磁粉檢測與驗收的要求

1、磁粉檢測與驗收的要求本部分規(guī)定了采用濕法電磁軛連續(xù)磁化技術(shù)的磁粉檢測與驗收的要求。本標準磁粉檢測采用濕法電磁軛連續(xù)磁化技術(shù)，刪去原標準中干法交流電磁軛連續(xù)磁化技術(shù)，其主要理由是：在磁粉檢測中，磁粉的選擇和制備要求嚴，而干法操作比較繁瑣，不便于磁軛式探傷機現(xiàn)場操作。26 磁粉檢測人員凡從事磁粉檢測的工作人員除應符合4.4條的有關(guān)規(guī)定外，還應滿足下列要求：校正視力不得低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應符合GB11533的規(guī)定，并一年檢查一次；從事磁粉檢測的工作人員，不得有色盲、色弱。（1）磁粉檢測人員的技術(shù)水平及實際操作經(jīng)驗對于檢測結(jié)果會產(chǎn)生重大影響。為保證磁粉檢測工作質(zhì)量，所以要求從事

2、磁粉檢測操作的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，掌握磁粉檢測的方法和技術(shù)，并取得相應資格證書后才能上崗從事本標準規(guī)定的磁粉檢測工作。（2）要求磁粉檢測人員所從事的磁粉檢測工作應與其持有的磁粉檢測資格證書的級別相一致，其目的是為了強化檢測質(zhì)量管理工作，以確保檢測質(zhì)量，。（3）檢測人員的視力及顏色分辨力對于磁粉檢測評定結(jié)果有重要影響。為此參照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范對磁粉檢測人員的視力和顏色分辨力作了規(guī)定。為了保證細小顯示磁痕不被漏檢，本條規(guī)定了色盲、色弱者也不得參加磁粉檢測評定工作，并參照JB4730的規(guī)定，要求磁粉檢測結(jié)果評定者的矯正視力不得低于1.0。27 磁粉檢測設(shè)備、器材及材料27.1設(shè)備27.1

3、.1 磁粉檢測設(shè)備必須符合JB/T8290的規(guī)定。27.1.2 電磁軛的磁極間距在50200范圍內(nèi)應連續(xù)可調(diào)，當電磁軛極間距為200時，交流電磁軛至少應有44N的提升力；交叉磁軛（旋轉(zhuǎn)磁場）至少有118N的提升力，且磁軛與試件之間的間隙應小于等于0.5。直流電磁軛間距小于或等于100時，至少應有135N的提升力；間距大于100，小于或等于150時，至少應有225N的提升力。（1）磁軛提升力指標反映了磁化規(guī)范的要求。對于一定的設(shè)備與工件，磁軛平均吸力與鐵素體鋼板的磁導率、磁極間距、磁極間隙及運動狀態(tài)等有關(guān)，當上述因素變化時，磁感應強度峰值與磁軛平均吸力有一定的對應關(guān)系。當磁極間距變化，將使磁感應

4、強度、磁場強度和相對磁導率變化，因此提升力指標中應注明磁極間距。（2）本條對磁軛探傷機的磁極間距和提升力等重要指標作了規(guī)定，以保證工件檢測表面有足夠的磁場強度，滿足磁痕顯示的要求。（3）本條對以下內(nèi)容的規(guī)定與原標準不同。主要是參照JB4730標準的規(guī)定，增加了直流磁軛探傷機，使檢測設(shè)備選擇范圍增大了，重要參數(shù)指標提高了。交叉磁軛（旋轉(zhuǎn)磁場）至少有118N的提升力（磁軛與試件表面間隙為0.5）。直流電磁軛間距小于或等于100時，至少應有135N的提升力；間距大于100，小于或等于150時，至少應有225N的提升力。27.1.3 黑光輻照度及波長a) 當采用熒光法檢測時，所使用的黑光燈在工件表面的

5、黑光輻照度應大于或等于1000w/cm2 ，黑光的波長在0.32m0.40m的范圍內(nèi)。b) 黑光源輻射的測定應符合GB/T16673的規(guī)定。（1）國外標準中對紫外線燈的強度一般規(guī)定為：在距燈管380mm的工件表面其強度應不小于800W/cm2。但實際工作中，考慮到暗室自然光亮度有可能大于標準規(guī)定的20 lx，同時由于泡狀紫外線燈光源存在亮度分布不均勻及目前一部分國產(chǎn)熒光磁粉所用染料與國外產(chǎn)品存在差異等因素，如果完全按照國外標準（如ASME）的要求可能不盡合理，即在較弱的紫外線照射下，熒光的發(fā)光強度較低。所以本標準參照JB4730的相關(guān)規(guī)定，將紫外線燈的發(fā)光強度提高至1000W/cm2，以保證使

6、用要求。（2）紫外線直射人眼或長時間照射皮膚易造成傷害。波長越短，其能量越高，則傷害越大。在0.32m0.40m范圍內(nèi)的紫外線能量低，對人體皮膚和眼睛傷害較小，且紫外線中心波長在0.36m時，熒光物質(zhì)發(fā)光效率較高，即能產(chǎn)生足夠的熒光又能避免操作者受到傷害，故本標準參照JB4730的相關(guān)規(guī)定，將其波長定在0.32m0.40m范圍內(nèi)。 27.2 器材27.2.1 標準試片a) 標準試片分為A型標準試片和C型標準試片。A型和C型標準試片應符合JB/T6065的規(guī)定。1）標準試片用于檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，測定被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。2）A型標

7、準試片幾何尺寸如圖9所示，型號及槽深應符合表28的規(guī)定。一般情況應選用A-30/100標準試片。圖9 A型標準試片幾何尺寸表28 A型標準試片型號試片厚度（m）人工缺欠槽深（m）A-15/10010015A-30/10030A-60/100603）C型標準試片幾何尺寸如圖10所示，型號及槽深應符合表29的規(guī)定。一般情況應選用C-15/50標準試片。圖10 C型標準試片幾何尺寸b) 標準試片的使用方法1）標準試片使用時，應將試片無人工缺欠的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺欠。2）標準試片表面有銹蝕、折痕或磁特性發(fā)生改變時不得繼

8、續(xù)使用。試片使用后應用溶劑清洗干凈，再用干凈的脫脂棉或紙擦去溶劑，不得用手觸摸試片表面。干燥后再涂上防銹油，并保存在干燥的環(huán)境中。表29 C型標準試片型號試片厚度（m）人工缺欠深度（m）C-8/50508C-15/50153）一般選用A型標準試片，當檢測部位狹小時，若A型標準試片使用不便，可使用C型標準試片。此規(guī)定主要參照JB4730標準編寫的。（1）A型靈敏度試片的主要用途是確定受檢表面有效磁場的強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確,同時用來檢查磁化裝置、磁粉、磁懸液的性能以及操作條件是否合適。當受檢部位尺寸狹小時,如使用A型試片，則試片不能與受檢表面緊貼或引起試片變形，影響檢測靈敏度

9、測試，故規(guī)定可使用C型靈敏度試片。（2）對靈敏度試片的使用作出了規(guī)定。為保證試片與受檢表面緊貼,推薦使用透明膠帶粘貼靈敏度試片。（3）使用原始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片，將影響試片上人工缺欠的磁痕顯示，因此本標準規(guī)定不得使用，并規(guī)定了靈敏度試片的清洗和保管方法，防止其銹蝕等。27.2.2 磁粉檢測時，還應備有下列輔助器材：a) 磁懸液濃度沉淀管；b) 510倍放大鏡；c) 白光照度計；d) 黑光燈；e) 黑光輻照計；f) 毫特斯拉計。為保證磁粉檢測工作的順利進行和檢測工作質(zhì)量，此條所列的輔助器材對檢測方法和檢測規(guī)范的選擇及檢測靈敏度的檢驗，磁懸液的濃度測定，磁痕顯示的觀察與分析等都非常重要，故保

10、留此條款。27.3 磁粉、載液及磁懸液27.3.1 磁粉磁粉應具有高導磁率、低矯頑力和低剩磁，并與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應符合JB/T6063的規(guī)定。27.3.2 載液載液一般選用水。27.3.3 磁懸液a) 磁懸液應用水作為分散媒介，并應加入適量的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在500020000Pa.s (25) 。磁懸液可采用磁膏配制。b) 磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應符合表30的規(guī)定。用磁膏配置磁懸液的濃度按磁膏的使用說明書進行。表30 磁懸液濃度磁粉類型配置濃度（g/l）沉淀

11、濃度（ml/100ml）非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.4c) 磁懸液濃度的測定方法測定前應將磁懸液充分攪拌，攪拌時間不得少于30min，再將100ml磁懸液注入磁懸液濃度沉淀管中，靜止沉淀30min后，觀察試管底部沉淀物的體積。4 熒光磁懸液配制后宜在24h內(nèi)用完。（1）磁粉的導磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對比度，對磁粉檢測靈敏度的影響很大，所以本標準參照JB4730的相關(guān)規(guī)定，對磁粉作出要求。（2）一般情況下，現(xiàn)場作業(yè)時磁懸液無法回收使用。為了降低檢測成本，本標準規(guī)定磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。用磁膏配制磁懸液簡便易行，在保證

12、本標準要求的各項技術(shù)指標及檢測靈敏度等條件下，推薦使用磁膏。（3）對磁懸液濃度的確定方法仍采用g/l為單位，其原因在于：在現(xiàn)場磁粉檢測中，絕大部分磁懸液均是一次性使用，若用體積沉淀法來確定磁懸液濃度則相當麻煩。同時，由于磁粉用量不明確，配制磁懸液往往要消耗很長時間才能達到標準要求，因此本標準參考JB4730和鋼材磁粉探傷檢驗方法及缺陷磁痕的等級分類及JIS G 0565有關(guān)內(nèi)容，用g/l的單位來表示磁懸液濃度，以使磁懸液的配制簡單適用。配制的非熒光磁懸液可能由于某種原因而不能一次用完，剩余磁懸液過一段時間若繼續(xù)使用，應檢查其濃度。本標準參照磁粉檢驗的標準推薦操作作法ASME SE-709中測定

13、磁懸液沉淀值的方法規(guī)定了檢驗磁懸液濃度的方法。磁懸液沉淀值，對于100ml非熒光磁懸液，應在1.2ml2.4ml的范圍內(nèi)；對于100ml熒光磁懸液，應在0.1ml0.4ml的范圍內(nèi)；這與JB4730標準規(guī)定的相同。27.4校驗27.4.1 磁軛提升力的校驗電磁軛的提升力應每年校準一次，設(shè)備受到損壞或進行重大修理后應重新校準。如果設(shè)備停止使用1年或更長時間，應在使用前校準。27.4.2 輔助儀表校驗磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光燈、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，至少每年校驗一次。27.4.3 磁懸液濃度校驗對于新配制的磁懸液，其濃度應符合27.3.3的規(guī)定。對循環(huán)使用的磁懸液，每天開始工作前，

14、應進行磁懸液濃度測定。本條在原標準的基礎(chǔ)上增加了輔助儀表和磁懸液濃度的校驗。校驗實質(zhì)就是質(zhì)量控制，保證檢測質(zhì)量安全、可靠。本標準參照JB4730標準的要求而制定的，使本標準更加全面且對檢測工作具有指導性。27.5 安全防護磁粉檢測應配備防止觸電及紫外線影響的防護用品，嚴禁使用不帶濾波片的黑光燈，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。原標準沒有安全防護方面的內(nèi)容，本標準對此進行補充完善，并與國際上先進標準接軌，強調(diào)了健康、安全及環(huán)境方面的因素。28 現(xiàn)場操作28.1 被檢表面制備被檢焊縫兩側(cè)各100范圍內(nèi)不得有油脂、銹蝕、涂層、氧化皮、飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的準確評定

15、，否則應做適當?shù)男弈?，修磨后被檢表面粗糙度Ra應不大于25m。本條規(guī)定與原標準略有不同。原標準規(guī)定工件表面粗糙度Ra不大于12.5m，由于焊接件等工件檢測難以達到此粗糙度的規(guī)定，因此本標準對此不作硬性規(guī)定，只強調(diào)表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的準確評定，并將打磨后被檢工件的表面粗糙度放寬到Ra25m，使之更符合檢測實際，這與JB4730相符；實踐證明原標準檢測表面預處理的范圍（受檢表面及其鄰近25）不能滿足要求，本標準將其修改為被檢焊縫兩側(cè)各100范圍。28.2檢測時機和檢測范圍28.2.1 檢測時機有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應在焊后24h進行。28.2.2 檢測范圍檢測范圍應符合下列規(guī)

16、定：a) 焊接接頭的檢測范圍應為焊縫寬度加上焊縫兩側(cè)各1/2母材厚度。b) 焊接卡具痕跡的檢測范圍應為焊接卡具痕跡的四周加上向外延伸5。（1）為防止漏檢，本條保留了原標準中對有延遲裂紋傾向的材料檢測時機的規(guī)定。（2）本條對受檢表面的范圍予以明確規(guī)定,焊縫的磁粉檢測范圍應包括焊縫及熱影響區(qū)在內(nèi)的區(qū)域。本條參照管道焊縫的無損檢測方法JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)項的要求,對檢測范圍作出了規(guī)定。（3）本條對焊縫組對焊接時留下的工卡具痕跡及其周圍范圍內(nèi)極易留下裂紋等缺陷,亦應作為磁粉檢測范圍,以消除缺欠隱患。28.3檢測技術(shù)28.3.1 電磁軛檢測的提升力應滿足27.1.2的規(guī)定。磁化電

17、流應根據(jù)標準試片實測結(jié)果來選擇。一般磁軛間距應控制在50200之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50的范圍內(nèi)，但有效檢測范圍應是標準試片人工缺欠能清晰顯示磁痕的區(qū)域。磁化區(qū)域每次應至少有15的重疊。28.3.2 受檢工件的每一受檢區(qū)域至少應進行兩次磁化，磁力線方向應大致相互垂直。條件允許時，可使用交叉磁軛磁化裝置，四個磁極端面與檢測面之間應盡量貼合，最大間隙不得大于1.5，檢測速度一般不大于4m/min。（1）有效檢測范圍受多種因素影響,為防止漏檢和保證檢測靈敏度,本條規(guī)定了有效檢測區(qū)域的確定方法和磁化區(qū)域至少應重疊的寬度。（2）工件磁化過程中,缺欠平面方向與磁力線垂直時產(chǎn)生的漏磁場最強,施

18、加磁粉后形成的磁痕明顯,隨著其夾角的增大,漏磁場強度隨之減弱,因此僅一個方向磁化會造成漏檢。同時,磁極端面與受檢表面接觸不良時,將產(chǎn)生很大漏磁場,保證不了受檢表面和近表面足夠的磁場強度,從而降低檢測靈敏度。所以本標準規(guī)定交叉磁軛四個磁極端面與受檢表面之間最大間隙不超過1.5，最大行走速度不超過4m/min。28.3.3 磁懸液的施加應符合下列規(guī)定：a) 磁懸液濃度應符合27.3.3的規(guī)定。b) 受檢表面先被磁懸液良好地濕潤后，才可施加磁懸液。c) 磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。d) 磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間宜為

19、13s。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動著的磁懸液所破壞。磁懸液對受檢表面的濕潤程度、磁懸液的施加方法與時機均對磁粉檢測質(zhì)量影響很大。因此，本標準保留了原標準此部分的規(guī)定。對熒光磁懸液的施加順序應自上而下進行，以防止觀察背景受污染。28.3.4 磁痕的觀察磁痕的觀察應在磁痕形成后立刻進行。a) 非熒光磁粉檢測時，磁痕的觀察應在可見光下進行，工件受檢表面處可見光照度應不小于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，黑光燈的輻照度和波長應滿足27.1.3的要

20、求。磁痕的觀察應在較暗的環(huán)境里進行，其可見光照度應不大于20lx。b) 當辯認細小缺欠磁痕時，應用510倍放大鏡進行觀察。磁痕顯示的觀察與分析辨別受觀察環(huán)境和條件的影響很大，因此本條對磁痕顯示的觀察條件作出了規(guī)定。原標準規(guī)定非熒光磁粉檢測時，工件受檢表面處可見光照度應不小于500lx，而本標準提高到1000lx。同時規(guī)定：當現(xiàn)場條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。29 復驗29.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：a) 檢測結(jié)束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求；b) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；c) 對檢測結(jié)果有爭議；d) 有其它需要。29.2 復驗應按第

21、28章的要求進行。本章保留了原標準的意見。對在什么情況下需要復驗和復驗的技術(shù)要求等都作了明確的規(guī)定，使標準更加完善。檢測結(jié)束時,檢測人員應用靈敏度試片對前面的檢測結(jié)果進行驗證。當電源電壓波動較大,設(shè)備出現(xiàn)故障時,使磁軛提升力下降,導致檢測靈敏度下降,驗證時靈敏度試片上的人工缺陷磁痕顯示不清晰或不顯示,則應對在此之前的檢測部位進行復驗。檢測人員自己或被質(zhì)量監(jiān)督人員檢查時,發(fā)現(xiàn)其未按本標準規(guī)定的操作方法作業(yè),則應對在此之前的所有檢測部位進行復驗。30 驗收標準30.1 磁痕的分類與記錄30.1.1 磁痕的分類a) 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示、偽顯示。非相關(guān)顯示和偽顯示不作評定。1）相關(guān)顯示由

22、缺欠產(chǎn)生的磁痕稱為相關(guān)顯示。2）非相關(guān)顯示不是由缺欠產(chǎn)生的磁痕（如磁路截面突變及材料磁導率差異等）稱為非相關(guān)顯示。3）偽顯示不是由缺欠產(chǎn)生的，而是由于操作不當產(chǎn)生的磁痕稱為偽顯示。b) 相關(guān)顯示的分類1） 長度與寬度之比大于3的缺欠磁痕，按線性缺欠處理，長度與寬度之比小于或等于3的缺欠磁痕，按圓形缺欠處理。2） 在同一直線上的4個以上直徑大于1.5且間距小于1.5的圓形顯示，按鏈狀圓形顯示處理。3）大致處于同一直線1)上的兩個或兩個以上線形缺欠磁痕顯示且間距小于或等于2時，應按一條缺欠處理，其長度為各個缺欠磁痕長度之和加間距。4）長度小于1.5的缺欠磁痕顯示可不計。30.1.2 相關(guān)磁痕的記錄

23、a) 所有需評定的相關(guān)磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應記錄，并繪制示意圖。需返工的缺欠磁痕應在受檢表面相應部位用油質(zhì)筆做出明顯標記。b) 磁痕的永久性記錄可采用膠帶法，照相法及其它適當?shù)姆椒ā?0.2 相關(guān)磁痕的評定30.2.1 受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷：a) 任何裂紋顯示；b) 鏈狀圓形顯示；c) 任何長度大于2.5的線性缺欠顯示；d) 單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄側(cè)管壁厚度的1/2；e) 工作壓力小于或等于4.0Mpa的管道，單個圓形顯示大于5或在15025評定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長度的總和大于12或線性缺欠磁痕長度的總和大于9；f) 工作壓力大于4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于

24、4或在15025評定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長度的總和大于9或線性缺欠磁痕長度的總和大于6。30.2.2 儲罐受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷：a) 任何裂紋顯示；b) 鏈狀圓形顯示；c) 單個缺欠磁痕顯示尺寸超過表31的規(guī)定；d) 在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長度的總和大于9mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于6mm。表31 允許的最大單個缺欠磁痕顯示尺寸(mm)工件厚度T線性顯示圓形顯示T162.55.0T164.06.5注：當板厚小于或等于10mm時，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。（1）工程實際中大量數(shù)據(jù)表明,若兩條或兩條以上缺欠落在一直線兩側(cè)各2mm的范圍內(nèi)且相

25、距不超過2mm,極有可能是一條缺欠的多處獨立顯示。即使是獨立缺欠,由于相互靠的很近,在受到應力作用時,其相互作用的影響也很大,有可能演變成一個較大的缺欠，潛在危害性加大。因此本標準對這樣的缺欠顯示予以從嚴處理。即在評判時,將間距記入缺欠長度總和之中。所謂同一直線，是指在一直線兩側(cè)各2的寬度范圍內(nèi)，兩缺欠之間夾角不超過30，均可認為在同一直線上，且該直線應通過各缺欠中某一條的中心線。（2）小于1.5mm的磁痕顯示,受系統(tǒng)檢測靈敏度和人眼通常的目視分辨力的影響,不易檢出；同時缺欠磁痕顯示多數(shù)情況下比實際缺欠尺寸有一定放大.因此ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范規(guī)定小于1.5mm的缺欠磁痕不計, API S

26、td 1104規(guī)定不大于1.6mm的磁痕為無關(guān)磁痕,本標準規(guī)定小于1.5mm的缺欠磁痕可不計?？刹挥嬍侵覆辉u定和可不記錄。（3）管道磁粉檢測編制主要參照ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范、API Std 1104 第九章“無損探傷標準”及日本JIS Z3050的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合國內(nèi)管道施工和磁粉檢測經(jīng)驗，經(jīng)有關(guān)無損檢測專家和技術(shù)人員的充分討論后制定的。與其它標準相比其特點如下：對于裂紋的限制,本標準與其它標準無差別。對于鏈狀圓形顯示,本標準與ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范的規(guī)定相同。鏈狀圓形顯示系鏈狀氣孔所形成,極易互相貫穿,形成裂紋,所以本標準不允許存在鏈狀圓形顯示。對單個圓形缺欠的限制,本標準略低于

27、API Std 1140的要求。對于單個線性缺欠的限制，本標準高于API Std 1104的規(guī)定。對分散狀缺欠密集程度的限制,本標準按壓力等級分兩種情況,結(jié)合JIS Z 3050和API Std 1104的規(guī)定及國內(nèi)管道施工經(jīng)驗而制定的。管道工作壓力以4.0MPa 為界限進行了劃分，其理由如下:a管道工作壓力的跨度很大,其安全性應分別考慮；b目前國內(nèi)輸油輸氣管道設(shè)計工作壓力多以4.0 Mpa 為分界線；c輸油管道的設(shè)計壓力為4.0 Mpa 時,管道和閥門在低壓段和高壓段的比例各占50%；d輸氣管道的設(shè)計壓力為6.4 Mpa 時,管道和管件在高壓段的比例占70%,因此對高壓段管道的表面質(zhì)量應予以重視并從嚴控制。（4）儲罐磁粉檢測對裂紋、鏈狀圓形顯示、單個缺欠磁痕顯示長度及缺欠密集程度的規(guī)定