南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設(shè)備

1、南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設(shè)備基本情況1總體情況說明1.1生產(chǎn)規(guī)模熱軋產(chǎn)線為生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)50萬t低合金鋼棒材，考慮控制冷卻技術(shù)及小規(guī)格切分軋制技術(shù)。（|10為三切分工藝，申12、申14為兩切分 工藝，06為兩切分和單線兩種工藝，其余規(guī)格為單線軋制工藝。1.2產(chǎn)品方案序號(hào)品種鋼種代表鋼號(hào)規(guī)格(mm)年產(chǎn)量（萬噸）H1螺紋鋼低合金鋼HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E申10申1411.2522.52申16申1812243申20申2519.5394申28申365105屮402.254.5合計(jì)50100.00注：連鑄坯規(guī)格為：150mmx150mmx800

2、0mm，加熱爐能力要 求不低于100t/h。1.3生產(chǎn)工藝流程1.3.1車間生產(chǎn)工藝流程框圖1.3.2生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)述合格的連鑄鋼坯由煉鋼連鑄車間用電動(dòng)平車運(yùn)輸至本車間然后用 吊車吊運(yùn)至上料臺(tái)架坯料由上料臺(tái)架推入坯料輸送輥道并輸送到加 熱爐入爐端后由推鋼機(jī)將其從加熱爐的端部推到推鋼式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到103011309后，按 軋制節(jié)奏由出鋼機(jī)從加熱爐側(cè)面單根推出爐。如果鋼坯有缺陷，由剔 除裝置從出爐輥道上剔除。出爐后的熱坯，經(jīng)輥道輸送，鋼坯開始進(jìn)入連軋機(jī)組軋制。鋼坯 首先在粗軋機(jī)組軋制6個(gè)道次，然后軋件由1#飛剪切頭后，進(jìn)入中 軋機(jī)組軋制，軋成工藝規(guī)程要求的斷面

3、。出中軋機(jī)組的軋件，再由2#飛剪切去頭尾，繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組軋 成最終要求的成品斷面尺寸。當(dāng)軋制過程出現(xiàn)事故時(shí)，1#、2#飛剪手動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)剪切， 將軋件碎斷，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。0040mm低合金鋼在軋制后立即進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行余熱淬 火回火處理。在水冷裝置之后設(shè)有分段飛剪用來將軋件切成冷床長(zhǎng)度（成品倍 尺），倍尺飛剪采用優(yōu)化剪切，隨后倍尺軋件沿冷床輸入輥道輸送， 并由升降裙板制動(dòng)后進(jìn)入冷床冷卻。軋件齊頭后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)按一定 間距和數(shù)量形成棒材層，然后由托出小車成層移入冷床輸出輥道。冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組運(yùn)送到冷剪處,剪切成定尺長(zhǎng)度。定尺材由剪后輥道運(yùn)走，經(jīng)擋板齊頭后，由橫移機(jī)橫移

4、至移送臺(tái) 架上，再由移送臺(tái)架送到成品跨內(nèi)。移送臺(tái)架由一套鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)組成。定尺材在移送臺(tái)架運(yùn)送的過程中進(jìn)行檢查、分選、人工計(jì)數(shù)，然 后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，并由人工進(jìn)行捆扎，最后送 到收集臺(tái)架上進(jìn)行鋼材捆的稱重、掛標(biāo)牌和收集。成品料捆由成品庫(kù) 內(nèi)的吊車吊到堆放區(qū)成“井”字形堆放。軋制過程由人工在冷床上取試樣檢查，物理檢驗(yàn)用試樣在冷剪處選取。軋制中產(chǎn)生的切頭、尾和廢料首先由切頭箱收集，再運(yùn)出車間。主車間內(nèi)全部軋機(jī)為平/立交替布置，除切分軋制因工藝要求、 部分道次需扭轉(zhuǎn)外，其余均實(shí)現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)軋制，不同規(guī)格的產(chǎn)品從相應(yīng) 的機(jī)架軋出。精軋機(jī)組的16#、18#軋機(jī)采用平/立轉(zhuǎn)換機(jī)型。申10-16

5、mm帶肋 鋼筋采用切分法軋制，此時(shí)第16架軋機(jī)和18架軋機(jī)由立輥位置轉(zhuǎn) 換為平輥位置。其余規(guī)格鋼筋采用單線軋制。粗軋和中軋機(jī)組為微張力軋制。精軋機(jī)組各機(jī)架前設(shè)有活套，可 進(jìn)行無張力軋制，以保證軋件的最終尺寸精度。生產(chǎn)線為全連續(xù)式棒材軋機(jī)，主軋機(jī)共18架，分為3組，最高 終軋速度為13 m/s。2熱軋區(qū)域主要設(shè)備介紹2.1加熱爐9.37m*25.788m推鋼式油氣混燒連續(xù)加熱爐1座，主要功能： 將坯料加熱到符合要求的溫度。加熱爐能力要求不低于100t/h。2.2軋機(jī)2.2.1軋機(jī)組成粗軋機(jī)組由6架二輥軋機(jī)組成，其中第1、3、5架為水平機(jī)架, 第2、4、6為立式機(jī)架。中軋機(jī)組由6架無牌坊拉桿式短應(yīng)

6、力線二輥軋機(jī)組成，平立交替 布置。軋輥雙支承多軋槽，采用四列圓柱滾子軸承，上下輥彈性阻尼 減振器平衡，軋輥徑向調(diào)整采用液壓馬達(dá)自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫， 軋制線固定；軋輥軸向調(diào)整采用內(nèi)藏式蝸桿一齒輪一前后雙螺紋結(jié)構(gòu)；機(jī)架液壓夾緊、松開、橫移和傾翻。設(shè)有液壓橫移臺(tái)車式快換機(jī)構(gòu)；機(jī)架液壓夾緊、松開、橫移和傾翻。設(shè)有液壓橫移臺(tái)車式快換機(jī)架系統(tǒng)。軋輥和導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整均在軋輥間預(yù)先完成。各架由一臺(tái)直流電機(jī) 經(jīng)聯(lián)合減速機(jī)、萬向接軸驅(qū)動(dòng)。精軋機(jī)組由6架二輥軋機(jī)組成，其中第13、15、仃架水平機(jī)架，第14為立式軋機(jī)、16架、18架為平/立可轉(zhuǎn)換機(jī)架。機(jī)架型式與結(jié) 構(gòu)與中軋機(jī)組機(jī)架相同。2.2.2主軋機(jī)基本性能參數(shù)名稱

7、道 次功 札kk fc( 主率粗軋機(jī)組1X RH59 VRR2V42V7RR3H99&RR4V7RR5H2RR6V57a中軋機(jī)組1X M7HM28V726M39HoVM5H52 VM62V387V精軋機(jī)組FF3H635/FF14V25FF5H529 /FF6VH/873FF7H226FF8VH/922/2.3飛剪1#飛剪1臺(tái)位置：布置在6V軋機(jī)與7H軋機(jī)之間作用：正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行切頭；事故時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行連續(xù)碎斷； 保證軋制順利進(jìn)行，縮短事故處理時(shí)間。2#飛剪1臺(tái)位置：布置在12V軋機(jī)與13H軋機(jī)之間作用：正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行切頭和切尾；事故時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行連 續(xù)碎斷；保證軋制順利進(jìn)行，縮

8、短事故處理時(shí)間。3#飛剪1臺(tái) 位置：布置在控制水冷裝置后。 作用：將軋后棒材剪切成倍尺長(zhǎng)度。2.4可移式變頻輥道及穿水冷卻裝置1套2.4.1概述布置在精軋機(jī)后，成品倍尺飛剪前。變頻輥道與穿水冷卻裝置同 裝在可橫向移動(dòng)的小車上。生產(chǎn)螺紋鋼軋后不水冷時(shí)，將變頻輥道移 入軋制線，供運(yùn)輸軋件用；生產(chǎn)螺紋鋼筋（軋后進(jìn)行快速水冷）時(shí)， 將穿水冷卻裝置移入軋制線，對(duì)軋后軋件進(jìn)行快速水冷，使軋件表面 生成淬火馬氏體，芯部仍為奧氏體，并利用軋件芯部余熱進(jìn)行自回火， 最終生成表面為回火馬氏體，芯部為珠光體加鐵素體的組織，提高軋 件機(jī)械性能和焊接性能。根據(jù)工藝要求軋制分單根軋制和切分軋制兩種軋法，設(shè)計(jì)方案如 下：在

9、精軋機(jī)至飛剪之間的29900mm距離內(nèi)設(shè)2個(gè)水冷箱，2個(gè)水 冷箱結(jié)構(gòu)相同。每個(gè)水冷箱長(zhǎng)10m，中間間隔4m做為復(fù)熱和安裝控 制飛剪動(dòng)作的熱金屬檢測(cè)器之用。余下的間距做為安裝水冷器出入口 導(dǎo)衛(wèi)裝置之用。2.4.2設(shè)備構(gòu)成水冷箱、替換輥道、橫移小車2.4.3水質(zhì)、水量水系統(tǒng)總水量為700 m3/h，自循環(huán)率95%，水壓0.81.6Mpa（水冷器處），水溫359，水質(zhì)50mg/l2.4.4壓縮空氣撲水器氣壓0.6Mpa，用氣量3m3/min2.4.5控制管線2.5活套器1#5#單線立活套器共5套位置：布置在中軋機(jī)組最后兩架以及中軋與精軋機(jī)組、精軋機(jī)組 13# 16#各架軋機(jī)之間。作用：為過渡狀態(tài)下軋

10、件的儲(chǔ)存提供一定空間，并根據(jù)儲(chǔ)存軋件 多少給自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，調(diào)整上游軋機(jī)速度，確保各架軋機(jī)之 間進(jìn)行無張無扭軋制。技術(shù)參數(shù)：型式：氣動(dòng)起套導(dǎo)輥間距：2000mm活套穩(wěn)定套位高度：300mm6#、7#單/雙/三線立活套器2套位置：16#、17#、18#精軋機(jī)之間作用：為過渡狀態(tài)下軋件的儲(chǔ)存提供一定空間，并根據(jù)儲(chǔ)存軋件多少給自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，調(diào)整上游軋機(jī)速度，確保各架軋機(jī)之 間進(jìn)行無張無扭軋制。技術(shù)參數(shù)：型式：氣動(dòng)起套導(dǎo)輥間距：2000mm活套穩(wěn)定套位高度：300mm2.6上鋼輥道2.6.1倍尺剪后輥道位置：位于倍尺飛剪之后，共分三段，第一段與倍尺剪后導(dǎo)槽連接， 每段長(zhǎng)度4800mm ;

11、總長(zhǎng)約14400mm。功能：將飛剪出口的軋件往冷床輥道方向輸送，速度可變頻調(diào)速，可 略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾。2.6.2轉(zhuǎn)折輥道位置位于倍尺剪后輥道與冷床上鋼輥道之間共一段 長(zhǎng)度4800mm 功能：將飛剪出口的軋件往冷床輥道方向輸送，速度可變頻調(diào)速，可 略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾；同時(shí)，該段輥道實(shí)現(xiàn)輥面由 水平向冷床上鋼輥道20度傾斜角之間的平緩轉(zhuǎn)折。2.6.3冷床上鋼輥道及升降裙板位置：位于轉(zhuǎn)折輥道之后，總長(zhǎng)：111000mm。功能：將軋件減速制動(dòng)，并在工藝要求的時(shí)間內(nèi)將前后軋件分離，并 將軋件撥入冷床齒板上。2.7步進(jìn)冷床本體設(shè)備參數(shù)12.5m*75m傳動(dòng)直流電機(jī)：型號(hào)：

12、Z4-315-31功率：132 kW轉(zhuǎn)速：20400/1200 r/min 數(shù)量：1臺(tái)2.8冷剪機(jī)兩臺(tái)300t冷剪機(jī)，分別剪切定尺材和非定尺材。2.9控制冷卻用水（濁環(huán)水系統(tǒng)）主要設(shè)備：沉淀池提升泵（）：型號(hào)：2.4G200WFB-BD3 臺(tái)，2 用 1 備性能：Q 二 350m3/h H 二 37m N 二 75kW Y2-250M-4控冷給水泵（P2 ）:型號(hào)：200DL280-30（I）*6立式多級(jí)泵 4臺(tái)，3用1備流量：Q=180-200-250-280-300-324ma/h揚(yáng)程：H= 191.4-190.2-186-180-171.6-166.8 m配電機(jī) Y315L2-4 型,N

13、=200kWV=380V啟動(dòng)方式：每臺(tái)泵的電機(jī)控制都選擇一臺(tái)變頻器用于控制。反沖冼給水泵（P3 ）：型號(hào)：IS200-150-3152 臺(tái)，1 用 1 備性能：Q 二 400m3/h H 二 32m N 二 55kW逆流式玻璃鋼冷卻塔（T1 ）: 2組冷卻水量Q=400m3/h 冷卻能力600*104kcar進(jìn)塔水溫t1=50C，出塔水溫t仁35C配風(fēng)機(jī)申5000，風(fēng)量50*104 m3/h,配電機(jī)N=22KW懸浮物含量：SS60mg/L填料采用網(wǎng)格填料冷卻塔所需供水壓頭6.3m H2O單塔平面基礎(chǔ)尺寸7020 x7020高速過濾器（FV1 ）型號(hào)：GSL-3.54臺(tái)過濾器直徑3500mm最高

14、濾速V=40m/h最大進(jìn)水壓力0.200.30MPa濾前水質(zhì)SS80mg/L濾后水質(zhì)SS10mg/L反沖洗水強(qiáng)度:40m3/m2*h 反洗水壓力0.20Mpa反沖洗氣強(qiáng)度：15m3/m2*h反洗水壓力0.070Mpa自動(dòng)加藥裝置型號(hào)：WA0.5 數(shù)量：2外形尺寸：2500mmx 1700mmx2400mm 配進(jìn)口計(jì)量泵 N=0.55KW3熱軋區(qū)域行車情況序號(hào)位置類型跨度（m）軌道標(biāo)高（m）額定載重量（t）1上料跨橋式起重機(jī)278162主軋跨橋式起重機(jī)308153主軋跨橋式起重機(jī)308104主軋跨橋式起重機(jī)30855成品跨橋式起重機(jī)308106成品跨橋式起重機(jī)308107生產(chǎn)準(zhǔn)備跨電動(dòng)葫蘆吊157108生產(chǎn)準(zhǔn)備跨電動(dòng)葫蘆吊15759沉淀池橋式起重機(jī)1