PS罩蓋塑料模具設(shè)計(jì)說明書

1、西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：PS罩蓋塑料模具設(shè)計(jì) 摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計(jì)利用UG、Auto CAD對導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：塑料

2、模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7333 摘 要 PAGEREF _Toc7333 III HYPERLINK l _Toc30515 目 錄 PAGEREF _Toc30515 V HYPERLINK l _Toc18791 第1章 緒論 PAGEREF _Toc18791 7 HYPERLINK l _Toc6296 第2章 塑件材料與工藝分析 PAGEREF _Toc6296 9 HYPERLINK l _Toc14537 2.1 塑件材料的特性 PAGEREF _Toc14537 9 HYPERLI

3、NK l _Toc20821 2.2 成型特性 PAGEREF _Toc20821 9 HYPERLINK l _Toc29959 2.3 工藝參數(shù) PAGEREF _Toc29959 9 HYPERLINK l _Toc30690 2.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 PAGEREF _Toc30690 10 HYPERLINK l _Toc17324 2.4.1尺寸及精度 PAGEREF _Toc17324 10 HYPERLINK l _Toc18605 2.4.2表面粗糙度 PAGEREF _Toc18605 10 HYPERLINK l _Toc4154 2.4.3形狀 PAGEREF _T

4、oc4154 11 HYPERLINK l _Toc18134 2.4.4斜度 PAGEREF _Toc18134 11 HYPERLINK l _Toc2156 2.4.5壁厚 PAGEREF _Toc2156 11 HYPERLINK l _Toc11223 2.4.6圓角 PAGEREF _Toc11223 11 HYPERLINK l _Toc32702 第3章 擬定成型工藝 PAGEREF _Toc32702 12 HYPERLINK l _Toc9607 3.1制件成型方法 PAGEREF _Toc9607 12 HYPERLINK l _Toc31716 3.2制件的成型參數(shù) P

5、AGEREF _Toc31716 12 HYPERLINK l _Toc23828 3.3確定型腔數(shù)目 PAGEREF _Toc23828 12 HYPERLINK l _Toc6749 3.3.1計(jì)算制品的體積和重量 PAGEREF _Toc6749 12 HYPERLINK l _Toc22247 3.3.2 確定型腔數(shù) PAGEREF _Toc22247 13 HYPERLINK l _Toc16201 3.4塑件在模具中的位置 PAGEREF _Toc16201 13 HYPERLINK l _Toc31378 3.4.1型腔的布置 PAGEREF _Toc31378 13 HYPER

6、LINK l _Toc16415 3.42分型面的選擇 PAGEREF _Toc16415 13 HYPERLINK l _Toc19248 第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc19248 15 HYPERLINK l _Toc4354 4.1 確定澆口形式及位置 PAGEREF _Toc4354 15 HYPERLINK l _Toc23533 4.2 流道、澆口套、定位圈的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc23533 15 HYPERLINK l _Toc10627 4.3 冷料穴設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc10627 16 HYPERLINK l _Toc16313 第5章 成

7、型零部件的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc16313 18 HYPERLINK l _Toc2293 5.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc2293 18 HYPERLINK l _Toc31834 5.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc31834 18 HYPERLINK l _Toc7375 5.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc7375 19 HYPERLINK l _Toc21426 5.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc21426 19 HYPERLINK l _Toc3506 5.2.1 成型零部件性能 PAGEREF _Toc

8、3506 19 HYPERLINK l _Toc3438 5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc3438 19 HYPERLINK l _Toc26613 5.3 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 PAGEREF _Toc26613 20 HYPERLINK l _Toc25179 5.3.1 強(qiáng)度、剛度計(jì)算 PAGEREF _Toc25179 20 HYPERLINK l _Toc20389 5.3.2 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 PAGEREF _Toc20389 21 HYPERLINK l _Toc17155 第6章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc171

9、55 22 HYPERLINK l _Toc1322 6.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 PAGEREF _Toc1322 22 HYPERLINK l _Toc16421 6.1.1初選注射機(jī) PAGEREF _Toc16421 22 HYPERLINK l _Toc18513 6.1.2選標(biāo)準(zhǔn)模架 PAGEREF _Toc18513 23 HYPERLINK l _Toc3107 6.2 定模板與動模板的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc3107 24 HYPERLINK l _Toc21660 6.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc21660 24 HYPERLINK l _Toc117

10、1 第7章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc1171 26 HYPERLINK l _Toc18682 第8章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc18682 27 HYPERLINK l _Toc28049 第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc28049 29 HYPERLINK l _Toc7768 第10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc7768 31 HYPERLINK l _Toc5264 第11章 注塑機(jī)參數(shù)校核 PAGEREF _Toc5264 32 HYPERLINK l _Toc11181 11.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核

11、 PAGEREF _Toc11181 32 HYPERLINK l _Toc32439 11.2 開模行程的校核 PAGEREF _Toc32439 32 HYPERLINK l _Toc27499 11.3 模具與注射機(jī)安裝相關(guān)部分尺寸校核 PAGEREF _Toc27499 32 HYPERLINK l _Toc9990 第12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 PAGEREF _Toc9990 33 HYPERLINK l _Toc5504 12.1繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 PAGEREF _Toc5504 33 HYPERLINK l _Toc13024 12.2編寫加工工藝和裝配技術(shù) PAGER

12、EF _Toc13024 36 HYPERLINK l _Toc31303 12.21 加工要求 PAGEREF _Toc31303 36 HYPERLINK l _Toc30636 12.22 模具成型件的加工工藝 PAGEREF _Toc30636 37 HYPERLINK l _Toc11803 總 結(jié) PAGEREF _Toc11803 38 HYPERLINK l _Toc17063 參考文獻(xiàn)40 HYPERLINK l _Toc21097 致 謝 PAGEREF _Toc21097 41第1章 緒論在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有

13、的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個特點(diǎn)：第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機(jī)電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二

14、，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。注塑模具的特點(diǎn)：a)塑料的加熱

15、、塑化是在高溫料筒內(nèi)進(jìn)行，而不是在模具內(nèi)進(jìn)行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)對注塑模來說至關(guān)重要。 b)塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)閉合。在注塑過程中需根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱或冷卻系統(tǒng)。c)注塑模生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑簡單制品，也可注塑復(fù)雜制品，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動化。d)注塑模一般是機(jī)動的，結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，因而制造周期較長，成本較高。注塑模具的應(yīng)用在當(dāng)今的時代會越來越廣的，它的特點(diǎn)使得它的用處越來越寬，涉及的范圍也大了。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外

16、觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主(約占整個模具周期的l/3)，不僅效率低，且工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光。國外在模具生產(chǎn)中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)已得到十分成功的應(yīng)用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計(jì)算機(jī)輔助軟件完成的，它大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家在模具設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域仍處于國際領(lǐng)先水平，他們的一些先進(jìn)的模具方面的技術(shù)被許多發(fā)展中國家，甚至是其它發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)采用。亞

17、洲以日本和韓國模具技術(shù)水平最高，其它國家與之還有較大的差距，不過他們也正在以驚人的速度發(fā)展著，國家之間的交流會使之發(fā)展更快。本課題是關(guān)于盒蓋的注塑模具設(shè)計(jì)。要求運(yùn)用所學(xué)知識,能很好的對注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì).達(dá)到熟練的掌握注塑模具的設(shè)計(jì)知識,并能對注塑模具設(shè)計(jì)有更高層次的認(rèn)識的目的。該課題的設(shè)計(jì)要求通過基于現(xiàn)代CAD技術(shù)的注塑模設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中掌握模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,對于運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和應(yīng)用,完成塑料齒輪注塑模具設(shè)計(jì). 所設(shè)計(jì)塑料齒輪模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時安全可靠,便于維修,在注塑成型時要有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命,具有合理的模具制造工藝性

18、.選擇注塑模型腔進(jìn)行加工分析,用數(shù)控加工進(jìn)行編程加工。 本課題要解決的主要問題是盒蓋注塑模具工藝方案的擬定和設(shè)計(jì)。注塑模具設(shè)計(jì)總體思路如圖1-1所示 本課題要達(dá)到的預(yù)期效果：a.外觀及尺寸均符合要求，未出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷；b.結(jié)構(gòu)合理；c.結(jié)構(gòu)簡單，加工簡便；d.頂出動作平穩(wěn)、可靠。第2章 塑件材料與工藝分析本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。對零件的分析得塑件材料取PS。2.1 塑件材料的特性PS是非結(jié)晶性塑料、吸濕性好、不易分解及性脆易斷、熱膨脹系數(shù)大、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、流動性比較好、宜用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長注

19、射時間有助于降低內(nèi)應(yīng)力，防止孔壓縮或者變形。本材料無色無味無毒，且具有優(yōu)良的電絕緣性能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)查手冊PS的密度是1.05g/cm，收縮率為0.04，加玻纖25后變?yōu)?.2，使用聚苯乙烯具有更好的力學(xué)性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更小的成型收縮率，并提高了耐熱性和耐藥性，降低了成本。2工程塑料是指一類可以作為結(jié)構(gòu)材料，在較寬的溫度范圍內(nèi)承受機(jī)械應(yīng)力，在較為苛刻的化學(xué)物理環(huán)境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。 被當(dāng)做通用性塑膠者包括聚碳酸酯(Polyca

20、rbonate,PC)、聚酰胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚縮醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。拉伸強(qiáng)度均超過50MPa，抗拉強(qiáng)度在500kg/cm2以上，耐沖擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負(fù)載撓曲溫度超過100，其硬度、老化性優(yōu)。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的范圍。此外，較特殊者為強(qiáng)度弱、

21、耐熱、耐藥品性優(yōu)的氟素塑膠，耐熱性優(yōu)的矽溶融化合物、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因?yàn)榛瘜W(xué)構(gòu)造不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機(jī)特性等也有若干差異。且因成形性的不同，故有適用于任何成形方式者，亦有只能以某種成形方式加工者，造成應(yīng)用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐沖擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐沖擊性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性質(zhì)，但若添加2030%的玻璃纖維，則可有所改善2.2 成型特性 聚碳酸酯雖然吸水性小，但高溫時對水

22、分比較敏感，所以加工前必須干燥處理，負(fù)責(zé)會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；聚碳酸酯熔融溫度，熔體粘度大，流動性差，所以成型時要求較高的溫度和壓力，且熔體粘度對溫度比較敏感，一般用提高溫度的方法來增加熔融塑料的流動性。2.3 工藝參數(shù)模具設(shè)計(jì)方面澆口開設(shè)位置應(yīng)該避開塑件的重要表面，以不影響塑件的使用、外觀及后加工工作量。注塑工藝條件 注射機(jī)類型：柱塞式。 料筒溫度：170200（前期）140160（后期） 模具溫度：3045 注射壓力：60100Mpa 注射時間：05s 保壓時間：1560s 冷卻時間：1560s成型周期：40140s2.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 該制件為盒蓋如圖2-1所示，制件要

23、求有良好的尺寸精度和機(jī)械性能，對表面的質(zhì)量要求較高，無熔接痕，表面平整光滑，盡可能避免冷疤、云紋、縮孔、凹痕等缺陷。 圖2-1 2.4.1尺寸及精度影響塑件尺寸精度的因素： A、模具制造的精度，約為1/3。 B、成型時工藝條件的變化，約為1/3。 C、模具磨損及收縮率的波動。具體來說，對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動為主要。該塑件尺寸不大，一般精度等級。塑件尺寸的精度取決于塑料的流動性。在注射成型華中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計(jì)的過大。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。2.4.2表面粗糙度塑件的外觀要求越高，

24、表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低12級。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)Ra 0.40.2m；透明制品型腔和型芯粗糙度一致；非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。塑件的表面粗糙度一般為Ra 0.80.2m。2.4.3形狀塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。2.4.4斜度當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。脫模斜度的選擇原則：熱塑性塑料件脫模斜度取0.53.0。熱固性酚醛壓塑件取0.51.0。 塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要

25、求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。2.4.5壁厚就設(shè)計(jì)原則來說要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件： （1）保證塑件的使用時的強(qiáng)度和剛度。 （2）使塑料熔體充滿整個型腔。 塑件壁厚過小，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件

26、帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。所以正確設(shè)計(jì)塑件的壁厚非常重要。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。本次設(shè)計(jì)的壁厚比較均勻。平均壁厚為0.92mm，最大壁厚為1.29mm。塑件盡量保證兩側(cè)均勻，且滿足塑件的最小壁厚。2.4.6圓角塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的強(qiáng)度。塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用： 避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 提高了塑件強(qiáng)度。 利于塑料的充模流動。塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中開裂，提高模具的堅(jiān)固性。第3章 擬定成型工藝3.1制件成型方法熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料PE，可用注射成型。3.2制件的成型參

27、數(shù) 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選定的原料PE，可擬定如下工藝參數(shù)塑料名稱：PS密度（g/cm）：1.05 計(jì)算收縮率（%）：1.04 模具溫度（）： 5060 注射壓力（MPa）：60100 適應(yīng)注射機(jī)類型：柱塞式表3. 1 PE主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)料筒溫度噴嘴溫度 /模具溫度 /注射壓力 /MPa注射機(jī)類型后/中/前/18019050707090螺桿式150170180190200210成 型 時 間螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）注射時間/s保壓時間/s冷卻時間/s成型周期/s3551551515403060后 處 理備 注方 法溫度/時間/ h 紅外線烤箱700.31原材料應(yīng)干燥0.5h以上3.3確定型

28、腔數(shù)目 3.3.1計(jì)算制品的體積和重量 通過三維制圖UG軟件測量得: 單件塑件投影面積 S=32852； 單件塑件體積V=48863； 查有關(guān)資料可知PS的密度為1.05g/cm3 則單件塑件重量m= 8.62g 3.3.2 確定型腔數(shù)型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn)來確定1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目和總成型加工費(fèi)用最小的原則,并略準(zhǔn)備時間試生產(chǎn)原材料費(fèi)用,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)2）根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目,當(dāng)成型大型平板制件時常用這種方法3）根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),每加一個型腔制品尺寸精度要降低4%,對于高精度制品,由于多型腔模具難以保證各型腔的成型條件

29、一致,故推薦型腔數(shù)目不超過4個。根據(jù)本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及產(chǎn)品復(fù)雜程度等綜合可慮采用一模兩腔由于一模兩腔模具具有塑料制件的形狀和尺寸一致性比較好，成型工藝條件容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)，并結(jié)盒蓋的產(chǎn)量要求，所以采用一模兩腔模具。3.4塑件在模具中的位置3.4.1型腔的布置由于型腔的布置與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān),因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個型腔澆口處有足夠壓力,以保證塑料熔體同時均勻地充滿型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定,這就要求型腔與主澆道之間的距離盡可能最短,同時采用平衡的澆道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的排布可

30、以避免塑件尺寸的差異、應(yīng)力形成和脫模困難等問題。主要考慮制件在分型后能保留在動模上以便脫模，并結(jié)合制件的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將型腔設(shè)置在定模側(cè)，型芯設(shè)置在動模側(cè)。本設(shè)計(jì)是一模兩腔，為合理的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和容易脫模，型腔的布局如圖3-1所示：圖3-13.42分型面的選擇由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)的設(shè)計(jì)原則：1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5）分型面的

31、選擇要便于模具的加工制造6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機(jī)構(gòu)的動作順利，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模方向。 綜合考慮以上的設(shè)計(jì)原則并結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，應(yīng)采用塑件外形最大輪廓處作為分型面。如圖3-2所示。圖3-2分型面第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻、迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)體及時排出；并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，從而得到組織緊密的制品。澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分

32、組成。4.1 確定澆口形式及位置 澆口是澆道與型腔之間最短的一段距離，能夠增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料。澆口位置的選擇對制品的質(zhì)量顯得尤為重要，澆口選擇的遵循原則是：a.塑件能量的損失最??；b.澆口的位置應(yīng)使進(jìn)入行腔的塑料能順利的排出模腔內(nèi)的空氣，進(jìn)入型腔的塑料不要立即封閉排氣系；c.澆口的位置要避免造成收縮變形和塑件的熔接痕;；d.拼鑲結(jié)構(gòu)的模具，澆口的位置不能使流動的塑料沖擊鑲件，但也不能離澆口太遠(yuǎn)，否則塑料流到鑲件附近時變冷熔接不好；e.澆口的位置及大小要考慮對型芯的影響。避免塑料直接正面沖擊型芯；f.外觀要求高的塑件則澆口不允許設(shè)置在分型面上，同時要考慮清理簡便

33、，不損壞塑件。根據(jù)本設(shè)計(jì)的具體情況，采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。側(cè)澆口設(shè)計(jì)參數(shù)如圖4-1所示。本模具流道布置采用平衡式分流道，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等形狀及截面尺寸都相同。采用這種形式，是為了減小進(jìn)料口附近的收縮對齒輪精度的影響。進(jìn)料口均勻在塑件端面，不會影響外觀。 圖4-14.2 流道、澆口套、定位圈的設(shè)計(jì)主流道是注射機(jī)噴嘴與主流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。A. d=注射機(jī)噴嘴孔直徑+（0.51） 取d=3.5mmB. 主流道斜度=24 取=2C. 分流道直徑D 取D=4mmD. 澆口套弧面R=注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12）mm 取R=11m

34、mE . 分流道應(yīng)盡量縮短，L值按具體情況確定，不宜過長或過短，要8mm。本設(shè)計(jì)L長初定24mm。澆口套材料常用T10A制造，熱處理后硬度為5055HRC。澆口套與定模板采用H7/m6的過渡配合，澆口套與定位圈采用的H9/f9間隙配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，澆口套會產(chǎn)生軸向移動，所以澆口套的軸向定位要可靠。采用兩顆M520螺釘固定于定模板。根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算本設(shè)計(jì)的澆口套及定位圈形式如圖4-2、圖4-3所示： 圖4-2 澆口套 圖4-3 定位圈4.3 冷料穴設(shè)計(jì)噴嘴與低溫的模具相接觸，使噴嘴前端有一小段冷料；當(dāng)分流道較長時，前鋒塑料長時間的在低溫的模具中流動，溫度較低。這些冷料如果進(jìn)

35、入型腔，在制作上形成冷接縫（熔接痕），嚴(yán)重的造成充填困難。也可能在進(jìn)入澆口時就將澆口堵塞。所以必須設(shè)置冷料穴。冷料穴的作用是儲存冷料；保證開模后主流道和分流道能留在動模板上，以便從模具中推出。冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒的“冷料”，以避免這些冷料注入型腔而影響塑件質(zhì)量；還有便于在流道處設(shè)置主流道拉料桿的功能。開模時又可以將主流道的冷凝料拉出，冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。分流道冷料穴當(dāng)分流道較長時，可將分流道的盡頭沿料流前進(jìn)方向延長作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的1.52倍。 本模具采

36、用Z形拉料桿，具體設(shè)計(jì)的圖4-4所示。 圖4-4本模具澆注系統(tǒng)如圖4-5所示：圖4-5澆注系統(tǒng) 第5章 成型零部件的設(shè)計(jì)構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。設(shè)計(jì)塑模的成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。也就是說，根據(jù)塑件的尺寸，汁算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機(jī)加工、熱處理、裝

37、配等要求，還要對關(guān)鍵的部位進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。5.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 所謂成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。整體式凹模結(jié)構(gòu)它是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具上。組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個以上的零部件組合而成的。按組合方式不同，組合式凹模結(jié)模可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。整體嵌入式凹模最常用的形式。小型塑件在采用多型腔模具成型時

38、，各單個型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔的形狀尺寸致。 5.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析產(chǎn)品，其外部結(jié)構(gòu)簡單，考慮各方面因素，采用整體嵌入式型腔，它能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強(qiáng)度與剛度，使用可靠且置換方便。型腔采用4個M8螺釘固定于定模板，如圖5-1所示：圖5-1 型腔5.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。對于塑料殼體來說，它們的結(jié)構(gòu)有所不同，因此其型芯結(jié)構(gòu)也不同。型芯用4個M8螺釘固定于動模板，如圖5-2所示：圖5-2 型芯5.2 成型零部件工作尺寸

39、計(jì)算5.2.1 成型零部件性能成型由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以一些性能:必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓；有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損；通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到HRC45以上；對于成型會產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在Ra0.4以下；切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好；熔焊性能要好,以便修理；成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵镠8H10，軸類零件為 h7h10。5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算經(jīng)查有關(guān)資料可知PS塑料的收縮率是0.61.2%本設(shè)計(jì)取收縮率

40、為: S=1.2% 型腔工作部位的尺寸： 型腔徑向尺寸 型腔深度尺寸 型芯徑向尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸 式中： L塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）l塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）H塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）h塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）C塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm）x修正系數(shù)，取0.50.75塑件公差（mm） 模具制造公差，?。?/31/4）。各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果詳見相應(yīng)零件圖紙所標(biāo)明通常，制品中1mm和小于1mm并帶有大于0.05mm公差的部位以及2mm和小于2mm并帶有大于0.1mm公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算。5.3 成型零部件的強(qiáng)度

41、與剛度計(jì)算為了方便加工和熱處理，其型芯整體鑲嵌式，型腔為整體鑲嵌式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔整體式計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。5.3.1 強(qiáng)度、剛度計(jì)算 進(jìn)行成型零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算時考慮的要素：塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生塑料變性甚至破壞，也可能因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。塑件成型過程中不產(chǎn)生溢料粘度特性塑料品種允許變形值 中粘度塑料PS0.05保證塑件的尺寸精度塑件尺寸經(jīng)驗(yàn)公式1050i/3(1+i)50200i/5(1+

42、i)保證塑件順利脫模 tS=1.40.8%=0.0112 式中： 保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量； t 塑件壁厚，mm；S塑件的收縮率。5.3.2 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算對于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許多應(yīng)力，因此，強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔側(cè)壁厚應(yīng)以強(qiáng)度為準(zhǔn)。max= pHl4/32Ehs3 s=12.7mm設(shè)允許最大變形量為max，其壁厚按剛度條件的計(jì)算式為：s= s=25mm（2）組合式矩形型腔底板厚度的計(jì)算按強(qiáng)度條件，型腔底板厚度計(jì)算式為： h= 式中：h矩形底板的厚度 （mm） B底板總寬度 （mm）

43、L雙支腳間距 （mm） P型腔內(nèi)塑料熔體壓力 （MPa） 模具材料的許用應(yīng)力 （MPa） h25 mm 第6章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)6.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架6.1.1初選注射機(jī)1）注射量：該塑料制件單件重量m=4.69g 澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可以根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V= 1.785粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量為 1.7851.051.7g總體積 V塑件=（4.8862+1.785）=11.557總重量 M=11.5571.05=11.09g聚苯乙烯的密度為1.054g/cm3 滿足注射量 V機(jī)V塑件/0.80式中 ： V機(jī)額定注射量（） V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）= 14.446滿

44、足注射量 M機(jī)M塑件式中： M機(jī)額定注射量（g） M塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） 聚苯乙烯的密度（g/cm3） 塑件采用塑料的密度（g/cm3） g2）注射壓力： P注P成型經(jīng)查有關(guān)資料可知PS塑料成型時的注射壓力P成型=7090MPa3）鎖模力： P鎖模力pF式中p塑料成型時型腔的壓力，PS塑料的型腔壓力p=30MPa F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=32852=6570 PF=306570=197.1KN根據(jù)以上的分析、計(jì)算，查相關(guān)資料初選注射機(jī)型號為：XS-Z-30,其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 理論注射容量（cm） 30 螺桿

45、直徑（mm） 48 注射壓力（MPa） 319 注射行程（） 330 注射方式 注塞式 鎖模力（KN） 650 拉桿內(nèi)向距（mm） 550 移模行程（mm） 200 最大模具厚度（mm） 380 最小模具厚度（mm） 160 噴嘴圓弧半徑（mm） 12 噴嘴孔直徑（mm） 3.5 最大開合模行程（mm） 160 動、定模板尺寸（） 630580 拉桿空間（） 4356.1.2選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通過調(diào)用Auto CAD的燕秀工具箱模架選用，如圖6-1所示圖6-1 模架參數(shù)定模板厚度：A=70 動模板厚度：B=80 墊塊厚度： C=80 模具

46、厚度：H模=291模具外形尺寸：250300 291 6.2 定模板與動模板的設(shè)計(jì)本模具的模架是Auto CAD的燕秀工具箱調(diào)出拉，已經(jīng)設(shè)計(jì)好動定各模板的相關(guān)參數(shù)。具體看圖6-1 模架參數(shù)6.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件用來確定動、定模(或上、下模)的相對位置,并保證模具運(yùn)動的方向精度.導(dǎo)向零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的功能是為動模與定模（包括頂出板與動模板）在相對運(yùn)動時導(dǎo)向。導(dǎo)向零件應(yīng)盡量布置在靠近模具模板的邊緣出,以便于較寬松和較方便的安置模具成型零件和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)具體模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱的固定位置可以根據(jù)不同的需要設(shè)置在不同的模板上。一般的模具設(shè)計(jì)時盡量的將導(dǎo)柱的固定設(shè)置在定模

47、板上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。在此次設(shè)計(jì)中我采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。它有如下功能：定位作用：模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)向作用：合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。在設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出812，在此次設(shè)計(jì)中取10，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型

48、腔。導(dǎo)柱的前端做成錐臺形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。所選的導(dǎo)柱導(dǎo)套材料為SUJ2鋼，硬度為5961。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的11.5倍，在此次設(shè)計(jì)中取1倍。其它一些參數(shù)值如圖6-2所示。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用76的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用77配合。其詳細(xì)情況可參看模架結(jié)構(gòu)圖。圖6-2導(dǎo)柱第7章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機(jī)上的頂針或液壓缸完成的。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位、導(dǎo)向三大部件組成。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求： (1)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過注射機(jī)的

49、動模一側(cè)的頂桿或液壓缸來驅(qū)動的，所以，在一般情況下，模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正是由于這種原因，在考慮塑件在模具中的位置和分型面的選擇時，應(yīng)盡量能使模具分型后塑件留在動模一側(cè)，這就要求動模部分所設(shè)置的型芯被塑件包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。 (2)塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)模具時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對模具包緊力和粘附力大小的分析與計(jì)算，合理地選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等。 (3)不損壞塑件的外觀質(zhì)量 對于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件的外部表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。對于塑件內(nèi)外表面均不允

50、許存在推出痕跡時，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。 (4)合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時，應(yīng)考慮合模時推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及其他特殊的情況下，還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位問題等。 (5)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠 推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，動作可靠、靈活，制造容易。根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則并結(jié)合制件的形狀，本模具采用斜頂頂出，利用中托司導(dǎo)向。頂出方式及位置如圖7-1所示： 圖7-1 頂出機(jī)構(gòu)第8章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動的距離稱為抽芯距。一般來說，抽芯距等于脫模

51、行程加1.5mm5mm的安全距離。測得脫模行程最大為1.2mm?？扇〕樾揪酁?.5mm。斜頂內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)：使用場合：常用于內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的抽芯。能用斜定不用內(nèi)行。工作原理：將頂出運(yùn)動分解為側(cè)向抽芯運(yùn)動。設(shè)計(jì)時注意事項(xiàng)：（1）要保證復(fù)位可靠；（2）斜頂上端面應(yīng)比后模鑲件底0.050.1MM；（3）斜頂?shù)男苯且话銥?15，常用510 ；（4）側(cè)向移動時不能與膠件內(nèi)的結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉；（5）當(dāng)斜頂上端面的一部分為碰穿位時,推出時不應(yīng)碰到另一側(cè)膠位；（6）斜頂?shù)墓潭ǚ绞揭妶D。內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由斜頂頂出。斜頂角度計(jì)算由Auto CAD的燕秀工具箱斜頂角度計(jì)算器計(jì)算，如下圖8-1所示，抽芯機(jī)構(gòu)如8-2所示。抽芯斜頂具

52、體尺寸詳見零件圖。圖8-1 圖8-2斜頂結(jié)構(gòu)第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)中是很重要的一部分，冷卻水道的布置對成品的質(zhì)量尤為重要，下表是模具溫度對成品的影響。 表9-1不正常模溫對塑件質(zhì)量的影響模具溫度塑件質(zhì)量情況現(xiàn)象 過高 縮孔在壁厚部分，易冷卻地方先硬化，未冷卻的地方先收縮，而產(chǎn)生縮坑。模具溫度過高易產(chǎn)生縮孔溢料因?yàn)槟＞呔哂虚g隙，當(dāng)溫度過高，型腔內(nèi)塑料粘度低，流動大，易從縫隙溢料不均勻變形各部位冷卻不均，造成收縮不一致，產(chǎn)生變形 過低填充不良溫度過低，型腔內(nèi)塑料粘度高難流動，填充不均熔接焊兩股料流匯合時，由于模溫低，產(chǎn)生不能完全熔合而出現(xiàn)類似毛發(fā)狀的細(xì)紋線表面不光澤出現(xiàn)表面不十

53、分有光澤的情況溫度調(diào)整不的當(dāng) 機(jī)械性能不良當(dāng)模溫過高或過低時，對部分塑料，結(jié)晶不良造成機(jī)械性能不良由上表可以知道冷卻水道的位置取決于制品的形狀和不同的壁厚。原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料向模具熱傳導(dǎo)困難的地方,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,冷卻水道應(yīng)圍繞模具所成型的制品,且盡量排列均勻一致。設(shè)計(jì)冷卻水道需考慮如下因素：a.模具的結(jié)構(gòu)形式，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接有關(guān)；b.模具的大小和冷卻面積；c. 塑件熔接痕位置；d. 水孔邊離型腔的距離一般保持在1025mm，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率降低。水孔以直徑一般在6mm上，根據(jù)模具大小決定；e.水孔管路應(yīng)暢通無阻；f.水管接頭的位置應(yīng)放在盡可能不影響操作的

54、一側(cè)；g.冷卻水孔管路最好不開在型腔塑料溶接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。手機(jī)后蓋注射成型模具的冷卻分為兩部分，一部分是定模側(cè)的冷卻，另一部分是動模側(cè)的冷卻。a. 定模側(cè)冷卻水道結(jié)構(gòu)。定模側(cè)的冷卻是四條6mm的冷卻水道完成的，如圖9-1所示。2動模側(cè)冷卻水道結(jié)構(gòu)。 型芯冷卻由型芯板上兩條6mm的冷卻水道完成，型芯的冷卻如圖9-2所示。圖9-1 定模冷卻圖9-2 動模冷卻第10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。排氣的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣

55、；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。10.2 排氣方式模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，長612mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.250.4mm。另外,排

56、氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣：徹底清除流道內(nèi)氣體；用粒度為200的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要

57、是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。10.3排氣設(shè)計(jì)方法對于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設(shè)；最好在幾次試模后再去斷定。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的整體結(jié)構(gòu)形式，其最大缺點(diǎn)就是排氣不良。對整體模腔模芯有以下幾種排氣方法：利用型腔的槽或嵌件被人部位；利用側(cè)面的嵌件接縫；局部制成螺旋形狀；在縱向位置上裝上帶槽的板條心開工藝孔；當(dāng)排氣極困難時采用鑲拼結(jié)構(gòu)等、如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利于加工排氣清有時還可以改善原有的加工難度和便于維修。10.4熱固性塑料成型時的排氣槽設(shè)計(jì)熱固性材料的排氣比熱塑性材

58、料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應(yīng)排氣。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度，高度為0.12mm。模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.0750.16mm，視物料流動世而定。較軟的材料應(yīng)取較低的值。頂出桿應(yīng)盡量放大，而且在大多數(shù)場合，頂出桿圓柱面上應(yīng)磨出34個高0.05mm的平面，磨痕方向應(yīng)沿頂出桿長度方向。磨削應(yīng)用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行。頂出桿端面應(yīng)當(dāng)磨出0.12mm的倒角，這樣若有飛邊形成時，就會粘附在制件上。第11章 注塑機(jī)參數(shù)校核11.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上的四個技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，

59、所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已經(jīng)符合所選注射機(jī)要求。11.2 開模行程的校核注射機(jī)最大的開模行程S Sh件+h澆+（510）=87.6160式中 h件 塑料制品高度（mm） h澆澆注系統(tǒng)高度故滿足要求。11.3 模具與注射機(jī)安裝相關(guān)部分尺寸校核 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。第12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件12.1繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙裝配圖是模具裝配的主要依據(jù),其要求為：盡可能按1:1比例繪制，并應(yīng)符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。繪制時先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。為了更好地表達(dá)模具中成型塑件的形狀、澆口位置

60、等，在模具總裝圖的俯視圖上，可將上模（或定模）拿掉，而只畫出下模（或動模）部分的俯視圖。模具總裝圖應(yīng)包括全部組成零件，要求投影正確，輪廓清晰。按順序?qū)⑷苛慵男蛱柧幊?，并填寫零件明?xì)表，標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明，標(biāo)注模具的必要尺寸。步驟：1）首先畫出模具中心線及模具主視圖及側(cè)視圖外形線。確定動模與定模的分型面，確保塑件留在動模一側(cè)。畫出塑件位置及定模、動模型芯。畫出流道及澆口。2）在動模投影平面上畫出塑件位置，并在主視圖上表示各零件之間的裝配關(guān)系。3）畫出所有零件的引線，并順序標(biāo)出零件序號。4）填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表內(nèi)容，包括件號、名稱、材料、件數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、數(shù)量等。5）編寫技術(shù)要求，包括裝配要