壓力容器事故預(yù)防

1、壓力容器事故預(yù)防壓力容器事故預(yù)防壓力容器事故預(yù)防壓力容器事故預(yù)防壓力容器在公民經(jīng)濟(jì)和人民生活中是一種寬泛使用的特種設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏或爆炸無效事故，會產(chǎn)生災(zāi)害性的結(jié)果，危及人民生命安全，造成人民財富的嚴(yán)重?fù)p失，所以，做好壓力容器安全工作特別重要。事故實例某廠40萬t合成氨裝置二段轉(zhuǎn)變爐的中溫管，采納了材質(zhì)為II11的低合金鋼無縫管，施工水壓實驗時在20MPa壓力下發(fā)生爆裂。當(dāng)時氣溫約0，爆裂的裂口約為850mm，幾乎無膨脹變形。事故發(fā)生后，檢查組專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)進(jìn)行了事故原由的檢查分析，檢查包含以下幾個步驟。事故管解剖經(jīng)解剖后看到，發(fā)生爆裂的中溫管處有一長為220mm的縱向原始裂紋缺點，與管表

2、面垂直。初步分析為原始缺點引起的事故。資料試驗在進(jìn)行了資料化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗和斷裂韌性試驗后，得出的數(shù)據(jù)表示，化學(xué)成分和機(jī)械性能均符合規(guī)定，斷裂韌性的啟裂張開位移值也大于要求值，金相組織均為回火索氏體，試驗表示原材料基本符合要求。爆破試驗這一試驗是對備用管進(jìn)行超聲檢測。結(jié)果表示，當(dāng)管子無任何宏觀缺點時，各項指標(biāo)均為正常;一旦管子存在裂紋、分層、或壁厚不均勻，就會不一樣樣樣程度地影響爆破強(qiáng)度。斷口分析第1頁共6頁試驗結(jié)果表示，無缺點管表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性和強(qiáng)度;有嚴(yán)重原始裂紋管則爆破壓力顯然低于欽佩壓力，斷口特別。鋼管系統(tǒng)過程分析原始缺點從何而來，這是事故分析的中心問題。其腐化黑膜的存在，說

3、明不是水壓實驗時新裂開的，而是早就存在的;原始斷口是解理型的，而高溫軋制時是不會發(fā)生解理斷裂的;金相組織正常，無加熱所造成的脫碳、氧化現(xiàn)象，說明原始缺點不可以能是高溫軋制時形成;II11管是熱軋的，管胚未采納剝皮工藝，代之以酸洗研磨損工藝，形成熱軋原始缺點。從上邊的分析可以得悉，原始裂紋是造成事故的根根源因。原始裂紋的形成是因為管胚僅采納酸洗研磨損工藝，而未采納剝皮法。在精整過程中，因為冷作形變最大，造成原始裂紋。所以，只需將已安裝的管子經(jīng)100%超聲探傷(或再加表面檢驗)，剔除缺點部分，補上合格管，是可以安全使用，防范事故發(fā)生的。事故成因的分析分析這舉事故，可以看到壓力容器安全問題的涉及面特

4、別寬泛，它涉及到有關(guān)壓力容器的設(shè)計、制造、資料、焊接、熱辦理、無損檢驗、腐化、管理與維修、使用操作以及斷裂疲備等方面。跟著新式工業(yè)化的發(fā)展，壓力容器的數(shù)目日趨增加，壓力容器的事故率還有增高的趨向。壓力容器發(fā)惹禍故的原由主要有4點。設(shè)計制造方面的原由選材不妥，以致存在嚴(yán)重缺點;焊接接頭設(shè)計不妥，以致產(chǎn)生焊接裂紋、應(yīng)力會合、節(jié)余應(yīng)力過大，夾渣等;結(jié)構(gòu)設(shè)計不妥，引起破碎。運轉(zhuǎn)管理方面的原由第2頁共6頁包含因超壓、超裝、遮陽裝置損壞、保溫保冷資料損壞等原由，以致儲罐或容器升溫超壓引舉事故，或許閥門操作失誤、流量、溫度失控以致壓力高升造成事故等。超壓泄放附件方面的原由安全閥或爆破片等安全附件因未設(shè)置、失

5、修、腐化、使用不妥等，以致超壓時不可以安全開啟排放，引舉事故。安裝維修方面的原由在安裝、技改、檢修時，最簡單發(fā)生現(xiàn)場焊接差、檢驗困難、采用代用資料不合適等引起焊接缺點或局部應(yīng)力會合，以致?lián)p壞事故。壓力容器事故的危害沖擊損害沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的損壞，特別是氣體爆炸事故更加嚴(yán)重。壓力容器因嚴(yán)重超壓而爆炸時，其能量遠(yuǎn)大于按工作壓力預(yù)計的爆炸能量，損壞和損害狀況也嚴(yán)重得多。碎片損壞壓力容器破碎爆炸時，擁有較高速度或較大質(zhì)量的碎片，在飛出過程中動能較大，會造成很大危害。碎片還可能損壞周邊的設(shè)備和管道，引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)，從而造成更大的危害。電擊損害電器設(shè)備在事故中被擊壞時，假如沒有保護(hù)系統(tǒng)

6、自動切斷電源，會使現(xiàn)場人員遇到電擊損害。介質(zhì)損害在壓力容器所盛裝的液化氣體中有好多是毒性介質(zhì)。盛裝這些介質(zhì)的容器破碎時，大批液體瞬時氣化并向四周大氣中擴(kuò)散，會造成大第3頁共6頁面積的損害，不僅造成人員中毒，致死致病，并且嚴(yán)重?fù)p壞生態(tài)環(huán)境，危及中毒區(qū)的動植物安全。爆炸開釋的高溫氣水混雜物，會使爆炸中心周邊的人員燙傷。其余高溫介質(zhì)泄放氣化也會灼燙損害現(xiàn)場人員。二次爆炸及燃燒當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破碎爆炸在現(xiàn)場形成大批可燃蒸氣，并迅速與空氣混雜形成可爆性混雜氣，在擴(kuò)散中遇明火即形成二次爆炸，造成重要危害。預(yù)防措施要對壓力容器的安全工作恩賜高度重視，采納有效的預(yù)防措施，才能防范事故的

7、發(fā)生。嚴(yán)把設(shè)計關(guān)要嚴(yán)格依照規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，依照“安全靠譜、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)”進(jìn)行實行。嚴(yán)把制造關(guān)事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)表示，因設(shè)備質(zhì)量問題以致的事故概率為33.9%，是事故發(fā)生的重要原由。所以根絕精雕細(xì)琢是減少事故的重要措施之一。要及時發(fā)現(xiàn)和辦理焊接或制造中的缺點，采納的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)把檔案關(guān)設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用設(shè)備的主要依照，要點要做好容器的使用記錄:包含容器的實質(zhì)操作條件(如:壓力、溫度、介質(zhì)、等);容器的使用狀況(如:開始使用日期、每次開停日期等);容器的檢驗和維修記錄(如:每次檢驗日期、內(nèi)容、結(jié)果以及發(fā)現(xiàn)的缺點和檢修狀況等)。嚴(yán)把制度關(guān)第4頁共6頁要保證容器的安

8、全、經(jīng)濟(jì)運轉(zhuǎn)，必然增強(qiáng)技術(shù)管理，建立必需的技術(shù)管理制度，并嚴(yán)格貫徹履行。容器使用單位應(yīng)當(dāng)在總技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，制定容器操作規(guī)程，并進(jìn)行常常性的檢查和核查。規(guī)程中必須包含以下內(nèi)容:容器的正常操作方法，容器的最高工作壓力和溫度，開停機(jī)的操作程序和注意事項，容器運轉(zhuǎn)中的檢查項目和部位、可能出現(xiàn)的異樣現(xiàn)象及其判斷方法和應(yīng)急采納的措施，容器停用時的保護(hù)和檢查。嚴(yán)把使用關(guān)壓力容器應(yīng)嚴(yán)格依照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作(如:加載要緩慢，運轉(zhuǎn)中要防范溫度變化過大，保持壓力安穩(wěn)等)。壓力容器嚴(yán)禁超壓運行，增強(qiáng)對壓力容器的使用養(yǎng)護(hù)，保證安全裝置和附件要齊備、靈敏、安全和靠譜，并做按期檢驗。嚴(yán)把人員關(guān)增強(qiáng)責(zé)任制建設(shè)的落實，裝備責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)的管理干部。操作人員必然經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格獲得壓力容器操作證后方可上崗。同時要增強(qiáng)對人員的按期培訓(xùn)，使其掌握壓力容器的基本知識，熟習(xí)國家宣布的安全技術(shù)法例中的有關(guān)要求;熟記本崗位的工藝流程和有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、種類、技術(shù)參數(shù)等主要性能;認(rèn)識工作介質(zhì)的性質(zhì)，掌握安全操作方法及應(yīng)急措施，學(xué)會救護(hù);對操作人員按期復(fù)審，努