fgd吸收塔安裝措施

1、fgd吸收塔安裝措施目 錄工程概況1編制依據(jù)1作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件2施工方案4質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防12作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 14關(guān)于吸收塔施工中利用倒裝法的可行性分析18FGD吸收塔安裝措施1.工程概況1.1工程概況安順*電廠二期FGD增容改造工程， 在原位置上對(duì)二期#3FGD吸收塔進(jìn)行拆除重建，塔體直徑增大至14700，塔體總高度 H=40431.2，塔體用料3#根據(jù)圖紙要求全部使用新材料。1.2 工作量和工期吸收塔底板的安裝；吸收塔塔頂?shù)陌惭b； 吸收塔壁板的安裝；吸收塔內(nèi)部隔板的安裝吸收塔煙氣進(jìn)出口部件安裝塔內(nèi)腳手架安裝安裝焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)； 工期： #3FGD吸收塔2007年

2、1月1日-4月5日 。2編制依據(jù)序號(hào)資 料 名 稱編 號(hào)備注1 電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19973火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20044 襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-20005 電力建設(shè)安全與健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國(guó)電電源(2002)49號(hào)6 電力建設(shè)消除質(zhì)量通病守則 （安裝合訂本）1995年12月1日發(fā)布7原FGD吸收塔圖紙83#吸收塔圖紙9吸收塔鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書FGD038S-J130110 設(shè)備起重吊裝工程便攜手冊(cè) 11 吊裝工藝計(jì)算近似公式及應(yīng)用 化學(xué)工業(yè)出版社3. 作業(yè)前的準(zhǔn)

3、備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工人員熟悉圖紙、清點(diǎn)設(shè)備；3.1.2對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；3.1.3施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備；3.2 作業(yè)人員配置、資格作業(yè)人員配置及資格技術(shù)總負(fù)責(zé)： 施工總負(fù)責(zé)：質(zhì)保工程師：焊接負(fù)責(zé)人：序號(hào)工 種人數(shù)資 格 要 求資 質(zhì)1技術(shù)員3掌握本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。技術(shù)員以上2班組長(zhǎng)5熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效的組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。高級(jí)工3安裝工、輔助工25熟悉掌握本項(xiàng)目的安裝技術(shù)、工藝，知道施工質(zhì)量、安全要求。中、初級(jí)工4焊工15熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。持 證5起重工3熟悉掌握吊裝技

4、術(shù)、要求，了解施工區(qū)域的特點(diǎn)，具有設(shè)備吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。持 證6架子工2專業(yè)技術(shù)熟練、了解施工區(qū)域的特點(diǎn)。持 證3.3作業(yè)工機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1金屬把桿21910450024副經(jīng)檢驗(yàn)合格2汽車吊35T1輛經(jīng)檢驗(yàn)合格3汽車吊8T1輛經(jīng)檢驗(yàn)合格4載重汽車5T1輛經(jīng)檢驗(yàn)合格5卷 揚(yáng) 機(jī)5T2臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格6卷 揚(yáng) 機(jī)3T2臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格7卷 揚(yáng) 機(jī)2T1臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格8焊 機(jī)交流電焊機(jī)20臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格9焊 機(jī)氬弧焊機(jī)4臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格10手拉葫蘆20T24只經(jīng)檢驗(yàn)合格11手拉葫蘆2T/5T5/5經(jīng)檢驗(yàn)合格12水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格13經(jīng)緯儀1臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格14焊條烘烤箱1臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格15磨光機(jī)1

5、5015把經(jīng)檢驗(yàn)合格16磨光機(jī)100經(jīng)檢驗(yàn)合格17氧割設(shè)備15副經(jīng)檢驗(yàn)合格18千斤頂20T4只經(jīng)檢驗(yàn)合格3.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條50經(jīng)檢驗(yàn)合格2安全繩條15經(jīng)檢驗(yàn)合格3工具袋個(gè)10經(jīng)檢驗(yàn)合格4防護(hù)面罩個(gè)20經(jīng)檢驗(yàn)合格5護(hù)目鏡個(gè)20經(jīng)檢驗(yàn)合格4吸收塔安裝施工方案4.1吸收塔概況塔體內(nèi)徑14700塔體壁板高度h=36955塔體總高度 H=40431.2塔體安裝時(shí)吊裝重量：273T其中：頂板重：30T壁板重（包括加固環(huán)）：193T進(jìn)口煙道重：14T出口煙道重：18T雨蓬、噴淋管支座：5T腳手架：13T4.2施工總進(jìn)度計(jì)劃編制說明4.2.1本計(jì)劃總工期控制在8

6、0天 。4.2.2本計(jì)劃根據(jù)工作內(nèi)容及項(xiàng)目設(shè)計(jì)編制，實(shí)際施工范圍、內(nèi)容及工作量將根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)各方面的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，本公司將有充分的人力、物力來調(diào)整計(jì)劃，保證總體計(jì)劃的如期實(shí)施。4.3主要施工技術(shù)方案： 4.3.1本工程采用群桿倒裝法 。工藝原理：群桿吊裝法是以控制容器成型的脹圈為吊裝支撐架，在筒體內(nèi)壁均勻設(shè)置圓管立桿作吊裝柱，通過吊柱上的手拉葫蘆起吊脹圈，容器筒體隨之升起，并通過同與底板相連的吊柱拉撐及吊柱與吊柱間的拉撐平衡吊裝系統(tǒng)。4.3.2把桿（吊柱）數(shù)量的使用：吊裝把桿選用24根21910獨(dú)腳把桿，高度為4.5米配以24只20T手拉葫蘆 。在安裝時(shí)由于進(jìn)出口煙道隨塔體一起同步安

7、裝，考慮到重量不均衡，把桿按（把桿布置示意圖）擺設(shè)于塔體內(nèi) 。開始安裝時(shí)塔體重量由輕到重，為提高效率，根據(jù)每根把桿受力情況（參考把桿受力計(jì)算書）并結(jié)合塔體重量分二次使用把桿；第一次使用16根，壁板安裝由上向下至第8層，重量110T；第二次使用24根，至安裝結(jié)束 。4.3.3把桿焊接于底板上，在底板與每個(gè)把桿的角焊縫處用3塊150150厚12三角鋼板加強(qiáng)焊接，設(shè)置錨固點(diǎn)并用斜拉撐支撐，掛上倒鏈。(見吸收塔安裝把桿布置示意圖)4.4吊裝過程中的質(zhì)量控制措施4.4.1內(nèi)外擋板的設(shè)置：擋板的設(shè)置總的要求是緊密、平整，具體的做法是：按比設(shè)計(jì)塔體直徑大0.1%的尺寸在底板上劃出壁板的內(nèi)側(cè)線，然后每隔1米設(shè)

8、置一組墊板和下?lián)醢?，使每層壁板的圓弧度同墊板的弧度一致，且周長(zhǎng)相等 。（見墊板圖）4.4.2 由于土建基礎(chǔ)的不平整及底板改造的焊接變形，墊板卡口可能不在同一個(gè)平面上，需用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平 。因此在內(nèi)墊板上設(shè)置高50的階梯調(diào)整水平，同時(shí)有利內(nèi)外通訊，通過電纜、鋼絲繩、傳遞小型工具，流通空氣，改善筒體內(nèi)施工環(huán)境等，通過修正墊板卡口達(dá)到水平后才能進(jìn)行壁板安裝 。4.5主要技術(shù)說明及要求施工順序: 場(chǎng)地準(zhǔn)備材料報(bào)審底板改造塔頂改造筒體最上面三圈安裝其他圈壁板安裝（共18層）進(jìn)出口煙道安裝腳手架及內(nèi)部裝置安裝隔板安裝腳手架氣密封試驗(yàn)灌水試驗(yàn)總體驗(yàn)收 。4.5.1平整施工場(chǎng)地，便于安裝時(shí)運(yùn)料 。4.5.2材

9、料報(bào)審：在施工前把安裝材料進(jìn)行報(bào)審；利舊 、代用材料填寫材料代用審批表，經(jīng)審批后方可使用 。4.5.3底板改造4.5.3.1原底板利舊，根據(jù)排板圖底板分8塊環(huán)板在原底板外圈加大。4.5.3.2環(huán)板厚度25，按圖紙放樣，分片制作，制作后分塊組裝。4.5.3.3切割后打好坡口，坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清楚干凈，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝焊接，環(huán)板外圓等安裝就位點(diǎn)焊后再進(jìn)行劃線切割 。4.5.3.4施焊時(shí)注意焊縫施焊順序，先把環(huán)板與原底板間斷焊牢，在環(huán)板上串好32件48地腳螺栓放入預(yù)埋孔，等土建澆筑結(jié)束交付使用后，擰緊螺栓進(jìn)行環(huán)板與原底板的焊接，焊接采用手工電弧焊每焊一遍，要立即進(jìn)行人工錘擊，以最大限度

10、的消除焊接應(yīng)力減少焊接變形量 。4.5.3.5組裝后檢查：直徑允差為15，最大平面度不超過5。4.5.4塔頂改造：4.5.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求吸收塔塔頂利用舊頂，在原頂圓周上分8塊環(huán)板加大直徑；4.5.4.2環(huán)板采用利舊材料，厚14，按圖紙放樣，分片制作，打好坡口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝焊接，環(huán)板外圓等頂板與壁板焊接后再進(jìn)行劃線切割 。4.5.4.3安裝時(shí)按圖紙采用搭接 。焊接結(jié)束，進(jìn)行清理、打磨，內(nèi)壁搭接焊縫按圖紙要求保證圓弧度。4.5.4.4組裝后檢驗(yàn)：下口直徑允差為15，橢圓度最大不超過15，頂板組裝后總高度允差為6mm。4.5.4.5由于拆除時(shí)塔頂在原基礎(chǔ)上用鋼管臨時(shí)固定著的，高度約在5米左右，

11、塔頂?shù)母脑煸诂F(xiàn)場(chǎng)施工，施工時(shí)在塔頂下及四周搭設(shè)腳手架，先進(jìn)行防腐的清除，防腐清除結(jié)束進(jìn)行打磨至表面光潔，達(dá)到防腐條件，再進(jìn)行頂板安裝。4.5.5塔壁板安裝4.5.5.1 壁板下料制作：按圖紙要求每圈分6片進(jìn)行下料，分片制作，打好坡口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝焊接 。4.5.5.2吊裝片狀壁板，放置于墊板卡口上，內(nèi)壁靠緊墊板垂直口，對(duì)準(zhǔn)角度線后點(diǎn)焊固定，每層之間要按排版圖錯(cuò)開縱縫。4.5.5.3圍第一圈筒體壁板待壁板垂直，上口周長(zhǎng)達(dá)到要求，在壁板內(nèi)壁每條縱縫上加設(shè)2-3塊約1 米長(zhǎng)的弧板進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行。每焊一遍，要立即進(jìn)行人工錘擊，以消除焊接應(yīng)力減少筒體的變形，縱縫上 、下部分別留2

12、00長(zhǎng)的焊縫不焊接，以減少焊接變形對(duì)下節(jié)壁板組裝的影響 。整圈對(duì)口時(shí)，注意周長(zhǎng)先預(yù)多一定值（例如6mm，具體視焊縫數(shù)量而定）劃線，用圍尺檢查上下口的周長(zhǎng)是否符合要求，在塔外每條縱縫上加設(shè)3塊橋形碼，且內(nèi)部加膨脹圈頂緊后，上下口用鋼絲繩收緊，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測(cè)量其焊接后的收縮值；若同樣符合要求，以后每環(huán)的周長(zhǎng)預(yù)多值按此進(jìn)行 。4.5.6壁板吊裝方法：4.5.6.1吊裝時(shí)把由25#槽鋼制作成的有4件組合的脹圈模具（件號(hào)2）對(duì)應(yīng)掛在倒鏈上拉起至所圍壁板自下而上100MM處，用4只20T千斤頂把脹圈模具與塔體壁板脹緊，分別在在脹圈模具上部倒鏈吊鉤的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置緊貼著放

13、置由16厚的鋼板制成的擋板（件號(hào)5）與壁板焊接在一起的作受力擋板，然后利用20T倒鏈進(jìn)行起吊 。在脹圈上標(biāo)以0、90、180、270角度（角度標(biāo)識(shí)與底板圖一致），以利于控制吊點(diǎn)統(tǒng)一上升與控制筒體偏差 。4.5.6.2安裝采用倒裝法，即先進(jìn)行最上第一圈的安裝焊接，然后進(jìn)行最上第二圈，待第二圈升起組對(duì)第三圈時(shí)，第一圈壁板已與塔頂相接觸了，此時(shí)先進(jìn)行第一圈壁板與頂板的安裝焊接，然后再組焊第二圈與第三圈壁板 。4.5.6.3當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎灏惭b結(jié)束，在壁板上部按圖紙要求進(jìn)行H型加強(qiáng)圈安裝 。4.5.6.4當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎迮c頂板安裝焊接結(jié)束，進(jìn)行運(yùn)料回轉(zhuǎn)小車安裝 。（見運(yùn)料回轉(zhuǎn)小車安裝圖）4.5.7其他圈體的安

14、裝：4.5.7.1壁板吊裝利用回轉(zhuǎn)小車 ，將下層壁板通過回轉(zhuǎn)小車懸吊于其上一層壁板外，放在墊板上使下端面保持同一水準(zhǔn)面再點(diǎn)焊組合，進(jìn)行縱縫打底，打底完成將上下口用鋼絲繩在外周圍住用5T手拉葫蘆收緊，使其緊貼內(nèi)圈筒體，參照第一圈方案進(jìn)行蓋面施焊、校正（由于下圈壁板內(nèi)壁緊靠上圈壁板外壁，在進(jìn)行縱縫焊接時(shí)壁板內(nèi)壁縱縫不需再加弧板）縱縫焊接結(jié)束，松開上下鋼絲繩，利用塔內(nèi)把桿吊起塔體，起吊高超出下層壁板30-50mm，重新收緊下層壁板的上下鋼絲繩，使下層壁板下端內(nèi)壁緊貼墊板，用圍尺檢查、校正外壁上下口周長(zhǎng)符合要求，組焊最后一道縱縫，平穩(wěn)放下塔體進(jìn)行上下筒節(jié)壁板對(duì)口 。附：不同壁厚外壁周長(zhǎng)序號(hào)1234壁厚

15、20181614周長(zhǎng)463074629446282462694.5.7.2，進(jìn)行上下壁板對(duì)口時(shí)，在上層壁板下口內(nèi)側(cè)設(shè)幾塊定位上擋板，放下上層壁板與下層壁板時(shí)依靠定位擋板定位對(duì)口 。（見焊縫組對(duì)示意圖）4.5.7.3每圈壁板組裝焊接結(jié)束，打磨內(nèi)壁焊縫，進(jìn)行塔體校正后，在內(nèi)壁上下口的0、90、180、270角度線用樣沖精確定出，組焊上下壁板的環(huán)縫 。4.5.7.4在下層壁板外側(cè)焊接的臨時(shí)吊耳，對(duì)口后要切除，打磨干凈；檢查所有焊縫打磨清理干凈 。4.5.7.5壁板組裝結(jié)束檢驗(yàn)：內(nèi)徑允差為 15，橢圓度最大不超過15，高度允差為1.5。4.5.7.6隨著圈數(shù)的增加，為保證筒體的穩(wěn)定性。在筒體安裝到15

16、米高時(shí)，在筒體外部加4組纜風(fēng)繩，在筒體安裝30米高時(shí)，在筒體外部再加4組纜風(fēng)繩，每升高一圈必須在起吊前把纜風(fēng)繩放松一圈高度 。4.5.7.7纜風(fēng)繩地錨設(shè)置：提前在吸收塔四周設(shè)置地錨點(diǎn)，可利用原有建筑物或挖制地錨坑。4.5.8進(jìn)、出口煙道安裝4.5.8.1煙道安裝采用利舊，在安裝前修整組裝好利舊的進(jìn)、出口煙道。4.5.8.2當(dāng)吸收塔壁板安裝至煙道具備安裝條件時(shí)，按圖紙要求在壁板上劃線，先進(jìn)行加強(qiáng)肋及支撐件安裝焊接；再進(jìn)行進(jìn)出口煙道及進(jìn)口雨棚的吊裝焊接；4.5.8.3吊裝前須標(biāo)出煙道及塔體開口的中心位置線，便于找正對(duì)口 。4.5.8.4進(jìn)、出口煙道安裝安裝結(jié)束，在進(jìn)行煙道以下壁板安裝時(shí)，隨時(shí)觀察、

17、測(cè)量塔體變形。4.5.9腳手架安裝4.5.9.1根據(jù)圖紙要求，先進(jìn)行腳手架方鋼預(yù)制。制作時(shí)，方鋼折彎圓角半徑32，扭曲度控制如下： 方鋼長(zhǎng)度 扭曲量1000 21000-2500 3 2500-4000 4 4000 54.5.9.2當(dāng)吸收塔壁板安裝至腳手架具備安裝條件時(shí)，進(jìn)行腳手架拼裝 。4.5.9.3安裝時(shí)在腳手架方管相互連接處開一個(gè)30的孔，利用此孔使腳手架方管之間互相聯(lián)通，并在壁板與腳手架焊接處開孔，用兩根30無縫管引至塔外作為檢查管，裝上閥門，以便于腳手架安裝焊接結(jié)束，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查腳手架安裝焊接的滲漏情況 。4.5.10塔內(nèi)隔板安裝：4.5.10.1按圖紙要求，在進(jìn)行壁板安裝

18、時(shí)先在塔壁上兩邊安裝焊接支撐板 。在吸收塔安裝結(jié)束后進(jìn)行隔板安裝 。4.5.10.2隔板總長(zhǎng)20.9米，重38T，根據(jù)圖紙進(jìn)行分片制作，分塊組裝；末端做好焊接準(zhǔn)備。4.5.10.3加固件為半管，下料時(shí)從鋼管中心切開，不得切偏，保證兩段充分利用。4.5.10.4隔板先在吸收塔內(nèi)由上至下進(jìn)行組裝，組裝時(shí)在塔頂生吊點(diǎn)，利用二臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，每組裝完一片利用卷?yè)P(yáng)機(jī)升高組裝下一片，直至隔板整體組裝結(jié)束；最后進(jìn)行整體隔板與塔壁支撐板之間的焊接 。4.5.10.5考慮焊接收縮，鋼板及鋼管下料時(shí)均加3的收縮余量。4.5.10.6由于加固件與隔板焊接均為滿焊，為保證隔板安裝質(zhì)量，減少焊接變形，焊接時(shí)采用跳焊；

19、在分片組裝焊接時(shí)，按圖紙要求在隔板上先進(jìn)行橫向和縱向的支撐管安裝，再進(jìn)行隔板之間的焊接，焊接時(shí)每焊一遍，要立即進(jìn)行人工錘擊，以最大限度的消除焊接應(yīng)力減少焊接變形量；最后進(jìn)行隔板與安裝在壁板的支撐板之間的焊接。4.5.10.7在整體隔板與塔壁支撐板之間的焊接時(shí)，為方便施工人員焊接，提前在隔板兩端雙面焊制臨時(shí)爬梯，等隔板安裝結(jié)束割除打磨 。4.5.10.8隔板組裝后檢驗(yàn)：長(zhǎng)度及寬度方向尺寸允差為1.5/1000L，且不大于20；拼板對(duì)接焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。4.5.11吸收塔安裝尺寸誤差4.5.11.1公稱直徑偏差（測(cè)量截面的內(nèi)外徑最大和最小直徑的差值，靠近底端測(cè)量）公稱直徑的1.5；4.5.

20、11.2圓周內(nèi)塔殼體板整體不垂直度塔高的4，且50；4.5.11.3筒體中心線與理論中心線偏差塔高的2；4.5.11.4殼體板橢圓度15；4.5.11.5殼體壁板焊縫的角變形10；4.5.11.6殼體壁板局部凹凸變形13；4.5.11.7他總高度偏差塔高的5。4.5.11.8在安裝過程中，每安裝一圈壁板測(cè)量其外形尺寸，并在塔頂中心掛一垂線對(duì)照底板中心觀察塔體中心偏移。4.5.12管座、塔內(nèi)外支撐附件的安裝：吸收塔的管座和塔內(nèi)外的支撐小件根據(jù)施工進(jìn)度按圖紙進(jìn)行安裝，由于吸收塔內(nèi)表面須襯防腐材料（如鱗片等），安裝時(shí)應(yīng)著重注意它們的安裝位置和尺寸，保證安裝的準(zhǔn)確性 。并要在移交襯防腐材料之前核準(zhǔn) 。

21、4.6焊接4.6.1焊接準(zhǔn)備措施4.6.1.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油 、漆、垢 、銹等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤 。4.6.1.2筒體各層間對(duì)接坡口安圖紙要求制作，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且最大不超過1mm；內(nèi)壁接口應(yīng)齊平，最大不超過0.5mm；焊完后內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡 。4.6.1.3底板及壁板的對(duì)接間隙及基本形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （DL/T 869-25004）標(biāo)準(zhǔn) 。4.6.1.4焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物 ，

22、防止焊接變形。4.6.1.5焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) 。4.6.1.6焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力 。4.6.1.7現(xiàn)場(chǎng)施焊由經(jīng)過培訓(xùn) 、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接 。焊接采用手工電弧焊；焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì)，根據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程吸收塔本體材質(zhì)為Q235B，電弧焊采用焊條牌號(hào)為J426，直徑3.2、4.0，焊接時(shí)采用交流焊接，電流100-120A，焊速80-100/ min。焊條使用前按說明書要求烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取 ，保證焊條干燥。已烘干的焊條在常溫下放置超過4小時(shí)后再使用時(shí)必須重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超

23、過兩次 。4.6.1.8 焊接后無損檢測(cè)人員應(yīng)資格審查合格，持證上崗 。4.6.1.9 在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a)、下雨、下雪天氣 。b)、手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s 。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 oC左右 。d)、相對(duì)濕度90% 。4.6.2脫硫塔壁板的焊接：塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，通過調(diào)整焊縫的對(duì)口尺寸來保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi) 。不論是縱縫或是環(huán)縫，按圖紙要求打好坡口，采用手工電弧焊焊接 。安裝時(shí)為控制焊縫錯(cuò)邊際焊接變形，焊縫對(duì)口外壁采用橋形弧板臨時(shí)支撐壁板，在焊接結(jié)束后割除并打磨平整 。

24、4.6.3壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流 、焊接電壓 、焊接速度的差異10% 。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照上述要求，壁板縱縫上 、下端預(yù)留200mm左右不焊接 。調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接 。4.6.4壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、22

25、5o、270o、315o，由于脫硫塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備8名焊工較好。總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%。 4.6.5其它零部件的焊接脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。4.6.6人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長(zhǎng)焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段4.6.7超長(zhǎng)焊縫的焊接脫硫塔壁板縱縫、壁板

26、環(huán)縫、底板的對(duì)接及角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。蓋面焊接時(shí)盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型好。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)

27、開50mm以上 。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣 。焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。

28、嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行 。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接 。層間溫度不得大于250oC 。4.6.8焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)4.6.8.1.焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直；焊縫高低不平每25最大值為2.5；焊縫寬窄要求在150內(nèi)不大于5；要求焊角高度0+3，不允許下凹；焊道有效長(zhǎng)度不得短于圖紙規(guī)定數(shù)值。4.6.8.2焊縫表面不允許有裂紋 、氣孔 、夾渣 、飛濺、弧坑、未熔合等缺陷，并不得留有熔渣與飛濺物；焊縫不允許存在滿溢。4.6.8.3咬邊深度不得大于5%的壁厚且0.3mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)

29、的10%且40mm 。4.6.8.4焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄 。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查 。4.6.8.4所有焊縫按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6.8.5底板：所有焊縫做100%抽真空檢查，真空度不低于53Kpa無氣泡為合格，所有焊縫做100%PT檢查，級(jí)合格 。4.6.8.6壁板：對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)比例按JB/T4735-1997中規(guī)定，不少于焊縫長(zhǎng)度的10%，T型焊縫做100%的RT檢查4.6.8.9角焊縫焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （DL/T 869-2004）標(biāo)準(zhǔn) 。4.7腳手

30、架氣密性試驗(yàn)為防止腳手架焊縫滲漏，減少腳手架腐蝕性，利用空壓機(jī)通過腳手架引至塔壁外管道通空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為50Kpa，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力保壓20分鐘，通過壓力表觀察保壓情況，并在腳手架焊縫表面涂肥皂水，檢查焊縫滲漏情況；如有滲漏立即補(bǔ)焊，在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格 。盛水試驗(yàn)4.7.1通過充水試驗(yàn)檢查下列內(nèi)容：4.7.1.1塔底嚴(yán)密性；4.7.1.2塔壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；4.7.1.3基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 。4.7.2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：4.7.2.1充水前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；4.7.2.2所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；4.7.2.3采用清潔淡水；4.7

31、.2.4盛水液位至運(yùn)行時(shí)液位15.5米；4.7.2.5充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定 。4.7.2.6如在24小時(shí)后塔體無變形，無滲漏，無明顯沉降，即可放水 。4.8油漆吸收塔外表面為防止安裝時(shí)間長(zhǎng)，鋼板表面易銹蝕，增加以后除銹工作量，在制作安裝過程中避開焊縫50左右刷一層防銹漆，其余等工序全部完成后再進(jìn)行外表面刷油。在刷油前應(yīng)徹底進(jìn)行除銹，打磨至無飛濺 、無焊渣經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到本項(xiàng)目FGD吸收塔拆除驗(yàn)收優(yōu)良目標(biāo)。5.1.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。5.1.2 FGD吸收塔拆除表面工藝美觀。5.1.3所拆設(shè)備、

32、材料保證充分利用。5.2預(yù)防措施針對(duì)事故預(yù)想中的事故隱患或通病，制定相應(yīng)防范辦法,保證施工質(zhì)量。1）施工前認(rèn)真交底，加強(qiáng)過程控制。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料， 掌握施工方法和施工要領(lǐng)，提高思想意識(shí)并加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。對(duì)重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。班組長(zhǎng)或兼職質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。2）認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)。作業(yè)過程中要求施工人員工作務(wù)實(shí)、嚴(yán)緊、責(zé)任心強(qiáng)，并保持好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5.3

33、作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1安裝設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)、建檔 R2安裝工具檢查W3安裝質(zhì)量檢查H R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)專業(yè)篇中的相關(guān)內(nèi)容，以及設(shè)備制作廠家的技術(shù)要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-200433#FGD吸收塔圖紙6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全注意事項(xiàng)6.1.1 施工人員必須熟悉圖紙及設(shè)備的施工程序

34、，嚴(yán)格按技術(shù)要求及施工措施施工。6.1.2 作好施工記錄。對(duì)于施工有難度的工作以及有缺陷及損壞的部件及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，由有關(guān)部門出具施工方案，不得私自處理。6.1.3安裝時(shí)作業(yè)范圍外設(shè)置圍欄,防止行人通過,氣割、焊接下方及地面無易燃物。6.1.4使用吊車、倒鏈、電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；每天檢查手拉葫蘆狀態(tài)。6.1.5起吊設(shè)備應(yīng)由專人指揮，就位時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止損傷設(shè)備和人員。 6.1.6焊機(jī)一、二次線應(yīng)連接正確，采用一機(jī)一閘一保護(hù)控制，接頭接實(shí)，接地可靠，并經(jīng)常檢查，以防止焊機(jī)漏電發(fā)生觸電事故。6.1.7在容器內(nèi)施工6.1.7.1保證通風(fēng)：安裝鼓風(fēng)機(jī)或排氣扇；6.1.7.2設(shè)置專業(yè)監(jiān)護(hù)人

35、監(jiān)護(hù)；6.1.7.3施工人員正確著裝，工作服干燥：手套干燥、防護(hù)鞋絕緣良好，身體不要接觸壓力容器6.1.7.4必須使用12 V的安全電壓照明；保證照明充足。6.1.8焊工應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應(yīng)修好或更換；6.1.9焊工使用的電焊皮線應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣膠布包好；6.1.10腳手架搭設(shè)按規(guī)范進(jìn)行，鋪設(shè)木板應(yīng)綁扎牢固。6.1.11文明施工，做到工完料凈場(chǎng)地清。6.2作業(yè)的安全要求6.2.1危險(xiǎn)辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表危險(xiǎn)辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表項(xiàng)目：3#FGD吸收塔安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別備注LECD1氧炔焰切割附近有易燃品火災(zāi)10236022熔渣飛濺

36、燙傷331913回火火災(zāi)331914氧氣表內(nèi)有油火災(zāi)0.5110.515輸氣帶漏氣火災(zāi)3332726使用磨光機(jī)磨光機(jī)漏電傷人1674227鐵屑飛濺傷人6613628磨光片碎裂傷人161619高空作業(yè)人身墜落人員傷亡367126310墜物人員傷亡637126311使用氧氣瓶氣體泄露火災(zāi)1339112碰撞爆炸0.5334.5113溫度過高爆炸1177114使用乙炔瓶氣體泄露火災(zāi)1339115碰撞爆炸0.5334.5116溫度過高爆炸13721217設(shè)備吊裝鋼絲繩不合格管道墜落1177118起吊不穩(wěn)傷人傷物31721219吊裝物下有人墜物傷人31154526.2.2危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單項(xiàng)

37、目：3#FGD吸收塔安裝 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制措施執(zhí)行人1氧炔焰切割附近有易燃品火災(zāi)2清除易燃品2熔渣飛濺燙傷1穿工作服,戴防護(hù)鏡3回火火災(zāi)1切斷氣源4氧氣表內(nèi)有油火災(zāi)1使用前檢查5輸氣帶漏氣火災(zāi)2使用前檢查6使用磨光機(jī)磨光機(jī)漏電傷人2定期檢測(cè)7鐵屑飛濺傷人2穿工作服,戴防護(hù)鏡8磨光片碎裂傷人1穿工作服,戴防護(hù)鏡9高空作業(yè)人身墜落人員傷亡3系安全帶10墜物人員傷亡3系安全繩11使用氧氣瓶氣體泄露火災(zāi)1經(jīng)常檢查12碰撞爆炸1加保護(hù)墊圈13溫度過高爆炸1避免高溫14使用乙炔瓶氣體泄露火災(zāi)1經(jīng)常檢查15碰撞爆炸1加保護(hù)墊圈16溫度過高爆炸2避免高溫17設(shè)備、管道吊裝鋼絲繩不

38、合格大件墜落1使用前檢查18起吊不穩(wěn)傷人傷物2由熟練工操作19吊裝物下有人墜物傷人2嚴(yán)禁吊物下站人6.3作業(yè)的環(huán)境條件6.3.1 環(huán)境因素辨識(shí)和評(píng)價(jià)表環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表項(xiàng)目：3#FGD吸收塔安裝 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度備注abcdefghMM11磨光機(jī)作業(yè)噪音污染噪音污染22223331144輕微2切割金屬?gòu)U金屬丟棄污染土壤32222231134輕微3切割金屬噪音污染噪音污染22223331144輕微4使用割把廢氣排放污染大氣32212211122輕微5使用割把乙炔泄漏污染大氣32212211122輕微6現(xiàn)場(chǎng)清理垃圾傾倒污染土壤42242211162輕微

39、5.3.2 環(huán)境因素控制計(jì)劃清單環(huán)境因素控制計(jì)劃清單項(xiàng)目：3#FGD吸收塔安裝 序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制措施執(zhí)行人1磨光機(jī)作業(yè)噪音污染噪音污染工作人員戴耳塞2切割金屬?gòu)U金屬丟棄污染土壤集中收集、處理3切割金屬噪音污染噪音污染工作人員戴耳塞4使用割把廢氣排放污染大氣盡量少用5使用割把乙炔泄漏污染大氣經(jīng)常檢查6現(xiàn)場(chǎng)清理垃圾傾倒污染土壤集中收集、處理7關(guān)于吸收塔施工中利用倒裝法的可行性分析7.1吸收塔高40m，直徑為14.7m，塔體重量273T。7.2倒裝法可行性分析：在吸收塔倒裝到一定高度后，壁板上不可避免的承受風(fēng)的壓力，如果風(fēng)速足夠大，將會(huì)使塔體本身發(fā)生易位或傾覆，在安全上產(chǎn)生

40、隱患，為此科學(xué)的推算風(fēng)壓所造成的影響和吸收塔本身的穩(wěn)定性是極其重要的。下面簡(jiǎn)單作一下計(jì)算（以最大破壞力為計(jì)算基礎(chǔ)）： 根據(jù)冬季氣象條件，特大風(fēng)（8級(jí)風(fēng)）風(fēng)壓為40kg/m2，大風(fēng)風(fēng)壓為25kg/m2，現(xiàn)以特大風(fēng)來計(jì)算，吸收塔受風(fēng)面的最大風(fēng)壓為：4014.740=23520kg，所產(chǎn)生的傾覆力約為2352030=705600 kg m，而吸收塔殼體自重的穩(wěn)定力為：2730007.35= kg m705600 kg m，所以穩(wěn)定力遠(yuǎn)大于傾覆力。再加上8根纜風(fēng)繩作為雙保險(xiǎn)，安全上不存在問題。如果真正出現(xiàn)狂風(fēng)，可將壁板與底板臨時(shí)焊接，以確保安全。風(fēng)壓風(fēng)壓總風(fēng)力產(chǎn)生的傾覆力矩：總風(fēng)壓30=705噸米（方

41、向?yàn)轫槙r(shí)針）殼體自重所產(chǎn)生穩(wěn)定力矩：自重7.35=1580噸米（方向?yàn)槟鏁r(shí)針）30m40m14.7m受 力 分 析 圖編制人： 監(jiān)督人： 施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實(shí)所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位置。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。 施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實(shí)所依

42、附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位置。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿

43、于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕帲懈钋?，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個(gè)切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施

44、工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對(duì)安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米

45、，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。本工程最高混凝土等級(jí)為C60，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40C60混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動(dòng)性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40C60高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑

46、養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對(duì)待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。本工程主體建筑地庫(kù)工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計(jì)初步估算樁長(zhǎng)約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場(chǎng)地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在

47、持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長(zhǎng)樁方案進(jìn)設(shè)計(jì)，計(jì)劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計(jì)方案進(jìn)行布置孔深。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對(duì)排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)

48、到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計(jì)說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進(jìn)的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺(tái)。我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，采取二班、三班作業(yè)?？傊谏a(chǎn)加工上將作到三個(gè)保證：

49、保證加工質(zhì)量，保證完成計(jì)劃任務(wù)，保證現(xiàn)場(chǎng)的安裝。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時(shí)支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對(duì)少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計(jì)算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊

50、起重量17.83t。深化過程對(duì)每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)

51、試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記標(biāo)識(shí)。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生

52、產(chǎn)警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)上級(jí)主管部門。進(jìn)行日常安全管理，完成上級(jí)主管部門地方政府部門下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。水角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長(zhǎng)812mm的焊縫。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點(diǎn)頂面標(biāo)高，支撐梁頂面標(biāo)高

53、與懸掛層主梁底面標(biāo)高一致（包括起拱值）。支撐點(diǎn)設(shè)置完成后，用全站儀在每個(gè)支撐梁的頂面準(zhǔn)確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因?yàn)閵A制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動(dòng)對(duì)北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。 砼的運(yùn)輸過程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才

54、好。所以，在砼運(yùn)輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過56。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，

55、以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對(duì)于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜控制電纜應(yīng)分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所

56、承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根

57、為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對(duì)吊裝方法的選擇提出了較高的要求。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測(cè)量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購(gòu)、加工

58、制作、現(xiàn)場(chǎng)施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。驗(yàn)線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時(shí)插筋要與底板上筋用墻體水筋進(jìn)行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護(hù)防水層。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單