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文檔簡介

1、滲透檢測現(xiàn)場操作規(guī)程37.1 檢測時機有延遲裂紋傾向的材料,滲透檢測應在焊接后24h進行。對有延遲裂紋傾向材料的檢測,為了防止漏檢,本條仍保留了原標準的意見,規(guī)定滲透檢測應在焊接后24h進行。37.2 表面要求37.2.1 外觀檢查合格后方可進行滲透檢測。37.2.2 被檢表面應符合下列要求:a) 被檢表面不得有銹蝕、氧化皮、飛濺、毛刺、其它污物及各種防護層。b) 焊縫成形較好時,可在焊縫自然狀態(tài)下做滲透檢測。焊縫波紋影響滲透檢測時,應進行處理。c) 被檢測母材表面的粗糙度Ra應小于或等于12.5m。受檢工件的表面粗糙度對于檢測靈敏度有很大影響。如果表面粗糙,凹凸不平,滲透后的清洗工作就相當困

2、難,容易造成清洗不足或清洗過度的問題,或者形成假缺欠顯示,給缺欠顯示和判斷帶來不利影響。為此,本條對受檢工件表面提出要求。大型儲罐野外施工的焊縫和罐區(qū)管道焊縫大多由手工焊完成,檢測人員應根據(jù)焊縫表面是否影響缺欠的顯示或可能產(chǎn)生假缺欠顯示作出是否打磨的決定。參照 JB 4730的有關規(guī)定,要求被檢測母材表面的粗糙度Ra應小于或等于12.5 m.37.3 基本步驟滲透檢測應按下列基本步驟進行:a) 表面預清洗;b)施加滲透劑;c)清洗多余的滲透劑;d)施加顯像劑;e)觀察及評定顯示跡痕;f)后處理。本條提出的操作步驟是按照溶劑去除型著色檢測法作出的規(guī)定。本條與原標準不同之處是將原標準中干燥步驟去掉

3、,因為采用溶劑去除型檢測方法,溶劑可自然揮發(fā),所以說干燥不能算為一項步驟。37.4 操作要求37.4.1 預清洗對焊縫及距焊縫邊緣至少不小于25寬度的范圍進行預清洗。應用清洗劑或其它有效方法進行預清洗,清除表面的污垢。受檢表面宜采用自然揮發(fā)的辦法進行干燥。干燥時間宜為5 min 10min。(1)受檢區(qū)域及附近不小于25mm范圍內(nèi)作表面預清理的規(guī)定是參照ASME規(guī)范和JIS Z 2343標準作出的。(2)溶劑去除型滲透劑的揮發(fā)性都較強,采用干布或吸濕紙擦拭,再以自然干燥的方法做干燥處理,避免加熱。但是考慮到:一是近來國內(nèi)新研制的滲透劑有些揮發(fā)性較弱;二是若環(huán)境溫度較低,清洗劑及滲透劑的揮發(fā)性下

4、降。在這些情況下,可以采用擦凈清洗劑后再用電吹風吹干的方法做干燥處理。37.4.2 施加滲透劑a) 滲透劑應以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面,受檢區(qū)域應完全被滲透劑覆蓋,并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。b) 當工件溫度為1050時,滲透時間不少于10min。c) 當工件溫度低于10或高于50時,應按照本標準附錄F的要求對檢測方法進行確認。37.4.3 去除多余的滲透劑a) 用棉布、棉紗或吸濕紙擦拭檢測面的滲透劑,直至大部分滲透劑被清除后,再將少許清洗劑噴到抹布上,把被檢表面上多余的滲透劑擦凈,但不得往復擦拭。禁止用清洗劑直接清洗。 b) 在清洗操作過程中應防止過清洗或清洗不足。37.4.4 顯像

5、a) 施加顯像劑采用噴涂法覆蓋整個被檢表面,形成均勻的薄膜,但禁止刷涂。b) 施加顯像劑之前,噴罐應搖均,以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。c) 噴施顯像劑時,噴嘴離被檢表面距離一般為300400,噴灑方向與被檢表面夾角為3040,不得往復噴灑。d) 在工件溫度為1050時,顯像時間不宜少于7min。e) 當工件溫度低于10或高于50時,顯像時間應按本標準附錄F的要求進行確認。(1)關于滲透時間、顯示時間和正常操作的環(huán)境溫度的規(guī)定,主要是參照JB4730 及 ASME 規(guī)范和JIS 標準作出的。這些標準對于上述三個參數(shù)(滲透時間、顯像時間、正常操作的環(huán)境溫度)的規(guī)定相差不多。但根據(jù)調(diào)查,國內(nèi)生產(chǎn)的滲透檢

6、測劑的正常使用溫度一般為550??紤]到儲罐和管道檢測一般是野外進行,故規(guī)定檢測劑的正常使用溫度下限為10,比上述三項標準所規(guī)定的溫度下限(15)略作放寬。又根據(jù)資料介紹,有的滲透劑的滲透時間最長僅需1min,顯像時間為12 min,所以本標準提出也可按產(chǎn)品說明書規(guī)定的滲透或顯像時間。對于在正常使用溫度550范圍內(nèi),本標準規(guī)定滲透時間不少于10min,顯像時間不少于7min;對于非標準溫度下的檢測規(guī)范的確認按下列要求進行。當工件溫度低于10時,對滲透檢測規(guī)范的確認如下:將試塊和檢測劑都降到某一預定溫度范圍的下限,將擬采用的低溫檢測規(guī)范用于B區(qū)。在A區(qū)用標準溫度規(guī)范進行檢測,比較A、B兩區(qū)的裂紋顯

7、示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同,則B區(qū)的檢測參數(shù)即為該溫度范圍的檢測規(guī)范。當工件溫度高于50時,對滲透檢測規(guī)范的確認如下:如果擬采用的檢測溫度高于50,則須將試塊B和檢測劑加熱到某一預定溫度范圍的上限,并在整個檢測過程中溫度保持在這一范圍,將擬采用的高溫檢測規(guī)范用于B區(qū)。在A區(qū)用標準溫度規(guī)范進行檢測,比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同,則B區(qū)的檢測參數(shù)即為該溫度范圍的檢測規(guī)范。(2)清洗操作對于滲透檢測結(jié)果的正確和可靠性起著重要的作用。對于溶劑去除型滲透,國內(nèi)外一些標準都規(guī)定采用蘸有清洗劑的布或吸濕紙擦拭工件表面的辦法,以除去多余的滲透劑。如果在受檢表面大量傾倒或過量噴灑清洗

8、劑,使受檢表面較長時間處在清洗劑浸潤下則是不允許的。因為這樣會導致缺欠內(nèi)滲透劑嚴重稀釋和破壞,使檢測失去意義。故本標準規(guī)定嚴禁這種做法.37.4.5 觀察與評定a) 跡痕的觀察1)應在自然光或白光燈下觀察跡痕顯示,受檢區(qū)域的可見光照度應大于等于500lx。2)觀察跡痕顯示應在顯像劑施加后7min60min內(nèi)完成。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,也可超過上述時間。3)當出現(xiàn)顯示跡痕時,必須判斷是真缺欠還是假缺欠。必要時應用510倍放大鏡進行觀察或進行復檢。b) 跡痕的評定跡痕的評定按第39章進行。對于觀察痕跡顯示時的光線強度要求,ZB J04 005,JIS Z 2343 均提出受檢區(qū)域的可見光照度不宜低于350lx,JB 4730 規(guī)定受檢區(qū)域的可見光照度應大于500 lx,考慮到適當提高受檢區(qū)域可見光照度有利于滲透檢測微細缺欠的觀察和評定,所以本標準規(guī)定受檢區(qū)域可見光照度應大于等于500lx.參照JB 4730 的有關內(nèi)容,規(guī)定了“必要時應用510倍放大鏡

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