工廠成本管理與控制

1、工廠成本本管理與與控制版權(quán)所有翻印必必究目錄第一講：工工廠成本本管理與與控制的的關(guān)鍵詞詞：改善善重要的改善善觀念。工廠中主要要的改善善活動(dòng)。第二講：工工廠現(xiàn)場場改善?，F(xiàn)場與管理理。現(xiàn)場之屋。標(biāo)準(zhǔn)化。5S。消除浪費(fèi)。現(xiàn)場管理的的金科玉玉律。第三講：現(xiàn)現(xiàn)場管理理的質(zhì)量量，成本本和交期期?，F(xiàn)場的質(zhì)量量管理?，F(xiàn)場的成本本降低。交期。質(zhì)量改善與與成本降降低是相相容的。第四講：工工廠中常常見的浪浪費(fèi)。你的企業(yè)每每天都在在“燒錢”嗎？二.工廠中中常見的的8大浪浪費(fèi)：第五講：工工作合理理化（一一）工作合理化化的目的的提高高生產(chǎn)力力，降低低成本。二、合理化化的手法法工作作方法改改善合理化的目目的。第六講：工工作

2、合理理化（二二）。合理化的方方法。二、合理化化的內(nèi)容容。三、合理化化流程作作業(yè)。四、合理化化組立線線規(guī)劃。第七講：工工作簡化化（一）。工作簡化之之意義。二、工作簡簡化之基基本原則則。三、工作簡簡化與生生產(chǎn)力之之關(guān)系。第八講：工工作簡化化（二） 工作改善具具體方法法。第九講：IIE（工工業(yè)工程程）（一一）。IE（Inndusstriial Enggineeeriing）的的概念。二、流程分分析。第十講：IIE（工工業(yè)工程程）（二二）。動(dòng)作分析。二、動(dòng)作的的經(jīng)濟(jì)原原則。第十一講：成本控控制之庫庫存管理理。庫存的ABBC分析析及重點(diǎn)點(diǎn)管理。二、“零庫庫存”的追求求和意義義。第十二講：成本控控制之采采

3、購管理理。準(zhǔn)時(shí)制采購購。二、消除采采購人員員的“灰色收收入”第一講：工工廠成本本管理與與控制的的關(guān)鍵詞詞：改善善問題一、何何為改善善？工廠廠中有哪哪些主要要的改善善活動(dòng)？主要的改善善觀念。改善與管理理?！熬S持”是是指從事事于保持持現(xiàn)有技技術(shù)、管管理及作作業(yè)上標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)動(dòng)，以及及支持這這些標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所需的的訓(xùn)練和和紀(jì)律。在在“維持”的功能能下，管管理部門門要執(zhí)行行工作的的指派，使使每一個(gè)個(gè)人都能能依照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作作業(yè)程序序來工作作；而“改進(jìn)”則是以以改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為目標(biāo)標(biāo)的活動(dòng)動(dòng)。因此此可以濃濃縮為一一句箴言言來表示示：維持持和改進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)新改善 維持 改進(jìn)創(chuàng)新改善 維持 改進(jìn)維持高層管理 高層管

4、管理中層管理 中層管管理 督導(dǎo)管理 督導(dǎo)管管理作業(yè)人員 作業(yè)人人員 管管理的工工作職能能 改改進(jìn)分為為創(chuàng)新和和改善改進(jìn)可再區(qū)區(qū)分為“改善”和“創(chuàng)新”。“改善”，是由由于持續(xù)續(xù)不斷的的努力，所所產(chǎn)生的的諸多的的小步伐伐改進(jìn)，而而逐次累累積而成成?！皠?chuàng)新”則是借借助大筆筆資源投投資于新新技術(shù)或或設(shè)備，而而產(chǎn)生戲戲劇性的的變化的的改進(jìn)。改善注意過過程?！案纳啤笔鞘侵卦谠凇斑^程為為導(dǎo)向”的思考考模式上上，這是是因?yàn)橐倪M(jìn)“結(jié)果”，必須須先改進(jìn)進(jìn)“過程”。預(yù)期期的計(jì)劃劃成果未未能達(dá)成成，表示示其“過程”是失敗敗的。管管理部門門必須確確認(rèn)及改改正這種種“過程面面”的錯(cuò)誤誤。“改善”是著重重在“人際面面

5、”上的努努力。許許多公司司改善活活動(dòng)失敗敗的原因因，就在在于輕“過程”。在“改善”的過程程中，最最關(guān)鍵性性的就是是最高管管理部門門的承諾諾和參與與。PDCA/SDCCA循環(huán)環(huán)在“改善的的過程”中，第第一個(gè)步步驟就是是要建立立：計(jì)劃劃（PLLAN）執(zhí)行（DO）核查（CHECK）處置（ACTION）PDCA的循環(huán)，以PDCA循環(huán)作為“改善”持續(xù)運(yùn)作的工具，以達(dá)成“維持標(biāo)準(zhǔn)”和“改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)”的目標(biāo)。任何一個(gè)新新的工作作流程，在在初期都都是呈不不穩(wěn)定的的狀態(tài)。開開始進(jìn)行行PDCCA改善善時(shí)，必必須先將將任何現(xiàn)現(xiàn)有的流流程穩(wěn)定定下來。此此一穩(wěn)定定的過程程稱之為為：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化（SStanndarrdizze）

6、執(zhí)行（DDO）查核（CChecck）處置（AActiion）SDDCA的的循環(huán)：見圖A SC DA SC D 改 進(jìn)A PC D改 進(jìn)處置 計(jì)劃劃 處置 標(biāo)準(zhǔn)化化 查核 執(zhí)行 查查核 執(zhí)執(zhí)行 計(jì)劃執(zhí)行查核處置 標(biāo)準(zhǔn)化化執(zhí)行查核處置 PPDCAA循環(huán) SSDCAA循環(huán)4、品質(zhì)第第一就質(zhì)量、成成本和交交期的主主要目標(biāo)標(biāo)而言，要要經(jīng)常將將質(zhì)量視視為最優(yōu)優(yōu)先的目目標(biāo)。不不管價(jià)格格和交期期的條件件，對(duì)顧顧客具有有多大的的吸引力力，若是是產(chǎn)品或或服務(wù)缺缺少了質(zhì)質(zhì)量，仍仍無法競競爭。5、用數(shù)據(jù)據(jù)說話“改善”是是一種解解決問題題的過程程。為了了能正確確地了解解及解決決問題，首首先必須須收集及及分析相相關(guān)的資資

7、料，以以確定問問題的真真象。沒沒有確實(shí)實(shí)的資料料，就去去嘗試解解決一個(gè)個(gè)問題，與與憑借感感覺及預(yù)預(yù)感是沒沒什么兩兩樣的，這這并不是是科學(xué)或或客觀的的方法。6、下一流流程就是是顧客所有的產(chǎn)品品與工作作，都是是經(jīng)歷一一連串的的加工流流程來完完成，而而每一道道流程都都有供應(yīng)應(yīng)商及顧顧客。流流程A（供供應(yīng)商）提提供材料料或信息息，供流流程B（本本流程）生生產(chǎn)加工工用，完完成之后后就送往往下一流流程C（顧顧客），繼繼續(xù)加工工下去。要要時(shí)常將將下一流流程視為為顧客。此此一信念念中的顧顧客，包包含了兩兩種形態(tài)態(tài)的顧客客：內(nèi)部部的顧客客（在公公司內(nèi)的的）及外外部的顧顧客（在在外面的的市場）。二、工廠中中主要的

8、的改善活活動(dòng)1、TQCC/TQQMTQC為為全面質(zhì)質(zhì)量控制制（Tootall Quualiity Conntrlll）;TQM為為全面質(zhì)質(zhì)量管理理（Tootall Quualiity Mannageemennt）。在TQC/TQMM中，QQ表示質(zhì)質(zhì)量，具具有其優(yōu)優(yōu)先性，但但仍含有有其他的的目標(biāo)-即成本本與交期期。T在在TQCC/TQQM中，意意味著“全面的的”，包含含組織內(nèi)內(nèi)的每一一個(gè)人，從從最高階階層經(jīng)中中間管理理階層、現(xiàn)現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)人員，以以及現(xiàn)場場的作業(yè)業(yè)人員，更更進(jìn)一步步延伸至至供應(yīng)商商、經(jīng)銷銷商及批批發(fā)商。TT也意含含著最高高管理部部門的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及績績效，是是TQCC/TQQM推行行成功

9、的的要素。2、及時(shí)生生產(chǎn)方式式（JIIT） JIIT生產(chǎn)產(chǎn)方式奠奠基于如如下的觀觀念：產(chǎn)產(chǎn)距時(shí)間間（Taakt Timme,生生產(chǎn)一個(gè)個(gè)產(chǎn)品的的目標(biāo)時(shí)時(shí)間）與與周期時(shí)時(shí)間（CCyclle TTimee）、一一個(gè)流（OOne-Pieece Floow）、后拉式式生產(chǎn)（Pull Production）、自動(dòng)化（Autonomation）、U型細(xì)胞式生產(chǎn)線及縮短換模時(shí)間。要實(shí)現(xiàn)理想的及時(shí)生產(chǎn)方式，必須持續(xù)不斷地實(shí)施一系列的改善活動(dòng)，以消除現(xiàn)場中沒有附加價(jià)值的工作。3、全員生生產(chǎn)保全全（TPPM） 全員員生產(chǎn)保保全（TTotaal PProdducttivee Maainttenaancee）,TQQ

10、M強(qiáng)調(diào)調(diào)總體管管理績效效及質(zhì)量量的改進(jìn)進(jìn)，TPPM則著著重于設(shè)設(shè)備質(zhì)量量的改進(jìn)進(jìn)。TPPM是通通過總體體的預(yù)防防保養(yǎng)制制度，來來延長設(shè)設(shè)備的壽壽命，以以追求設(shè)設(shè)備效率率的最大大化。就就如TQQM涵蓋蓋了公司司內(nèi)的每每一個(gè)人人，TPPM也涵涵蓋了工工廠內(nèi)的的每一個(gè)個(gè)人。廠廠房環(huán)境境維持的的5S活活動(dòng)，是是現(xiàn)場里里另一主主要的活活動(dòng)，也也可視為為TPMM的前奏奏活動(dòng)。4、提案建建議制度度 是屬屬于“個(gè)人導(dǎo)導(dǎo)向”改善活活動(dòng)的一一種，它它的功能能著重在在激勵(lì)員員工的參參與來提提高士氣氣。其方方法是鼓鼓勵(lì)員工工多提出出建議，無無論他們們的建議議有多少少。5、小集團(tuán)團(tuán)活動(dòng) 在工工作現(xiàn)場場的環(huán)境境里，在在公

11、司內(nèi)內(nèi)以非正正式、自自愿性質(zhì)質(zhì)組成團(tuán)團(tuán)體，去去執(zhí)行特特定工工工作任務(wù)務(wù)。小集集團(tuán)活動(dòng)動(dòng)最普遍遍的形態(tài)態(tài)就是質(zhì)質(zhì)量圈。其其成立的的活動(dòng)宗宗旨，不不公限于于質(zhì)量方方面的課課題，而而且也包包含了成成本、安安全及生生產(chǎn)力方方面的課課題。質(zhì)質(zhì)量圈是是一種“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)導(dǎo)向”的改善善活動(dòng)。第二講 工廠現(xiàn)現(xiàn)場改善善問題二 何何為“走動(dòng)管管理”？何為為“三現(xiàn)主主義”？現(xiàn)場與管理理現(xiàn)場不僅是是所有改改善活動(dòng)動(dòng)的場所所，也是是所有信信息的來來源。不不論管理理階層提提供什么么樣的協(xié)協(xié)助，都都應(yīng)是源源自現(xiàn)場場的特定定需求。一一旦管理理階層不不尊重、不不珍視現(xiàn)現(xiàn)場時(shí)，便便會(huì)經(jīng)常常下達(dá)一一些不適適當(dāng)?shù)闹钢甘?、要要求和其其他支?/p>

12、援服務(wù)給給現(xiàn)場，完完全忽略略了現(xiàn)場場的實(shí)際際需求。這這兩種不不同的現(xiàn)現(xiàn)場觀點(diǎn)點(diǎn)：一種種管理階階層的角角色在于于提供支支持給現(xiàn)現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場位于于管理結(jié)結(jié)構(gòu)的頂頂層（倒倒三角形形），另另一種管管理階層層的角色色在于提提供政策策和資源源給現(xiàn)場場，現(xiàn)場場置于管管理結(jié)構(gòu)構(gòu)的底層層（正三三角形）；就“現(xiàn)場-管理”的關(guān)系系而言，具具是具同同等效用用?！艾F(xiàn)場”與“管理”共同分分享同等等的重要要性?！艾F(xiàn)場”通過提提供產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)來滿足足顧客，而而“管量”則是通通過策略略的設(shè)定定和方針針展開，以以達(dá)成在在現(xiàn)場的的目標(biāo)。因因此，改改善的動(dòng)動(dòng)力應(yīng)是是“由下而而上”和“由上而而下”，兩者者兼具。利潤管理現(xiàn)場之屋利潤管

13、理 質(zhì)量量及 安安全管理理 成本管管理 物流流管理 工人人的 產(chǎn)品品及 作 業(yè)業(yè) 情 報(bào) 設(shè)設(shè) 備備 材材料 標(biāo) 準(zhǔn) 化 標(biāo) 準(zhǔn) 化5S（良好的廠房環(huán)境維持）消 除 浪 費(fèi)團(tuán)隊(duì)合作 士氣強(qiáng)化 自律可視管理 質(zhì)量圈 提案建議 現(xiàn)現(xiàn)場管理理之屋三、標(biāo)準(zhǔn)化化每次一有問問題或不不正常現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生時(shí)，管管理人員員須先加加以調(diào)查查，確定定原因和和修正現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或?qū)崒?shí)行新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防防止問題題再度發(fā)發(fā)生。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化已已成為現(xiàn)現(xiàn)場改善善不可或或缺的一一部分，而而且也可可作為日日常改善善的基準(zhǔn)準(zhǔn)。在現(xiàn)現(xiàn)場，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化指指的是，將將工程師師所規(guī)定定技術(shù)上上和工程程上的條條件，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成作作業(yè)員天天天所需需要的作作業(yè)標(biāo)

14、準(zhǔn)準(zhǔn)。這樣樣的轉(zhuǎn)換換過程并并不需要要科技能能力或高高度的智智慧能力力，僅需需要由管管理部門門擬定一一個(gè)清晰晰的計(jì)劃劃，依邏邏輯步驟驟展開下下去即可可。四、5S 整整理（SSEIRRI）將工作場場所的任任何物品品區(qū)分為為有必要要與沒有有必要的的，除了了有必要要的留下下來以外外，其它它的都清清除掉；目的：騰出空間間，空間間活用；防止誤用用、誤送送；塑造清爽爽的工作作場所； 注意：要有決決心，不不必要的的物品應(yīng)應(yīng)斷然地地加以處處置，這這是5SS的第一一步。整頓（SEEITOON）把留下來來的必要要用的物物品依規(guī)規(guī)定位置置擺放，并并放置整整齊，加加以標(biāo)示示。目的：工作場所所一目了了然；消除找尋尋物品的

15、的時(shí)間；整整齊齊齊的工作作環(huán)境；消除過多多的積壓壓物品。注意：這這是提高高效率的的基礎(chǔ)。清掃（SEEISOO）將工作場場所內(nèi)看看得見與與看不見見的地方方清掃干干凈，保保持工作作場所干干凈、亮亮麗。目的：穩(wěn)定品質(zhì)質(zhì)減少工業(yè)業(yè)傷害清潔（SEEIKEETSUU）維持上面面3S的的成果素養(yǎng)（SHHITSSUKEE）每位成員員養(yǎng)成良良好的習(xí)習(xí)慣，并并遵守規(guī)規(guī)則做事事，培養(yǎng)養(yǎng)主動(dòng)積積極的精精神。目的：培養(yǎng)好習(xí)習(xí)慣，遵遵守規(guī)則則的員工工；營造團(tuán)隊(duì)隊(duì)精神。消除浪費(fèi) 任任何事情情或活動(dòng)動(dòng)，不會(huì)會(huì)產(chǎn)生附附加價(jià)值值的均稱稱為浪費(fèi)費(fèi)。在現(xiàn)現(xiàn)場，僅僅有兩種種活動(dòng)在在進(jìn)行：“有附加加價(jià)值的的”和“沒有附附加價(jià)值值的”。當(dāng)

16、工工人注視視一部正正在動(dòng)作作的自動(dòng)動(dòng)機(jī)器時(shí)時(shí)，并無無任何附附加價(jià)值值產(chǎn)生。一位維修工工程師手手上拿著著工具，走走了一段段長距離離的路，他他也是在在做沒有有附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)動(dòng)作。只只有使用用工具修修理、保保養(yǎng)或安安裝機(jī)器器的動(dòng)作作，才算算是有附附加價(jià)值值的?，F(xiàn)場管理的的金科玉玉律 1、 問題（異異常）發(fā)發(fā)生時(shí)，要要先去現(xiàn)現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物物（有關(guān)關(guān)的物件件）。當(dāng)場采取取暫行處處置措施施。發(fā)掘真正正原因并并將之排排除。標(biāo)準(zhǔn)化以以防止再再發(fā)生。2、走動(dòng)管管理到工作現(xiàn)場場去，在在工作現(xiàn)現(xiàn)場來回回走動(dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，解決決問題的的管理方方式。工工廠的現(xiàn)現(xiàn)場管理理一定是是走動(dòng)管管理。3、“三現(xiàn)現(xiàn)主義”現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)現(xiàn)

17、場（地地）、現(xiàn)現(xiàn)物（象象）當(dāng)事情發(fā)生生時(shí)，立立即（現(xiàn)現(xiàn)時(shí)）去去現(xiàn)場，看看現(xiàn)物（象象）。4、問5次次為什么么？挖掘掘問題方方法。“為何你你將鐵屑屑灑在地地面上？”“因?yàn)榈氐孛嬗悬c(diǎn)點(diǎn)滑，不不安全。”“為什么么會(huì)滑，不不安全”“因?yàn)槟悄莾河杏陀蜐n?！薄盀槭裁疵磿?huì)有油油漬？”“因?yàn)闄C(jī)機(jī)器在滴滴油。”“為什么么會(huì)滴油油？”“因?yàn)橛陀褪菑穆?lián)聯(lián)結(jié)器泄泄漏出來來的?！薄盀槭裁疵磿?huì)泄漏漏？”“因?yàn)槁?lián)聯(lián)結(jié)器內(nèi)內(nèi)的橡膠膠油封已已經(jīng)磨損損了。”第三講 現(xiàn)現(xiàn)場管理理的質(zhì)量量、成本本和交期期問題三 現(xiàn)現(xiàn)場管理理的成本本如何管管理與控控制現(xiàn)場的質(zhì)量量管理為了減少變變異，管管理部門門必須建建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，促使使員工養(yǎng)養(yǎng)成守紀(jì)紀(jì)律

18、、遵遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以及確確保不良良品不會(huì)會(huì)流到下下一位顧顧客。大大部分的的質(zhì)量問問題可以以用現(xiàn)場場-現(xiàn)物物的原則則，以低低成本、常常識(shí)性的的方法來來解決。“一下流程就是顧客”，指在同一公司內(nèi)的內(nèi)部顧客，絕不應(yīng)把不合格品送至下一流程的顧客，以免造成他們的不便。在現(xiàn)場，這樣的想法有時(shí)就寫成為“不接受、不制造、不流出”，當(dāng)每一個(gè)人都能認(rèn)同實(shí)現(xiàn)這個(gè)理念時(shí)，一個(gè)良好質(zhì)量保證體系就能存在了。現(xiàn)場的成本本降低1、改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量，事事實(shí)上會(huì)會(huì)帶動(dòng)成成本降低低。質(zhì)量量在此系系指管理理人員及及員工的的工作過過程的質(zhì)質(zhì)量。改改進(jìn)了工工作過程程的質(zhì)量量，其結(jié)結(jié)果會(huì)使使錯(cuò)誤更更少，不不合格更更少以及及重工更更少，縮縮短

19、交期期時(shí)間以以及減少少資源耗耗用，因因而降低低了營運(yùn)運(yùn)總成本本。質(zhì)量量改進(jìn)也也是提高高合格率率的同義義詞。2、改進(jìn)生生產(chǎn)力以以降低成成本當(dāng)以較少的的（資源源）“投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出相同同的產(chǎn)品品“產(chǎn)出”，或以以相同的的“投入”，生產(chǎn)產(chǎn)出較多多的“產(chǎn)出”時(shí)，生生產(chǎn)力就就改進(jìn)了了。在此此所稱的的“投入”系指像像這些項(xiàng)項(xiàng)目如人人力資源源、設(shè)施施和材料料?！爱a(chǎn)出”意指像像這些項(xiàng)項(xiàng)目如產(chǎn)產(chǎn)品、服服務(wù)、收收益及附附加價(jià)值值。3、降低庫庫存庫存占用空空間，延延長了生生產(chǎn)交期期，產(chǎn)生生了搬運(yùn)運(yùn)和儲(chǔ)存存的需求求，而且且吞食財(cái)財(cái)務(wù)資產(chǎn)產(chǎn)。產(chǎn)品品或在制制品，“坐”在廠房房的地面面或是倉倉庫里，是是不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生任何何的附加

20、加價(jià)值。4、縮短生生產(chǎn)線在生產(chǎn)時(shí)，愈愈長的生生產(chǎn)線需需要的愈愈多的作作業(yè)員、愈愈多的在在制品以以及愈長長的生產(chǎn)產(chǎn)交期。生生產(chǎn)線上上的人愈愈多，表表示愈多多的錯(cuò)誤誤，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致質(zhì)量量的問題題。5、減少機(jī)機(jī)器停機(jī)機(jī)時(shí)間機(jī)器停機(jī)會(huì)會(huì)中斷生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)。不可可靠的機(jī)機(jī)器就須須以批量量來生產(chǎn)產(chǎn)，以致致過多的的在制品品、過多多的庫存存以及過過多的修修理工作作，質(zhì)量量也受損損害。所所有這些些要素都都增加了了營運(yùn)成成本。6、減少空空間通?！艾F(xiàn)場場改善”消除輸輸送帶生生產(chǎn)線，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)線，把把分離的的工作站站并入主主體生產(chǎn)產(chǎn)線，降降低庫存存，減少少搬運(yùn)。所所有的這這些改善善，減少少了空間間的需求求?？s短生產(chǎn)交交期

21、交期是從公公司支付付購進(jìn)材材料及耗耗材開始始，到公公司收到到售出貨貨物的貨貨款的時(shí)時(shí)間為止止。因此此，交期期時(shí)間代代表了金金錢的周周轉(zhuǎn)。交期交期是指及及時(shí)送達(dá)達(dá)所需求求數(shù)量的的產(chǎn)品或或服務(wù)。及及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式（JJIT）是是涉及成成本及交交期的議議題，但但它必須須在質(zhì)量量保證制制度健全全的狀況況下，才才能導(dǎo)入入。通過過消除各各種無附附加價(jià)值值的各類類活動(dòng)，及及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式有有助于降降低成本本，事實(shí)實(shí)上，對(duì)對(duì)以往從從來沒有有實(shí)施及及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)方式的的公司而而言，JJIT是是一種很很實(shí)用的的方式，可可以戲劇劇化地降降低成本本。質(zhì)量改善與與成本降降低是相相容的改善質(zhì)量及及降低成成本，是是相容并并蓄的目目

22、標(biāo)。事事實(shí)上，質(zhì)質(zhì)量不但但是成本本，也是是交期的的基礎(chǔ)。若若不去創(chuàng)創(chuàng)建一個(gè)個(gè)健全的的質(zhì)量保保證體系系，則有有效的成成本管理理及交期期管理的的建立，也也沒有指指望了。第四講 工工廠中常常見的浪浪費(fèi)問題四 工工廠常見見的浪費(fèi)費(fèi)有哪些些？你采采取過哪哪些措施施？的企業(yè)每天天都在“燒錢”嗎？1、儀容不不整的工工作人員員）有損形形象，影影響塑造造良好的的工作氣氣氛； ）缺乏乏一致性性，不易易塑造團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神神；）看起來來懶散，影影響整體體士氣； ）易易生危險(xiǎn)險(xiǎn)；）不易識(shí)識(shí)別管理理。2、機(jī)器設(shè)設(shè)備放置置不合理理）半成品品數(shù)量增增大； ）增加加搬運(yùn)距距離；）無效作作業(yè)增多多。機(jī)器設(shè)備保保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng) ）不不干凈的

23、的機(jī)器，影影響工作作情緒； ）機(jī)機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不不講究，從從而對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)也不不講究； ）機(jī)機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng)，易易發(fā)生故故障， ）故故障多，增增加修理理成本。 影響響使用壽壽命及機(jī)機(jī)器精度度進(jìn)而影影響 設(shè)備備使用率率，并使使品質(zhì)無無法提高高；原材料、在在制品、完完成品、待待修品、不不良品等等隨意擺擺放 ）容容易混料料； ）“尋找”花時(shí)間； ）難難于管理理，易造造成堆積積、呆料料； ）增增加人員員走動(dòng)的的時(shí)間。工夾具、量量具等雜雜亂放置置）增加尋尋找時(shí)間間； ）增增加人員員走動(dòng)，工工作場所所秩序紊紊亂；）工具易易損壞、丟丟失。 通道不明確確或被占占 ）作作業(yè)不流流暢； ）增增加搬運(yùn)運(yùn)時(shí)間

24、； ）對(duì)對(duì)人、物物均易造造成損危危險(xiǎn)。作場所臟污污 ）影影響企業(yè)業(yè)形象； ）影響響士氣； ）影影響品質(zhì)質(zhì)； ）易易生危險(xiǎn)險(xiǎn)。工廠中常見見的8大大浪費(fèi)：1、不良、修修理的浪浪費(fèi)是指工廠內(nèi)內(nèi)發(fā)生不不良品，需需要進(jìn)行行處置的的時(shí)間、人人力、物物力上的的浪費(fèi)，以以及由此此造成的的相關(guān)浪浪費(fèi)。）材料的的損失； ）設(shè)備備、人員員工時(shí)的的損失；）額外的的修復(fù)、選選別、追追加檢查查； ）額額外的檢檢查預(yù)防防人員；）降價(jià)處處理； ）出出貨延誤誤取消定定單；）信譽(yù)下下降； 。2、加工的的浪費(fèi)亦稱為“過過分加工工浪費(fèi)”，一是是指多余余的加工工。另一一方面是是指過分分精確的的加工，如如實(shí)際加加工精度度比加工工要高，造

25、造成資源源的浪費(fèi)費(fèi)。）需要多多余的作作業(yè)時(shí)間間和輔助助設(shè)備； ）生產(chǎn)產(chǎn)用電、氣氣壓、油油等能源源浪費(fèi)；）管理工工時(shí)增加加。 。3、動(dòng)作的的浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場作作業(yè)動(dòng)作作的不合合理導(dǎo)致致的時(shí)間間浪費(fèi)。）物品取取放、反反轉(zhuǎn)、對(duì)對(duì)準(zhǔn)。 。 ）作業(yè)業(yè)步行、彎彎腰、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身。子子。 。4、搬運(yùn)的的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種種不產(chǎn)生生附加價(jià)價(jià)值的動(dòng)動(dòng)作。搬搬動(dòng)的損損失分為為放置、堆堆積、移移動(dòng)、整整列等動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)。）物品移移動(dòng)所需需要的空空間浪費(fèi)費(fèi)； ）時(shí)間間的浪費(fèi)費(fèi)；）人力工工具的占占用。國內(nèi)目前有有不少企企業(yè)管理理者認(rèn)為為搬運(yùn)是是必要的的，不是是浪費(fèi)。其其理由是是沒有搬搬運(yùn)如何何做下面面的工作作？正因因?yàn)槿绱舜耍芏喽?/p>

26、人對(duì)這這種浪費(fèi)費(fèi)視而不不見，更更談不上上消滅它它。也有有些人利利用傳送送帶的方方式來減減少搬運(yùn)運(yùn)，其實(shí)實(shí)，此種種做法可可謂化大大錢來減減少工人人體力的的消耗，并并沒有排排除搬運(yùn)運(yùn)本身的的浪費(fèi)。5、庫存的的浪費(fèi)庫存量越大大資金積積壓越大大。庫存存包括：）零部件件、材料料的庫存存 ）半成成品的庫庫存）成品的的庫存 ）已已向供應(yīng)應(yīng)商訂購購的在途途零部件件）已發(fā)貨貨的在途途成品庫存的浪費(fèi)費(fèi)主要表表現(xiàn)在：）產(chǎn)生不不必要的的搬運(yùn)、堆堆積、放放置、防防護(hù)、尋尋找等浪浪費(fèi)的運(yùn)運(yùn)作；）使先入入出作業(yè)業(yè)困難；）占用資資金（損損失利息息）及額額外的管管理費(fèi)用用；）物品的的價(jià)值衰衰減，變變成呆料料、廢料料；）占用空空

27、間，影影響通過過，且造造成多余余的倉庫庫建設(shè)投投資的浪浪費(fèi)；）掩蓋問問題、能能力不足足被隱藏藏。正因?yàn)榇嬖谠谝陨现T諸多浪費(fèi)費(fèi)問題，傳傳統(tǒng)管理理技術(shù)中中“庫存是是必要的的惡物”的觀點(diǎn)點(diǎn)，在JJIT生生產(chǎn)中已已成為“庫存是是萬惡之之源，必必須加以以消滅或或大幅度度減少！6、制造過過多（早早）的浪浪費(fèi)JIT生產(chǎn)產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生生產(chǎn)“；必要要的東西西在必要要的時(shí)候候，做出出必要的的數(shù)量，此此外都是是浪費(fèi)。而而所謂必必要的東東西和必必要的時(shí)時(shí)間，就就是指顧顧客（或或下道工工序）已已決定要要的數(shù)與與時(shí)間。例如：顧客客要買110000個(gè)，11元/個(gè)個(gè)，生產(chǎn)產(chǎn)了12200個(gè)個(gè)，它并并沒有帶帶來12200元元的收

28、益益。多余余的2000個(gè)僅僅僅變成成了庫存存，沒有有產(chǎn)生利利益，是是浪費(fèi)。同樣，許多多工廠內(nèi)內(nèi)在許多多工序處處都放置置有不少少在制品品，所有有工序處處的在制制品數(shù)量量之和換換算成現(xiàn)現(xiàn)金恐怕怕是一巨巨款吧。制造過多與與過早的的浪費(fèi)在在8大浪浪費(fèi)中被被視為最最大的浪浪費(fèi)：）它只是是提早用用掉了費(fèi)費(fèi)用（材材料費(fèi)、人人工費(fèi)）而而已，并并不能得得到多少少實(shí)在的的好處。）它會(huì)把把“等待的的浪費(fèi)”隱藏起起來，使使管理人人員漠視視等待的的發(fā)生而而使之永永遠(yuǎn)存在在下去失失去了不不斷改善善、進(jìn)而而增強(qiáng)企企業(yè)“體質(zhì)”的機(jī)會(huì)會(huì)。）它會(huì)使使工序間間積壓在在制品，會(huì)會(huì)使制造造周期變變長，且且所需的的空間變變大（許許多企業(yè)

29、業(yè)車間像像倉庫，到到處都是是原材料料、在制制品、完完成品，或或許多面面積不小小的所謂謂中轉(zhuǎn)是是十分典典型的現(xiàn)現(xiàn)象）。）它會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生搬運(yùn)運(yùn)、堆積積的浪費(fèi)費(fèi)，并使使得先入入先出作作業(yè)變得得困難。）需要增增加踏板板、包裝裝箱（周周轉(zhuǎn)箱）等等容器。）庫存量量變大，管管理工時(shí)時(shí)增加。）利息負(fù)負(fù)擔(dān)增加加。7、等待的的浪費(fèi)因斷料、作作業(yè)不平平衡、計(jì)計(jì)劃不當(dāng)當(dāng)?shù)仍斐沙蔁o事可可做的等等待，也也稱之為為停滯的的浪費(fèi)。此此外在許許多企業(yè)業(yè)，你可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不少少人站在在機(jī)器設(shè)設(shè)備旁，只只是看著著機(jī)器，兩兩手抱袖袖，大部部分時(shí)間間無所事事事。此此謂監(jiān)視視的浪費(fèi)費(fèi)（等待待浪費(fèi)的的一種）。JJIT生生產(chǎn)的實(shí)實(shí)踐表明明，在很

30、很多情況況下，完完全可以以通過有有效的方方法排除除或大幅幅度減少少這種浪浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)費(fèi)主要有有：）生產(chǎn)線線的品種種切換；）每天的的工作量量變動(dòng)很很大，當(dāng)當(dāng)工作量量少時(shí)，便便無所事事事；）時(shí)常因因缺料而而使機(jī)器器閑置；）因上游游工序發(fā)發(fā)生延誤誤，導(dǎo)致致下游工工序無事事可做；）機(jī)器設(shè)設(shè)備時(shí)常常發(fā)生故故障；）生產(chǎn)線線未能取取得平衡衡；）有勞逸逸不均的的現(xiàn)象；）材料雖雖已備齊齊，但制制造通知知單或設(shè)設(shè)計(jì)圖并并未送來來，導(dǎo)致致等待。管理浪費(fèi)所謂管理是是指問題題發(fā)生后后，管理理人員事事后想辦辦法補(bǔ)救救的浪費(fèi)費(fèi)。科學(xué)學(xué)的管理理是事先先有預(yù)見見、有規(guī)規(guī)劃，在在事情推推進(jìn)過程程中有管管理控制制。例如，蓋一一

31、個(gè)新車車間，事事先僅由由工程技技術(shù)部作作一個(gè)規(guī)規(guī)劃，然然后按此此規(guī)劃進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備安裝。等等生產(chǎn)部部門搬入入后，發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備放置處處已沒有有足夠的的位置放放置工作作臺(tái)，于于是再討討論，再再移動(dòng)設(shè)設(shè)備，若若事先由由工程技技術(shù)部牽牽頭，相相關(guān)部門門一起討討論做整整體規(guī)劃劃，規(guī)劃劃好后，在在新車間間里用粉粉筆劃出出規(guī)劃布布局，再再讓車間間工人討討論是否否合理、讓讓一線工工人討論論自已工工作崗位位處的布布局，有有無可改改進(jìn)之外外，集思思廣益后后，再定定稿，管管理浪費(fèi)費(fèi)可避免免了。第五講 工工作合理理化（一一）問題五 工工作合理理化的目目的為何何？工作合理化化的目的的-提高高生產(chǎn)力力，降低低成本。生產(chǎn)力的

32、意意義生產(chǎn)力是指指一個(gè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)體系系，利用用各種投投入資源源的產(chǎn)出出成果，是是以產(chǎn)出出與投入入的比率率來表示示，在生生產(chǎn)過程程中所投投入的資資源有勞勞力、資資本和技技術(shù)，所所產(chǎn)出的的是產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)。由于于勞力和和技術(shù)必必須籍著著機(jī)器設(shè)設(shè)備和工工具而發(fā)發(fā)生作用用，而原原料、機(jī)機(jī)器設(shè)備備、勞工工、資本本和時(shí)間間又必須須依賴管管理制度度互相配配合。影影響生產(chǎn)產(chǎn)力之因因素取決決于人、機(jī)機(jī)器設(shè)備備和制度度三方面面。要提高生產(chǎn)產(chǎn)力最快快的捷徑徑是先根根據(jù)影響響生產(chǎn)力力的因素素項(xiàng)目實(shí)實(shí)際情形形進(jìn)行檢檢核，發(fā)發(fā)覺其問問題和缺缺失然后后找出應(yīng)應(yīng)改善的的方向和和應(yīng)檢討討的單位位，再根根據(jù)應(yīng)改改善的方方向研擬擬改進(jìn)

33、方方法，估估計(jì)所需需經(jīng)費(fèi)和和預(yù)定進(jìn)進(jìn)度而編編訂提高高生產(chǎn)力力計(jì)劃，然然后評(píng)估估決定優(yōu)優(yōu)先順序序，進(jìn)行行改善工工作。 產(chǎn)產(chǎn)出（產(chǎn)產(chǎn)品、服服務(wù)）生產(chǎn)力 = 投投入（人人力、資資本、機(jī)機(jī)器、方方法）提高生產(chǎn)力力，就是是希望以以最少的的人力、物物力，獲獲得最多多最好的的產(chǎn)出金金額，或或附加價(jià)價(jià)值。提高生產(chǎn)力力的方法法減少人力物物力，獲獲取同品品質(zhì)、同同產(chǎn)量、同同價(jià)值的的產(chǎn)出。以同樣的人人力物力力，提高高產(chǎn)品品品質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)量、價(jià)價(jià)值。以更少的人人力物力力，獲取取更高的的品質(zhì)、產(chǎn)產(chǎn)量、價(jià)價(jià)值。也也就是說說以更少少的投入入，得到到更高的的產(chǎn)出。合理化的意意義消除浪費(fèi)-“勿以善善小而不不為，勿勿以惡小小而為之之

34、” 合理化-改善現(xiàn)現(xiàn)場的步步驟現(xiàn)狀分析-制程了了解作業(yè)觀測觀測資料分分析改善案擬訂訂-決定定改善目目標(biāo) 工工時(shí)300% 空空間300%WIP500%擬訂改善案案準(zhǔn)備-試試行 檢檢討及修修訂 治治、夾具具、設(shè)備備之制作作 4）實(shí)施追蹤-執(zhí)行 成成果收集集 效效益評(píng)估估合理化工作作的推動(dòng)動(dòng)規(guī) 劃 執(zhí) 行單位：生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)（11E.MME） 現(xiàn)場場。職責(zé)：規(guī)劃劃新的、合合理的作作業(yè)方式式（法） 實(shí)際際實(shí)施該該作業(yè)方方法。條件：知道道如何選選擇配置置設(shè)、治治夾具、設(shè)設(shè)備 知知道使用用秘訣，充充份使用用生產(chǎn)良良品。 及高高效率之之生產(chǎn)方方法。角色：優(yōu)良良的鑄劍劍家。 優(yōu)優(yōu)良的劍劍術(shù)家。工作：協(xié)助助現(xiàn)場完完

35、成改善善，依執(zhí)執(zhí)行時(shí)發(fā)發(fā)覺的 主主動(dòng)發(fā)覺覺問題，加加以改善善克服，充充缺點(diǎn)，作為為以后規(guī)規(guī)劃之參參考。 分分發(fā)揮現(xiàn)現(xiàn)場人員員的“腦力資資源”。合理化的目目的雙方目標(biāo)、觀觀念統(tǒng)一一全員改善舒適環(huán)境，可可提高工工作士氣氣合理薪資/人事制制度合理化的生生產(chǎn)線消除各種浪浪費(fèi)唯有提高生生產(chǎn)效率率降低成成本，公公司才能能生存及及發(fā)展，公公司有發(fā)發(fā)展性，員員工生活活才有保保障。第六講 工工作合理理化（二二）問題六 工工作合理理化的方方法和內(nèi)內(nèi)容為何何？合理化的方方法提高生產(chǎn)效率降 低 工 時(shí)提高生產(chǎn)效率降 低 工 時(shí)期 落傘每人產(chǎn)出增加省 人 化求改進(jìn)的精神作業(yè)重新編排改 善 求 變好，還 要 更 好使員工

36、發(fā)自自內(nèi)心，自自我要求求的合理理化，改改善決心心是唯一一可不斷斷“精益求求精”和持續(xù)續(xù)的原動(dòng)動(dòng)力。合理化的內(nèi)內(nèi)容物料搬運(yùn)（MMATEERIAAL HHANDDLINNG）物料之搬運(yùn)輸送物料之搬運(yùn)輸送不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大對(duì)生產(chǎn)流程中，庫房一加工一生產(chǎn)一成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的M.H.予 設(shè)法減減至最低低限度改善要點(diǎn)點(diǎn): 必要的的工具,物料放放置于離離手最近近處。 工工件之搬搬運(yùn)作業(yè)業(yè)高度水水準(zhǔn)。 臺(tái)臺(tái)車小型型化 消消除灣腰腰、轉(zhuǎn)身身搬運(yùn)的的作業(yè)。使用M.H.三三大敵：堆高機(jī)機(jī)-上下車車或架之之搬運(yùn)。滾筒輸送送機(jī)-不能能當(dāng)臺(tái)車車使用而而是工作作桌。吊車-空間間等待長

37、長,轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)速度慢慢,應(yīng)有有其他設(shè)設(shè)備協(xié)助助,減少少上下動(dòng)動(dòng)作。AYOUTT 考考慮要點(diǎn)點(diǎn)：物流順順暢否。減少搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)。與M.HH.相配配合。LAYOUUT 改改善前注注意點(diǎn)：物料出入入口檢討討工程順序序之檢討討建筑物部部門間位位置之檢檢討生產(chǎn)線之之形狀直線型L型U型ONE PIEECE FLOOWLAYOUUT審查查物流順否否？制程連續(xù)續(xù)否？物料HAANDLLINGG方式與與設(shè)備之之考慮？操作員作作業(yè)空間間、動(dòng)線線、物料料取放方方便否？ 設(shè)設(shè)備維修修方便否否？三、合理化化流程作作業(yè)1）流程化化作業(yè)之之意義個(gè)人獨(dú)自從頭做完雖分工但各站間有半成品,無流動(dòng)分工流程人業(yè) 個(gè)人獨(dú)自從頭做完雖分工但各站

38、間有半成品,無流動(dòng)分工流程人業(yè)2）流程化化作業(yè)之之條件2工程（人人）以上上要分站站分工。分工要直接接連續(xù)作作業(yè)，不不可中間間有半成成品堆放放。線平行需考考慮。合理化組立立線規(guī)劃劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)一個(gè)個(gè)作業(yè)時(shí)時(shí)間CYYCLEE（BAALANNCE，TTACTT）TIIME480分/日-總總寬放時(shí)時(shí)間 =CYCCLE TIMME需求日產(chǎn)量量生產(chǎn)線速速度（LLINEE SPPEEDD）CONVEYOR CONVEYOR PPITCCH 皮箱箱PITCHH = LLINEE SPPEEDDCYCLEE TIIME半成品（WWIP）的的降低目的ONE PIEECE FLOOW搬運(yùn)作業(yè)業(yè)，間接接作業(yè)之之減少。

39、WIP 愈少，不不良品的的發(fā)覺愈愈快，原原因的探探討及對(duì)對(duì)策，也也愈迅速速容易。減少空間間浪費(fèi)。生管排程程，進(jìn)度度掌握容容易生產(chǎn)同步化化等待的時(shí)間間零為同同步化。副線與主機(jī)機(jī)同步化化。縮短換模時(shí)時(shí)間。縮小生產(chǎn)批批量。生產(chǎn)線定員員制 HYPERLINK 汽車車基地 htttp:/m缺席、離席席人員之之替補(bǔ)，以以維持生生產(chǎn)線之之運(yùn)作。多能工之訓(xùn)訓(xùn)練預(yù)備員改善善班。 定 員 制定 員 制預(yù) 備 員期 生 產(chǎn) 線 的 改 善改 善 班于 革者 教 育 訓(xùn) 練代 工備 料線 上 優(yōu) 秀 人 員 調(diào) 出第七講 工工作簡化化（一）問題七：工工作簡化化的意義義何在？你試過過工作簡簡化嗎？一、工作作簡化之意義義

40、工作簡化化（Worrk SSimpplifficaatioon）為為科學(xué)管管理之工工具。其其目的即即在利用用科學(xué)的的方法尋尋求最經(jīng)經(jīng)濟(jì)有效效的工作作方法，以以求工作作效率的的增加，且且使工作作者輕松松愉快。實(shí)施工作作簡化，可以以： 節(jié)省動(dòng)動(dòng)作，減減少工時(shí)時(shí)； 提高效效率，降降低成本本； 增加利利潤，提提高工資資。 生產(chǎn)增加 生產(chǎn)增加 的 勞 力力 少 較 少 的 時(shí)時(shí) 間 較 工工作簡化化 費(fèi) 較 浪成本降低 少 的成本降低 較 故 少 的的 事二、工作作簡化之基本本原則1、你知道道改善的的對(duì)象是是什么？動(dòng) 作工 作動(dòng) 作工 作2、工作作簡化之基本本原則改善效率的的最佳途途徑是找找出因管管理不

41、良良或技術(shù)術(shù)不足而而使效率率低落的的原因，設(shè)設(shè)法加以以消除，使使所有的的工作均均為制造造產(chǎn)品所所需要。1）將制造造總工時(shí)時(shí)分析為為五個(gè)部部份 制制造總工工時(shí)之構(gòu)構(gòu)成如圖圖所示。其其中基本本工作量量為無可可再減之之最小操操作時(shí)間間，為理理想的情情況。其其余四項(xiàng)項(xiàng)為過之之工作量量，理論論上可以以減到零零，但在在實(shí)際作作業(yè)中，只只能盡量量減少，不不易達(dá)到到的水準(zhǔn)準(zhǔn)。如能能減少不不需要的的工作量量，效率率自然提提高。 A B C D 制造造工時(shí)之之構(gòu)成 A B C D產(chǎn)品及/或或操作之之基本工工作量總工作 因產(chǎn)品品設(shè)計(jì)或或規(guī)格方方面之疵疵病量 而增加加之工作作量 在操操 現(xiàn)作作 行所所 因制造造或操作

42、作之不當(dāng)當(dāng)而增加加之工作作量 情需需 總 況之之 無 下總總 效 時(shí) 時(shí) 因管理理缺陷而而生之無無效時(shí)間間 間 間 工人控制范范圍內(nèi)之之無效時(shí)時(shí)間2）分析并并消除因因產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)格方面面之缺點(diǎn)點(diǎn)而增加加之工作作量，此此項(xiàng)缺點(diǎn)點(diǎn)而增加加工作量量主要包包括四項(xiàng)項(xiàng)，其改改善方法法 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策A1 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì) A1 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過份工程序。 作量。A2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程 A2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化讓大量生產(chǎn)方法可以序。 應(yīng)用。A3 不當(dāng)之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要之 A3 研究市場、顧客與制造方法，保工作。 證

43、正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。A4 不良設(shè)計(jì)，而移送過量之材料。 A。4 發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)減少過量原料之工 作量。 3）分析并并消除因因制造方方法不當(dāng)當(dāng)增加之之工作量量，其細(xì)細(xì)節(jié)及改改善對(duì)策策： 因制造方法而增加的工作量 改 善 對(duì) 策B1 使用錯(cuò)誤機(jī)器。 B1 改善程序計(jì)劃保證選正確機(jī)器。B2 制法操作不當(dāng)，或在不良情況下 B2 使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作。 操作方法。B3 使用錯(cuò)誤工具。 B3 使用程序計(jì)劃與方法研究，保證 選用正確工具。B4 布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn) B4 使用方法研究減少由于不良布置 之工作量。B5 操作人之不良工作方法。 B5 利用方法研究與操作人員訓(xùn)練， 減少因不良工作法而增之工作

44、量。 因制造方法而增加的工作量 改 善 對(duì) 策B1 使用錯(cuò)誤機(jī)器。 B1 改善程序計(jì)劃保證選正確機(jī)器。B2 制法操作不當(dāng)，或在不良情況下 B2 使用程序計(jì)劃及研究，保證正確操作。 操作方法。B3 使用錯(cuò)誤工具。 B3 使用程序計(jì)劃與方法研究，保證 選用正確工具。B4 布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn) B4 使用方法研究減少由于不良布置 之工作量。B5 操作人之不良工作方法。 B5 利用方法研究與操作人員訓(xùn)練， 減少因不良工作法而增之工作量。 4）分析并并改善因因管理不不當(dāng)而生生之無效效時(shí)間 因管理缺陷而生之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策C1 過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短 C1 利用市場研究及減少規(guī)格，減少用現(xiàn)

45、象。 由制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象 C2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來。 之停用時(shí)間。C3 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而 C3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來增加無效時(shí)間。 之無效時(shí)間。C4 工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人 C4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少員及機(jī)器之停用時(shí)間。 不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。C5 因計(jì)劃惡少，致缺少原料，因而 C5 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來增加人機(jī)停用時(shí)間。 之無效時(shí)間。C6 工場障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。 C6 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)減少因故障而來之 人機(jī)停用時(shí)間。C7 工場情況惡劣，因廢品及再加工 C7 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而增加之無

46、效時(shí)間。 而來之無效時(shí)間。C8 工場情況惡劣，迫使工人休息， C8 改良工作情況使工人努力工作。而增加無效時(shí)間。C9 因意外事件而增加無效時(shí)間。 C9 加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而 來之無效時(shí)間。 因管理缺陷而生之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策C1 過多之產(chǎn)品鐘類，增加停用或短 C1 利用市場研究及減少規(guī)格，減少用現(xiàn)象。 由制品復(fù)雜而生之停用時(shí)間。C2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用及短用現(xiàn)象 C2 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化減少由短暫使用而來。 之停用時(shí)間。C3 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作而 C3 產(chǎn)品發(fā)展，減少由變更設(shè)計(jì)而來增加無效時(shí)間。 之無效時(shí)間。C4 工作及定貨之計(jì)劃惡劣，增加人 C4 根據(jù)工作衡量之生產(chǎn)管制，減少員

47、及機(jī)器之停用時(shí)間。 不良計(jì)劃而來之停用時(shí)間。C5 因計(jì)劃惡少，致缺少原料，因而 C5 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而來增加人機(jī)停用時(shí)間。 之無效時(shí)間。C6 工場障礙，增加人機(jī)停用時(shí)間。 C6 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)減少因故障而來之 人機(jī)停用時(shí)間。C7 工場情況惡劣，因廢品及再加工 C7 加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而增加之無效時(shí)間。 而來之無效時(shí)間。C8 工場情況惡劣，迫使工人休息， C8 改良工作情況使工人努力工作。而增加無效時(shí)間。C9 因意外事件而增加無效時(shí)間。 C9 加強(qiáng)安全措施減少因意外事件而 來之無效時(shí)間。5）分析并并消除作作業(yè)員引引起之無無效時(shí)間間 作業(yè)員控制內(nèi)之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策D1 不

48、到、遲到及怠工增加無效時(shí)間。 D1 健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法減 少不到工等無效時(shí)間。D2 工作粗心，因廢品及再加工而增 D2 改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少加之無效時(shí)間。 由粗心而來的無效時(shí)間。D3 因意外事件增加無效時(shí)間。 D3 加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而 來之無效時(shí)間。 作業(yè)員控制內(nèi)之無效時(shí)間 改 善 對(duì) 策D1 不到、遲到及怠工增加無效時(shí)間。 D1 健全人事制度及建立獎(jiǎng)勵(lì)辦法減 少不到工等無效時(shí)間。D2 工作粗心，因廢品及再加工而增 D2 改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少加之無效時(shí)間。 由粗心而來的無效時(shí)間。D3 因意外事件增加無效時(shí)間。 D3 加強(qiáng)安全訓(xùn)練減少由意外事件而 來之無效時(shí)間。

49、 所以在提高高工作效效率，訂訂定工作作標(biāo)準(zhǔn)的的過程中中，首先先要做的的事，就就是要把把工作中中所隱藏藏的這些些無效動(dòng)動(dòng)作所引引起的無無效工作作量與無無效時(shí)間間，設(shè)法法予以取取消。通通常良好好的管理理制度，其作用常僅僅能促使使工作加加快而已已，如果果未將浪浪費(fèi)人力力時(shí)間的的無效因因素除去去，決不不能獲得得真正有有效的理理想成果果。所以以，工作簡簡化之基本本原則，就就是將現(xiàn)現(xiàn)行工作作內(nèi)隱藏藏的無效效工作量量與無效效時(shí)間，設(shè)設(shè)法予以以取消，或或盡可能能予以減減少，以以使整個(gè)個(gè)工作時(shí)時(shí)間得以以縮短，而而提高效效率，完完成改善善工作所所希求的的目標(biāo)。三、工作作簡化與生產(chǎn)產(chǎn)力之關(guān)關(guān)系 1、一一般人常常用以

50、增增加生產(chǎn)產(chǎn)力的方方法增加資源增加資源（包括人力、時(shí)間、物力、場所、金錢等）增 加 生 產(chǎn) 2、什么是是真正有有效增加加生產(chǎn)的的第一條條路有效增加生生產(chǎn)應(yīng)走走的第一一條路，應(yīng)應(yīng)該永遠(yuǎn)遠(yuǎn)是： 改 善 動(dòng) 作提 高 效 率增 加 生 產(chǎn) 改 善 動(dòng) 作提 高 效 率增 加 生 產(chǎn) 工作簡化化為達(dá)達(dá)到有效效生產(chǎn)的的積極性性管理工工具積極性管理材料MTL有效生產(chǎn)人員MAN機(jī)器MACHINE工作簡化工作簡化的對(duì)象工作簡化的目標(biāo)工作簡化的結(jié)果 積極性管理材料MTL有效生產(chǎn)人員MAN機(jī)器MACHINE工作簡化工作簡化的對(duì)象工作簡化的目標(biāo)工作簡化的結(jié)果 縮短工時(shí) 改善善 提高效率 材材料之種種類 盡量利利用每

51、一一輕松愉快 用用量及供供應(yīng) 機(jī)器之之能力 如何才能真真正的增增加生產(chǎn)產(chǎn)？工作人員工作人員工作簡化增加生產(chǎn) 4科學(xué)管理成功實(shí)施3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn) 2建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施科學(xué)學(xué)管理之之過程 4科學(xué)管理成功實(shí)施3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn) 2建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1建立方法標(biāo)準(zhǔn) 第八講 工工作簡化化（二）問題八 如如何進(jìn)行行工作簡簡化一.工作作改善具具體方法法 1、工作改改善之起起點(diǎn)：動(dòng)作分析的的實(shí)施以以及動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原原則的應(yīng)應(yīng)用其目目的均在在改善工工作，減減少疲勞勞，提高高效率，發(fā)發(fā)揮最大大的生產(chǎn)產(chǎn)力。工工作改善善，必須須從排除除下列工工作開始始：需要用力力氣的工工作。（推推重物，做做市場）不自然的的姿

52、勢。（蹲蹲、彎腰腰）需要注意意力的工工作。不喜歡的的工作。 以上上四者，均均是工作作改善的的重點(diǎn)，只只要稍加加留意，就就可發(fā)現(xiàn)現(xiàn)許多工工作可以以大大改改善。2、何有效效地進(jìn)行行工廠改改善：實(shí)施效率率管理：例如實(shí)實(shí)施績效效管理。對(duì)領(lǐng)班給給予IEE課程訓(xùn)訓(xùn)練：豐豐田汽車車公司的的領(lǐng)班均均是一流流的工業(yè)業(yè)工程師師。全體的改改善活動(dòng)動(dòng)：以領(lǐng)領(lǐng)班為中中心，與與全體作作業(yè)員做做工作改改善，降降低不良良，排除除浪費(fèi)。要有改善善專案：由IEE擔(dān)任專專案負(fù)責(zé)責(zé)人，作作計(jì)劃與與分析。提提案制度度施行。3、5WIIH與EECRSS改善重重點(diǎn)：A、5WIIH檢討討：慎密密且以一一定順序序檢討助助關(guān)該工工作的所所有事實(shí)

53、實(shí)1）明確理理由與主主體的質(zhì)質(zhì)詢做什么？（Whhat）為何要那那樣做？（Whhy）理由是什什么？應(yīng)該做什什么？2）明確時(shí)時(shí)期或順順序的質(zhì)質(zhì)詢何時(shí)做？（Whhen）；為何在在那時(shí)做做？；可否在在其他的的時(shí)候做做？3）明確場場所的質(zhì)質(zhì)詢?cè)诤翁幾鲎?？（WWherre）;為何在在該處做做?;可否在在他處做做?應(yīng)該在在何處做做?4）明確作作業(yè)員的的質(zhì)詢何人做？（WHHO）;為何由由他做？；可否由由別人做做？；由何人人來做？B、ECRRS改善善重點(diǎn)：工作改改善之技技巧，不不外乎剔剔除、合合并、重重排與簡簡化四者者。剔除剔除以手作作為持物物工具的的工作。剔除不方便便或不正正常的動(dòng)動(dòng)作。剔除必須使使用肌力力才

54、能維維持的姿姿勢。剔除必須使使用肌力力的工作作，而以以動(dòng)力工工具取代代之。剔除危險(xiǎn)的的工作。剔除所有不不必要的的閑置時(shí)時(shí)間。合并合并各種工工具，使使成為多多用途。合并可能的的作業(yè)。合并可能同同時(shí)進(jìn)行行的動(dòng)作作。 重排使工作平均均分配于于兩手，兩兩手之同同時(shí)動(dòng)作作最好呈呈對(duì)稱性性。組作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)把工作作平均分分配于各各成員。把工作安排排成清晰晰的直線線順序。簡化使用最低級(jí)級(jí)次的肌肌肉工作作。減少視覺動(dòng)動(dòng)作并降降低必須須注視的的次數(shù)。保持在正常常動(dòng)作范范圍內(nèi)工工作。縮短動(dòng)作距距離。使手柄、操操作桿、足足踏板、按按紐均在在手足可可及之處處。第九講 IE（工工業(yè)工程程）（一一）問題九 何何為IEE？I

55、EE有何作作用？一 、IEE(Inndusstriial Enggineeeriing)的概念念 1、 IEE的定義義1） 應(yīng)用用分析、設(shè)設(shè)計(jì)的原原理、技技巧，并并配合數(shù)數(shù)學(xué)、自自然科學(xué)學(xué)、社會(huì)會(huì)科學(xué)等等專門知知識(shí)和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，且且透過設(shè)計(jì)、改善、標(biāo)準(zhǔn)化化、來來進(jìn)行人人、材料料、設(shè)備備等生產(chǎn)產(chǎn)要素的的綜合，以以建立良良好的工工作系統(tǒng)統(tǒng)，并使使系統(tǒng)所所期待的的機(jī)能可可穩(wěn)定發(fā)發(fā)揮。2）設(shè)計(jì)計(jì)-對(duì)對(duì)未來的的工作制制定新系系統(tǒng) 改改善-對(duì)現(xiàn)行行的工作作系統(tǒng)修修正為更更好的系系統(tǒng) 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化-使設(shè)設(shè)計(jì)或改改善后的的系統(tǒng)能能落實(shí)，以以發(fā)揮應(yīng)應(yīng)有的機(jī)機(jī)能。3）IE的的基礎(chǔ)部部份就是是工作研研究。而而工作研研究又分

56、分類如下下：流程分析大處著著眼 方法研究究 工作作研究 動(dòng)作分分析小處著著眼時(shí)間研究2、工作研研究的價(jià)價(jià)值1）系統(tǒng)化化研究以以發(fā)現(xiàn)最最佳的方方法。 2）決定作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)最精確確的方法法。3）決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間最精確確的方法法。4）應(yīng)用范范圍寬廣廣，無論論直接或或間接單單位皆可可應(yīng)用。5）職工教教育訓(xùn)練練的有效效工具。二、流程分分析1、流程分分析的內(nèi)內(nèi)容及其其應(yīng)用的的工具1 ）從整整個(gè)制程程或一系系列的操操作做全全盤考慮慮，分析析下列項(xiàng)項(xiàng)目：工程的分分割、順順序、配配置合適適否？ 作業(yè)是是否多余余或重復(fù)復(fù)？搬運(yùn)、停停滯、儲(chǔ)儲(chǔ)存的次次數(shù)是否否太多，時(shí)時(shí)間是否否太長？進(jìn)而改改善工程程序、方方法，增增加

57、凈作業(yè)比例例及有附附加價(jià)值值之作業(yè)業(yè)，以提提高工作作效率。相關(guān)的分析析工具有有： 制 品品 制 品工 程 分 析 表 流 程 線 圖（ELOWW PRROCEESS CHAART） （FLLOW DIAAGRAAM）作 業(yè) 者者 作 業(yè)業(yè) 者2）從某工工作站、分分析作業(yè)業(yè)者的操操作方法法、或作作業(yè)者與與機(jī)器間間的相對(duì)對(duì)關(guān)系，進(jìn)進(jìn)而改善善操作方方法，以以縮短工工時(shí)或提提高機(jī)器器效率。一一般稱為為聯(lián)合工工程分析析，其相相關(guān)分析析工具有有： 人機(jī)機(jī)程序圖圖 多動(dòng)作作程序圖圖形卡 操作人人程序圖圖2、流程分分析的符符號(hào)符號(hào) 意 義 說 明直徑3/8的圓圈。凡一件物品、或目標(biāo)經(jīng)有意地改變其物理或 操 作

58、 化學(xué)性質(zhì)，此改變性質(zhì)的過程稱為操作。故操作常使材料、零件 或加工更進(jìn)一步接近完成。當(dāng)然操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理。 空心箭號(hào)。凡有意改變物體之位置，由一處移至另一處，即為 搬 運(yùn) 搬運(yùn)。但其移動(dòng)，如為操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者，則非搬運(yùn)。 每邊3/8之正方形，為鑒定物體（原材料、零件、半成品、成 檢 驗(yàn) 品）的性質(zhì)與規(guī)格之異同，而給予試驗(yàn)，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)，檢驗(yàn)須有標(biāo)準(zhǔn)。 正寫的大“D”字，由于預(yù)定的次一行動(dòng)（如操人、搬運(yùn)、檢驗(yàn)）D 停 滯 未馬上發(fā)生，而產(chǎn)生的時(shí)間空檔，此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者。為物品的保存或維持，但此行動(dòng)是在可控制的狀態(tài)下，故儲(chǔ)存行 儲(chǔ) 存 動(dòng)

59、的取消，須經(jīng)制度或法定上的認(rèn)可，如領(lǐng)出物料，須經(jīng)有關(guān)人員簽可。 符號(hào) 意 義 說 明直徑3/8的圓圈。凡一件物品、或目標(biāo)經(jīng)有意地改變其物理或 操 作 化學(xué)性質(zhì)，此改變性質(zhì)的過程稱為操作。故操作常使材料、零件 或加工更進(jìn)一步接近完成。當(dāng)然操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理。 空心箭號(hào)。凡有意改變物體之位置，由一處移至另一處，即為 搬 運(yùn) 搬運(yùn)。但其移動(dòng)，如為操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者，則非搬運(yùn)。 每邊3/8之正方形，為鑒定物體（原材料、零件、半成品、成 檢 驗(yàn) 品）的性質(zhì)與規(guī)格之異同，而給予試驗(yàn)，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)，檢驗(yàn)須有標(biāo)準(zhǔn)。 正寫的大“D”字，由于預(yù)定的次一行動(dòng)（如操人、搬運(yùn)、檢驗(yàn)）D

60、 停 滯 未馬上發(fā)生，而產(chǎn)生的時(shí)間空檔，此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者。為物品的保存或維持，但此行動(dòng)是在可控制的狀態(tài)下，故儲(chǔ)存行 儲(chǔ) 存 動(dòng)的取消，須經(jīng)制度或法定上的認(rèn)可，如領(lǐng)出物料，須經(jīng)有關(guān)人員簽可。 3、工程分分析表1 何謂工工程分析析表 由“”、“ ”、“”、“D”、“”等等五種事事象的符符號(hào)構(gòu)成成，而將將整個(gè)制制程作詳詳盡記錄錄的圖表表。可利利用此表表來分的的搬運(yùn)距距離，次次數(shù)，停停滯與儲(chǔ)儲(chǔ)存時(shí)間間等隱藏藏成本的的浪費(fèi)。產(chǎn)品 總 計(jì)計(jì)工程方 法原來改善節(jié)省地點(diǎn)操作次數(shù)OO分析者搬運(yùn)次數(shù)部門停滯次數(shù)DD日期檢驗(yàn)次數(shù)儲(chǔ)存次數(shù)所需時(shí)間(分)般運(yùn)距離(m）時(shí)距符 號(hào)改善要點(diǎn)時(shí)距符 號(hào)間