精益生產(chǎn)演示文稿

1、精益生產(chǎn)介紹胡小芳20211191S.P.A.C.E.R. 為確保會議的有效性，會議前作SPACER的回憶：Safety (平安)確保每個與會者知道防火出口，潛在危險。Purpose (目的)目的需明確于會議議程之內(nèi)。Agenda (日程表)講義日程安排說明。Code of Conduct (行為準(zhǔn)那么)參與者須遵照會議的行為準(zhǔn)那么參加會議。Expectation (期望)與會者的期望需加以討論，記錄并于會議終結(jié)前回憶。Roles (角色)會議主持人、秘書、會議記錄員、時間管理者和輔導(dǎo)員于會前必須明確其職份。2Safety (平安)1、平安消防通道2、人員撤退路線3、全程禁止吸煙3Purpos

2、e (目的)培訓(xùn)的目的4Purpose (目的)一、了解精益生產(chǎn)起源二、熟悉精益5項原那么 三、精益理念及管理四、識別七大浪費 五、解決問題五步法5Agenda (議程)演示時間90分鐘演示講解中場休息10分鐘視進(jìn)度調(diào)控分組討論20分鐘七大浪費全程約2小時，共同保證6Code of conduct (行為標(biāo)準(zhǔn))發(fā)揚團(tuán)隊精神互相遵重No !通訊設(shè)備請關(guān)閉 ！專心聽講不早退不遲到、7Expectation (期望)8ROLES (角色)9一、精益生產(chǎn)起源101、市場競爭快速并準(zhǔn)時交貨，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期越來越短；需求品種增加，特殊定制多，非標(biāo)占主流；不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格；無國界，業(yè)務(wù)“地球村，競

3、爭超劇烈。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。112、精益生產(chǎn)起源 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)。 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器。 精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。123、精益含意精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來到達(dá)降低本錢、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益 ：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪；反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的；13二、精益5項原那么 14 1價值觀Value 精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品效勞的價值只能由最終用戶來確定，

4、價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。 精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原那么，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。 152價值流Value Stream 價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。 識別價值流是實行精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最正確。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程；全生命周期的支持和效勞過程。163流動Flow 精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動步驟流動起來，強(qiáng)調(diào)的是“動。 傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大

5、批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。 精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效。174拉動Pull “拉動的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動生產(chǎn)通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時間得到需要的產(chǎn)品。實現(xiàn)了拉動生產(chǎn)的企業(yè)具備當(dāng)用戶需要時，就能立即設(shè)計、方案和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實際需要進(jìn)行生產(chǎn)。 實現(xiàn)拉動的方法是實行JIT生產(chǎn)Just-in-time和單件流One-

6、Piece Flow。JIT和單件流的實現(xiàn)必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低5090%。 185盡善盡美Perfection 精益思想定義企業(yè)的根本目標(biāo)是：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。 James P. Womack闡述精益制造的目標(biāo)是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或效勞整個生命周期的支持為用戶提供盡善盡美的價值。 精益制造的“盡善盡美有3個含義：用戶滿意、無過失生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。19三、精益理念及管理201、觀念轉(zhuǎn)變消除浪費價值流管理團(tuán)隊合作持續(xù)改進(jìn)全員參與精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)就是 零庫存、高柔

7、性、無缺陷212、關(guān)注及優(yōu)化流程企業(yè)流程： 訂單處理、物料方案、采購下單、供給商備料運輸、來料檢驗、倉庫存儲、領(lǐng)料搬運加工、檢驗和返工、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等各環(huán)節(jié)；優(yōu)化流程： 各流程間消除浪費，防止重復(fù)工作或溝通不暢；223、精益生產(chǎn)兩大之柱均衡化 按照特定的均衡的周期生產(chǎn)產(chǎn)品來解決與傳統(tǒng)制造相關(guān)的排隊及停線問題，以匹配最終產(chǎn)品銷售的方案速度。 均衡化生產(chǎn)意味者基于客戶需求在單個工作站或生產(chǎn)單元內(nèi)協(xié)調(diào)生產(chǎn)周期時間，從而使工作得以在整個制造流程上連續(xù)平順地進(jìn)行。 均衡化生產(chǎn)就是追求節(jié)拍 TAKE TIME 233、精益生產(chǎn)兩大之柱自動化 通過采用計算機(jī)技術(shù)和軟件工程采集的數(shù)據(jù)和程序的運算,

8、輸出到執(zhí)行器起執(zhí)行以到達(dá)生產(chǎn)工藝過程的控制目的.更高效、更平安地運營,重要就是學(xué)習(xí)儀表.控制系統(tǒng),通訊。 精準(zhǔn)生產(chǎn)自動化是指在企業(yè)運營中，各環(huán)節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)，自查自檢不斷修正失誤到達(dá)流程控制，而不是“人控 自動化生產(chǎn)指在生產(chǎn)過程中一切按準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT實施。244、精益生產(chǎn)工具單件流全員設(shè)備維護(hù)TPM快速換模SMED準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT看板管理KB全面質(zhì)量管理TQM持續(xù)改善CI標(biāo)準(zhǔn)化25四、識別七大浪費 261. Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)指超過必要數(shù)量的生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。 272. Inventory 庫存精益生產(chǎn)認(rèn)為過量生產(chǎn)和庫存過剩是最大的浪費，過量生產(chǎn)最終也表達(dá)在庫存過

9、剩上。 283. Conveyance 搬運車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。也就是分工藝流程批量生產(chǎn)，無流線生產(chǎn)的觀念。 294. Correction 返工工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。 305. Processing 過程不當(dāng)制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。 316. Motion 多余動作制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。 327. Waiting 等待作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。 33討論區(qū)列舉七大浪費的例子！過量生產(chǎn)庫存搬運

10、返工過程浪費多余動作等待34五、解決問題五步法 35第一步 識別問題任務(wù):了解現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題,為下一步分析原因找準(zhǔn)目標(biāo).具體行動和使用的工具:1 畫出要研究的過程流程圖2 選定衡量指標(biāo)檢查表,線形圖3 將數(shù)據(jù)分層細(xì)化柏拉圖,餅圖4 發(fā)現(xiàn)問題并清晰描述問題描述的原那么,統(tǒng)一意見 36第二步 分析原因任務(wù):識別問題的根本原因邊問五個“為什么，這樣可以促進(jìn)更深層的挖掘-分析-發(fā)現(xiàn)問題的根本原因。注：適可而止?jié)撛诘母驹?是我們猜測的導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根源。辨識根本原因的方法：根本原因是其他原因的來源。分析過程中根本原因會屢次出現(xiàn)。根本原因不存在，其他原因也將隨之消失。根本原因不是現(xiàn)象。 運用你出色的判

11、斷力和豐富的經(jīng)驗。即使錯了，還可以重來。問題的根本原因可能不止一個！37第三步 產(chǎn)生并選擇對策目的：是對減少或消除問題產(chǎn)生的根本原因所采取的最正確對策的實施作方案。1.鼓勵創(chuàng)新思維多一些對策將非常有用對策的有效性是很難預(yù)見的主意越多，你就越有可能選擇到最有效的對策2.不要循規(guī)蹈矩“我們一直是這樣做的這種方式不可取學(xué)會從事物外部思考問題學(xué)會從其它事物中得到啟發(fā)3.支持不同見解最大的障礙是反對其他人不同想法。壓制新的、不同的思想，就不會產(chǎn)生新的對策。一種想法被采納，還要繼續(xù)不斷地探求更多思路， 這樣才能有時機(jī)得到最好的想法。38第四步 實施評估結(jié)果目的：對策執(zhí)行并評估其有效性。初步試行 評估對策的有效性和方案的可行性 確保整個方案的成功執(zhí)行傳達(dá)方案 知其然，知其所以然 盡早參與活動，順利接受變化監(jiān)督執(zhí)行 確保對策按方案實施時間、程度、方法) 檢驗材料、培訓(xùn)、管理支持等是否如期到位39第四步 實施評估結(jié)果及時調(diào)整 到達(dá)預(yù)效果？否那么要查明原因并作必要調(diào)整。 甚至需要大同幅度的修改 ，方法參見第3步相互支持 主動幫助其他隊員 對