shù)數(shù)占抽查查總數(shù)的的百分比比。即： 合格品品總數(shù)產(chǎn)品抽查合合格率 = 1000% 抽查查總數(shù)5.7.33 數(shù)據(jù)分析析 根根據(jù)每次次產(chǎn)品審審核計(jì)算算出的UU值和產(chǎn)品品抽查合合格率的的變化趨趨勢，制造公公司質(zhì)保保部應(yīng)進(jìn)進(jìn)行分析析，查找主主要原因因，制訂訂糾正和和預(yù)防措措施。5.7.44 編寫產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核報(bào)報(bào)告 制造公公司質(zhì)保保部審核核小組在在計(jì)算和和分析的的基礎(chǔ)上上，對(duì)每每月單次次審核編編制審核核報(bào)告，經(jīng)部長批準(zhǔn)后發(fā)放至本

14、制造公司相關(guān)部門；企業(yè)技術(shù)中心在每次審核結(jié)束后，編制產(chǎn)品審核報(bào)告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核、總裁批準(zhǔn)后發(fā)放至各中心、制造公司。第3頁 共共7頁QG/SLL 066-20011AA審核報(bào)告應(yīng)應(yīng)包括以以下內(nèi)容容:a) 前期期質(zhì)量審審核糾正正措施的的實(shí)施情情況； bb) UU值及產(chǎn)品品抽查合格格率波動(dòng)動(dòng)趨勢； cc) 產(chǎn)產(chǎn)品主要要質(zhì)量缺缺陷，以以及缺陷陷產(chǎn)生原原因的分分析； dd) 糾糾正和預(yù)預(yù)防措施施的建議議；e) 審核核結(jié)論；f) 激勵(lì)勵(lì)意見；5.8 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核信信息的反反饋和應(yīng)應(yīng)用5.8.11 對(duì)于審審核中出出現(xiàn)的異異常質(zhì)量量信息( 出現(xiàn)現(xiàn)C級(jí)以上上（含C級(jí)）缺陷陷, DD級(jí)缺陷陷占審核核臺(tái)數(shù)55

15、0%以以上,且追蹤蹤到生產(chǎn)產(chǎn)線上也也有相同同程度缺缺陷發(fā)生生時(shí)), 由審審核小組組向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和和責(zé)任部部門進(jìn)行行反饋,責(zé)任部部門接收收到“不合格格通知/糾正反反饋單”后, 應(yīng)按按糾正正措施和和預(yù)防措措施管理理要求求,立即進(jìn)進(jìn)行糾正正和采取取糾正措措施, 對(duì)于糾糾正措施施的有效效性, 由審審核小組組進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證。5.8.22 對(duì)于于致命缺缺陷(AA級(jí))的異常常質(zhì)量信信息，按按信息息管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中“異常質(zhì)質(zhì)量信息息管理”的規(guī)定定進(jìn)行處處理，同同時(shí)企業(yè)業(yè)技術(shù)中中心、制制造公司司質(zhì)保部部有權(quán)責(zé)責(zé)成有關(guān)關(guān)部門立立即組織織進(jìn)行整整改，并并檢查督督促其實(shí)實(shí)施情況況。5.9 產(chǎn)產(chǎn)品的凍凍結(jié)和解解凍5.9.11

16、 產(chǎn)品品的凍結(jié)結(jié):出現(xiàn)下列情情況之一一者,企業(yè)技技術(shù)中心心、制造造公司質(zhì)質(zhì)保部有有權(quán)凍結(jié)結(jié)產(chǎn)品出出廠并及及時(shí)報(bào)告告集團(tuán)和和制造公公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo): 11) 出現(xiàn)致致命缺陷陷(A級(jí))。 22) 出現(xiàn)批批量性嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷(B級(jí))或批量量性一般般缺陷(C級(jí))。5.9.22 產(chǎn)品品的解凍凍被凍結(jié)產(chǎn)品品由制造造公司技技術(shù)部牽牽頭制訂訂返修方方案、生生產(chǎn)部確確定返修修時(shí)間，制造公司質(zhì)保部重新檢驗(yàn)合格后，經(jīng)質(zhì)保部部長審核、制造公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可解凍出廠。 5.10 新產(chǎn)品品的質(zhì)量量審核制造公司質(zhì)質(zhì)保部組組織本公司技術(shù)術(shù)部、生產(chǎn)部部相關(guān)車車間人員員共同對(duì)對(duì)新產(chǎn)品品進(jìn)行審審核（需需要時(shí)企企業(yè)技術(shù)術(shù)中心相相關(guān)人員員參

17、加）。審核對(duì)象涵蓋本制造公司所有樣機(jī)和投入小批試制(1000臺(tái)以內(nèi))的新產(chǎn)品(包括改型產(chǎn)品)。5.10.1 審核核頻次對(duì)新產(chǎn)品樣樣機(jī)試制制一般安安排一次次審核。 在小批批試制階階段, 制造公公司質(zhì)保保部根據(jù)據(jù)試制進(jìn)進(jìn)度, 進(jìn)行11-22次審核核。 對(duì)改型型產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行一次次審核, 如特特殊需要要, 可可適當(dāng)增增加審核核次數(shù)。5.10.2 抽樣方方法和數(shù)數(shù)量 采用隨隨機(jī)抽樣樣方法, 樣機(jī)機(jī)的抽樣樣從樣機(jī)機(jī)中抽取取1-33臺(tái), 小批試試制則從從包裝線線上抽取取經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格且且包裝完完畢后待待入庫的的產(chǎn)品, 根據(jù)據(jù)試制數(shù)數(shù)量, 一般每每次抽取取3-110臺(tái)。5.10.3 新新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量缺陷陷嚴(yán)重性性分

18、級(jí)及及其加權(quán)權(quán)分值。 依依照產(chǎn)品品質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)重性分分級(jí)方式式進(jìn)行。第4頁共77頁QG/SLL 066-20011AA5.10.4 新新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核的依據(jù)據(jù) 同本本標(biāo)準(zhǔn)55.4 。5.10.5 新新產(chǎn)品審審核的實(shí)實(shí)施5.10.5.11 新產(chǎn)產(chǎn)品樣機(jī)機(jī)試制質(zhì)質(zhì)量審核核 企業(yè)技技術(shù)中心心在樣機(jī)機(jī)試制完完成后, 立即即通知制制造公司司質(zhì)保部部, 由由質(zhì)保部部發(fā)出審審核通知知, 組組織相關(guān)關(guān)人員依依照產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核評(píng)級(jí)指指導(dǎo)書和相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)實(shí)行審核核, 發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷按其嚴(yán)嚴(yán)重性等等級(jí), 記入“產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核記錄表表”中。5.10.5.22 新產(chǎn)產(chǎn)品小批批試制的的質(zhì)量審審核 制制造公司司技術(shù)部部在新

19、產(chǎn)產(chǎn)品小批批試制完完成后, 包裝裝入倉前前, 通通知制造造公司質(zhì)質(zhì)保部, 由質(zhì)質(zhì)保部發(fā)發(fā)出審核核通知,組織相相關(guān)人員員依照產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核評(píng)級(jí)指指導(dǎo)書和相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行審核核, 發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷按其嚴(yán)嚴(yán)重性等等級(jí)記入入“產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核記錄表表”中。5.10.5.33 新產(chǎn)品品樣機(jī)和和小批試試制審核核結(jié)束后后, 制制造公司司質(zhì)保部部將審核核結(jié)果反反饋企業(yè)業(yè)技術(shù)中中心、制造公公司技術(shù)術(shù)部。企企業(yè)技術(shù)術(shù)中心、制制造公司司技術(shù)部部對(duì)存在在的問題題點(diǎn)進(jìn)行行分析, 并制制定相應(yīng)應(yīng)的整改改措施。5.10.5.44 樣機(jī)機(jī)、小批批試制審審核結(jié)果果應(yīng)作為新新產(chǎn)品鑒鑒定的參參考資料料寫入樣樣機(jī)質(zhì)量量審查報(bào)報(bào)告中。5

20、.10.5.5 新產(chǎn)品品審核的的信息反反饋和應(yīng)應(yīng)用 同本標(biāo)準(zhǔn)55.8。 5.11 工序質(zhì)質(zhì)量審核核5.11.1 工工序質(zhì)量量審核計(jì)計(jì)劃制造公司質(zhì)質(zhì)保部每每年年底底制訂下下年度工工序質(zhì)量量審核計(jì)計(jì)劃，審審核計(jì)劃劃的內(nèi)容容應(yīng)包括括:審核核周期(頻次)、審核核工序及及所在車車間、審審核的時(shí)時(shí)間安排排等, 經(jīng)質(zhì)保保部部長長審核,本公司司分管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)后后實(shí)施。5.11.2 范范圍和內(nèi)內(nèi)容 需進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量審核核的工序序，主要要是建為為質(zhì)量控控制點(diǎn)的的關(guān)鍵工工序、特特殊工序序，以及及質(zhì)量問問題多的的工序。審審核的內(nèi)容，包包括以下下四個(gè)方方面:a) 工序序制品質(zhì)質(zhì)量是否否合格，工工序能力力是否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)

21、；b) 工序序要素，其其中主要要是支配配性工序序要素是是否處于于受控狀狀態(tài)；c) 工序序質(zhì)量文文件和工工藝文件件是否齊齊全、 統(tǒng)一；d) 操作作者對(duì)質(zhì)質(zhì)量控制制文件和和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)熟悉悉程度，以以及“三按”生產(chǎn)的的狀況。5.11.3 審審核的周周期( 頻次 )公司級(jí)工序序質(zhì)量審審核每月月一次，其其中對(duì)關(guān)關(guān)鍵工序序每季度度不少于于一次。5.11.4 工工序質(zhì)量量審核的的實(shí)施5.11.4.11 編制制工序質(zhì)質(zhì)量審核核項(xiàng)目表表為了實(shí)施工工序質(zhì)量量審核計(jì)計(jì)劃，制制造公司司質(zhì)保部部負(fù)責(zé)編編制工序序質(zhì)量審審核項(xiàng)目目表,將將工序質(zhì)質(zhì)量審核核四個(gè)方方面的內(nèi)內(nèi)容納入入表中，作作為審核核和評(píng)價(jià)價(jià)的依據(jù)據(jù)。5.11.

22、4.22 確定定審核評(píng)評(píng)價(jià)的方方法審核項(xiàng)目分分五檔打打分:第5頁共77頁QG/SLL 066-20011AA0: 尚未未開始做做；0.2: 剛開始始做；0.5: 做了工工作只達(dá)達(dá)到合格格下限；0.8: 做得較較好, 但還需需改進(jìn)；1.0: 做得很很好。5.11.4.33 工序序質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場審核核工序質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場審核核按計(jì)劃劃時(shí)間進(jìn)進(jìn)行, 也可同同工藝紀(jì)紀(jì)律檢查查同時(shí)進(jìn)進(jìn)行, 在審核核過程中中按照“工序質(zhì)質(zhì)量審核核項(xiàng)目表表”中規(guī)定定項(xiàng)目，采采用抽查查的方法法逐條逐逐項(xiàng)對(duì)照照檢查、評(píng)評(píng)價(jià)打分分。5.11.4.44 按重重要度確確定工序序項(xiàng)目是是否合格格:A級(jí)項(xiàng)目: 得11.0分分為合格格；B級(jí)項(xiàng)目:

23、得00.8分分及以上上為合格格；C級(jí)項(xiàng)目: 得00.5分分及以上上為合格格。5.11.5 工工序質(zhì)量量審核的的分析5.11.5.11 工序序質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)場審核核結(jié)束后后，審核核小組應(yīng)應(yīng)對(duì)審核核情況和和審核結(jié)結(jié)果進(jìn)行行分析和和評(píng)價(jià)，得得出該工工序合格與否的結(jié)結(jié)論。5.11.5.22 判定定工序是是否合格格的條件件:如具有以下下任何一一種情況況，則判判該工序序?yàn)椴缓虾细?，否否則判該該工序?yàn)闉楹细瘛?a) 有一一項(xiàng)A級(jí)級(jí)項(xiàng)目不不合格; b) 有二二項(xiàng)B級(jí)級(jí)項(xiàng)目不不合格;c) 有三三項(xiàng)C級(jí)級(jí)項(xiàng)目不不合格;d) 有一一項(xiàng)B級(jí)級(jí)和兩項(xiàng)項(xiàng)C級(jí)項(xiàng)項(xiàng)目不合合格。5.11.6 編編寫審核核報(bào)告工序質(zhì)量審審核小組組應(yīng)在

24、對(duì)對(duì)工序質(zhì)質(zhì)量分析析和評(píng)價(jià)價(jià)找出原原因和責(zé)責(zé)任部門門的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，編編寫工序序質(zhì)量審審核報(bào)告告，報(bào)告告主要有有工序質(zhì)質(zhì)量和工工序能力力情況、存存在的質(zhì)質(zhì)量問題題及原因因、改進(jìn)進(jìn)和糾正正措施的的建議、上上次審核核問題整整改情況況的驗(yàn)證證等, 經(jīng)制造造公司質(zhì)質(zhì)保部部部長審核核, 本本公司分分管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)后后發(fā)給有有關(guān)部門門。5.11.7 工工序質(zhì)量量審核信信息的反反饋和應(yīng)應(yīng)用 5.11.7.11 工序序質(zhì)量審審核信息息的反饋饋 a)工序質(zhì)質(zhì)量審核核報(bào)告可可作為BB、C類類質(zhì)量信信息反饋饋的依據(jù)據(jù)，傳遞遞到工序序質(zhì)量審審核發(fā)生生問題的的責(zé)任部部門。b)工序質(zhì)質(zhì)量審核核過程中中發(fā)生的的A類質(zhì)質(zhì)量信息息，

25、則應(yīng)應(yīng)在審核核報(bào)告之之外，按按照信信息管理理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定及及時(shí)反饋饋。5.11.7.22 工序序質(zhì)量審審核信息息的應(yīng)用用制造公司生生產(chǎn)部、技技術(shù)部和和車間等等有關(guān)部部門接到到工序序質(zhì)量審審核報(bào)告告和不不合格通通知/糾糾正反饋饋單后后，應(yīng)按按照糾糾正與預(yù)預(yù)防措施施管理規(guī)規(guī)定, 制定糾糾正措施施或質(zhì)量量改進(jìn)措措施計(jì)劃劃報(bào)質(zhì)保保部,由由質(zhì)保部部跟蹤驗(yàn)驗(yàn)證, 以便改改進(jìn)本部部門工作作，提高高工序質(zhì)質(zhì)量。5.11.7.33 工序序質(zhì)量審審核小組組在下一一次審核核時(shí),應(yīng)應(yīng)檢查并并追蹤上上次審核核提出問問題的整整改情況況。 第第6頁共共7頁QG/SLL 066-20011AA6 檢查查與考核核6.1

26、本本標(biāo)準(zhǔn)由由企業(yè)技技術(shù)中心心、制造造公司質(zhì)質(zhì)保部負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施施。6.2 本本標(biāo)準(zhǔn)由由管理者者代表組組織各制制造公司司分管質(zhì)量量領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)進(jìn)行檢查查和考核核。 7 附錄錄與附表表7.1 附附錄A 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量審核評(píng)評(píng)級(jí)指導(dǎo)導(dǎo)書7.2 附附表: BBG 006-20111A 表1 產(chǎn)品品質(zhì)量審審核記錄錄表 BBG 006-20111A 表2 產(chǎn)品品審核不不合格返返修通知知單 BBG 006-20111A 表3 不合合格通知知/糾正正反饋單單BG 066-20111A 表4 產(chǎn)品品質(zhì)量審審核考核核單BG 066-20111A 表55 工序質(zhì)質(zhì)量審核核項(xiàng)目表表 附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由總總裁辦起起草并解解釋。本標(biāo)

27、準(zhǔn)起草草人： 錢繼華華 本本標(biāo)準(zhǔn)審審定人: 金金 鑫鑫本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)準(zhǔn)人： 陳泉苗苗 第7頁 共共7頁附錄A冰箱產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核核評(píng)級(jí)指指導(dǎo)書產(chǎn)品家用電冰箱箱、洗衣衣機(jī)范圍正常生產(chǎn)的的所有產(chǎn)產(chǎn)品序號(hào)缺 陷 內(nèi) 容缺 陷 分分 級(jí)ABCD一電 器器 性 能1絕緣電阻小小(應(yīng)大大于500M)。2電氣強(qiáng)度報(bào)報(bào)警(應(yīng)應(yīng)18000V/50HHZ的交交流電壓壓1秒不不發(fā)生擊擊穿）。3泄漏電流大大（應(yīng)小小于1.5mAA）。4電壓ACC1877V環(huán)境境下不啟啟動(dòng)。5接地電阻大大（應(yīng)不不大于00.1 )。6掉線或線接接錯(cuò)。7線盒松。8線盒破、少少螺絲。9溫控器壞。10壓縮機(jī)保護(hù)護(hù)器盒燒燒焦。11電源線破損損:A:可見

28、導(dǎo)導(dǎo)線；B：破損1/22絕緣層層；C：破損1/22絕緣層層。12電源線燒焦焦。13電源線燒黃黃、燒黑黑。14電源線插頭頭爛、裂裂。15電源線銅芯芯露出端端子外。二產(chǎn) 品 性性 能1開、停機(jī)頻頻繁。2管路接錯(cuò)、管管斷、管管裂。3壓縮機(jī)不啟啟動(dòng)。4運(yùn)行有異聲聲。5壓縮機(jī)后罩罩內(nèi)各種種管道相相碰。6壓縮機(jī)后罩罩內(nèi)各種種管道碰碰后罩。7壓縮機(jī)后罩罩內(nèi)管道道焊口：A：未按工工藝要求求涂漆；B：涂漆不不均勻（露露底）。8壓縮機(jī)管道道焊口生生銅綠。9壓縮機(jī)后罩罩內(nèi)回氣氣管結(jié)霜霜。10壓縮機(jī)后罩罩內(nèi)各種種管道管管扁小于于管徑11/2。11壓縮機(jī)后罩罩少裝螺螺釘或滑滑絲12液晶顯示板板故障（不不能調(diào)節(jié)節(jié)、亂顯顯

29、示、缺缺筆畫、字字體跳動(dòng)動(dòng)、數(shù)字字走動(dòng)、不不亮或關(guān)關(guān)門后不不滅）。13主控屏按鍵鍵不靈活活。14按鍵卡死。15按鍵松動(dòng)。16門封密封性性能差，影影響制冷冷：A：0.11mm縫寬0.55mm,5mmm縫長1000mm； 縫長長1000mmm。B：0.55mm縫寬1mmm, 3mmm縫長50mmm； 500mm縫長1000mm； 縫長長1000mmm。C：縫寬1mmm， 2mmm縫長20mmm； 220mmm縫長長50mmm； 縫縫長550mmm。17門封角翹，造造成漏冷冷。18門封角翹，不不漏冷。19門封刮（卷卷）：20出水嘴、排排水管堵堵塞。21出水嘴孔沖沖偏。22調(diào)節(jié)腳或萬萬向輪失失靈、支支

30、腳松動(dòng)動(dòng)。23門體自鎖件件爛、斷斷裂或不不起作用用。24溫控器強(qiáng)制制停機(jī)點(diǎn)點(diǎn)不停機(jī)機(jī)。25門鎖開、關(guān)關(guān)不順暢暢。26門燈組件故故障(不不亮、常常亮、閃閃亮、開開關(guān)壞等等)。27冰箱不制冷冷。28電磁閥異響響。29噪音大。30左右側(cè)板散散熱不勻勻三外 觀觀 質(zhì) 量1頂蓋變形。2門面板壓痕痕、凸凹凹。3側(cè)板、后板板噴涂不不良。4壓縮機(jī)倉碎碎屑多、泡泡料、膠膠帶未清清理或有有多余物物。5電鍍件脫層層。6塑料件毛刺刺、缺肉肉、磨花花、劃傷傷。7有不合要求求的字跡跡。8冰箱附件明明顯色差差。9門膽（門襯襯）真空空孔0.88mm。10前筋板（上上梁）、中中筋板（中中梁）明明顯折、凹凹坑凸包包、劃傷傷。11

31、頂蓋與側(cè)板板間隙左左右偏差差1mmm。12頂蓋正面與與上筋板板間隙左左右偏差差1mmm。13中筋板（中中梁）門門鉸鏈墊墊片破。14接水盤燒，變變形嚴(yán)重重。15上下門體明明顯色差差。16底墊燙傷嚴(yán)嚴(yán)重或底底盒破損損。17電源線局部部色斑。18壓縮機(jī)倉海海綿燒焦焦。19箱體內(nèi)膽開開裂。20內(nèi)膽與側(cè)板板翻邊、上上、中、下下筋板離離縫：A：0.55mm間隙1.00mm，10mmm長度80mmm； 長度80mmm。B：1.00mm2000mm2225箱膽周邊四四角凹坑坑：A：S99mm22；B：S99mm22。26箱膽、門膽膽排氣孔孔不規(guī)范范。27箱內(nèi)有毛發(fā)發(fā)、昆蟲蟲：A：出口產(chǎn)產(chǎn)品。B：內(nèi)銷產(chǎn)產(chǎn)品。昆

32、昆蟲28箱內(nèi)有螺釘釘、螺母母、裝飾飾帽，墊墊圈等零零件。29箱體、門體體泡料收收縮變形形。30接水盤未安安裝到位位或松動(dòng)動(dòng)。31箱、門膽（門門襯）(直接可可視面)雜質(zhì)、顆顆粒、斑斑點(diǎn)麻點(diǎn)點(diǎn)：A：直徑1.0 mmm；B：1.0mmm直徑徑5.0 mmm；C：直徑5.00 mmm。32門膽（門襯襯）開裂裂。33門膽（門襯襯）、箱箱內(nèi)膽拉拉伸紋高度11.5mmm。34門膽（門襯襯）、箱箱內(nèi)膽明明顯折。35門膽（門襯襯）、箱箱內(nèi)膽嚴(yán)嚴(yán)重折。36整體發(fā)泡門門門膽（門門襯）邊邊粗糙。37門蓋、拉手手R角位位與門面面板離縫縫：A：離縫0.88mm；B：0.55mm離縫0.88mm。38門蓋與門面面板（正正面

33、）離離縫：A：離縫0.55mm；B：0.22mm離縫0.55mm。39門蓋與立柱柱離縫：A： 離縫縫0.8mmm；40上門體低于于頂蓋2mmm41上、下門體體間隙，不不平行度度2mmm。42上下門蓋、立立柱、拉拉手損傷傷：A：0.55mm22面積2.00mm22；B：2.00mm22面積9.00mm22；C： 面面積99.0mmm2。43門蓋、頂蓋蓋、拉手手白口（白白?。篈： 面面積50mmm2；50玻璃門玻璃璃開裂：A：長度2mmm；B：2mmm長度5mmm；C：5mmm10mmm。51玻璃門體邊邊角崩：A： 面積積9mmm2。52側(cè)板翻邊與與上筋板板（上梁梁）、中中筋板（中中梁）、下下筋

34、板（下下梁）間間隙：左端0.8mmm，或右右端1.00mm。53側(cè)板翻邊與與上筋板板（上梁梁）、中中筋板（中中梁）、下下筋條（下下梁）疊疊級(jí)（騎騎邊），造造成門封封離（不不嚴(yán)）。54后板一側(cè)高高于側(cè)板板后翻邊邊或局部部高于側(cè)側(cè)板后翻翻邊（不不影響裝裝配）55側(cè)板后下部部位折：A： 高（深深）00.5mmm； 長550mmm。B：0.22mm高（深深）0.55mm； 330 mmm長50mmm。 C： 高高（深）0.22mm； 長30mmm。56側(cè)板折（除除后下部部位）：A： 高（深深）00.5mmm； 長330mmm。B：0.22mm高（深深）0.55mm； 115 mmm長30mmm。 C：

35、 高高（深）0.22mm； 長15mmm。57側(cè)板后下部部位漆裂裂：A： 長長100mm；B：3mmm長10mmm；C： 長3mmm。58側(cè)板漆裂（除除后下部部位）：A： 長8mmm；B：2mmm長8mmm；C： 長22mm。59側(cè)板、托板板墩變形形（變形形量）：A： 側(cè)板板2.5mmm， 托托板44.5mmm；B：1.55mm 側(cè)板板2.55mm，2.55mm 9mmm2。B： 深深0.5mmm，1mmm2 面積 8mmm2。61次要部位(箱體后后部)噴噴涂件凹凹：A:0.11mm深0.55mm，4mmm2面積36mmm2； 面積 366mm22。B： 深 0.55mm，2mmm2面積 00

36、.3mmm, 1mmm長30mmm； 330mmm0.3mmm, 1mmm長50mmm； 長550mmm。64外觀檢驗(yàn)AA區(qū)噴涂涂件損傷傷，脫漆漆露出鋼鋼板：A：0.11mm22面積1mmm2；B： 1mmm2面積2mmm2；C： 面積積2mmm2。65外觀檢驗(yàn)BB、C區(qū)區(qū)噴涂件件損傷，脫脫漆露出出鋼板：A： 0.1mmm2面積2mmm2；B： 22mm22面積4mmm2；C： 面面積44mm22。66外觀檢驗(yàn)DD區(qū)噴涂涂件損傷傷，脫漆漆露出鋼鋼板：A：0.11mm22面積2mmm2；66 B：2mmm2面積9mmm2；C： 面積積9mmm2。67金屬件銹蝕蝕：A：0.005mmm2面積4mm

37、m2。 68重要部位：（門面面板、上上下門蓋蓋）清泡泡未凈：A： 2mmm2面積 焊口長長度1/2。71門封焊接質(zhì)質(zhì)量差（錯(cuò)錯(cuò)位、假假焊、碳碳化、凹凹陷、穿穿孔等）。72蒸發(fā)器鋼絲絲脫焊。73蒸發(fā)器生銹銹（露底底）：A： 面積積9mmm2。74蒸發(fā)器左右右限位塊塊腳斷75底板燒焦（中中空板）：76門銘牌損、擦擦傷：A：0.11mm22面積1mmm2；B： 1mmm210。90中門鉸（中中梁門鉸鉸）及其其墊片超超出右側(cè)側(cè)板或裝裝配不正正。91內(nèi)部連接線線、毛細(xì)細(xì)管露出出后罩。92門燈開關(guān)與與箱膽離離縫：A：離縫0.55mm；B：離縫0.55mm。93門燈開關(guān)蓋蓋不住內(nèi)內(nèi)膽門燈燈開關(guān)孔孔。94硅膠

38、填補(bǔ)質(zhì)質(zhì)量差。95表面污跡、膠膠跡、膠膠泥、料料渣、清清潔劑跡跡、油污污等：A:嚴(yán)重；B:輕微。96各處露海綿綿、紙條條、鋁箔箔、薄膜膜、膠帶帶等。97箱膽、附件件有異物物。A:嚴(yán)重。B:輕微。98硅膠涂抹不不均勻、飽飽滿四裝 配配 質(zhì) 量1電源線、線線束尺寸寸超差。2電源線插頭頭腳變形形，影響響插制。3掉門、上下下門不配配套。4燈開關(guān)、門門限位塊塊異響：A:嚴(yán)重。B:一般。5抽屜限位塊塊不到位位（影響響關(guān)門）。6門自鎖件未未安裝到到位。7飾條安裝不不到位、松松。8冰箱附件少少、錯(cuò)、多多。9上下門墊塊塊漏裝。10門擱架安裝裝不到位位。11顯示面板松松脫。12壓縮機(jī)用錯(cuò)錯(cuò)。13減震塊安裝裝不到位

39、位。14主控板、顯顯示屏安安裝不到到位。15蒸發(fā)器安裝裝不到位位、折、變變形（影影響抽屜屜推拉）。16蒸發(fā)器擋板板、飾條條安裝不不到位17主控板、顯顯示屏裝裝錯(cuò)。18接地線螺釘釘松（沒沒有扭矩矩力）。19接地線螺釘釘未擰緊緊。20上門體竄動(dòng)動(dòng)（竄動(dòng)動(dòng)量5mmm）。21門封松脫。22抽屜過緊不不易推拉拉。23抽屜推不到到位影響響關(guān)門。24抽屜、果菜菜箱推拉拉有異響響。25F蒸發(fā)器層層架裝飾飾條變形形。26F蒸發(fā)器層層架裝飾飾條脫落落。27調(diào)節(jié)腳或萬萬向輪欠欠裝。28調(diào)節(jié)腳脫落落。29門自鎖件異異響。30門鎖壞或不不起作用用。31門鎖支架松松動(dòng)。32欠裝燈罩。33燈罩松脫。34溫控器旋扭扭限位與與

40、溫控器器殼刻度度不對(duì)應(yīng)應(yīng)。35溫控器旋扭扭未打到到規(guī)定位位置36上下門體關(guān)關(guān)門時(shí)反反彈，關(guān)關(guān)不上門門。37門膽（門襯襯）碰箱箱膽。38上、下門開開門時(shí)干干涉。39拉手脫落。40漏裝后罩。41門膽（門襯襯）凸筋筋不能卡卡住擱架架，導(dǎo)致致擱架外外脫。42層架放不穩(wěn)穩(wěn)、放不不到位或或沒有限限位。43門擱架松動(dòng)動(dòng)。44抽屜碰蒸發(fā)發(fā)器管。45主要部位（壓壓縮機(jī)、溫溫控器、燈燈罩、中中門鉸、鎖鎖支架、頂頂蓋板（臺(tái)臺(tái)面）及及各種電電機(jī)等）：A:缺少螺螺釘；B:螺釘未未裝到位位。46次要部位螺螺釘缺少少。47次要部位螺螺釘未裝裝到位。48各種門鉸（上上、中、下下梁門鉸鉸）螺釘釘未擰緊緊（沒達(dá)達(dá)到工藝藝要求的的

41、扭矩力力）。49電容螺釘松松動(dòng)。50接水管脫落落：A:水可以以滴（濺濺）在壓壓縮機(jī)倉倉電器件件上。50B:水不可可以滴（濺濺）在壓壓縮機(jī)倉倉電器件件上。51塑料裝飾鉚鉚釘沒裝裝配到位位。52螺釘或門鉸鉸裝飾帽帽：A:脫落、開開裂；B:松動(dòng)。53接水管裝配配不到位位。54部件未固定定好, 導(dǎo)致不不能開門門。55玻璃門鋁合合金拉手手兩端鋒鋒利。56少或多裝（放放）限位位塊、減減震塊、減減震膠坭坭、熱縮縮管。五包 裝裝 質(zhì) 量1冰箱有機(jī)歷歷卡等。2出口產(chǎn)品有有中文標(biāo)標(biāo)簽。3編號(hào)、條形形碼不清清晰。4編號(hào)、條形形碼錯(cuò)。5打包帶扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。6包裝紙箱套套錯(cuò)。7包裝紙箱套套反。8包裝紙箱破破損：A: 面積積5000