某公司機泵潤滑系統(tǒng)改造工程施工技術(shù)方案

1、 HYPERLINK 綜合綜合重大一般重大一般 XXXXXXX公公司化工工部BPX裝置置A、B區(qū)機泵潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)改造施工技術(shù)方方案 編制制：XXXX 審 核：XXXX 審批批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目部部 年 月月 日目 次編制依據(jù)21.1 設(shè)設(shè)計文件件21.2 技技術(shù)法規(guī)規(guī)、適用用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范2 22. 工程概概況 2 22.1 工程簡簡述 2 22.2 工程特特點及施施工技術(shù)術(shù)關(guān)鍵 22.3 主主要實物物量 23 施施工方法法 33.1 主主要施工工工序控控制點333.2采取取的主要要施工工工藝33.2.11施工工工序33.2.22施工工工藝及質(zhì)質(zhì)量要求求3主要資

2、源需需求計劃劃7施工機具設(shè)設(shè)備7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和保證措措施75.1質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)75.2質(zhì)量量保證措措施76. HSSE施工技技術(shù)措施施 8 7. 質(zhì)量量記錄 100 8.HHSE體系組組織機構(gòu)構(gòu)圖111 9.改造施施工計劃劃 121.編制制依據(jù)1.1設(shè)設(shè)計文件件 BPXX車間技技術(shù)交底底及油霧霧潤滑系系統(tǒng)圖紙紙09NN4100-DDD-1.2技術(shù)術(shù)法規(guī)、適適用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范1.2.11現(xiàn)場場設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002366-19998；1.2.22石油油化工有有毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗收收規(guī)范SH 35001-220022；1.2.33混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工

3、工及驗收收規(guī)范 （GB5502004-20002）1.2.44機械械設(shè)備安安裝施工工及驗收收通用規(guī)規(guī)定GB5502331-998;1.2. 5石油油化工企企業(yè)設(shè)備備與管道道涂料防防腐蝕設(shè)設(shè)計與施施工規(guī)范范SHJ222-990；1.2.66工業(yè)業(yè)設(shè)備與與管道隔隔熱工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GHJJ35003-993；1.2.77電器器裝置安安裝工程程接地裝裝置施工工及驗收收規(guī)范GB50169-92；1.2.88石油油化工施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程SSH35505-19999。2工程概概況2.1工程程簡述該工程為XXXX化工部BPX車間利利用XXXXXX公司提供供的油霧霧潤滑技技術(shù)對A、B區(qū)機泵泵潤滑系

4、系統(tǒng)進行行改造。新新增2臺油霧霧潤滑主主機及2臺主機機控制柜柜，配置置2條油霧霧主管線線、2條儀表表風(fēng)管線線，管線線防腐。工工藝介質(zhì)質(zhì)：潤滑滑油、儀儀表風(fēng)。新新安裝動動力電纜纜500米，新新安裝控控制電纜纜110000米。2.2工程程特點及及施工技技術(shù)關(guān)鍵鍵該工程施工工地點是是在化工工部BPX車間裝裝置區(qū)內(nèi)內(nèi)，設(shè)備備、管道道、儀表表多，安安裝時要要避免磕磕碰。潤潤滑油管管線為DN550/220的304無縫不不銹鋼鋼鋼管，壓壓力不高高但是管管內(nèi)清潔潔度要求求高，主主管線安安裝要求求坡度必必須達到50/00，保保證回流流。新設(shè)設(shè)備、管管線在裝裝置運行行時施工工，在施施工中要要特別注意施工工安全，盡

5、盡量減少少裝置內(nèi)內(nèi)動火，注注意防火火、防爆爆。此工工程分兩兩階段進進行，第第一步將將新設(shè)備備、管線線、電纜纜安裝到到指定地地點，第第二步進進行進行行DCS連頭，設(shè)設(shè)備帶電電單機試試運。2.3主要要實物量量工藝管道主主要工程程量如下下：無縫碳鋼管管： DN115 54米304無縫縫管： DDN200 376米 DN550 2226米管件3344個電器儀表安安裝工作作量： 33*6平2電纜 6000米； 22*1.5平2控制纜 11000米； 配配件 26個； DDN200電纜穿穿線管 96米； 3. 施工工方法3.1主要要施工工工序控制制點1）施工技技術(shù)措施施 AAR2）土建放放線 A 3）土建

6、驗驗收 AR4）設(shè)備驗驗收 A5）設(shè)備安安裝 BRR6）電纜鋪鋪設(shè) C5）管材、管管件驗收收及復(fù)驗驗 ARR6）焊接檢檢驗 RR7）管道安安裝后交交工前檢檢查 ARR8)單機試試運 A其中A、BB、C為三級級控制點點，R表示有有見證材材料3.2采取取的主要要施工工工藝土建施工驗收設(shè)備安裝無損檢驗管道安裝水壓試驗試運設(shè)備及原材料檢驗土建施工驗收設(shè)備安裝無損檢驗管道安裝水壓試驗試運設(shè)備及原材料檢驗管道予制電纜鋪設(shè)交工 3.2.22施工工工藝及質(zhì)質(zhì)量要求求3.2.22.1設(shè)備備、原材材料檢驗驗油霧主機驗驗收時必必須具備備合格的的質(zhì)量證證明書，施施工單位位、業(yè)主主、總承承包商三三方共同同檢驗，確確認(rèn)設(shè)

7、備備有無缺缺損、配配件是否否齊全，與與設(shè)備圖圖是否一一致。管管道組成成件、電電纜及電電器配件件必須具具有合格格的質(zhì)量量證明書書，標(biāo)識識齊全且且與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)相符；外觀無無裂紋、縮縮孔、夾夾渣、重重皮等缺缺陷。閥閥門安裝裝前，應(yīng)應(yīng)逐個對對閥體進進行液體體壓力試試驗，試試驗壓力力為公稱稱壓力的的1.55倍，停停壓分分鐘無泄漏為合合。具有有上密封封結(jié)構(gòu)的的閥門，應(yīng)應(yīng)逐個進進行試驗驗，試驗驗壓力為為1.1倍公稱稱壓力，試試驗時應(yīng)應(yīng)關(guān)閉上上密封面面，并松松開填料料壓蓋，停停壓4分鐘無無滲漏為為合格。試試驗合格格的閥門門，應(yīng)作作出標(biāo)識識，并填填寫閥門門試驗記記錄法法蘭密封封面應(yīng)平平整光潔潔，不得得有裂紋紋，毛刺

8、刺及徑向向溝槽。螺螺栓、螺螺母的螺螺紋應(yīng)完完整，無無劃痕、毛毛刺等缺缺陷螺螺栓、螺螺母應(yīng)配配合良好好，無松松勁、卡卡澀現(xiàn)象象。不銹銹鋼管線線、管件件必須單單獨存放放，下面面墊木板板與碳鋼鋼進行隔隔離。3.2.22.2土建建施工、設(shè)設(shè)備安裝裝、管道道預(yù)制、電電纜鋪設(shè)設(shè)：A、根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙和建建設(shè)單位位提供的的坐標(biāo)為為依據(jù)，用用經(jīng)緯儀儀、水平平儀、鋼鋼尺等放放線工具做出控控制點和和水平點點，用白白灰灑出出挖槽線線，并做做出放線線記錄，請請有關(guān)人人員驗線線，放線線控制樁樁應(yīng)距離離基槽端端頭2m,防止被被后序工工序破壞壞。開挖挖基坑時時采用人人工挖土土和雙排排汽車運運土，施施工前必必須對司司機把挖挖

9、槽順序序和施工工路線，堆堆放土方方位置作作交底，標(biāo)標(biāo)高設(shè)專專人用水水平儀控控制深度度，必須須留出501000mm詳細細清理到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。用用鋼模板板支模板板，用經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼鋼尺放墊墊層線，用用水平儀儀找平，經(jīng)經(jīng)技術(shù)和和質(zhì)量人人員檢查查和驗收收后方可可澆注，砼砼采取用用商品砼砼，用木木抹子找找平并進進行養(yǎng)護護。做好好隱蔽工工程驗收收記錄，請請有關(guān)部部門驗收收?；A(chǔ)礎(chǔ)施工完完畢后3天，可可以進行行設(shè)備安安裝等后后續(xù)施工工。B、油霧主主機用框框架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)作為為吊點進進行就位位。設(shè)備備安裝找找正，縱縱向水平平度不超超過0.11mm,橫向水水平度不不超過0.005mmm。設(shè)備備安裝時時必須注注意防止止

10、設(shè)備磕磕碰。C、管線均均采用無無齒鋸切切割下料料。管子子切口表表面平整整，不得得有裂紋紋、重皮皮、毛刺刺、溶渣渣、凹凸凸、縮口口、氧化化物、鐵鐵屑等。切切口端面面傾斜偏偏差不大大于管子子外徑的的，且且不得超超過3mmm。為為防止管管道阻塞塞，口徑徑較小管管線切割割后用銼銼刀將內(nèi)內(nèi)壁毛刺刺去除后后方可施施焊。預(yù)制完完畢的管管段，做做好標(biāo)記記，其內(nèi)內(nèi)部不得得有砂土土、鐵屑屑、溶渣渣及其它它雜物，并用塑塑料薄膜膜封閉好好。存放放時應(yīng)防防止損傷傷和污染染。由于于管道內(nèi)內(nèi)潔要求求高，管管道預(yù)制前對對管道內(nèi)內(nèi)壁進行行清洗。具具體方法法是：將將適量的的水玻璃璃及洗衣衣粉放入入溫水中中調(diào)勻，用用鐵絲將將棉紗捆

11、捆綁成球球狀，在在調(diào)制好好的清洗洗液中浸浸泡，在在管道內(nèi)內(nèi)往復(fù)抽抽擦，去去除雜質(zhì)質(zhì)后方可可使用。預(yù)預(yù)制完的的管段在在使用前前用蒸汽汽進行吹吹掃合格格后再用用壓縮空空氣吹掃掃出殘余余積水。DN220的油霧霧分支管管線要求求煨制彎彎頭，必必須保證證3.5倍彎曲曲半徑，采采用煨管管器進行行煨制。預(yù)預(yù)制管段段必須按按現(xiàn)場實實際進行行實測時時量，畫畫好單線線圖，主主線和分分支線基基本在廠廠外預(yù)制制，采用用法蘭連連接，盡盡量減少少廠內(nèi)動動火工作作量。35段油霧霧主管預(yù)預(yù)制時要要制作胎胎具，以以保證法法蘭平齊齊，三通通方位朝朝上方位位一致，以以免現(xiàn)場場安裝過過程中管道間間平行度度超標(biāo)。D、 兩兩條動力力電纜

12、和和兩條控控制電纜纜自油霧霧主機沿沿甲方指指定的電電纜橋架架鋪設(shè)到到控制室室，施工工時嚴(yán)禁禁對電纜纜強力牽牽引。電電纜施工工前必須須進行搖搖電纜絕絕緣測試試，避免免返工。鋪鋪設(shè)新電電纜時嚴(yán)嚴(yán)禁破壞壞原有電電纜。電電纜鋪設(shè)設(shè)及接頭頭時嚴(yán)格格執(zhí)行電電器裝置置安裝工工程接地地裝置施施工及驗驗收規(guī)范范的各各種規(guī)定定。3.2.22.3管道焊焊接A管子、管管件的坡坡口形式式（型型坡口） =60-70 d=1-1.5 =60-70 d=1-1.5 b=1-2.5bbPP坡口加加工宜用用角向砂砂輪機磨磨光。B施焊時時焊工必必須有合合格的焊焊工證、焊焊材應(yīng)有有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并按焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書的要求求

13、進行烘烘烤，并并在使用用過程中中保持干干燥。管道施施焊環(huán)境境如在下下列情況況之一時時，應(yīng)采采取防護護措施，否否則不得得施焊：1）氬弧焊焊接時，風(fēng)風(fēng)速2mm/s；2）相對濕濕度 90%；C焊縫與與支、吊吊架邊緣緣凈距不不應(yīng)小于于50mmm，相相鄰兩焊焊縫中心心間距不不小于1100mmm，且且不小于于管子外外徑。管管子、管管件組對對時內(nèi)壁壁應(yīng)平齊齊，內(nèi)壁壁錯邊量量不大于于管道壁壁厚的且且不大于于1mmm。焊接接接頭組組對前，在在坡口兩兩側(cè)200mm范范圍內(nèi)的的油漆、毛毛刺、銹銹斑、氧氧化皮及及其它對對焊接過過程有害害的物質(zhì)質(zhì)必須予予以清除除干凈。打打底焊時時，應(yīng)對對定位焊焊焊肉進進行適當(dāng)當(dāng)處理，應(yīng)

14、應(yīng)使定位焊與打打底焊的的焊肉成成為一體體，保證證它們完完全熔合合，并與與母體焊焊透。蓋蓋面焊應(yīng)應(yīng)采用飛飛濺少，不不產(chǎn)生咬咬邊或表表面凹陷陷，成形形良好的的施焊方方法。蓋蓋面焊后后，焊工工應(yīng)及時時清除焊焊渣與飛飛濺物。不不銹鋼管管道施工工時內(nèi)部部必須沖沖氬進行行保護。D焊接方方法：氬氬電聯(lián)焊焊焊接參參數(shù)及工工藝評定定：304工藝藝評定14116AWWA-MMV 焊焊絲：H0Cr221Nii10，直徑徑2.4 焊絲：電流流： 65A 電壓壓：17V 焊速：4.55cm/minn20#鋼工工藝評定定號：02338AWWA-MMV 焊焊絲：HHo8MMn2ssiA，直直徑2.5 焊條：J427 直徑3

15、.2焊絲：電流流：1110A 電電壓：1618V 焊速：10.22cm/minn焊條：電流流：95A 電電壓：224226V 焊速速：910.33cm/minnE 焊焊接檢驗驗 外觀觀檢驗：焊縫外外觀應(yīng)成成型良好好，寬度度以每邊邊蓋過坡坡口邊緣緣2mmm為宜。焊焊縫表面面不允許許有裂紋紋、未熔熔合、氣氣孔、夾夾渣、飛飛濺存在在。焊縫縫咬邊深深度不大大于0.5mmm，連續(xù)續(xù)咬邊長長度不大大于1000mmm ，且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長度度不大于于該焊縫縫全長的的10%。 無損檢檢驗：油油管線對對接焊口口采用5%射線檢檢驗，評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T47730-2005中的規(guī)規(guī)定，級合格格。儀表風(fēng)管線

16、線檢查外外觀3.2.22.4管道道安裝A管道安安裝應(yīng)具具備下列列條件：1）閥門門試壓合合格2）管子子、管件件、閥門門、預(yù)制制管段已已按設(shè)計計要求核核對無誤誤，內(nèi)部部已清理理干凈。3）現(xiàn)場場具備動動火條件件B 管道道安裝要要求 1） 管管道安裝裝應(yīng)橫平平豎直，坡坡向、坡坡口必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，法蘭蘭與管道道同心，保保證螺栓栓自由穿穿入。緊緊固螺栓栓應(yīng)均勻勻，松緊緊適度，且且外露-扣，螺螺栓墊片片一次安安裝齊全全。管子子對口時時應(yīng)檢查查組對的的平直度度，其允允許偏差差為1mmmm，但全全長不得得超過110mmm。在此此尤其提提出坡度度要求，利利用支吊吊架進行行調(diào)整，必須達到到設(shè)計的的5 0/0

17、0要求求。2） 安安裝前要要將管道道預(yù)制段段垂直放放置一次次，清出出內(nèi)部雜雜質(zhì)；安安裝時要要加強監(jiān)監(jiān)督，避避免雜質(zhì)質(zhì)進入管管道內(nèi)部部；安裝裝閥門及及法蘭時時要再次次檢查，如如不合格格切除部部分焊口口，重新新清理組組對焊接接。DN220分支油油霧管最最終接頭頭按廠家家指導(dǎo)進進行安裝裝。管道道支吊架架嚴(yán)格按按照圖集集及圖紙紙進行施施工。3.2.22.5管管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓 管道施施工完畢畢后，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、總總承包商商、施工工單位聯(lián)聯(lián)合檢查查無工作作漏項后后，方可可進行試試壓，試試驗采用用水壓試試驗，試試驗壓力力為設(shè)計計壓力的的1.5倍。水水壓強度度試驗時時，必須須排凈系系統(tǒng)內(nèi)的的空氣。壓壓力應(yīng)逐逐級緩升

18、升，升壓壓至試驗驗壓力時，停停壓100minn，然后后降至設(shè)設(shè)計壓力力停壓30miin，仔仔細檢查查各部分分，不降降壓，無無泄漏和和無變形形為合格格。試壓壓用水氯氯離子含含量不高高于25PPPM，試驗驗合格后后緩慢降降壓至常常壓。管管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓完完畢后，及及時拆除除臨時盲盲板，認(rèn)認(rèn)真填寫寫試驗驗記錄且且由甲、乙乙雙方有有關(guān)人員員簽字認(rèn)認(rèn)可，以以備交工工。3.2.22.6防腐施施工對于儀表風(fēng)風(fēng)管可以以在預(yù)制制前除銹銹，刷好好2遍紅丹丹底漆，在在試壓完完畢后對對焊口進進行補漆漆，整體體刷2遍灰色色面漆（醇醇酸磁漆漆）。砂砂輪機除除銹達到到St3級質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。油油漆涂刷刷時要均均勻，涂涂刷完后后的

19、涂層層應(yīng)無氣氣泡、流流掛和起起皮等缺缺陷。3.2.22.7電纜纜連頭、DCS組態(tài)、單單機試運運 電纜連連頭、DCS組態(tài)位位置由甲甲方進行行指定，專專業(yè)人員員進行施施工，以以免觸電電或引起起控制室室內(nèi)DCS系統(tǒng)損損壞。 油油霧主機機送電后后點擊開開關(guān)測試試正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，無誤誤后單機機試運。單單機試運運方案和和甲方、廠廠家協(xié)商商后再制制定方案案。3.2.88交工所有施工任任務(wù)完畢畢后交甲甲方整體體驗收，相相應(yīng)的資資料竣工工圖一并并驗收合合格后方方能交付付甲方使使用。4.主要要資源需需求計劃劃施工機具設(shè)設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注電焊機高壓逆變臺3氣焊割具套2吊車25t臺14無齒鋸400臺1焊條烘

20、干箱箱35KW臺15.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和和保證措措施5.1質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)按按3.22.2施工工工藝執(zhí)執(zhí)行5.2保證證措施施工中要嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工工工序及施施工工藝藝執(zhí)行，由由項目經(jīng)經(jīng)理、質(zhì)質(zhì)檢站、施施工員共共同監(jiān)督督執(zhí)行。6 HSSE施工技技術(shù)措施施6.1安全全承諾：遵循項項目部的的HSE承諾，尊尊重業(yè)主主，服從從業(yè)主，認(rèn)認(rèn)真作好好施工前前危險源源和環(huán)境境因素的的識別，正正確、合合理的評評估風(fēng)險險影響程程度，制制定嚴(yán)密密的風(fēng)險險防范措措施，通通過對全全員、全全過程的的嚴(yán)格控控制，減減少或降降低事故故及污染染的頻率率，保證證全體員員工的身身體健康康。6.2安全全組織機機構(gòu)（見附表表）6.3應(yīng)急預(yù)預(yù)案 現(xiàn)場

21、所所有人員員由項目目安全員員組織，按按項目應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案執(zhí)行，沿BPX車間裝置區(qū)消防通道撤出裝置，沿路出廠。6.4安全全防護措措施現(xiàn)場動火作作業(yè)必須須要有火火票，現(xiàn)現(xiàn)場必須須有看火火人、消消防器材材，做到到三不動動火。輪機打磨焊焊道時一一定要戴戴好防護護眼鏡，以以免飛濺濺損傷眼眼睛。用電設(shè)備必必須檢查查完好，并并有漏電電保護器器，現(xiàn)場場做到三三級保護護，接地地零線必必須到位位。吊裝必需由由專業(yè)起起重進行行指揮，吊吊裝作業(yè)業(yè)時，起起重工必必須旗哨哨齊全，現(xiàn)場拉好警戒繩，作業(yè)范圍內(nèi)不得站人。5）現(xiàn)場架架設(shè)必須須經(jīng)專業(yè)業(yè)人員檢檢驗合格格并有合合格標(biāo)識識方可使使用，高高空作業(yè)業(yè)必須掛掛好安全全帶。6）工

22、具、筋筋板等用用工具袋袋盛裝，不不得上下下拋擲。7）對吊裝裝用導(dǎo)鏈鏈、鋼絲絲繩及千千斤頂?shù)鹊日J(rèn)真檢檢查，如如發(fā)現(xiàn)損損壞，及及時修理理和更換換。8）施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須勞保著著裝齊全全方可進進行作業(yè)業(yè)。必須須嚴(yán)格遵遵守總公公司的“十大禁禁令”。9）動土作作業(yè)必須須辦理動動土作業(yè)業(yè)票，采采用人工工開挖，如如有障礙礙物必須須及時通通知甲方方。10）施工工人員必必須嚴(yán)格格遵守石石油化工工施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程(SHH35005-119999)的有關(guān)關(guān)規(guī)。6.5危險險源的識識別與控控制工作危害分分析(JHHA)記錄表表單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目部部工作崗崗位： 電焊 工作任任務(wù)：管線制制

23、作、安安裝 分析人員：XXX（負(fù)責(zé)責(zé)人）、XXX（安全全員） 日期： 年 月 日序號工作步驟危害或潛在在事件（作作業(yè)環(huán)境境、人、物物、管理理） 主要后果以往發(fā)生頻頻率及現(xiàn)現(xiàn)有安全全控制措措施LS風(fēng)險度（RR）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻頻率管理措施員工勝任程程度 安全設(shè)施1辦理工作票票（火票票、電票票）未辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)生產(chǎn)事故從未發(fā)生工作票制度度勝任236按規(guī)定辦理理工作票票2持證上崗違章操作材料損壞，人身傷害從未發(fā)生每次檢查，有有特殊殊工種管管理制度度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行勝任155嚴(yán)格崗位管管理制度度，做到到持證上上崗3施行“一機機、一閘閘、一漏漏?！蔽窗匆?guī)定執(zhí)執(zhí)行觸電，人身身傷亡從未發(fā)生每次檢查

24、，有有安全全用電管管理規(guī)定定，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行勝任155執(zhí)行現(xiàn)有的的安全規(guī)規(guī)章制度度4焊機接地線線檢查外殼是否接接地觸電，人身身傷亡從未發(fā)生每次檢查，有有焊接接設(shè)備操操作規(guī)程程，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行勝任155執(zhí)行現(xiàn)有的的安全規(guī)規(guī)章制度度5焊接作業(yè)電流過大，設(shè)設(shè)備過熱熱火災(zāi)從未發(fā)生有焊接設(shè)設(shè)備操作作規(guī)程、說說明書，嚴(yán)格執(zhí)行勝任133按設(shè)備說明明書合理理使用，執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)有有的安全全操作規(guī)規(guī)程6焊接作業(yè)設(shè)備老化（漏漏電、短短路）安全事故（火火災(zāi)）從未發(fā)生有焊接設(shè)設(shè)備操作作規(guī)程、說說明書，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行勝任133選用合格焊焊接設(shè)備備，設(shè)備備進場報報監(jiān)理，定定期維護護、保養(yǎng)養(yǎng)7焊接作業(yè)大風(fēng)天氣影響焊接質(zhì)質(zhì)量從未發(fā)生施工

25、方案，規(guī)規(guī)范要求求，防風(fēng)風(fēng)措施勝任236采用搭設(shè)抗抗風(fēng)棚等等防風(fēng)措措施8焊接材料未烘干、保保溫不達達標(biāo)影響焊接質(zhì)質(zhì)量從未發(fā)生焊材管理相相關(guān)要求求勝任224嚴(yán)格按焊材材管理相相關(guān)要求求規(guī)定執(zhí)執(zhí)行HS/HSSE/BB06-1-AAO工作危害分分析(JHHA)記錄表表單位：XXXXXXXXXXXX項目部部工作崗崗位： 安全 工作任任務(wù)： 施工現(xiàn)現(xiàn)場管理理 分析人員：XX（負(fù)責(zé)責(zé)人）、XXXX（安全全員） 日期： 年 月 日序號工作步驟危害或潛在在事件（作作業(yè)環(huán)境境、人、物物、管理理） 主要后果以往發(fā)生頻頻率及現(xiàn)現(xiàn)有安全全控制措措施LS風(fēng)險度（RR）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻頻率管理措施員工勝任程程

26、度 安全設(shè)施1現(xiàn)場交底，工工作環(huán)境境交底不詳或或未交底底，施工工人員對對現(xiàn)場不不熟悉生產(chǎn)事故從未發(fā)生廠規(guī)、廠紀(jì)紀(jì)，區(qū)域域、設(shè)備備管理規(guī)規(guī)定勝任144服從甲方指指導(dǎo)，嚴(yán)嚴(yán)格按甲甲方規(guī)定定執(zhí)行2辦理工作票票（火票票、電票票）未辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)生產(chǎn)事故從未發(fā)生工作票制度度勝任236按規(guī)定辦理理工作票票3焊機接地線線檢查外殼是否接接地觸電從未發(fā)生按操作管理理規(guī)定執(zhí)執(zhí)行勝任248執(zhí)行現(xiàn)有的的安全規(guī)規(guī)章制度度4檢查操作證證無證施工，違違章作業(yè)業(yè)，人身身傷害生產(chǎn)事故從未發(fā)生無證人員不不允許施施工勝任236執(zhí)行現(xiàn)有的的安全規(guī)規(guī)章制度度5交叉作業(yè)隔離防護設(shè)設(shè)施不完完善，物物體打擊擊人身傷害從未發(fā)生警示防護措措施勝

27、任236加強監(jiān)督檢檢查，合合理安排排工序6大風(fēng)季節(jié)施施工對吊裝及高高空作業(yè)業(yè)造成危危害生產(chǎn)事故從未發(fā)生5級以上風(fēng)風(fēng)力停止止施工勝任224執(zhí)行現(xiàn)有的的安全規(guī)規(guī)章制度度7滑觸人身傷害從未發(fā)生加強監(jiān)督檢檢查勝任236完善防雨防防滑防潮潮防觸電電防護設(shè)設(shè)施8施工現(xiàn)場管管理未設(shè)監(jiān)護人人、警示示旗圍護護人身傷害從未發(fā)生現(xiàn)場管理規(guī)規(guī)定勝任133現(xiàn)場設(shè)專人人監(jiān)護，場場地四周周進行圍圍護，嚴(yán)嚴(yán)格按交交底要求求執(zhí)行HS/HSSE/BB06-1-AAO工作危害分分析(JHHA)記錄表表單位：XXXXXXXXXXX項目部部工作崗崗位： 除銹、防防腐 工作任任務(wù)：管線制制作、安安裝 分析人員：XXXXX（負(fù)責(zé)責(zé)人）、X

28、XXXX（安全全員） 日期：XXX年x月XX日序號工作步驟危害或潛在在事件（作作業(yè)環(huán)境境、人、物物、管理理） 主要后果以往發(fā)生頻頻率及現(xiàn)現(xiàn)有安全全控制措措施LS風(fēng)險度（RR）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻頻率管理措施員工勝任程程度安全設(shè)施1除銹未達到規(guī)定定等級質(zhì)量等級下下降從未發(fā)生設(shè)計要求，行行業(yè)規(guī)范范勝任224嚴(yán)格按設(shè)計計要求及及行業(yè)規(guī)規(guī)范操作作執(zhí)行2防腐施工未達到設(shè)計計要求質(zhì)量等級下下降從未發(fā)生設(shè)計要求，行行業(yè)規(guī)范范勝任236嚴(yán)格按設(shè)計計要求及及行業(yè)規(guī)規(guī)范操作作執(zhí)行3防腐施工天氣影響質(zhì)量等級下下降從未發(fā)生產(chǎn)品說明書書，行業(yè)業(yè)規(guī)范勝任224嚴(yán)格按產(chǎn)品品說明書書及行業(yè)業(yè)規(guī)范操操作執(zhí)行行4技術(shù)交底

29、施工人員對對工藝及及質(zhì)量要要求不熟熟悉不合格品從未發(fā)生對施工人員員進行施施工交底底勝任144要求施工人人員嚴(yán)格格按技術(shù)術(shù)交底要要求進行行施工5噴砂除銹未配戴有效效防護用用品硬物飛濺從未發(fā)生安全防護用用品勝任236嚴(yán)格配戴護護目鏡、防防護服等等防護用用品6坡口打磨施工用小型型電動工工具，設(shè)設(shè)備老化化損壞漏電，人身身傷害（觸觸電）從未發(fā)生安全用電規(guī)規(guī)定勝任248使用合格電電動工具具，導(dǎo)線線絕緣良良好，采采用三級級漏電保保護7現(xiàn)場圍護施工現(xiàn)場未未進行有有效圍護護硬物飛濺，傷人從未發(fā)生施工現(xiàn)場進進行有效效圍護勝任224嚴(yán)格執(zhí)行有有關(guān)施工工現(xiàn)場的的安全管管理規(guī)定定。HS/HSSE/BB06-1-AAO工

30、作危害分分析(JHHA)記錄表表單位：XXXXXXXXXXXX項目部部工作崗崗位： 架子工 工作任任務(wù)：現(xiàn)場腳腳手架搭搭設(shè) 分析人員：XXXXX（負(fù)責(zé)責(zé)人）、XXX（安全全員） 日期：XXXXX年X月XX日序號工作步驟危害或潛在在事件（作作業(yè)環(huán)境境、人、物物、管理理） 主要后果以往發(fā)生頻頻率及現(xiàn)現(xiàn)有安全全控制措措施LS風(fēng)險度（RR）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻頻率管理措施員工勝任程程度 安全設(shè)施1高空焊接導(dǎo)線與架子子不絕緣緣人身傷害從未發(fā)生導(dǎo)線架空綁綁牢，固固定勝任236執(zhí)行現(xiàn)有的的安全規(guī)規(guī)章制度度2操作人員穿穿戴保護護用品不穿戴保護護用品或或穿戴不不規(guī)范人身傷害從未發(fā)生安全生產(chǎn)管管理規(guī)定定勝

31、任236 進廠前接受受入廠安安全教育育，進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須戴安全全帽，高高處作業(yè)業(yè)必須佩佩帶安全全帶3腳手架鋼管管GB/T1137993斷裂導(dǎo)致施施工人員員摔落人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)勝任224鋼管尺寸、外外形、質(zhì)質(zhì)量必須須符合規(guī)規(guī)范JGGJ1330-220011的規(guī)定定。4扣件GB1158331扣卡爆裂導(dǎo)導(dǎo)致腳手手架塌落落，人員員摔落人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，使使用前經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格檢檢查勝任224對扣件進行行質(zhì)量檢檢查，有有裂紋、變變形的嚴(yán)嚴(yán)禁使用用，出現(xiàn)現(xiàn)滑絲的的螺栓必必須更換換。5腳手板GBBJ5斷裂后導(dǎo)致致人員摔摔落人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，使使用前經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格檢檢查勝任2

32、36腳手板寬度度2000mm，厚厚度50mmm；不不得使用用腐朽的的腳手板板6安全帶佩帶不規(guī)范范或性能能失效，不不起到安安全作用用，導(dǎo)致致人員摔摔落人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，使使用前經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格檢檢查勝任248每根安全帶帶經(jīng)檢查查必須合合格，施施工人員員必須按按規(guī)范佩佩帶安全全帶。7腳手架搭設(shè)設(shè)未按方案或或規(guī)范執(zhí)執(zhí)行承載力下降降，倒塌塌造成人人員、設(shè)設(shè)備被砸砸從未發(fā)生施工方案或或規(guī)范勝任248嚴(yán)格按方案案或規(guī)范范要求搭搭設(shè) 8安全網(wǎng)安全網(wǎng)破裂裂不起到到防護作作用人員員人員摔落，或或砸傷下下方施工工選擇質(zhì)量合合格安全全網(wǎng)，腳腳手架外外側(cè)滿掛掛密目安安全網(wǎng)236嚴(yán)格按規(guī)范范要求搭搭設(shè)HS/HSSE/BB06-1-AAO工作危害分分析(JHHA)記錄表表單位：XXXXXXXXXXXX項目部部工作崗崗位： 土建 工作任任務(wù)： 現(xiàn)場土土建施工工 分析人員：XXX（負(fù)責(zé)責(zé)人）、XXX（安全全員） 日期：XXXXX年X月XX日序號工作步驟危害或潛在在事件（作作業(yè)環(huán)境境、人、物物、管理理） 主要