鋼結(jié)構(gòu)施工方案(齊全)

1、工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案建設(shè)工程有限企業(yè)目錄1、工程大要2、編制依照3、資料采用4、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝6、鋼結(jié)構(gòu)安裝7、輔鋼結(jié)安裝8、鋼結(jié)構(gòu)涂裝9、玻璃屋蓋安裝10、主要技術(shù)組織措施11、安全施工保證12、工期保證系統(tǒng)一、工程大要工程名稱：xxxx工程建設(shè)單位：xxxx設(shè)計(jì)單位：xxxx責(zé)任有限企業(yè)施工單位：xxxx建設(shè)工程有限企業(yè)本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為四層；高度為13.5m；建筑面積為3038，建筑抗震設(shè)防種類：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（即丙類），建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：丙級(jí)。二、編制依照1、建設(shè)單位供應(yīng)的并經(jīng)過確認(rèn)的新增鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。2、已有建筑結(jié)構(gòu)

2、圖紙3、設(shè)計(jì)依照的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定：3.1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)一致標(biāo)準(zhǔn)GB50068-20013.2、建筑工程抗震設(shè)防種類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20083.3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123.4、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20103.5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20033.6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002,J218-20024、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會(huì)審記錄;三、資料采用1、本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)吻合GB/T1591及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；除應(yīng)擁有抗拉強(qiáng)度

3、、伸長率、信服點(diǎn)和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足以下要求；1.1鋼材的信服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；1.2鋼材應(yīng)有明顯的信服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20%；1.3鋼材應(yīng)有優(yōu)異的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范第款的要求。2、高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)異碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T699-88）中規(guī)定的鋼材制作；其熱辦理、制作和技術(shù)要求應(yīng)吻合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/12281231-2006）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連結(jié)采用10.9級(jí)摩擦型連結(jié)高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴

4、砂辦理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.50。3、一般螺栓采用C級(jí)及配套的螺母、墊圈、C級(jí)螺栓孔，性能采用4.6級(jí)，吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780的規(guī)定。4、錨栓采用吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)彈素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006規(guī)定的Q235B鋼材制成。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231）的規(guī)定。5、零配件：5.1固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅辦理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。5.2止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥（硅膠）。5.3屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、資料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)

5、構(gòu)鋼材必定擁有足夠的強(qiáng)度、優(yōu)異的塑性、韌性、耐疲倦性及優(yōu)良的焊接性能。必定吻合以下要求：（1）牌號(hào)鋼材主若是焊接H型鋼，除應(yīng)吻合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書鋼材應(yīng)附有吻合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)吻合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)誤差值的一半；斷口處如有分層弊端，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究辦理。（4）平直度鋼材更正后應(yīng)吻合以下的贊成值項(xiàng)目贊成誤差L/1000且不應(yīng)大于5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF14MM1.5MM14MM1.0MM1.2資料管理（1

6、）資料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫資料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，資料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）資料使用應(yīng)按節(jié)約原則推行定額領(lǐng)料，由工段長依照加工估量和材料耗費(fèi)系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用資料時(shí)，必定做到專料專用，其原則時(shí)在該工程資料必定用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材更正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形更正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)查收建議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為保證焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)

7、驗(yàn)，保證吻合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材更正：依照本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必定進(jìn)行更正。2.3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采用圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比率劃線下料，贊成誤差不高出1mm。1）號(hào)料前必定認(rèn)識(shí)原資料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原資料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換資料或獲取技術(shù)人員贊成后方可使用。2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量用具和非法計(jì)量單位。3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割

8、縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm;4）在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料達(dá)成則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)質(zhì)數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并穩(wěn)當(dāng)保存好樣板和樣桿。5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得高出1mm。號(hào)料贊成的公差以下表：序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.52.4切割1）下料前必定按圖紙要求復(fù)查資料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。2）下料時(shí)必定嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必定用工整、明顯的字樣注明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。3）各構(gòu)件下料

9、數(shù)量必然要記錄清楚、正確，并穩(wěn)當(dāng)保存，不得扔掉。4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹除掉干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等弊端應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員辦理。5）部件的尺寸贊成誤差，應(yīng)吻合以下規(guī)定：手工切割1.5mm自動(dòng)切割精美切割1.0mm0.5mm2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必定熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）部件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200mm。（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣

10、、未焊滿等弊端時(shí)應(yīng)及時(shí)維修，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，正確做好記錄。2.7部件裝置：（1）仔細(xì)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好部件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝置。（3）放樣經(jīng)檢核查實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必定注明顯然的中心線和角度線，同時(shí)注明圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝置過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝置件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝置質(zhì)量不吻合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必定在其進(jìn)步行。焊接達(dá)成取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等弊端維

11、修或除掉干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員詳細(xì)督查檢查。焊工必定在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形更正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不能防范的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡單造成側(cè)向波折變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采用更正機(jī)更正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法更正。2.10劃線鉆孔：柱、梁更正達(dá)成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必定以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并裝備劃線樣板，采用雙控，使每件梁、柱的尺寸都必定保持一致，同一尺寸的梁、柱必定達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得高出3mm。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，

12、壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），辦理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必定經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必定經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則被騙班必定噴涂達(dá)成。2.12摩擦面辦理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連結(jié)的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面擁有必然的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸辦理以保證其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）辦理后的摩擦面要穩(wěn)當(dāng)保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得高出天。（3）高強(qiáng)螺栓連結(jié)面應(yīng)平展（不平度1.0mm）。當(dāng)有縫隙時(shí)，其縫隙不

13、大于1.0mm可不辦理；縫隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，吻合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但很多于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完好處于自由狀態(tài)，不贊成有外力逼迫固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)很多于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必定經(jīng)專檢員查收并做好查收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能夠經(jīng)過的孔，贊成修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍高出規(guī)范的，贊成采用與

14、母材材質(zhì)相般配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件查收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面查收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度可否吻合圖紙的要求，并依照國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，經(jīng)過查收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的贊成誤差附后）組合構(gòu)件尺寸的贊成誤差項(xiàng)目符號(hào)贊成誤差(mm)翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H04.0幾翼緣豎向錯(cuò)位A32.0何腹板橫截面水平弓度A4H/100形腹板縱截面水平弓度A5H/100狀構(gòu)件長度l5.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部

15、距離A72.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A83.0孔翼緣螺孔縱向間距S11.5位翼緣螺孔縱向間距S21.5置翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎吊車梁波折度CL且5（L以米計(jì)）曲2L且9（L以米度其他構(gòu)件波折度C計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A103.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5端+3.0（只贊成凹板C波折度（高度小于610mm）進(jìn)）-0+5.0（只贊成波折度（高度小于610-1220mm）C凹進(jìn)）-0+6.0（只贊成波折度（高度大于1220mm）C凹進(jìn)）-0五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件查收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，

16、應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及查收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸贊成誤差應(yīng)吻合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予更正，并重新檢查。1.1預(yù)埋辦理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）除掉預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防范預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，對(duì)付螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)能夠經(jīng)過調(diào)整螺

17、母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝序次本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在此間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概地址，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前對(duì)付梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連結(jié)，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連結(jié)固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離

18、支座的節(jié)點(diǎn)間周邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確地址。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正達(dá)成后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正達(dá)成后擰緊連結(jié)處高強(qiáng)螺栓，達(dá)成吊裝。多層框架中鋼梁應(yīng)序次吊裝，防范出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采買高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采買時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求采用螺栓等級(jí)。1.2在高強(qiáng)螺栓連結(jié)施工前，對(duì)付鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠辦理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系

19、數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于也許等于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連結(jié)緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)也許其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體雅觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能夠自由穿入的螺孔，贊成孔徑四周層間無縫隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，其實(shí)不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連結(jié)的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)達(dá)成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以保證安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)

20、螺栓施工中緊固序次是：先頂層后基層，最后為中間層次。同一連結(jié)面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交織進(jìn)行。兩個(gè)連結(jié)構(gòu)件的緊固序次為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接很多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶排列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連結(jié)檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便今后校正。2.4當(dāng)跨間檁條上完此后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不但增加雅觀

21、，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連結(jié)的牢固性。2.5所有檁條與梁的連結(jié)處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝達(dá)成后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)牢固的狀態(tài)。七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前對(duì)付鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到查收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。13檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必定拉緊，

22、使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高部署。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連結(jié)，不能夠松動(dòng)。八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必定經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能夠噴涂，噴涂后不能夠淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能夠噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則被騙班必定噴涂達(dá)成。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必要檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。12鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝資料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不

23、漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)吻合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場維修。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛辦理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。22鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)吻合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。九、玻璃屋蓋安裝1.1測量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面

24、板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔必然距離起初堆放必然數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3依照排領(lǐng)土，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每日必定除掉屋面雜物鐵屑，不得過夜，防范銹蝕和劃傷屋面板。十、主要技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格依照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量督查和工序控制，保證每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必定達(dá)到優(yōu)異，我們?cè)敿?xì)有以下措施：1成立全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，如期組織和推行成功經(jīng)驗(yàn)。2成立樣品領(lǐng)路目標(biāo)

25、，各專業(yè)土建施工開始時(shí)必定先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。3成立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組成立質(zhì)檢員，每道工序必定檢查上道工序的質(zhì)量，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，保證每道工序受控。4加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必定進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5成立資料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)所適用于本工程的資料及輔助資料等均要有完滿的材質(zhì)報(bào)告、說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售贊成證等資料，并必定經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理贊成。6做好工程查收和隱蔽工程查收記錄，隱蔽工程必定報(bào)業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。7成立工程施工例會(huì)制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)換會(huì)，同時(shí)我們自已也組織每日的調(diào)換會(huì)，及時(shí)提出和除掉質(zhì)

26、量隱患。8成立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9成立特別工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必定按操作規(guī)程施工。（二）、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序很多，交織作業(yè)頻頻，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)關(guān)于保證工程質(zhì)量、縮散工期就顯得特別重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采用以下措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序連結(jié)的計(jì)劃書，全面考慮影響各工序間交織作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一致安排各施工隊(duì)作業(yè)計(jì)劃，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出關(guān)于交織作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對(duì)這些問題擬定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未查收

27、前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。（三）、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個(gè)重要方面，我們信心將該工程作為對(duì)外展現(xiàn)的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求1）、仔細(xì)貫徹履行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2）、施工現(xiàn)場必定設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、動(dòng)工日期、竣工日期、施工贊成證贊成文號(hào)。3）、施工應(yīng)當(dāng)在贊成的場內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時(shí)征用施工場所也許臨時(shí)占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、主要內(nèi)容1）、現(xiàn)場場所管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面部署

28、圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和堆場。資料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)施不得入侵場內(nèi)道路及安全防范等設(shè)施。2）、現(xiàn)場用電：施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必定吻合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并依照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定推行，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必定設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險(xiǎn)潤濕場所的照明及手持照明燈具，必定采用吻合安全要求的電壓。（3）、施工機(jī)械施工機(jī)械地址或開行路線應(yīng)吻合施工平面地址圖的規(guī)定，不得任意入侵場內(nèi)道路。4）、現(xiàn)場必定干凈整齊有序。5）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)衣著整齊。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)推薦措防范污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時(shí)排溝渠等排水設(shè)施，防范水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)積淀辦理，

29、廢渣、垃圾、棄土要一致穩(wěn)當(dāng)辦理，堆放到指定地址，嚴(yán)禁亂扔亂棄，防范污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主贊成外，必定拆掉所有生產(chǎn)、生活設(shè)施，并完好清理，恢復(fù)原貌。（五）、施工現(xiàn)場保護(hù)措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整齊文明，施工地區(qū)與生活地區(qū)嚴(yán)格分隔，資料地區(qū)堆放整齊，并采用安全保護(hù)措施。2、施工地區(qū)和危險(xiǎn)地區(qū)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。3、工地做到三通一平，排水暢達(dá)。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項(xiàng)目介牌、工程項(xiàng)目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。（六）、項(xiàng)目的回訪與保修項(xiàng)目工程在竣工查收交付作用后，依照合同在關(guān)規(guī)定，在一限時(shí)內(nèi)，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動(dòng)對(duì)竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對(duì)

30、工程質(zhì)量的建議，發(fā)現(xiàn)問題采用有效措施及時(shí)加以解決，不留隱患。十一、安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防范傷亡事故發(fā)生而采用的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。1）嚴(yán)格履行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。2）研究采用各種安全技術(shù)措施，改進(jìn)勞動(dòng)條件，除掉生產(chǎn)中的不安全因素。3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采用措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。4）仔細(xì)解析事故苗子及事故原因，擬定預(yù)防發(fā)惹禍故的措施，防范重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕所有安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、成立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之

31、間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行企業(yè)、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗職工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必定成立如期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必定遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)志。8、成立工傷事故辦理檔案，仔細(xì)按規(guī)定進(jìn)行辦理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、詳細(xì)安全措施：堅(jiān)決履行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程依照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采用安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防范用品和安全防范措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必定戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳，在沒有防范設(shè)施的高空、斜坡施工，必定系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)付全體人員進(jìn)行詳細(xì)的

32、安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場詳細(xì)情況提出保證安全施工的要求。上下交織作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防范措施。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳達(dá)時(shí)不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與周邊的設(shè)施、建筑物保持必然的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低地址的試吊，以考據(jù)其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟資料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連結(jié)繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必定綁扎牢固，繩扣必定在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空牢固前嚴(yán)禁上人。吊機(jī)吊裝地區(qū)內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方嚴(yán)禁站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并遵從指揮命令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、手勢(shì)指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)施不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。彩鋼木屋頂施工時(shí)，嚴(yán)禁穿拖鞋和光腳進(jìn)入現(xiàn)場?，F(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。參加安裝的各專業(yè)工種必定遵從現(xiàn)場