12160采煤工作面開采設(shè)計及及

1、21020采煤工作面開采設(shè)計一、工作面概況1、工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見下表。水平名稱-30采區(qū)名稱21地面標高（m）270井下標高（m）-30-70地面相對位置本工作面位于井田東部回采對地面設(shè)施的影響工作面所在地表沒有其他對開采有影響的大型建筑物井下位置及與四鄰關(guān)系本工作面位于21采區(qū)東翼，其西部為軌道巷，南部為21060工作面采空區(qū)，走向長度（m）平均450傾斜長度（m）平均110面積（） 468132、煤層本工作面的煤層厚度由2，平均，本區(qū)段呈單斜構(gòu)造，其走向3540，傾向為125130，傾角為1820，工作面煤層情況見下表。煤層厚度（m）（平均）煤層結(jié)構(gòu)單一煤層傾角

2、（）1820開采煤層二1硬度f=1煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述灰黑色半亮型粉末狀無煙煤，主要呈粉狀產(chǎn)出3、煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見下表。頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特 征基本頂中粒砂巖灰深灰色成份以石英長石為主層面富含白云母片和炭質(zhì)直接頂泥巖或砂質(zhì)泥巖深灰色厚層狀層理不清,含植物化石碎片偽 頂泥巖深灰色層面含白云母片及炭質(zhì)產(chǎn)植物化石直接底沙質(zhì)泥巖或泥巖深灰色層面含白云母片具細砂巖條帶和水平層理基本底石灰?guī)r灰色厚層狀含動物化石裂隙發(fā)育且充填方解石脈附圖1：工作面地層綜合柱狀圖。二、開采設(shè)計編制的依據(jù)及要求1、開采設(shè)計依據(jù)（1）煤礦工業(yè)設(shè)計規(guī)范煤炭工業(yè)出版社1997版。（2）煤炭生

3、產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤生字1997第237號。（3）規(guī)范全市地方煤礦采掘工程技術(shù)管理暫行規(guī)定鄭煤【2011】114號。（4）河南省國有煤礦生產(chǎn)礦井和地面長（處）安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法（試行）河南省煤炭工業(yè)管理局 2007版（5）煤礦安全技術(shù)基礎(chǔ)管理煤炭工業(yè)出版社2003版 （6）煤礦安全規(guī)程2011年版（7）集團公司批準的采區(qū)設(shè)計（8）礦總工程師批準的該分階段的地質(zhì)說明書.（9）設(shè)計采面位置、范圍，井上、下關(guān)系及四鄰采面（邊界）的地質(zhì)情況。包括煤層賦存情況、水文地質(zhì)、瓦斯及二氧化碳賦存情況與涌出特征，煤層爆炸傾向，煤層發(fā)火傾向。（10）設(shè)計采面內(nèi)煤層頂?shù)?/p>

4、板巖性特征、巖移特點及上、下煤層間及夾矸關(guān)系；鄰近工作面的礦壓觀測資料。（11）鄰近工作面及邊界小窯采空、積水情況資料。（12）研究確定的工作面設(shè)計的具體原則。2、設(shè)計程序（1）回采工作面設(shè)計由礦生產(chǎn)設(shè)計部門按回采面銜接安排，確定工作面設(shè)計。（2）由礦總工程師組織有關(guān)科室據(jù)采區(qū)設(shè)計研究確定回采工作面設(shè)計的具體原則。（3）據(jù)設(shè)計通知有關(guān)單位提供相關(guān)基礎(chǔ)資料。（4）編制回采工作面設(shè)計說明書（5）由礦總工程師組織有關(guān)單位負責人對回采工作面設(shè)計進行審查。經(jīng)修改通過后報送總公司。三、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)-30大巷、21下山及21020工作面運輸巷和回風巷掘進期間揭露的資料表明，本區(qū)段構(gòu)造簡單，大致呈單斜構(gòu)造，其

5、產(chǎn)狀為：走向3540，傾向為125130，傾角為1820，依據(jù)任崗井田精查地質(zhì)勘探報告和本礦地震勘探報告提供資料，本區(qū)內(nèi)無大的斷層和褶曲賦存。但是在21020工作面盡頭揭露有一條斷層，走向265275，傾向175185，落差為15m左右，斷層均不導(dǎo)水，此斷層導(dǎo)致工作面內(nèi)發(fā)育有次生小褶曲。2、褶曲情況及其對回采的影響根據(jù)21采區(qū)西翼工作面采掘情況及該工作面掘進所揭露情況分析，該工作面煤層底板呈一單斜構(gòu)造，局部傾角較大，在2025之間，由于受西部斷層的影響，煤層頂?shù)装寰植科鸱?，對回采有一定影響。四、水文地質(zhì)（一）含水層（頂部和底部）分析1、頂板水：根據(jù)21下山及本工作面上、下付巷掘進提供資料知，該

6、工作面頂板砂巖含水層較弱，預(yù)計回采時局部會出現(xiàn)底板浸水現(xiàn)象，但對工作面回采影響不大。2、底板水：任崗井田精查地質(zhì)勘探報告提供資料表明，本采區(qū)屬于水文地質(zhì)條件簡單的塊段：直接充水含水層單位涌水量小于升/秒米。我礦自建礦以來的開拓工程資料表明，本采區(qū)內(nèi)煤層底板中的七八灰?guī)r含水性極差，自開采以來無發(fā)現(xiàn)底板突水現(xiàn)象，以此推斷在現(xiàn)在開采區(qū)域內(nèi)的底板水對正?；夭刹粫斐纱蟮挠绊?。 （二）其他水源的分析老空水：本工作面下部分別為21060、21080工作面采空區(qū)，這兩個采空區(qū)又經(jīng)巷道與21下山水倉相通，老空水可順層流入21下山水倉內(nèi)，采面上部為原煤區(qū)，因此在工作面回采時，沒有老空水害威脅。斷層水：根據(jù)原揭露

7、的斷層無水涌出，因此在回采時，不會受到斷層水影響。（三）涌水量：充水因素：工作面無水害威脅，預(yù)計最大涌水量3 m3/h，正常涌水量1m3/h ，無河流沖刷帶，無巖漿侵入體、陷落柱，工作面無重大充水因素及水害威脅。五、影響回采的其他因素1、瓦斯：根據(jù)河南理工大學安全科與工程學院對我礦瓦斯等級鑒定報告知，我礦瓦斯相對涌出量為t，絕對瓦斯涌出量為min，屬低瓦斯礦井，但在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格標準，做好瓦斯災(zāi)害的預(yù)防工作，確保生產(chǎn)安全。2、CO2：2011年度瓦斯等級鑒定報告知，二氧化碳絕對涌出量為min，二氧化碳相對涌出量為t。3、煤塵爆炸指數(shù)及煤的自燃傾向性: 2011年1月煤炭科學研究院重慶研究院檢

8、測檢驗中心對21采區(qū)煤樣取樣進行煤塵爆炸性檢驗知，煤塵有爆炸危險性，在回采時，要做好防塵工作。地質(zhì)報告提供本礦煤層具有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期為5-6個月，但2011年1月對21采區(qū)煤樣進行自燃等級檢驗，洛陽礦山機械檢測檢驗中心煤炭自燃傾向等級鑒定報告鑒定結(jié)果知，自燃等級為三級，不易自燃。在回采期間采空區(qū)處理采用全部垮落法管理。無地溫危害及沖擊地壓危害。六、儲量及服務(wù)年限（一）儲量1、工作面地質(zhì)儲量工作面傾斜長度平均為100m，可采走向長度平均為450m，煤厚平均為，容重為噸/米3，平均傾角為18，工作面回采率按94%計算：回采面積：100450COS18=46813（平方米）地質(zhì)儲量：468

9、13=（萬噸）2、工作面可采儲量可采儲量：=（萬噸）（二）工作面服務(wù)年限由于本礦井設(shè)計一個工作面滿足礦井生產(chǎn)能力,月以1萬噸產(chǎn)量計算,可采期為:148（月）七、采煤方法的選擇根據(jù)煤層賦存情況及我礦生產(chǎn)技術(shù)條件，該工作面采用走向長壁采煤法，全部垮落法管理頂板，采面由東向西后退式開采，工作面采用“三班”制、兩采一準的作業(yè)方式。八、巷道布置21020工作面在21軌道下山西側(cè)布置，采面上、下順槽均沿煤層走向布置，上、下順槽方位35，切眼方位為125。采面運輸巷、回風巷均采用梯形斷面工字鋼棚子支護，運輸巷用于運輸、行人、進風，回風巷用于回風、運料。詳見工作面巷道布置平面圖。圖：工作面巷道布置平面圖九、設(shè)

10、備配置該工作面采用DW22-300/100型單體液壓支柱配合DFB2400/300型型鋼梁兩梁五柱支護形式。1、工作面支架數(shù)量21020工作面平均長度110m，按棚距計算，工作面支架總數(shù)為110/=184棚（對棚且包括上下端頭支護）。因此工作面兀型鋼梁數(shù)為(184-12)2=344根，備用梁數(shù)按棚梁設(shè)備名稱型號單位數(shù)量主要技術(shù)特征備注單體液壓支柱DW22-300/100根749F額=300KN備用支柱10%，75根“”型鋼梁DFB2400/300根266備用梁10%，27根“”型鋼梁DFB4000/300根202乳化液泵XRB2B臺2額定工作壓力：20MPa 額定流量：80L/min 電動機功

11、率：37KW工作面刮板輸送機SGB630/150C部1額定電壓： 660V 額定功率 ： 75KW輸送量： 250T/h 鏈速：機巷刮板輸送機SGB620/80T臺1額定電壓： 660V 額定功率：40KW輸送量：150T/h 鏈速：機巷膠帶輸送機STJ800-40架1額定電壓： 660V 額定功率：40KW輸送量：400T/h 帶速：2m/s潛水泵BQW-1530-4臺2煤電鉆臺1額定電壓：127V 額定功率：風鎬GF-10臺10風煤鉆臺2的10計算，備用梁數(shù)約為35根。單體液壓支柱數(shù)為(184-12)5+127=944根，備用柱按單體柱的10計算，備用柱數(shù)約為95根。 2、工作面?zhèn)溆昧海ò?/p>

12、括長梁）和單體柱存放在工作面回風巷距工作面后安全出口2040m的范圍內(nèi)，備用材料要掛牌管理，管理牌上要標明備用材料的名稱、備用材料的數(shù)量、規(guī)格及負責人。十、頂板控制及支護設(shè)計根據(jù)其它礦井放頂煤采煤工作面采用的支護型式、支護材料及有關(guān)礦壓觀測參數(shù)，結(jié)合我礦地質(zhì)條件及煤層賦存情況，我礦的地質(zhì)條件及煤層賦存狀況和周邊相鄰煤礦的條件相近，采煤方法選用時，充分考慮同等地質(zhì)條件下采煤工藝的推廣性，借鑒周邊相鄰礦開采“三軟不穩(wěn)定”厚煤層放頂煤的先進經(jīng)驗，風鎬破煤放頂煤在開邦及放煤過程中，壓力分布不均衡，為了增加工作面的支護強度，保證施工安全，我礦采煤工作面的支護形式選用DFB2400/300型型鋼梁配DW2

13、2-300/100型單體液壓支柱對棚支護，荊笆椽子封閉幫頂，棚距（中中），梁長，要求兩梁五柱，其中主梁下打3根柱，副梁下打2根柱，最大控頂距，最小控頂距，從而使開幫過程形成交替邁步前進的方式。1、支柱、頂梁及技術(shù)特征工作面采用的DW22-300/100型單體支柱和DFB2400/300型型梁，其主要技術(shù)特征：DW22-300/100型 DFB2400/300型型梁支護高度 梁體長度95mm支護寬度根 梁體承載能力300KN支柱初撐力50KN 梁體支架面積工作阻力300KN 最大承載能力300KN支護強度 支護面積組2、工作面支護密度確定(附表：支柱阻力影響系數(shù)表)項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支

14、柱支柱工作系數(shù)kg增阻系數(shù)kz不均勻系數(shù)kb采高系數(shù)kh傾角系數(shù)ka112511252645450（1）采用經(jīng)驗公式計算強度：PT =hrk=25=式中：PT工作面合理的支護強度KN/m2h采高；mr頂板巖石的密度；t/m3，一般取k工作面支柱應(yīng)支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為（48）本工作面取5（2）單體支柱實際支撐力的計算：RT=KgKzKbKhKaR=11300=式中：RT支柱的實際支撐力KNKg工作系數(shù)，取Kz支柱增組系數(shù)一般取，取Kb支柱受力不均衡系數(shù)，取Kh采高系數(shù)，取Ka傾角系數(shù)，取KE支柱的理論支撐力取300KN因此該支護采用“一梁二柱”和“一梁三柱”“兩梁五柱”為一組即：

15、RT=5=（3）工作面支護密度計算:支護密度“N”的計算 N=PT/RT=棵/m2式中：N支柱的支護密度，棵/m2PT工作面合理的支護強度KN/m2RT支柱的實際支撐力KN（4）工作面支架棚距的計算工作面基本支架的排距為，則基本支架的棚距：B=1/(LKN)=1/=式中：B工作面支架棚距mLK基本支架的排距為 N工作面支護密度棵/m2 為保證工作面有一定的安全系數(shù)，工作面支架棚距確定為，架一對棚，安全系數(shù)為。 根據(jù)煤層底板的分類資料可知，二1煤層允許比壓為，壓深，鋼度，為保證工作面支柱的初撐力，要求每根柱底面積為257309cm2。而DW型單體支柱的底面積只有109cm2。故采用穿木鞋加大底面

16、積來滿足生產(chǎn)要求。木鞋規(guī)格為35015060mm，底面積達到525cm2，因此，支架組距確定，可滿足礦壓要求。 十一、乳化液泵站的選型及安裝（一）液壓泵選型、數(shù)量選用XRB2B液壓泵2臺，流量80L/min，F(xiàn)額=18MPa。（二）泵站設(shè)置位置1、乳化液泵站位置的確定：依泵站供液管路的壓力損失，同時依單體液壓支柱的初撐力不小于50KN為前提，液壓泵站設(shè)在21下山一聯(lián)眼內(nèi)。泵站距21020工作面最遠距離為700m，能夠滿足使用要求。2、液壓管路敷設(shè)：液壓管路由液壓泵站沿21下山和21020運輸巷、回風巷敷設(shè)至工作面。（三）泵站使用規(guī)定1、泵站供液壓力不得少于18Mpa。2、乳化液的配制要求：乳化

17、液是工作面支護的動力載體，其質(zhì)量好壞不僅關(guān)系到工作面支護效果，而且也直接影響到泵站和支柱的使用壽命，同時配制時一定要嚴格按照2%3%的配比和程序進行，水流要保持清潔，并要經(jīng)常對乳化液泵進行檢查和清洗。乳化液箱內(nèi)要及時添加水和乳化油，保證乳化液箱內(nèi)有足夠的乳化液，乳化液內(nèi)乳化油含量為23%。司泵工要經(jīng)常檢查潤滑油位是否符合規(guī)定，各連接管路有無滲漏現(xiàn)象。3、配比儀的使用方法：為了便于司泵工能夠準確掌握乳化液中的乳化油含量，乳化液司泵工配備有光學反射式濃度配比儀，具體使用方法是：1、使用前，先將載玻片滴上清水對準光源，觀察目鏡，看讀數(shù)窗內(nèi)的刻度尺零位是否與藍線重合，若不重合，用螺絲刀調(diào)整微調(diào)螺絲，使

18、之重合。一般校準后配比儀不需要經(jīng)常調(diào)校。2、使用配比儀測量乳化液濃度：先將載玻片上滴幾滴乳化液，使之分布均勻，然后蓋上蓋子，將載玻片對準光源，觀察目鏡中藍線所對準的刻度，即為乳化液的濃度，若配比不合適，根據(jù)實際濃度大小適當加入清水或乳化油，反復(fù)觀察，直至濃度合適為止。十二、生產(chǎn)系統(tǒng)（一）一通三防A、通風系統(tǒng)1、新鮮風流：副斜井井底車場軌道下山21020采面下付巷21020采面2、乏風流：回采工作面21020采面上付巷21020回風繞道回風上山立風井地面。3、采面風量計算：（1）按采面同時工作最多人數(shù)進行計算：Q=4NK=470=406（m3/min)式中：回采工作面所需風量：每人每分鐘所需風量

19、N：回采工作面同時工作最多人數(shù)，取70：風量備用系數(shù)，?。?）按造成采面良好氣候條件計算：Q=60VS=60=(m3/min）式中：V：工作面理想風速 取sS：工作面凈斷面（=）（3）按照工作面瓦斯涌出量計算：Q=100QCH4K/Cg=1001=380(m3/min)式中：QCH4：采面瓦斯絕對涌出量,取min。K：采面瓦斯涌出不均衡系數(shù) ，取Cg:工作面回風流中瓦斯最高允許濃度,取1（4）風速驗算：按最低風速驗算：Q15S=15=54(m3/min)按最高風速驗算：Q240S=240=864(m3/min)（5）風量確定：依上述計算,另據(jù)我礦的開采情況，結(jié)合21020采面配風量應(yīng)為406m

20、3/min，即可滿足安全生產(chǎn)。隨著采面推采，通風部門在保證采面瓦斯不超限的情況下可根據(jù)采面瓦斯實際涌出量適當調(diào)整采面風量。B、瓦斯檢測 1、瓦斯檢測工作面投產(chǎn)前，按設(shè)計安裝一部甲烷傳感器，設(shè)在回風巷距安全出口1015m處，報警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度。 斷電范圍為采煤工作面及其上、下順槽所有非本質(zhì)安全型設(shè)備，要求瓦斯電閉鎖裝置動作靈敏、準確，并按規(guī)定進行校驗，保證其斷電功能可靠。 瓦斯報警或瓦斯斷電必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，向調(diào)度及值班礦長匯報，進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩秶?，?jīng)瓦斯檢查員確認無誤，方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。瓦斯檢查工和瓦斯監(jiān)測工必須嚴格按照礦井作業(yè)操作規(guī)程和規(guī)章制度的

21、內(nèi)容來執(zhí)行。2、瓦斯檢查(設(shè)點、次數(shù))（1）每班對工作面瓦斯檢查的次數(shù)不得少于三次，且檢查時間要均勻，本班報出最高瓦斯?jié)舛?。?）檢查瓦斯后應(yīng)及時向調(diào)度室匯報測定結(jié)果。（3）工作面上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。（4）工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點為：a、工作面進風流（指運輸巷至工作面煤壁線以外的風流）。b、工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20cm以外的風流和以采空區(qū)切頂線為準以外的風流）c、上隅角（指工作面回風側(cè)最后一副支架處）。d、工作面回風流（指距工作面10m以外的回風巷內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流）。e、停風工作面恢復(fù)供風后，必須通過供風、瓦斯檢查員檢查，經(jīng)證實無危險后，方可恢復(fù)

22、工作。f、停風工作面恢復(fù)供風后，必須通過供風、瓦斯檢查員檢查所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m 的巷道內(nèi)，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可開啟。g、當工作面氣體濃度超限時，瓦斯檢查員必須告訴現(xiàn)場所有工作人員，停止工作并撤出人員，待采取措施、氣體濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進入工作地點工作。h、參觀或檢查人員進入工作面時，應(yīng)攜帶瓦斯便攜儀器。i、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上。j、通風負責人必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況。k、通風瓦斯日報表必須先報送通風負責人簽字，再報送有關(guān)礦長、礦技術(shù)負責人審閱

23、、簽字。對重大的通風、瓦斯問題，應(yīng)及時制訂措施，進行處理。C、綜合防塵系統(tǒng)工作面在回采時，進行中孔和淺孔注水相結(jié)合的方法以便改善工作面的工作環(huán)境和進一步達到降低煤塵的效果。 （一）采煤工作面注水防塵措施1、注水方式及參數(shù)的確定根據(jù)本礦實際情況，所采煤層為二1煤，生產(chǎn)中呈粉狀產(chǎn)出，煤體透水性差的特點，采用在煤壁卸壓帶進行淺孔和中孔相結(jié)合的方式進行煤壁注水，該區(qū)域次生裂隙發(fā)育，注水區(qū)透水性變強，有利于充分濕潤煤體。（1）鉆孔直徑采用工作面正常使用的風煤鉆進行打眼。（2）鉆孔長度中孔注水鉆孔深度6m；淺孔注水鉆孔長度3m。（3）封孔長度封孔長度為 m。（4）鉆孔間距：6m。（5）鉆孔角度：中孔注水鉆

24、孔垂直采面煤壁，向上60度；淺孔注水垂直采面煤壁，水平。（6）封孔方式：采用封孔器封孔。（7）注水壓力21020工作面淺孔煤壁注水，采用液壓泵站壓力系統(tǒng)注水，水壓一般應(yīng)控制在5Mpa左右。（8）注水時間：中孔注水，小時；淺孔注水，小時。2、注水設(shè)備（1）泵站采用液壓泵站壓力系統(tǒng)，為了保護防塵管路，在水中加入1%的乳化液。（2）鋪設(shè)專用注水管路。（3）使用低壓自動封孔器進行封孔。3、中、淺孔注水方法（1）注水全部工序在準備班進行。（2）人員配備為2組，3人一組，每組注水長度50m。（3）注水時，兩人打眼，一人注水。（4）注水時壓力要求逐步升高，煤壁發(fā)現(xiàn)“汗珠”和孔內(nèi)向外溢水時，則停止注水，轉(zhuǎn)入下

25、一個孔注水。（二）其它綜合防塵措施 付斜井21020采面上付巷（回風巷）工作面及各噴霧灑水地點。（1）工作面采用低位放煤，盡量減少煤塵飛揚，在放煤口設(shè)置噴頭噴霧降塵。（2）采面進風巷設(shè)置一道凈化水幕，回風巷距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)二道降塵水幕。（3）各轉(zhuǎn)載點設(shè)置降塵噴頭，水壓應(yīng)確保噴頭噴水為霧狀，提高降塵量，減少巷道積水。（三）注水工作要掛牌管理，每班必須配備專職人員負責注水，注水人員并要如實填寫注水管理牌，詳細寫明孔號、注水時間、注水角度、注水長度、注水間距等內(nèi)容并和注水孔的孔號相對照，跟班質(zhì)量驗收員負責對工作面注水做好驗收工作并填寫報表。D、防火與隔爆措施（一）防火1、消防管路從軌道下山大巷

26、主防塵管路引一趟2吋支管至工作面，消防管路每隔50m設(shè)置支管和三通閥門，消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。2、井下使用易燃物必須存放在蓋實的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋實的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送往地面，不得亂仍亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。3、嚴禁明火作業(yè)和電器設(shè)備失爆。4、工作面和回風流中的電器設(shè)備附近必須備有不少于2個合格的滅火器，1把鐵锨和的滅火沙。滅火器必須懸掛，距地面不得少于：消防锨和滅火沙不得挪作它用。5、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用沙子滅火。6、井下工作人員必須熟悉滅火器的使用方法和存放位置。（二）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施工作面回風流的巷道中必須設(shè)

27、置輔助隔爆水棚。輔助隔爆水棚棚區(qū)長度為2025m。水量不少于200L/m2。水棚排間距離為3m。首列水棚與工作面的距離保持在60200m范圍內(nèi)。隔爆水棚必須吊掛在專門的水棚架上，棚架要用不小于16mm的圓鋼焊成與水棚寬度相匹配的水棚架，用螺絲固定在工字鋼棚梁上，水棚架上焊接掛鉤，水袋吊掛在專用的水袋掛鉤上，掛鉤相向布置，掛鉤角度7578o，掛鉤脫鉤側(cè)長度不超過10mm。水棚距離頂梁、兩幫的間距不得小于100mm，距離巷道軌道面不小于。（二）安全監(jiān)控系統(tǒng)為及時了解、掌握12160工作面的安全狀況和有關(guān)設(shè)備的運行情況，必須在12160采面及上下付巷安裝安全監(jiān)控設(shè)備。利用各監(jiān)控設(shè)備反饋的信息，通過生

28、產(chǎn)調(diào)度更好地協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)。A、安全監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置（見安全監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖）1、通風安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、位置及控制區(qū)域。21020工作面安裝五種安全監(jiān)控設(shè)備：一個監(jiān)測分站（型號KJ95N）、一個斷電器（型號）、三個甲烷傳感器（型號為KG9701）、兩個風門傳感器（型號KJF15）、三個開停傳感器（KGT2A）。甲烷傳感器分別安裝在采面上隅角、采面上安全出口小于10m處和回風巷口1015m處，負責監(jiān)控12160回風巷的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛瘸^%時，瓦斯傳感器將會發(fā)出警報聲；開停傳感器安裝在各設(shè)備開關(guān)控制電纜上；斷電器安裝在21020運輸巷采面機頭附近或變電所內(nèi)。圖：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖2、電源

29、電纜及信號電纜敷設(shè)（1）電源電纜：由采區(qū)變電所引出兩條動力線電纜，一條沿回風巷敷設(shè)，一條沿運輸巷敷設(shè)至工作面，負責21020工作面電氣設(shè)備的用電。（2）監(jiān)控電纜：兩路監(jiān)控線電纜，一路沿21020回風巷敷設(shè)至工作面上隅角及上安全出口510m處和回風巷口1015m處。一路沿運輸巷敷設(shè)至采面機頭處。3、里外甲烷傳感器報警點、斷電點、復(fù)電點及斷電范圍： 報警點斷電點復(fù)電點斷電范圍里側(cè)傳感器T110%15%10%工作面及其回風流內(nèi)所有非本安全型電氣設(shè)備里側(cè)上隅角T210%10%10%外側(cè)傳感器T310%10%10%4、一氧化碳傳感器報警值為%。5、設(shè)備開停傳感器（KGT2A）設(shè)3個，安裝在皮帶和溜子機頭

30、處，分別監(jiān)控12160運輸巷皮帶、溜子及采面溜子等設(shè)備的開停狀態(tài)。6、斷電開關(guān)（）設(shè)置1個，安裝在采面機頭附近，當瓦斯?jié)舛?時，可切斷12160采面溜子、回風巷小絞車等全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電電源，當瓦斯?jié)舛刃∮?%時，可開通采面各類設(shè)備電源。7、風門傳感器（KJE12）設(shè)2個，分別安裝在21020回風巷與21軌道下山連接處及21020運輸巷與21皮帶下山連接處，監(jiān)控21020回風巷及運輸巷風門開關(guān)情況。8、采面上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，負責監(jiān)控上隅角的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^%時，立即通知調(diào)度室，由調(diào)度室協(xié)調(diào)處理。B、安全監(jiān)控設(shè)備的安裝、使用和維護。1、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根

31、據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對CH4超限斷電功能進行測試。3、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和監(jiān)測結(jié)果報監(jiān)測值班員，如二者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。4、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站，必須實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。5、安全監(jiān)控室值班員必須每天打印瓦斯監(jiān)測日報表，并報總經(jīng)理和技術(shù)負責人審閱。（三）運輸系統(tǒng) 1、運煤：回采工作面21020運輸巷21皮帶下

32、山主斜井地面皮帶走廊煤場。2、運料：地面木料廠副斜井井底車場軌道下山21020采面上付巷3、膠帶輸送機必須裝設(shè)防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置。4、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護裝置、防撕裂保護裝置，在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。5、移動刮板輸送機時，嚴禁頂傷人員和損壞設(shè)備，刮板輸送機的機頭和機尾必須打牢堅固的點柱。（四）排水系統(tǒng)工作面正常涌水量預(yù)計12m3/h，由于工作面下部是21060工作面老空區(qū)，采面即使有積水也會流入下部老空區(qū)。因此，該工作面不存在積水問題。若巷道內(nèi)有防塵水積存影響生產(chǎn)時可在運輸

33、巷下幫掘進一泄水巷，將積水自流至下部采空區(qū)。（五）供電系統(tǒng)21采區(qū)變電所21皮帶下山21020運輸巷工作面及各配電點。（六）照明、通信和信號1、該工作面要設(shè)防爆電話直通調(diào)度室，大巷采用防爆日光燈照明，個人照明為每人一盞礦燈。2、小絞車運輸時，必須安裝聲光和紅綠燈指示信號，并能夠正常使用。十三、勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標（一）勞動組織序號工種單位人員配備備注六點班二點班十點班合計1掘工人2020402輔助工人66125溜子司機人2246皮帶司機人1127抽底槽工人2248運料工人4449管柱工人11210隊、班干人331711巷道修理工人44412修超前平巷12開泵人222613合計人45457

34、971、循環(huán)作業(yè)方式：本工作面采用“三班”制作業(yè)，采用兩采一準的工作方式，即：一班開邦，一班檢修，為下班開邦做好準備，工作面應(yīng)按正規(guī)循環(huán)進行作業(yè)。2、勞動組織形式：（見下表） （三）主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目單位指標備注1工作面長度m平均1102順槽平均可采長度m4503煤層厚度（平均）m4煤層傾角度18205容重T/m36采高m7頂板管理方式全部垮落法8循環(huán)進度m19破煤方式風鎬局部采用手鎬10回采率%93以上11采面可采期月2612回采工效T/工采面以45人計13全員工效T/工月以4000工計14梁柱損失率根/萬噸15椽子消耗根/萬噸750016乳化油消耗Kg/萬噸18017荊笆消耗個/萬噸

35、1000018坑木消耗m3/萬噸19含矸率%2十四、安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦技術(shù)操作規(guī)程和21020采煤工作面作業(yè)規(guī)程嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，違反勞動紀律。2、所有特殊工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制。3、工作面工程質(zhì)量和頂板控制，要嚴格按照國家有關(guān)煤礦標準化的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、加強工作面設(shè)備管理，要按照設(shè)備完好標準進行檢修和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。5、所有設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求，進行安裝調(diào)整。并保證完好可靠，正確使用。任何人不得以任何理

36、由隨意拆除。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換后，再恢復(fù)生產(chǎn)。6、為防止重大事故發(fā)生，工作面各監(jiān)控系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)應(yīng)及時檢修，保證其完好，并堅持正常使用。7、從經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安設(shè)牢固的人行過橋，并懸掛醒目的標志牌。8、跟班隊長、工作面管理人員，當班所要求解決問題，施工單位當班負責人都必須認真及時組織人員落實整改，否則立即停止工作，并追究其責任。9、嚴禁人員進行入運轉(zhuǎn)的設(shè)備里側(cè)或上方作業(yè)，如必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂板方可進行作業(yè)，否則視為違章作業(yè)。 （二）安全制度A、工作面交接班制度為確保工作面質(zhì)量達到優(yōu)良及機械設(shè)備處在良好的工作狀態(tài)，特制定工作面交接

37、班制度如下：1、班長及采面負責要嚴格把關(guān)，跟班安全員按照質(zhì)量標準規(guī)定，上尺拉線逐棚驗收，不合格工程必須返工，否則，出現(xiàn)問題責任自負。2、本班工作面采完后，接班人員未進入工作面之前，班長不得提前離開工作面，留守工作面與接班管理人員進行現(xiàn)場交接。3、接班的人員進入工作面后，首先要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題及安全隱患，要在交接班本上注明，并相互協(xié)調(diào)處理。B、工作面開工制度1、工作面每次開工前，當班班長必須對施工現(xiàn)場安全情況進行全面檢查，確認無不安全隱患時方可開工，否則，工人有權(quán)拒絕開工。2、當班存在隱患不排除，不準開工，否則追究當班隊長責任。3、凡不按規(guī)定開工者，一律視為違章作業(yè)。C、工程質(zhì)量管理制

38、度1、工作面支架必須成對架設(shè)，做到迎山適中。2、支柱不準超高使用，工作面不準有空載支柱或閑柱。3、每一循環(huán)過后梁頭要齊，棚距均勻，老塘側(cè)梁頭不得超過。4、運輸巷、回風巷必須按要求架設(shè)，同時，不得有浮煤雜物，行人側(cè)寬不小于。5、嚴格按生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準中采煤工作面質(zhì)量標準進行作業(yè)及驗收。D、工作面兩尾巷回收措施1、工作面上、下尾巷（指運輸巷及回風巷）要班班回收，必須由跟班隊長或班長現(xiàn)場指揮，負責處理回收工作中出現(xiàn)的各種問題，確?；厥瞻踩?、尾巷回收必須由三人配合作業(yè)，一人觀山，二人操作。3、回收前必須先加固周圍支架，清理好退路，確保安全情況下方可開始回收。4、回收機頭部（運輸巷）尾巷時，必

39、須先停止運輸機，并把開關(guān)打至“0”位閉鎖，工作結(jié)束前，任何人不得開動運輸機。5、尾巷回收后，若老塘不實，必須先充填或強制頂板跨落并擋好門，防止瓦斯聚積。6、回收工作完成后，要將回收的單體柱、梁、坑木等運至20m外寬敞處存放，并且擺放整齊。 （三）技術(shù)措施1、工作面安裝及回采移溜時必須拉線，按線施工。2、采煤工作面的傘檐不得超過200mm，不準隨意丟底煤，工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。3、采面工程質(zhì)量必須達到“三直一平兩凈兩暢通”。4、支柱的初撐力不得低于50KN，嚴禁在舍幫內(nèi)提前摘柱、碰壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換，移動運輸機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。5、液壓支柱必須垂

40、直頂梁，支柱底部應(yīng)落在實底，遇有底板浸水時，支柱必須穿木鞋。6、相鄰兩組梁的坡度要一致，支柱初撐力要達到規(guī)定，否則采用二次注液方法。7、移架前，首先檢查梁支柱是否牢固，要避免固定不牢而使梁傾倒。8、放煤口位置按規(guī)定開，嚴禁亂開亂放，更不準在支架頂部放煤。9、嚴格工程質(zhì)量檢查及交接班驗收制度，實行三人簽字制度，跟班技術(shù)員、班隊長共同驗收交接簽字，發(fā)現(xiàn)不合格者立即返工整修，否則拒絕在交接本上簽字。十五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線災(zāi)害應(yīng)急措施：（一）災(zāi)害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點和發(fā)展程度，迅速報告礦調(diào)度室。2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場設(shè)備和工具進行處理，制止災(zāi)害進一步擴大。3、制止災(zāi)害無效時，應(yīng)立即選擇安全路線，區(qū)隊班組長負責組織本區(qū)隊、班組人員安全撤離。4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜處理事故和安全撤離。（二）事故搶救措施1、發(fā)生水害事故的搶救措施（1）施工地點人員迅速向調(diào)度室匯報災(zāi)情，匯報內(nèi)容包括水害地點、水量大小、發(fā)生時間。（2）調(diào)度室接到水害匯報后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險救災(zāi)，營救遇險人員。（3）井下發(fā)