蔣辛屯鋼筋閃光對焊技術(shù)措施綜述

1、蔣辛屯新農(nóng)村建設組團 1#-6#蔣辛屯新農(nóng)村建設組團 1#-6#婁閃光對焊接頭技術(shù)措施蔣辛屯新農(nóng)村建設組團1#-6#蔣辛屯新農(nóng)村建設組團1#-6#樓閃光對焊接頭技術(shù)措施第第 頁共5頁。22對焊工藝。22對焊工藝。OOOOOOOOO。31焊機型號及性能參數(shù)。3對焊注意事項。44。4。45。46閃光焊常見異樣現(xiàn)象糾正及預防措施。6閃光焊常見異樣現(xiàn)象糾正及預防措施。4。57 琴B扌 L與女裝。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOO8綁扎與安裝OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO。5蔣辛屯新農(nóng)村建設組團1#-6#樓閃光對焊接頭的技術(shù)措施為充分節(jié)約鋼筋原材，提高鋼筋的利用率，確保工程的質(zhì)量，

2、蔣辛屯 新農(nóng)村建設組團1#-6#婁基礎、主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用閃光對焊，采用閃光焊接 接長的鋼筋規(guī)格： 14161820!22。本項技術(shù)措施作為鋼筋工程的補充方案，相關要求及措施如下：焊機型號及性能參數(shù)：焊機型號：150UN1(2140X 1360 x 1380mm)額定容量：150KVA初級電壓：380V額定持續(xù)率：20%鉗口夾緊力：100KN鉗口最大距離：100mm動鉗口最大行程：27mm調(diào)伸長度：1.01.5d (即 12： 1218mm14： 1421mm16：16-24 mm18： 18-27 mm20： 20-30 mm22： 22-33 mm)閃光留量與閃光速度：兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部

3、分之和，另加8mm,閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s,終止時1.52mm/s。(閃光速度應穩(wěn)定 強烈，以防止焊口金屬熔化)頂鍛留量：410mm。頂鍛速度：頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒應將鋼筋 壓縮23mm,使焊口迅速配合不至氧化，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力：應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出， 而且還要使臨近接頭處（約1 Omm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。自動對焊參?shù)：預熱留量34mm。對焊工藝：根據(jù)鋼筋的品種及規(guī)格采用連續(xù)閃光焊，其工藝過程包括：連續(xù) 閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接 觸，此時端面的間隙中

4、即噴射出火花般熔化的金屬微粒，接著徐徐移 動鋼筋使兩鋼筋的端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預 定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂 鍛。先帶電預鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對焊注意事項：對焊前應根除干凈鋼筋端點約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以 免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭 有彎曲，應予調(diào)直或切除。 當更換鋼筋品種及規(guī)格時，應先制作對焊試件（2個）進行冷彎試 驗，合格后方可施焊。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓等具體情況由施 工操作者自行在允許范圍內(nèi)修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利

5、均勻加熱 和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由紅變黑才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼 筋，以免引起接頭彎曲。同時趁熱將焊縫周圍的毛刺大吊，以便 鋼筋穿入預留孔道。焊接場地搭設防護棚，采取防雨、避風措施。外觀質(zhì)量檢查及要求：1.接頭處不得有橫向裂紋。2.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。3.接頭處的彎折，不得大于4度。4.接頭處的鋼筋軸線偏線偏移不得大于 0.1d，同時不得大于2mm見證取樣要求：班前焊在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可施焊。同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一驗收批，每批3個拉力試件，3個彎

6、曲試件。試件應隨機切取，若當初試檢驗結(jié)果不符合要求時，可隨機再抽取雙倍數(shù)量的試件進行復試。模擬試件檢驗結(jié)果不符合要求時，復試應從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試相同。六.閃光焊常見異樣現(xiàn)象糾正及預防措施:序號異樣現(xiàn)象及焊接缺陷措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生 強烈的爆炸聲(1)(2)降低變壓器級數(shù) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)(2)清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù)(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未 焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂縫 檢驗鋼筋的c、s、p含量米取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修正電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭七.綁扎與安裝:鋼筋焊接接頭宜設置在受力較小部位。