RJP工法樁施工方案

1、RJP工法樁施工方案【圖】一、施工概況：本工程通道圍護(hù)體系采用RJP工法樁（內(nèi)插H型鋼）作為基坑圍護(hù)體系：RJP 工法樁直徑900mm，間距600mm，搭接厚度300mm,樁內(nèi)插700X300X 13X24型 鋼，間距600mm，為滿(mǎn)插的型式。二、工藝特點(diǎn)：針對(duì)本工程施工的RJP超高壓旋噴樁，根據(jù)我司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，采用大直 徑超高壓旋噴樁機(jī)施工。RJP旋噴樁機(jī)特點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)垂直、傾斜施工；可實(shí)現(xiàn)大 深度地基的改良，最大深度達(dá)45m,樁徑大、質(zhì)量好；可隨時(shí)改變旋噴參數(shù)來(lái)控 制固結(jié)體的大?。ㄗ畲笾睆竭_(dá)到2.5m）,大大提高工程質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)兩次切削土體， 確保土粒和漿液攪拌均勻；加固直徑可以自由選擇，

2、加固范圍可在5360度自 由選擇。RJP大直徑超高壓旋噴樁施工工藝流程及施工方法：大直徑超高壓旋噴是一 種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用多層噴射管使高壓水和空氣 同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除，當(dāng) 地層內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)開(kāi)啟吸泥泵倒吸泥漿保持孔內(nèi)壓力平衡，減小對(duì)周邊環(huán)境的影 響；于此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中， 使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的。采用大直徑超高壓旋噴，先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng) 達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng) 度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高

3、度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，立即停止當(dāng)前 樁的旋噴工作，將旋噴管拔出并清洗管路。多重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí) 噴射，除可延長(zhǎng)噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減小對(duì)周邊 環(huán)境的影響。旋噴樁施工工藝流程:就位f鉆孔f噴漿f形成加固體f完成清洗。 三、測(cè)量放線：1、施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線 角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo) 數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。2、RJP樁施工放線根椐圍護(hù)樁平面布置圖、控制點(diǎn)坐標(biāo)及施工圖相關(guān)尺寸進(jìn)行，并考慮施工誤差、樁體變形及施工技術(shù)水平綜合考慮，確保內(nèi)襯墻厚度及限界要 求。3、根據(jù)已知

4、坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，提請(qǐng)總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù) 核。四、開(kāi)挖導(dǎo)溝及鋪設(shè)導(dǎo)軌：1、根據(jù)放樣出的旋噴樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作 溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬L2m，深度1.0m。2、場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生 過(guò)大的空洞，回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。3、在樁機(jī)就位前平整筑場(chǎng)地，不得回填雜填土。4、在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300X300mm,長(zhǎng)約812m,定位 型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定 位卡。三、RJP工法樁施工:施工流程圖：主機(jī)就位亭先站

5、桿、套菅移機(jī)就位RJP工法樁技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)樁徑900mm垂直度1/200水灰比1： 1 （比重 1.5）水泥用量900kg/m3水泥漿漿壓力402MPa提升速度10.62min/m(180)21.24min/m (360)空氣壓力11.5MPa水泥漿漿液流量190L/min空氣流量37m3/min水流量50L/min水壓力2030MPa套管保護(hù)深度最大26m樁位放樣:1、在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆 孔位置。2、根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于20mm。3、開(kāi)鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/15

6、0。4、由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況， 發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、 平正。RJP主機(jī)就位：1、使用吊車(chē)移動(dòng)RJP主機(jī)至施工區(qū)域。移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須 仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并 及時(shí)糾正。2、RJP主機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機(jī)后可用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測(cè)樁機(jī)平臺(tái) 的平整，并用線錘對(duì)立柱進(jìn)行垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng) 常校核，經(jīng)緯儀檢測(cè)頻率為每天至少一次，必要時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。 3、RJP主機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于50mm

7、。4、工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除導(dǎo)槽 溝時(shí)碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 垂直度校正：根據(jù)引孔進(jìn)度情況使用吊車(chē)輔助逐節(jié)安裝套管，在引孔過(guò)程中隨 時(shí)觀察機(jī)器工作狀態(tài)。引孔完成后進(jìn)行垂直度監(jiān)測(cè)，引孔垂直度誤差和垂直抽測(cè) 率根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制，一般垂直度誤差不大于1/200；樁長(zhǎng)控制標(biāo)志：樁長(zhǎng)控制很重要，施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長(zhǎng)不得小 于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。水泥漿液拌制：RJP旋噴樁的主要技術(shù)參數(shù)：漿液噴射液壓為30Mpa40Mpa； 水噴射壓力為20Mpa40Mpa；空氣噴射壓力為0.

8、71.05Mpa；流量：漿液70 105L/min,水50L/min；漿液以水泥為主，水灰比0.8,水泥及粉煤灰總用量為 550kg/m3,水泥：粉煤灰為1：0.3；噴射提升速度2.58.6cm/min。下放鉆桿：引孔完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和相應(yīng)的土質(zhì)情況確定拔出套管的 長(zhǎng)度。使用吊車(chē)配合拔出套管，一般為第一次提升15米。固定好套管后使用吊 車(chē)開(kāi)始下放鉆桿至設(shè)計(jì)深度。對(duì)接鉆桿和鉆頭，認(rèn)真檢查密封圈情況，看是否缺 失或損壞；開(kāi)始噴漿：開(kāi)啟高壓噴射泵后，由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù) 定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì) 量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)

9、深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再 旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提 升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的 土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。提升鉆桿及套管：鉆桿及套管全部拔出后為全部成樁完成，清洗已拔除的鉆桿 和套管，樁機(jī)移位進(jìn)行下根樁施工。廢漿處理：RJP大直徑超高壓旋噴外排泥漿量很大，（外排泥漿方量為約9方 /h，每臺(tái)旋噴設(shè)備每小時(shí)需排泥漿9方左右），廢漿液引入廢漿儲(chǔ)存池中，及時(shí) 用泥漿車(chē)將其外運(yùn)，保證旋噴樁順利的按計(jì)劃施工，考慮廢漿池底部

10、會(huì)出現(xiàn)硬化 水泥漿及沉渣，用挖機(jī)將其挖出，臨時(shí)堆放在指定位置，加入固化濟(jì)，待土體具 有一定的塑性后將其外運(yùn)。四、H型鋼進(jìn)場(chǎng)：H型鋼全部鋼結(jié)構(gòu)公司制作，進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)職人員對(duì)其外觀、材質(zhì)、質(zhì)量及出 廠合格證等進(jìn)行檢查。五、涂刷減摩劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部 拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷 減摩劑。1、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷 于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以 在潮濕表面上直

11、接涂刷，否則將剝落。4、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在涂刷施工前抹去表面灰 塵。5、H型鋼表面涂上涂層后，發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減 摩劑。6、基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電 焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周?chē)幕炷粒⒛テ叫?鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無(wú)法拔出。六、型鋼的插入與固定：施工示意圖：型鋼攪拌樁完成效果型鋼攪拌樁完成效果施工措施：1、為利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固 體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。2、待水泥土攪拌樁施工完畢后24小

12、時(shí)內(nèi)型鋼插入，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)。3、用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后， 將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì) 正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。4、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行 處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。5、待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè) 計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。七、施工記錄：施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編 號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編 號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施 工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。八、拔除H型鋼：1、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書(shū)面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。2、H型鋼拔除場(chǎng)地較小，機(jī)械停在頂板上作業(yè)，總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿(mǎn)足履