精益生產(chǎn)知識(shí)200題題庫(kù)

1、精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫(kù)一、填空題1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經(jīng)過(guò)推行JIT生產(chǎn)模式,以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占有美國(guó)汽車市場(chǎng),惹起了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、合時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心理念是：除掉所有浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化;要求操作技術(shù)高；庫(kù)存水平低；產(chǎn)質(zhì)量量高;屬于買方市場(chǎng)。精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零古板、零事故。精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必定滿足2個(gè)條件:零故障、零不良。生產(chǎn)資源管理的4M1I：人員Man、資料Ma

2、terial、設(shè)備Machine、方法Method、信息Information。獲取利潤(rùn)的兩大手法:降低成本，提高效率。工廠中的七大浪費(fèi)：制造節(jié)余的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工節(jié)余的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的兩大支柱:自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品.庫(kù)存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用地方廠房、管理人員增加、出入庫(kù)的搬運(yùn)增加、防范工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間無(wú)效的浪費(fèi)、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。改進(jìn)四原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、搬動(dòng)、檢查、等待。PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總

3、結(jié)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成吻合質(zhì)量要求的作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的所有工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能周邊的技術(shù)手段與方法。JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式采用拉動(dòng)式控制系統(tǒng).推行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。TPM的目標(biāo)能夠概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。精益生產(chǎn)方式的核心是零庫(kù)存和迅速對(duì)付市場(chǎng)變化。準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特點(diǎn)。精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理重申預(yù)先預(yù)防不合格品的發(fā)生。在生產(chǎn)中企業(yè)的活動(dòng)

4、分為三類:增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)和非增值但必要的活動(dòng)。不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi);盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源高出了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。除掉非增值活動(dòng)是企業(yè)在牢固質(zhì)量的狀況下降低成本的最正確方法。精益生產(chǎn)之質(zhì)量目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)所、人員、設(shè)備合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品.準(zhǔn)時(shí)制采買的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫(kù)、選擇合適的供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、一致調(diào)換運(yùn)輸車輛.庫(kù)存是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi),它除造成直觀的浪費(fèi)外，還會(huì)把“等待是浪費(fèi)隱蔽起來(lái),使管理人員冷視等待的發(fā)生.豐田企業(yè)認(rèn)為，浪費(fèi)主要來(lái)自兩種狀況:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和的庫(kù)存浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括

5、標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)序次，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理圍繞的核心為:產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完成的進(jìn)度指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料完成指標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)制采買的目的是除掉不用要的工作、與供應(yīng)商建立新式伙伴關(guān)系、除掉廠內(nèi)原資料庫(kù)存、質(zhì)量和相信度提高。推行U形部署的4大概點(diǎn)：設(shè)備部署的流水線化；站立式作業(yè);培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分別.生產(chǎn)平衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。依照平衡化生產(chǎn)的思想，產(chǎn)品的種類和數(shù)量都應(yīng)該平均分配到每天的生產(chǎn)中。精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和追求圓滿。完滿的價(jià)值流包括物料流和信息流。設(shè)備潤(rùn)滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、準(zhǔn)時(shí)、定人?？窗宸譃轭I(lǐng)取看板、生產(chǎn)指

6、示看板、特別用途看板。工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目:質(zhì)量、成本、交期、安全環(huán)境和效率.推行精益生產(chǎn)的詳盡手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)平衡化、生產(chǎn)柔性化.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本看法是質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的。組成生產(chǎn)前置期的三個(gè)要素是各制造過(guò)程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)序次、標(biāo)準(zhǔn)在制品量三個(gè)要素組成，缺一不能。作業(yè)優(yōu)化方法中的ECRS解析法是取消（E）、合并（C）、重排(R）、簡(jiǎn)化（S）四種方法.流動(dòng)生產(chǎn)線能夠?qū)ⅰ皦嚎s”、“轉(zhuǎn)移”、“分解”、“除掉”多個(gè)方法并用來(lái)是作業(yè)時(shí)間趨于一致。二、判斷題1.精益生產(chǎn)方式只合適生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域).（)

7、2.提前生產(chǎn)超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。（）高出客戶需求的、生產(chǎn)所必要的任何設(shè)備、資料、場(chǎng)所及人工都叫做浪費(fèi)。(）庫(kù)存浪費(fèi)泛指所有原資料庫(kù)存、在制品（WIP）庫(kù)存以及成品庫(kù)存.（）5.所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)。（)6.叉車裝運(yùn)屬于動(dòng)作浪費(fèi).（）)既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi),那么工廠應(yīng)該完滿取消搬運(yùn).(）使用高精度設(shè)備生產(chǎn)，加工精度高出設(shè)計(jì)要求，是質(zhì)量高的表現(xiàn),不屬于浪費(fèi)。（）9.推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在思想看法上的轉(zhuǎn)變。（）生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入企業(yè)到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷的時(shí)間，也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)所需要的時(shí)間.（）腦筋風(fēng)暴法主要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參加人員的潛能，使

8、參加者能夠逍遙自在地表達(dá)自己對(duì)于問題的建議。（）12.找主要原因就可以解決問題。()13.散點(diǎn)圖不能夠反響問題的相關(guān)性。（）精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是用拉動(dòng)式管理取代推動(dòng)式管理。（)15.生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（）16.精益生產(chǎn)的質(zhì)量目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（)17.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍.（）18.無(wú)法使用連續(xù)流的上游工序，可采用周轉(zhuǎn)庫(kù)存來(lái)控制生產(chǎn)。()19.設(shè)備的不良70以上來(lái)自潤(rùn)滑與打掃的不良.（）精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化,也重申對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和依照實(shí)質(zhì)需要采用先進(jìn)技術(shù)。(）21.只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi).（)“動(dòng)改法”是：省力動(dòng)作原則，

9、省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作酣暢原則，動(dòng)作簡(jiǎn)化原則。（）23.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流.（）24.對(duì)價(jià)值流進(jìn)行評(píng)估，第一需要從客戶的需求開始.(）25.推行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。（)26.JustInTime即在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（）TPM的目標(biāo)是經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最后實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。(）28.精益生產(chǎn)方式的最后目標(biāo)是利潤(rùn)最大化。（)29.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間.（)30.一般生產(chǎn)節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。（）31.問五次為什么法可視為是魚骨法簡(jiǎn)單迅速的應(yīng)用。（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ).（）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求

10、每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，爾后檢查員工可否依照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作。(）不同樣工序的加工設(shè)備之間的距離特別遠(yuǎn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花很多時(shí)間和人力才能運(yùn)到下一道工序,這樣的現(xiàn)象稱為“孤島設(shè)備.（)“一個(gè)流生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備依照“一字型”來(lái)排列，從入囗到出囗形成一個(gè)完滿的“一字型”，這樣就可以增加生產(chǎn)效率.(）36.制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)。（）37.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。（）38.生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時(shí)間盡可能周邊的技術(shù)和方法.（）平衡化生產(chǎn)的看法是生產(chǎn)很多批量，與顧客的實(shí)質(zhì)需求量保持一致.（)40.80/20法規(guī)表示在因和果、收

11、獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。（）41.價(jià)值只能由最后客戶確定。（）42.精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。(）依照概率論中的小概率事件原理,概率很小的隨機(jī)事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生。（）44.檢驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種。()“一邊加工、一邊檢查屬于與改進(jìn)原則中的“組合”原則。（）若是動(dòng)作解析改進(jìn)收效較為明顯，就應(yīng)經(jīng)過(guò)“標(biāo)準(zhǔn)化加以保持。（）47.精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理重申預(yù)先預(yù)防不合格品的發(fā)生。（）推行精益生產(chǎn)必然要從解析價(jià)值流開始，再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn).(）49.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)序次，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（）三、選擇題1

12、.精益生產(chǎn)的兩大支柱是（C）A。價(jià)值流和一個(gè)流B.除掉浪費(fèi)和不良品C.準(zhǔn)時(shí)化和自働化D.準(zhǔn)時(shí)化和5S2.以下哪項(xiàng)不是精益化管理的理念？（A）A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價(jià)值B.以拉動(dòng)取代推動(dòng)C.重申價(jià)值的流動(dòng)D。追求盡善盡美3.精益化用以除掉過(guò)分生產(chǎn)的方法不包括(D)A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.平衡生產(chǎn)C.連續(xù)改進(jìn)D.大批量生產(chǎn)4.以下哪項(xiàng)不是迅速換模的好處（A）A。增加批量大小B。減少加工中的存貨C.縮短備貨時(shí)間D。提高生產(chǎn)靈便性5.導(dǎo)入SMED（SingleMinuteExchangeofDie迅速換模）的步驟不包括（B)A。區(qū)分內(nèi)部和外面的要素B.將外面作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部C.減少內(nèi)部工作D.減少外面作業(yè)6.

13、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo)（D）A。低成本B.無(wú)廢品C。零庫(kù)存D。產(chǎn)品單一化7.企業(yè)精益生產(chǎn)的起點(diǎn)在(A）A.銷售B.計(jì)劃C.采買D。庫(kù)房8.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的要點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段（A)A.產(chǎn)品開發(fā)階段B.產(chǎn)品制造階段C.產(chǎn)品儲(chǔ)藏階段D。產(chǎn)品銷售階段9.以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包括的主要要素（D）A。在正常的操作條件B.作業(yè)者要有優(yōu)異的熟練程度C.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法D.合適少許作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度10.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是(C）A.生產(chǎn)成本B。生產(chǎn)周期C。生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)質(zhì)量11.平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能趨近于（D）A.各工位的平均作業(yè)時(shí)間B

14、.各工位中最短的作業(yè)時(shí)間C.各工位中最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間D。節(jié)拍時(shí)間12.價(jià)值流解析的結(jié)果是形成三個(gè)文件,不包括（B)A。價(jià)值流現(xiàn)狀圖B?？偨Y(jié)報(bào)告C。價(jià)值流未來(lái)圖D。推行計(jì)劃13.不是推行精益生產(chǎn)的詳盡手法的是(C)A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)平衡化C。生產(chǎn)人性化D。生產(chǎn)柔性化14.以下不屬于精益生產(chǎn)看板分類的是(A）A。管理看板B。領(lǐng)取看板C.生產(chǎn)指示看板D.特別看板15.以下是正確的設(shè)備管理看法的是（D）A。我是生產(chǎn)人員，你是維修人員B。設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)C.只要稼動(dòng)率,不要可動(dòng)率D。要側(cè)重團(tuán)隊(duì)合作16.以下不屬于自主保全四大基本功的是（A）設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn)設(shè)備的潤(rùn)滑和掌握設(shè)備的潤(rùn)滑

15、基準(zhǔn)設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準(zhǔn)設(shè)備的點(diǎn)檢和掌握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)17.目視管理“三要點(diǎn)”不包括A。無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（異常）（D）B。能迅速判斷，精度高C。判斷結(jié)果不會(huì)因人而異D。能理解現(xiàn)在的狀態(tài)推行設(shè)備型部署的要點(diǎn)包括設(shè)備部署的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分別和（A）A。培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)19.以下不是準(zhǔn)時(shí)制采買的方法的是（C）A.建立中轉(zhuǎn)庫(kù)B。選擇合適的供應(yīng)商C.不規(guī)定送貨日期D。一致調(diào)換運(yùn)輸車輛20.精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（D）A.成本中心型B.售價(jià)中心型C.服務(wù)中心型D。利潤(rùn)中心型21.JIT即Justintime，平時(shí)翻譯為（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式B。及

16、時(shí)生產(chǎn)方式C.恰巧生產(chǎn)方式D.不過(guò)生產(chǎn)方式22.JIT系統(tǒng)以什么為出發(fā)點(diǎn)？（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.合適生產(chǎn)C。大批生產(chǎn)D.質(zhì)量第一一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理分配，使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。A。場(chǎng)所、人員、設(shè)備B。場(chǎng)所、人員C。人員、設(shè)備D。場(chǎng)所、設(shè)備24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（A）A。一個(gè)流B?？窗錍.設(shè)備D。多能工25.以下不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（C）A.走動(dòng)B。左右手交換C。庫(kù)存D.單手悠閑26.下述狀況吻合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的是（D）A.雙手交織取物B.彎腰取工件C。轉(zhuǎn)身D.減少動(dòng)作復(fù)雜程度27.以下不是精益生產(chǎn)主要特點(diǎn)的是（B）A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B。推動(dòng)式生產(chǎn)C。最大限度的減少

17、庫(kù)存D。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)28.生產(chǎn)看板控制工序間的（D）A。物流、價(jià)值流B。信息流;C.物流D。物流、信息流29.下面的不是“一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）A。經(jīng)濟(jì)批量B。按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.“U”型部署30.以下不是U型線的原則的是(C）A。立式作業(yè)的原則B.步行的原則C。多個(gè)流原則D.作業(yè)公正原則31.流動(dòng)思想的最后目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）A.零庫(kù)存B。拉動(dòng)式生產(chǎn)C。單個(gè)流D。完滿消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的逗留32.較長(zhǎng)的制造周期意味著（B）A。較高的產(chǎn)品價(jià)值B。較高的成本C。較好的質(zhì)量D。較低的成本33.制造周期是指收到客戶訂單到（)之間的時(shí)間間隔。（D）A.采買原資料B.下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃C。產(chǎn)品入

18、庫(kù)D。收到客戶付款看板系統(tǒng)是以（）傳達(dá)的，傳達(dá)物料需求信息的物流管理方法。(A）A。手工B.信息C.運(yùn)輸D。計(jì)算機(jī)35.拉動(dòng)系統(tǒng)是依照（）的數(shù)量來(lái)管理生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)的補(bǔ)料系統(tǒng)。(C）A.計(jì)劃B。需求C.耗資班長(zhǎng)要求36.精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是(C）A。嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)B。合適超量生產(chǎn)C。用拉動(dòng)取代推動(dòng)式管理D。收到訂單再進(jìn)行生產(chǎn)37.JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目標(biāo)是(A)A.完整除掉無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中的在制品C。完整除掉無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品D.大批銷售社會(huì)所需要的產(chǎn)品38.PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為(B)A。保證B.檢查C.辦理D.改進(jìn)39.精益制造流程中有

19、一個(gè)經(jīng)證明、特別有效的方法是（C)A。召開商議B.進(jìn)行改革C.繪制價(jià)值流程圖D.應(yīng)用豐田模式40.解析現(xiàn)狀這個(gè)步驟最后且最重要的工作是鑒別出哪些是（B）A.不能夠創(chuàng)立價(jià)值的活動(dòng)B.創(chuàng)立價(jià)值的活動(dòng)C.不能夠創(chuàng)立價(jià)值，但必要的活動(dòng)D。能夠改進(jìn)的活動(dòng)41.推行TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）的三要素不包括（D）A。提高工作技術(shù)B。改進(jìn)精神容顏C.改進(jìn)操作環(huán)境D.事后維修42.TPM的特點(diǎn)不包括(A）A.所有由維修人員負(fù)責(zé)B.全效率C.全系統(tǒng)D。全員參加43.精益生產(chǎn)思想中的庫(kù)存是指（D）A。存放在庫(kù)房中的物質(zhì)B。用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲(chǔ)備物質(zhì)C。用于銷售的儲(chǔ)備物質(zhì)D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)以及用于銷售的儲(chǔ)

20、備物質(zhì)44.能夠起到防范缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為(A)A、安全庫(kù)存B、周轉(zhuǎn)庫(kù)存C、運(yùn)輸庫(kù)存D、預(yù)期庫(kù)存45.準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的選項(xiàng)是（B）A、必然量的庫(kù)存是能夠理解的B、庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不能少的產(chǎn)物C、庫(kù)存是一種弊端D、庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上46.對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量審察目的描述不正確的選項(xiàng)是（A)A.檢查把關(guān)B.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量弊端C.供應(yīng)改進(jìn)依照D。議論單薄環(huán)節(jié)47.設(shè)備零故障管理以（）為主？（C）A。采用名貴設(shè)備B。如期大修C。預(yù)防性維修D(zhuǎn)。更換故障設(shè)備48.平衡化生產(chǎn)包括(B）A。產(chǎn)量平衡和計(jì)劃平衡B.產(chǎn)量平衡和種類平衡C。人員平衡和產(chǎn)量平衡D.人員平衡和種類平衡4

21、9.精益生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)的主要內(nèi)容有(）（多項(xiàng)選擇）（ABCD）A.改進(jìn)工藝B.改進(jìn)設(shè)備C。改進(jìn)操作D.改進(jìn)管理50.精益生產(chǎn)連續(xù)改進(jìn)包括的意思有（）(多項(xiàng)選擇）(ABC）A.從局部到整體的改進(jìn)B。除掉所有浪費(fèi)C。連續(xù)改進(jìn)四、簡(jiǎn)答題:什么是浪費(fèi)？答:不增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源高出了絕對(duì)最少的界限,也是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的基本思想是什么？答：完整杜絕浪費(fèi).精益生產(chǎn)方式與大批生產(chǎn)方式在思想方法上的根本差異在哪里?答:對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)止境的盡善盡美的追求精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？完整除掉無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)牟取經(jīng)濟(jì)效益.什么是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目

22、標(biāo)？低成本、無(wú)廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品多樣化。企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn)方式？為了提高勞動(dòng)效率,完整除掉無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)方式只合適生產(chǎn)制造部門(領(lǐng)域）嗎？不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門（領(lǐng)域)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程。精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里？精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷售，而且把用戶看作是生產(chǎn)制造過(guò)程的組成部分。什么叫有效勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)?能增加價(jià)值和附漲價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng);不能夠增加價(jià)值的勞動(dòng)是無(wú)效勞動(dòng)。精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是什么？用拉動(dòng)式管理取代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么？是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在

23、需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動(dòng)的，對(duì)嗎？不對(duì),超量生產(chǎn)也是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完滿取消搬運(yùn)嗎？不能夠,必要的搬運(yùn)在工廠里是必要的，但應(yīng)把它減少到最低程度。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么？一是堅(jiān)持今后道工序需求出發(fā)，寧愿中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不不過(guò)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為浪費(fèi)主要有哪幾個(gè)方面？A、過(guò)分生產(chǎn)造成的浪費(fèi);B、等待的浪費(fèi)；C、搬運(yùn)的浪費(fèi)；D、動(dòng)作的浪費(fèi)；E、庫(kù)存的浪費(fèi)；F、過(guò)分加工的浪費(fèi)；G、生產(chǎn)不良品造成的浪費(fèi)。如何解決過(guò)分生產(chǎn)造成的浪費(fèi)？采用

24、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來(lái)消除。如何消除等待所造成的浪費(fèi)？小批量、平衡化生產(chǎn)，以節(jié)拍時(shí)間控制生產(chǎn)進(jìn)度。如何除掉搬運(yùn)過(guò)程中的浪費(fèi)？調(diào)整平面部署，合理組織物流。如何除掉動(dòng)作上的浪費(fèi)？改進(jìn)工位部署和操作方法,以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。什么是小組工作法？小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位,不但組織生產(chǎn)，而且參加管理，甚至參加經(jīng)營(yíng)?！靶〗M工作法”中小組的責(zé)任是什么？完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)質(zhì)量量,控制物料耗資，更換調(diào)整工裝夾具,搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面.“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么?“5S”活動(dòng)是

25、所有管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場(chǎng)管理人員(或職能部門)擬定,還是由生產(chǎn)組長(zhǎng)擬定?作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？主若是生產(chǎn)組長(zhǎng)擬定，同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。什么是看板？看板是一種能夠調(diào)治和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。推行看板管理的條件是什么？a。必定以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；平衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行優(yōu)異，工序質(zhì)量能控制；設(shè)備工裝優(yōu)異，保證加工質(zhì)量牢固;原資料、外協(xié)外購(gòu)件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；e。推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面部署合理.看板取貨的原則是什么？在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數(shù)量。看板管理的作用是什么？是

26、生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn),微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反響的作用。不見看板不發(fā)料對(duì)嗎？對(duì),后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。精益生產(chǎn)方式的利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱組成？主要以成本管理系統(tǒng)為核心，它由成本規(guī)劃、成本改進(jìn)、成本控制三大支柱組成。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的要點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段？為什么？成本控制的要點(diǎn)第一放在產(chǎn)品開發(fā)階段,因?yàn)?0的成本是在設(shè)計(jì)階段形成的。何謂成本改進(jìn)？成本改進(jìn)活動(dòng)的中心是什么？成本改進(jìn)是經(jīng)過(guò)完整消除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的活動(dòng).控制好超量超前生產(chǎn)是成本改進(jìn)活動(dòng)的中心課題.確定目標(biāo)成本的目的是什么?確定目標(biāo)成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤(rùn)，是設(shè)計(jì)階段降低成本目標(biāo)值的依照和計(jì)算基礎(chǔ)?！白詢P化”意識(shí)中控制不合格品的“三不”是什么？a。不接受不合格品；b.不生產(chǎn)不合格品;c。不輸送不合格品。精益生產(chǎn)方式就是要使節(jié)余人員清楚地浮現(xiàn)出來(lái)的系統(tǒng)，對(duì)不對(duì)？對(duì)，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理部門，要求清楚地掌握豐裕人員，使這些人獲取合理的安排、有效地利用。精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量