機械木工安全操作規(guī)程_第1頁
機械木工安全操作規(guī)程_第2頁
機械木工安全操作規(guī)程_第3頁
機械木工安全操作規(guī)程_第4頁
機械木工安全操作規(guī)程_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、機械木工安全操作規(guī)程1目的2適用范圍3操作規(guī)程3。1機械木工通用安全操作規(guī)程3。1。1 開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開車。3.123。1。3 機床應保持清潔,轉(zhuǎn)動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動,工具臺上禁止放雜物。3。1。4 各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用,不得有破損和裂紋。3。1。5 先開抽風機后開車,開車后待主軸運轉(zhuǎn)正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必需待機停穩(wěn)后方可進行,發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時,應立即停車。6中測量工件尺寸。清理木屑時,必需待車停穩(wěn)后進行。300 毫米以上,小工件要用推料棒

2、進行。和鐵絲等硬物。3。1。10 工作完畢,切斷電源,讓其自動停車,不準用手或其它物件去強制剎車,停車后要清理機床,整理工具,擺放好木料和工件.3。2木圓鋸工安全操作規(guī)程3。2.1 圓盤踞應裝有楔片、保護罩,鋸片應緊固并且垂直于軸的中心線,起動時不得有震動, 開動前檢查各部是否完好有效,先空轉(zhuǎn) 2 分鐘然后再工作。23。2.3 不得在圓鋸上加工不規(guī)則(如弧形)的工件,已經(jīng)鋸開的工作,木料不得再向反方向拉回。3。2.4 調(diào)整鋸床必需停車。3。2。5 鋸床的吃刀量不宜過長,變更鋸片直徑后,轉(zhuǎn)速必需調(diào)整,以保證安全.3.2.6 加工薄料、小料時,要用扶助工具,不得用手直接送料。73。2。8 臺面鋸片

3、高度必需超出加工料厚度1。5 厘米下,拉料時不準把料抬立超過鋸片, 以防傷人。3.2.9 鋸片未停滯轉(zhuǎn)動時,禁止調(diào)整,禁止用手或其它東西去制動。3。3平刨工安全操作規(guī)程3。3。1 刀刃具要鋒利,安裝要牢固,防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時,應根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當?shù)某缘读?2300。140050寬、20300402043.3.5 調(diào)整刨畸形木料,刨模頭的木料寬度不得過長。6壓刨工安全操作規(guī)程3。4。1 刨制規(guī)格,在大壓刨上料不得小于500 毫米長、10 毫米厚,在小壓刨上,料不得小于 300 毫米長、10 毫米厚。3.4。2 厚度不同的木料,不得在壓刨上同時推進,吃刀量,

4、應按機床規(guī)則選定.3。4。3 木料厚度在 15 毫米以下,或刨有節(jié)子硬雜木時,吃刀量大壓刨不得超過2 毫米,小壓刨不得超過 1 毫米。4 刨 21503。4。5 送料發(fā)生阻滯時,不可推確,應立即停車檢查,清除刨屑要用工具,不得用手。3。4。6 送進木料時,選擇木料較平的一面靠緊臺面,木料必需正直的經(jīng)過刨刀。加工三角面時,要有專用扶助工具。3。5臺鉆工安全操作規(guī)程3。5.1 工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭裝夾牢固,工作時不準戴手套和圍巾.3。5。2 根據(jù)木料的性質(zhì),適當掌握鉆削壓力和速度.3。5.3 任何加工件都必需有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔.43。5.5

5、 鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi).3。5.6 換取工件時,要停車進行。3。6木萬能鋸工安全操作規(guī)程13。6.2 調(diào)整鋸切方向及角度時,必需停車進行。3.6.3 切割木料時,必需將木料貼緊柵并且壓緊。3。6.4 安裝鋸片開榫時,必需加裝安全罩.3。6.5 裂紋的鋸片,禁止使用。3。7開木榫機工安全操作規(guī)程3。7.1 檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固,刀片有無裂紋,刀齒是否良好。23。7。3 如有硬木或節(jié)疤的木料應減速加工。3。743.75 溜板進料要均勻,不得有突進現(xiàn)象。63.7.7 如工件過長,應在尾端放一個活動支架.3。8木銑床工安全操作規(guī)程3.8.1 檢查機床各部,銑刀是否緊固垂直,

6、銷子、壓板是否牢固,皮帶卡子是否正常??者\行中工作臺的往復是否有問題,防護裝置是否良好。2不得加工。3.8.3 當木材進入不正?;蜚姷秾⒐ぜС鰰r應立即停車,調(diào)整好刀具后方可繼續(xù)工作。3.8。4 不得以反行程加工工件。3。8。5 當用溜板送料時,應注意工件是否緊固在溜板上。3。8.6 加工長料時,多余部分應用支架支撐.木磨光機工安全操作規(guī)程b長度必需不影響操作者觀看磨光后的加工情況。3。9.3 工件應放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進行磨光,手不準靠近磨盤。3。9.4 不準用有裂紋的磨盤進行工作.3。9.5 工作臺的定位手把必需牢固,切勿有松動情況.3。9。6 易滾動的木制零件,嚴禁磨削。木自動刨床工安全操

7、作規(guī)程3。10.1 設備上一切轉(zhuǎn)動部分,必需設有安全防護罩,并且正確使用.23。10.3 上刨刃時,卡刨刃的螺釘緊固完畢后,必需檢查是否牢固可靠,以防刨刃在開動時飛出傷人.3。10。4 如用油石磨刨刃時,必需把刨刃軸控制牢固,不允許有活動現(xiàn)象,以防傷手。3。10.5 開始啟動時,必需通知同車工作人員注意,即后啟動機器。3。10。6 繼料時,應順向機臺,以防木料厚薄不均勻,倒轉(zhuǎn)傷人。3。10.7 操作人員在續(xù)料時應站在機臺側面(閃開續(xù)料口)不允許正關于機臺。3。10。8 工作完畢后,切斷電源,清理機臺和環(huán)境衛(wèi)生。木磨刀機工安全操作規(guī)程3。11。2 砂輪安全罩除工作部分外,最小必需罩住三分之二。3

8、.11.3 機電設備,砂輪緊固及安全防護罩經(jīng)查后確認良好,方可允許工作。3。11。4 檢查砂輪有無裂紋存在,發(fā)現(xiàn)裂紋應立即更換。3。11.5 更換砂輪必需使用與軸徑相同內(nèi)徑的輪。3。11。63。11。7 不允許操作者正關于砂輪站立。3.11。8 卡緊被磨刀具時須校正并且固定緊螺釘。93。12 熬膠工安全操作規(guī)程3。12。1 不準用旺火熬膠,熬膠必需在單獨房間進行。23。12.33.1245木料烘干工安全操作規(guī)程3.13。1 檢查電器設備,暖氣管道是否良好,有無跑氣漏氣現(xiàn)象。3.13.2 鋼絲繩、絞車、軌道必需良好,無故障。3。13。3 進窯木材要堆放整齊、牢靠,材料不要堆的過高。3.13。4

9、木材拆垛時,不準有人站在垛的最邊沿。3.13.5 推空車時,嚴禁坐車和飛跑。3。13.6 烘干進程中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音,必需報告有關領導后即時處理。3。13.7 開放加熱管不得超過規(guī)則氣壓.3.13.8 不準帶氣修理任何管道和零件。3。13。9 在取樣時,不準在烘車上行走.3。13.10 在烘窯四周,不準有易燃物,滅火器要齊全完好.3.13.11 烘料結束應關閉一切閥門,填寫好原始記錄,清理衛(wèi)生。3。14 木料搬運工安全操作規(guī)程要配合好,不準猛拉、猛推、猛撞。木材堆放要整齊,不得堵塞通道或妨害工作。抬料要同肩,放料下肩動作要一致。3。14.4 大木料要平放在地上,不準靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。3。15 叉車司機安全操作規(guī)程3。15.1 駕駛人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓,并且經(jīng)有關部門考核批準,發(fā)給合格證件,方可單獨操作,嚴禁無證駕駛,實習司機除持有實習證外,必需有正式司機隨車帶教。禁帶病出車。315.43.15.5 車輛嚴禁乘人.6包裝木工安全操作規(guī)程3。16。1。必需戴安全帽進入現(xiàn)場。3。16.2.工作場所嚴禁吸煙,防火設備必需齊備有效.遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規(guī)程.3。16。3。直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動部分必需有安全裝置,嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具, 不準放在木案、木排的邊沿,以免掉落砍傷腿腳。3。16。4.包裝大型機

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論