聚丙烯裝置工藝管道焊接施工方案

1、聚丙烯裝置工藝管道焊接施工方案1工程概況*公司20萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置為新建裝置,工藝管線共75公里,涉及的材質(zhì)有20#、Q235B、20G、API-5L-B、A106-B、P11、TP304等,介質(zhì)種類(lèi)較多,且多為可燃介質(zhì), 由于裝置在有毒、可燃等苛刻條件下環(huán)境運(yùn)行，所以要求現(xiàn)場(chǎng)組焊管道焊縫必須是高質(zhì)量的。這一方面要求要有優(yōu)秀的焊接工藝及焊工素質(zhì)，另一方面要求具備良好的焊接管理及全過(guò)程控制，管線焊接完成后按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理。2工程特點(diǎn)2.1 奧氏體不銹鋼和低溫鋼焊接量大、焊接難度較高本工程施工工期短，設(shè)備、管線密集，交叉作業(yè)較多，管線材質(zhì)的可焊性較差，大部分為厚壁管、裂紋傾向大，

2、因此工藝管線所有焊縫在自檢合格的基礎(chǔ)上按要求進(jìn)行射線無(wú)損檢測(cè)。2.2 熱處理數(shù)量多，而且熱處理溫度較高，現(xiàn)場(chǎng)施工難度大，各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)多需要作詳細(xì)的統(tǒng)籌安排和部署，保證工程質(zhì)量。3. 編制依據(jù)3.1 *天然氣*公司焊接工藝評(píng)定3.2 現(xiàn)行國(guó)家及石油、化工行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則(國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào))SH/T35231999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定SH3501-2002一石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件要求4. 材料檢驗(yàn)與管理4.1 管材、管件、螺栓、螺母、閥門(mén)及

3、管道附件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)。使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕（法蘭花密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽）；凹陷深度不得超過(guò)0.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5,且不大于40mm。 若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。施工前，對(duì)所有的管線還應(yīng)確認(rèn)：化學(xué)成分分析結(jié)果；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）；合金鋼管的熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果。閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前,嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料.4.2 中、低合金鋼管

4、、不銹鋼管及其管件，螺栓、螺母、閥門(mén)及管道附件（如：12Cr1MoV、15CrMo、0Cr18Ni9、35CrMo等）在使用前按照sh3501進(jìn)行100逐件光譜分析復(fù)查（管線、管件、螺栓、螺母、閥門(mén)等各個(gè)部位）；對(duì)各種合金鋼管測(cè)厚檢測(cè)。4.3 焊接材料復(fù)驗(yàn)：不銹鋼、合金鋼焊材按照不同規(guī)格、型號(hào)及不同批次按10%進(jìn)行光譜分析，且不少于1批，其化學(xué)成份不得低于標(biāo)準(zhǔn)所要求的化學(xué)成分。5. 焊接管理5.1 施焊程序 具體內(nèi)容見(jiàn)：圖5-1 施焊流程 審查圖樣及設(shè)計(jì)文件材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定審查圖樣及設(shè)計(jì)文件材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定焊工管理進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫(kù)儲(chǔ)存焊條烘烤發(fā)放使用回 收記 錄編制焊接工藝規(guī)程

5、坡口加工與組對(duì)焊前預(yù)熱（有要求時(shí)）施 焊焊工崗前培訓(xùn)簽發(fā)上崗證焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理焊接資料整理返 工焊接設(shè)備條件焊工崗前考試焊接環(huán)境條件圖5-1 施焊流程5.2 焊接工藝管理焊接過(guò)程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程（WPS），所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。本裝置所用的焊接工藝，我公司已有部分焊接工藝評(píng)定報(bào)告。但新材質(zhì)新工藝還需要對(duì)該材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定試驗(yàn)合格并經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。5.3 焊工要求5.3.1 參加本裝置施焊的焊工都

6、要按鍋爐壓力容器壓力管道焊工與管理考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，并在有效期內(nèi)才能上崗擔(dān)任焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。5.3.2 焊接工程開(kāi)始前，技術(shù)員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交業(yè)主審查，并現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格經(jīng)業(yè)主QAQC部簽發(fā)焊工上崗證方可上崗焊接。5.3.3 施工過(guò)程中，班組應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并及時(shí)交給技術(shù)員存檔保管，焊完后在管壁和排版圖上標(biāo)示清楚，在單線圖上標(biāo)好焊口號(hào)、焊工號(hào)和焊接時(shí)間。管上焊口用油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，且與單線圖一致，記錄格式如圖5-2：管線號(hào)焊縫號(hào)焊工號(hào)區(qū)號(hào)日期圖5-2 焊口標(biāo)識(shí)5.4 焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專(zhuān)職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)

7、登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：5.4.1 焊材庫(kù)房5.4.1.1庫(kù)房設(shè)除濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，確保庫(kù)房溫度為5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%，焊材保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況。5.4.1.2所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)的焊條要分類(lèi)擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。5.4.2 焊條的烘干5.4.2.1保管員應(yīng)在接到班組的焊條使用申請(qǐng)卡后，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。5.4.2.2焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類(lèi)分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。5

8、.4.2.3保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類(lèi)、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。5.4.2.4焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過(guò)的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘烤箱降至150100后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。5.4.2.5焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò)150/h，降溫不超過(guò)200/h。5.4.3 焊材發(fā)放 各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前一天向焊材庫(kù)提出焊材使用計(jì)劃或申請(qǐng)。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)持保溫筒來(lái)領(lǐng)取焊條，同一保溫筒內(nèi)不能混裝有多種焊條，每次根據(jù)實(shí)際情況領(lǐng)取焊條（且數(shù)量不超過(guò)5kg），隨用隨領(lǐng)，剩余退回，在整

9、個(gè)施工過(guò)程中發(fā)放與使用始終處于受控狀態(tài)。領(lǐng)取后的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。重復(fù)烘烤2次以上的焊條不得用于工藝管線的焊接。5.5 現(xiàn)場(chǎng)管理5.5.1 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求5.5.1.1相對(duì)濕度: 90%；5.5.1.2風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí) 8 m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s5.5.1.3天氣：無(wú)霧、雨、雪。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，宜采取搭設(shè)防風(fēng)及雨、雪棚，用電爐或電阻加熱繩加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對(duì)濕度等措施達(dá)到滿足焊接環(huán)境條件后方可進(jìn)行焊接施工，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5.5.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不

10、合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。5.5.3 現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：5.5.3.1焊工無(wú)證或位置不符；5.5.3.2焊材未經(jīng)烘干；5.5.3.3母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚；5.5.3.4焊接環(huán)境不符合要求；5.5.4工藝管線焊接時(shí)，將管口兩端封閉，以防止穿膛風(fēng)，預(yù)制完的管道兩端也必須封閉，防止進(jìn)入雜物。6. 焊接工藝6.1 焊接方法選擇 A工藝管道對(duì)接焊縫的焊接：1）當(dāng)DN80時(shí)：采用手工鎢極氬弧焊打底、填充和蓋面；2）當(dāng)DN80時(shí)：采用手工鎢極氬弧焊打底，采用焊條電弧焊填充和蓋面層。3）不銹鋼及合金含量大于5%的合金鋼背面充Ar氣

11、保護(hù)。B 所有角接、承接焊縫采用焊條電弧焊。C 鋼結(jié)構(gòu)支吊架等的焊接：采用焊條電弧焊。6.2 焊接材料選擇6.2.1 鋼材焊接焊材選用要求見(jiàn)下表 表6-1 焊材選用表母材類(lèi)型焊條電弧焊鎢極氬弧焊?jìng)渥235-BE4303(J422)H08Mn2SiA 管托、支架等20#、20GE4315(J427)H08Mn2SiAA106-BE4315(J427)H08Mn2SiAAPI-5L-BE4315(J427)H08Mn2SiA15CrMoGR307H13CrMoAA333 GR 6E7018-1ER80S-Ni1TP304E308-16ER308TP321A137H0Cr20Ni10TiASTM

12、A53 B按新工藝評(píng)定按新工藝評(píng)定6.3 焊接材料入庫(kù)前必須認(rèn)真檢查其包裝是否完好、藥皮是否脫落、合格證是否齊全及復(fù)驗(yàn)等驗(yàn)收工作，合格后方能使用。6.4 焊前準(zhǔn)備6.4.1 坡口形式的選擇管線焊接采用V型坡口。見(jiàn)圖6-1:圖6-1 V型坡口具體尺寸值見(jiàn)表6-2：表6-2 坡口尺寸sbp坡口角度a3s9030265759s030355656.4.2 坡口的加工工藝管線的坡口制備宜采用氧乙炔火焰切割，或采用機(jī)械方法加工,然后用砂輪機(jī)除去坡口表面的雜質(zhì)，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。中高合金鋼材質(zhì)的坡口加工完成后在坡口及25mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不允許有裂紋、夾層、等缺陷，然后用丙酮溶液

13、清洗干凈，合格后才能組對(duì)。6.4.3 組焊前清理施焊前需用角向磨光機(jī)對(duì)坡口表面的油污、鐵銹、氧化皮清除干凈，并用電動(dòng)鋼絲刷或磨光機(jī)去掉離坡口周?chē)?0mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、標(biāo)記等雜物。6.4.4 焊件組對(duì)6.4.4.1焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口。6.4.4.2管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，外壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。6.4.4.3管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6.4.4.4由于部分管件組對(duì)時(shí)管壁厚不相等，可按下列方法處理：a、內(nèi)壁尺寸不相等而外壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚，且厚壁邊小于15；b、外壁尺寸不相等而內(nèi)壁尺寸平齊

14、，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚，且厚壁邊小于15。圖6-2 不同壁厚管子加工要求圖6-3 不同壁厚管子和管件加工要求6.4.5 定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。正式焊接要求預(yù)熱時(shí), 定位焊也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍不小于150mm。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫必須完全焊透，且熔合良好，無(wú)氣孔等缺陷。為保證底層焊道成型良好、減少應(yīng)力集中，焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡?tīng)?。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂，可按表6-3執(zhí)行。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),處

15、理后方可施焊。表6-3 定位焊尺寸 （壁厚：s）焊件厚度(mm)焊縫厚度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距(mm)445501005200.7s且6101003006.4.6 一般焊接要求6.4.6.1 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。6.4.6.2嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。6.4.6.3封底焊時(shí)，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。封底焊縫完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊接。6.4.6.4多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可

16、進(jìn)行下一層的焊接。6.4.6.5不銹鋼焊接，氬氣保護(hù)效果可根據(jù)焊縫顏色變化進(jìn)行判斷。焊接過(guò)程中，焊工可根據(jù)顏色調(diào)整保護(hù)氣，使焊縫達(dá)到最好的保護(hù)效果。焊縫顏色和保護(hù)效果對(duì)照見(jiàn)表6-4。表6-4 焊縫顏色和保護(hù)效果對(duì)照表焊縫顏色銀白、金黃藍(lán)色紅灰色灰色黑色保護(hù)效果最好良好較好不良最差6.4.6.6焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。6.4.6.7焊接前檢查氬氣的純度及流量，焊接的極性。對(duì)于超過(guò)基準(zhǔn)面2m的焊接部位沒(méi)有平臺(tái)的必須搭設(shè)符合HSE要求的腳手架。6.5 焊接要點(diǎn)6.5.1碳鋼的焊接6.5.1.1定位焊可采用永久焊縫。6.5.1.2 打底時(shí)從兩定位焊縫中間

17、起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12mm之間。6.5.1.3填充及蓋面焊道采用小擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層、道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊口焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近4050mm處標(biāo)上焊口號(hào)和焊工號(hào)。6.5.2不銹鋼的焊接6.5.2.1焊接方法采用手工脈沖鎢極氬弧焊。采用有高頻引弧和衰減功能的脈沖電源，以減少熱量輸入，防止熱裂紋的產(chǎn)生。6.5.2.2焊口組對(duì)：組對(duì)前，必須確保管道及管件內(nèi)清潔無(wú)雜物，坡口及邊緣25mm范圍內(nèi)無(wú)銹蝕、油污等。組對(duì)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁平齊，最大錯(cuò)邊量不得超過(guò)1.5mm。然后在坡口兩側(cè)150 mm范圍內(nèi)噴上防飛濺劑，防止飛濺損傷母材。6

18、.5.2.3 定位焊：采用手工氬弧焊，正式施焊時(shí)將定位焊縫磨掉。6.5.2.4 引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫以外引弧和試電流。6.5.2.5 打底焊時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12mm之間。填充及蓋面焊道采用小的焊接工藝參數(shù)、多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，必要時(shí)焊接難度大的焊接位置各層進(jìn)行100%PT滲透檢查，合格后方能焊下一層焊道。6.5.2.6 焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150，可在焊縫兩側(cè)管材用濕布擦試以降低焊縫高溫停留時(shí)間，加快冷卻速度。焊接工藝預(yù)熱、后熱及熱處理嚴(yán)格按照合格的焊評(píng)及

19、規(guī)范執(zhí)行，保證焊接質(zhì)量。6.5.2.7 焊接過(guò)程中，必須在管內(nèi)部充氬氣進(jìn)行保護(hù)。氬氣純度99.96%。6.5.2.8 在焊完表面層后，應(yīng)100%對(duì)表面焊縫外觀進(jìn)行自檢、自查。施焊完成后，應(yīng)將焊縫標(biāo)識(shí)和焊工號(hào)分別標(biāo)注在管子和單線圖上。6.5.2.9 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與其它材料隔離，其管材或配件擺放處須墊膠皮或木板。焊工所用的地線卡具應(yīng)為相同或相近材料的制品，砂輪片、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼專(zhuān)用制品，嚴(yán)禁與其它材料混用。6.5.5中、高合金鋼管的焊接6.5.5.1焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條按規(guī)定要求烘焙。高溫合金鋼管坡口加工完成后在坡口及25mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷，不允許有裂

20、紋、夾層、等缺陷，然后用丙酮溶液清洗干凈，合格后才能組對(duì)焊接，必要時(shí)焊接難度大的焊縫及厚壁管應(yīng)100%對(duì)各層和表面焊縫做滲透探傷，I級(jí)合格。6.5.5.2施焊時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12mm之間。手工電弧焊時(shí)，采用短弧連續(xù)焊，不允許用滅弧焊，以避免空氣進(jìn)入熔池而產(chǎn)生氣孔。收弧時(shí)應(yīng)避免在障礙位置并填滿弧坑，每一收弧處必須用角向磨光機(jī)打磨，確認(rèn)無(wú)裂紋后才能繼續(xù)焊接。焊接時(shí)運(yùn)條可采用月牙形運(yùn)條方式進(jìn)行。6.5.5.3填充和蓋面采用SMAW，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)采用小擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊口焊完后要及時(shí)清理焊縫表面，并在

21、焊縫附近作出焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)標(biāo)記。6.5.5.4焊口施焊前應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱范圍以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于150mm，預(yù)熱溫度：200250，預(yù)熱保持時(shí)間為30min，預(yù)熱和后熱方法采用電加熱（小管徑采用火焰加熱，必須保證熱透且溫度均勻），紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫。6.5.5.5施焊時(shí)，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。施焊過(guò)程中應(yīng)連續(xù)焊完。焊完后應(yīng)立即進(jìn)行30035030min的焊后后熱，以防產(chǎn)生冷裂紋。焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理, 焊后熱處理溫度及工藝嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。6.5.5.6每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若中斷或大管徑不能一次連續(xù)焊完的，重新焊接前必須重新按工藝要求預(yù)熱。7. 焊后熱處理7.1

22、由于中、高合金鋼管具有一定的淬硬傾向，拘束度，易產(chǎn)生裂紋，按照設(shè)計(jì)要求所有焊縫進(jìn)行焊后熱處理，以改善焊縫接頭的組織及機(jī)械性能；與管線相焊的管托、管件、墊板及各種支撐件，連接部位均按相應(yīng)管線的工藝要求做好焊前預(yù)熱、焊后后熱及熱處理。有穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼管的焊縫熱處理按圖紙要求執(zhí)行或SH3523-1999要求進(jìn)行穩(wěn)定化處理，且表面及附近100%進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊后熱處理參數(shù)，如表7-1：表7-1 焊后熱處理參數(shù)材質(zhì)厚度要求（mm）加熱溫度（）恒溫時(shí)間（h）加熱速度(/h)冷卻速度(/h)15CrMo1373012小時(shí)不大于220不大于260/hTP321任意(S)850900S/25,且

23、不小于1/4400以上時(shí)，不得超過(guò)5000/S,且不大于220，不低于50400以上時(shí)，不得超過(guò)6500/S,且不大于260，不低于507.2焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫為中心寬150mm的環(huán)帶，采用Jsn-4型（8m 4.5KW）的繩形加熱器加熱，K型熱電偶測(cè)溫，硅酸鋁纖維保溫，RZk-130A或RZK-3180型熱處理控制器控制溫度，打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄溫度曲線。由于不銹鋼熱處理溫度太高，現(xiàn)場(chǎng)條件限制，為保證熱處理恒溫溫度，采用電感應(yīng)加熱法加熱升溫，由于熱處理溫度太高，奧氏體不銹鋼易被氧化，所以整根管內(nèi)必須充氬保護(hù)。7.3 加熱繩的布置及保溫棉的固定7.3.1 加熱繩沿著焊縫

24、環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。7.3.2 保溫材料用鐵絲網(wǎng)包夾住，然后把保溫棉均勻地纏繞在焊縫表面的加熱繩上，最后用粗鐵絲捆緊固定。保溫棉寬度不少于600mm。7.3.4 熱電偶要牢固緊貼焊縫或附近，每個(gè)焊縫至少安放2個(gè)熱電偶，水平管上下分布。7.4 熱處理操作注意事項(xiàng)7.4.1 熱處理前，應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。7.4.2 控制器應(yīng)盡量避免未接電阻加熱器和熱電偶時(shí)就開(kāi)啟電源，接線方式見(jiàn)圖7-1。圖7-1 熱處理裝置接線簡(jiǎn)圖7.4.3 裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心

25、，以保證準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。7.4.4 當(dāng)電源、加熱器、熱電偶裝好后，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)將加熱部位預(yù)熱35分鐘，再按升、恒、降溫的工藝要求進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。7.4.5 開(kāi)啟電源后如“輸出調(diào)節(jié)”旋鈕在“開(kāi)”位置，溫度表示值開(kāi)關(guān)扭到“測(cè)量”位置，溫度表指示為環(huán)境溫度，如指針?lè)聪蛞苿?dòng)，則表明熱電偶接反；如指針打滿刻度則表明熱電偶斷路或未接好。7.4.6 熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時(shí)應(yīng)注意避免金屬顆粒進(jìn)入散熱孔。設(shè)定熱處理曲線進(jìn)行熱處理安裝電加熱帶焊接熱電偶包裹保溫被檢驗(yàn)硬度輸出熱處理曲線N進(jìn)入下道工序設(shè)定熱處理曲線進(jìn)行熱處理安裝電加熱帶焊接熱電偶包

26、裹保溫被檢驗(yàn)硬度輸出熱處理曲線N進(jìn)入下道工序圖7-2 熱處理程序圖7.4.8 熱處理過(guò)程應(yīng)保證供電、不得中途停電，如果中途停電必須重新熱處理。7.4.9 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。7.4.10 每次熱處理工作完成后，應(yīng)將保溫棉放置好，避免雨淋后無(wú)法使用。8. 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) 鉻鉬鋼焊接接頭熱處理的質(zhì)量用硬度測(cè)定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：焊縫熱處理后，分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測(cè)定硬度值（見(jiàn)圖8-1），測(cè)得的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，鉻鉬鋼硬度不宜大于270HB，硬度值超過(guò)規(guī)定應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并作硬度測(cè)定。圖8-1 硬度檢測(cè)部位圖由于材料的裂紋傾向大，

27、熱處理合格后按照要求進(jìn)行10%超聲波復(fù)測(cè)，或焊縫表面10%著色滲透檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。9. 焊縫檢驗(yàn)9.1焊縫外觀質(zhì)量9.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。9.1.2 管道焊縫余高01+0.1，且最大為3mm，焊縫余高差不大于2mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm（每側(cè)增寬2mm）。9.1.3角接接頭焊腳高度施工圖紙上沒(méi)有注明的以較薄板的厚度為腳高，焊腳尺寸差2mm。9.1.4 要求修磨的焊縫不允許有咬邊，不要求修磨的焊縫，其咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10，且100mm。9.1.5 外觀質(zhì)量不合格的焊縫，必須返修合格，否則不許進(jìn)行其它

28、項(xiàng)目的檢查。9.1.6焊縫同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)二次，第三次返修必須質(zhì)保工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。9.1.7管道返修焊縫缺陷的清除，一律采用角向或直軸磨光機(jī)打磨，不允許用碳弧氣刨清理缺陷。9.2 無(wú)損檢測(cè)9.2.1工藝管線焊完后,應(yīng)按SH3501-2002中的比例要求進(jìn)行射線檢測(cè)，探傷級(jí)別按JB4730.15-2005規(guī)范的級(jí)合格，對(duì)于角焊縫無(wú)法進(jìn)行X射線拍片的焊縫應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)比例的滲透或磁粉探傷。抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有焊縫不合格，加倍抽檢該焊工的焊縫，若仍有不合格需100%檢查。無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)于所檢測(cè)的焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時(shí)反饋，同時(shí)填寫(xiě)、整理并保管好檢測(cè)記錄。9.2.2焊接接頭坡口，打底及蓋面焊縫表面，

29、缺陷補(bǔ)焊區(qū)的母材和補(bǔ)焊金屬均進(jìn)行相應(yīng)比例的磁粉或滲透探傷，級(jí)合格。9.2.3焊縫熱處理后進(jìn)行20的硬度檢測(cè)，如有不合格的焊縫時(shí)，對(duì)此批焊縫加倍檢測(cè)，同時(shí)對(duì)不合格的焊縫必須重新熱處理。（硬度檢查每個(gè)焊口檢測(cè)一處以上，每處至少檢查5點(diǎn)，即焊縫、熱影響區(qū)、母材）9.2.4焊縫在熱處理合格之后應(yīng)進(jìn)行超聲波或滲透復(fù)測(cè)，級(jí)合格。9.2.5工藝管線探傷比例按照SH3501-2002執(zhí)行，可根據(jù)焊接難度（如固定焊縫）及現(xiàn)場(chǎng)情況、質(zhì)檢站或業(yè)主抽查等適當(dāng)增加檢測(cè)比例。10. 焊縫返修10.1 焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。10.2 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。1

30、0.3 清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45 mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ?0.4 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，同一部位返修不得超過(guò)1次。10.5 焊縫返修部位缺陷必須清除，并對(duì)返修部位進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。對(duì)于返修深度大于3的焊縫補(bǔ)焊區(qū)還應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。11. 質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量保證管理措施11.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行總公司和*分公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。11.1.2 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作（即：自檢、互檢、專(zhuān)檢，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)）。11.1.3 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)

31、作出改進(jìn)和提高質(zhì)量決定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全過(guò)程控制。11.1.4 抓好質(zhì)量管理工作將質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包內(nèi)容去，做到質(zhì)量指標(biāo)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。11.1.5 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，質(zhì)量工作要做到“三定一高”（定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，高標(biāo)準(zhǔn)）。11.1.6對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)、特殊工序進(jìn)行停點(diǎn)檢查，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。11.1.7質(zhì)量保證關(guān)鍵點(diǎn)是高合金鋼和鉻鉬鋼焊接質(zhì)量，要積極推行焊接一次合格率的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，確保焊接質(zhì)量。11.1.8 在開(kāi)工之前和施工過(guò)程中根據(jù)需要對(duì)技術(shù)人員和職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。對(duì)于碰頭的焊縫選派平時(shí)焊接質(zhì)量好，有檢修施工經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行施焊。11.1.9 焊工對(duì)自

32、己施焊的每條焊縫進(jìn)行100自檢，質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，最后碰頭及焊接難度大的焊縫100%進(jìn)行RT射線檢測(cè)。11.2質(zhì)量保證技術(shù)措施11.2.1 認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，搞好圖紙自審、會(huì)審工作，熟悉圖紙、吃透圖紙。11.2.2 編制切實(shí)可行的優(yōu)化的施工方案、技術(shù)措施。11.2.3 正確實(shí)施施工程序，做到“四不準(zhǔn)”（不準(zhǔn)接無(wú)證圖紙和文件；不準(zhǔn)裝不合格和未按施工規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備；不準(zhǔn)無(wú)證焊工、無(wú)證探傷人員上崗操作；不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢定或檢定的計(jì)量器具用于安裝過(guò)程中。）11.2.4 在施工中注意防風(fēng)、防雨、防寒等工作。11.2.5 施工質(zhì)量方面要求高標(biāo)準(zhǔn)，做到安裝一步到位，不留尾巴。11.2.6 積極采用

33、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。11.2.7 按有關(guān)要求做好如下焊接資料的整理及歸檔工作，其內(nèi)容包括：11.2.7.1 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)；11.2.7.2 焊工合格證登記表；11.2.7.3 焊接記錄、焊接部位圖、熱處理并附熱處理溫度曲線記錄圖；11.2.7.4 焊接熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；11.2.7.5 焊接工程一覽表、焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)及有關(guān)焊接技術(shù)管理文件資料。12. 安全注意事項(xiàng)12.1對(duì)在區(qū)域施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，使全員明白在此區(qū)域施工的安全重要性和相應(yīng)安全防范措施12.2嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火原則，沒(méi)有動(dòng)火票證不動(dòng)火。12.3在高空作業(yè)必須系好安全帶，沒(méi)有地方系的時(shí)候，拉設(shè)

34、“生命線”（6鋼絲繩），將安全帶掛在“生命線”上。且在高空作業(yè)時(shí)，所有邊角余料必須歸堆放置穩(wěn)妥，在下班前全部拿到地面，不得從上向下扔。12.4未經(jīng)工藝技術(shù)員允許嚴(yán)禁亂動(dòng)各種設(shè)備、管線、閥門(mén)，所有作業(yè)要先經(jīng)過(guò)技術(shù)員確認(rèn)。每個(gè)動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，否則嚴(yán)禁動(dòng)火。12.5搭設(shè)腳手架至距離動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方1.21.5米高度，離動(dòng)火點(diǎn)四周1.5米范圍內(nèi)所有儀表、電纜、電纜套管用石棉布和彩鋼板進(jìn)行包裹、覆蓋，防止火花墜落在上述設(shè)備或儀表、儀表套管上而引發(fā)事故。12.6加強(qiáng)用電管理，保證用電機(jī)具“一機(jī)一閘一保護(hù)”，出現(xiàn)斷電、短路情況，切斷電源并立即找維修電工處理，嚴(yán)禁違章操作。送、

35、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴上手套，側(cè)身；焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全保護(hù)罩，施焊時(shí)必須戴好面罩,以免弧光刺傷眼睛。12.7冬季施工應(yīng)有防風(fēng)、防寒措施，嚴(yán)格防止管內(nèi)進(jìn)入異物等情況的發(fā)生。12.8交叉作業(yè)時(shí)要注意互相提醒，并采取隔離措施，高空作業(yè)系好安全帶。13. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工13.1 依據(jù)施工程序做好焊工人員安排。13.2 管理好現(xiàn)場(chǎng)材料，嚴(yán)禁亂堆亂放。13.3 做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及施工原始記錄。13.4 班后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，邊角余料及時(shí)回收或歸堆。13.5不打疲勞戰(zhàn)，不適于危險(xiǎn)崗位人員必須換崗；做好射線防護(hù)、飲食衛(wèi)生等一系列安全生產(chǎn)工作。13.6 抓好文明施工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保持良好的精神風(fēng)

36、貌。14. 主要施工機(jī)具及手段用料表14-1 主要施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1臨時(shí)支架10m302臨時(shí)支架50505m603臨時(shí)支架45453m604圓 鋼25m15撬 棍5圓 鋼18m80撬 棍6爬 梯606m207腳 手 架484m5608腳 手 架486m5609腳 手 架489m50010鋼 跳 板3002500塊50011帆 布m215012電 纜370+125m10013脈沖氬弧焊機(jī)臺(tái)1414逆變焊機(jī)ZX7-350臺(tái)1215焊條烘干箱YZH-60臺(tái)316恒溫洗片機(jī)臺(tái)117冷光源觀片燈臺(tái)318砂輪切割機(jī)400臺(tái)119角向磨光機(jī)150臺(tái)620角向磨光機(jī)100臺(tái)18

37、21焊條保溫筒能加熱80150個(gè)3822氬弧焊槍Ar-300把4023焊把500A把3624麻 繩米30025鋼 絲 繩637-30m5026砂輪片片150027射線膠片箱2028等離子切割機(jī)臺(tái)429割槍把430千斤頂10 t個(gè)231導(dǎo)鏈5t個(gè)1432彩條布m280033硅整流氬弧焊機(jī)ZX5-400臺(tái)634膠管米50035氬氣表個(gè)1636手電筒個(gè)1637焊把線米300038坡口機(jī)80200臺(tái)239熱電阻控制柜RZK-130ARZK-3180臺(tái)臺(tái)4140自動(dòng)記錄儀臺(tái)541氧乙炔割槍把342氬氣瓶56043丙酮溶液瓶19044酸洗、鈍化液kg20045鈰鎢極2.5646著色劑箱6047防飛濺劑瓶3

38、6048吊車(chē)150t臺(tái)149吊車(chē)25t臺(tái)150電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)351預(yù)制平臺(tái)鋼板209052鋼管ASTM A53 B273X12米4焊接工藝評(píng)定用料53鋼管P11168X10米18焊工進(jìn)場(chǎng)考試用料54鋼管TP304168X8米18焊工進(jìn)場(chǎng)考試用料55鋼板12m212焊工進(jìn)場(chǎng)考試用料測(cè)量器具1黑度計(jì)TD-210A臺(tái)1驗(yàn)底片黑度2X光機(jī)250EG-S2臺(tái)33光譜儀臺(tái)14熱電偶根1205超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)16磁粉探傷儀CXX-1臺(tái)17測(cè)厚儀TT-100臺(tái)18硬度計(jì)臺(tái)1 根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的

39、材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。 根據(jù)施工總面設(shè)計(jì)及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點(diǎn)施工、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。在場(chǎng)館類(lèi)建筑施工過(guò)程，由于各專(zhuān)業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自

40、身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開(kāi)挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動(dòng)力照明等，具體如下圖所示。土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)挖機(jī)停放處的場(chǎng)地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，

41、對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度

42、20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。 斜拉桿采雙根，通長(zhǎng)設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確定

43、架子在加荷過(guò)程各個(gè)桿件的實(shí)際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)，共計(jì)在實(shí)驗(yàn)架上設(shè)置了30各應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)架子桿件受力進(jìn)行自動(dòng)采集，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀分次測(cè)出的各點(diǎn)沉降值。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過(guò)多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場(chǎng)置于材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類(lèi)型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類(lèi)堆放，預(yù)留通道，倉(cāng)庫(kù)要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉(cāng)庫(kù)及小型設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，并做好倉(cāng)庫(kù)的管理工作，確保進(jìn)場(chǎng)材料有序堆放并得到安全保護(hù)。工程建設(shè)地點(diǎn)位于宣城市濟(jì)技術(shù)開(kāi)區(qū)鴻越大道與蓮塘路交

44、口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計(jì)為無(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。在施工過(guò)程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問(wèn)題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對(duì)本工程施工期間面臨的環(huán)境問(wèn)題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評(píng)的要求，確定施工

45、過(guò)程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過(guò)程對(duì)周?chē)h(huán)境造成的不利影響。膜結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行各個(gè)單元膜面的施工，此單元膜面安裝時(shí)，在確保施工進(jìn)度的同時(shí)更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣

46、的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過(guò)考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實(shí)所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位置。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料

47、，在現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。在充分利用場(chǎng)地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評(píng)價(jià)擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對(duì)設(shè)計(jì)施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計(jì)施工提供依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子

48、澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。本工程的主體結(jié)構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時(shí)相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸

49、荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車(chē)將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車(chē)配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對(duì)準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長(zhǎng)、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)

50、習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無(wú)碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺(tái)檢查電動(dòng)葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動(dòng)”使之拉緊，確保電動(dòng)葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護(hù)身?xiàng)U，護(hù)身?xiàng)U高度600mm。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿，所有立桿均落在堅(jiān)實(shí)砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。根據(jù)對(duì)施工工期的要求，我公司將派駐無(wú)論從

51、施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類(lèi)工程的最高質(zhì)量。 工具化附著式升降腳手架爬升過(guò)程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時(shí)在每個(gè)機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機(jī)位的電機(jī)立即自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)分為A、B、C、D4個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝，因此，在安裝過(guò)程，將在每個(gè)分區(qū)線上形成合攏

52、縫。合攏對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)都是一道比較難的工序，它對(duì)施工技術(shù)、測(cè)量要求高，同時(shí)對(duì)工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時(shí)，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導(dǎo)致最后按設(shè)計(jì)圖紙下料加工的桿件無(wú)法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時(shí)需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。為了確保每一組鋼

53、柱在安裝過(guò)程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)及時(shí)安裝；在無(wú)樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，對(duì)應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測(cè)量垂直傳遞路徑有影響的部位。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)設(shè)備機(jī)房；地上

54、局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。由于本工程屋面單坡尺寸較長(zhǎng)，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過(guò)程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過(guò)程產(chǎn)生偏移的

55、現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過(guò)QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問(wèn)題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%

56、50%=90.5%。影響測(cè)試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，選擇合適的測(cè)試時(shí)機(jī)，一般在清晨6：008：00，因?yàn)闅v了一個(gè)夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時(shí)施工人員少、施工設(shè)備對(duì)儀器的擾動(dòng)較小。具體隨日出時(shí)間而定，夏季相對(duì)于冬季時(shí)間稍早些。日出前40分鐘開(kāi)始，30分鐘內(nèi)觀測(cè)完成。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。展開(kāi)卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時(shí)固定，然后再正式固定在骨架上。在展開(kāi)預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過(guò)纜繩、張拉卡具等工具做好臨時(shí)固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時(shí)再慢慢張拉到指定的位置并進(jìn)行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場(chǎng)要求一批材料進(jìn)場(chǎng)日期到