4.5萬平米地下室施工方案

1、烏魯木齊萬達(dá)廣場(chǎng) 1#地銷售物業(yè)地下室施工方案 版次：A版 1.編制依據(jù) 本工程地下室施工圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2017；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2017；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2015； 烏魯木齊萬達(dá)工程施工組織設(shè)計(jì)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2017建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2017建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2017 現(xiàn)行國家及地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程工程概況烏魯木齊萬達(dá)廣場(chǎng)規(guī)劃總建筑面積92.68萬平方米，其中地上約74.53萬平方米，地下18.15萬平方米。由購物中心、五星級(jí)酒店、寫字樓、

2、住宅、商鋪及配套公建組成的商業(yè)綜合體。1#地銷售物業(yè)總面積大約為18.5萬平米，其中地下室面積大約為4.5萬平米，底商面積大約為14萬平米。 1#地銷售物業(yè)主樓地下室部分筏板厚度750mm，獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板、條形基礎(chǔ)、防水板下設(shè)100mm厚C20素混凝土墊層。地下室部分被后澆帶分隔為若干個(gè)區(qū)段，地下室筏板分段澆筑。3.施工區(qū)段的劃分3.1施工段劃分簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)施工用地非常狹小，所有的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸、交通組織、構(gòu)半成品加工場(chǎng)地的平面布置是本階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置的重點(diǎn)；地下室施工從3#住宅樓與4#住宅樓中間后澆帶為分界線，由兩施工隊(duì)同時(shí)施工，兩個(gè)施工隊(duì)均從北向南施工。澆筑混凝土的區(qū)域劃分按照地下室后澆帶分開

3、。 圖1：地下室施工區(qū)段劃分圖底板施工階段：防水材料根據(jù)施工計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，從坡道直接駛?cè)牖觾?nèi)；鋼筋車間設(shè)置在大商業(yè)和住宅區(qū)中間部位，根據(jù)施工計(jì)劃按照流水順序和鋼筋綁扎順序分批組織進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)料車停在其坑邊外，采用塔吊全部直接吊入基坑。 墻柱模板可根據(jù)進(jìn)度需要利用晚上時(shí)間分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的模板吊到模板拼裝區(qū)進(jìn)行組裝。機(jī)電材料隨進(jìn)場(chǎng)隨吊入基坑邊堆場(chǎng)。鋼管支撐進(jìn)場(chǎng)后用塔吊吊至基坑邊堆場(chǎng)。地下室結(jié)構(gòu)施工階段外墻、柱模板大部分均在基坑內(nèi)周轉(zhuǎn)使用，施工現(xiàn)場(chǎng)要合理安排工作面，使得拆下的墻柱模板清理干凈后就可進(jìn)行安裝，減少場(chǎng)地占用。鋼筋根據(jù)每天綁扎量提前一天進(jìn)場(chǎng)，盡量直接吊運(yùn)到操作面，第二天綁扎使用。3.2地下室

4、施工段的劃分 A區(qū)： A1段、A2段、A3段、A4段； B區(qū)： B1段、B2段、B3段； C區(qū)： C1段、C2段、C3段； D區(qū)： D1段、D2段、D3段；3.3施工流程基坑開挖（基坑支護(hù)）塔吊基礎(chǔ)施工C20混凝土墊層施工地下室底板防水及防水保護(hù)層施工地下室底板施工地下室外墻腳手架及滿堂架搭設(shè)地下室外墻、內(nèi)墻施工地下室頂板施工地下室外墻防水施工地下室基坑回填地下室頂板洞口封堵地下室頂板防水施工地下室頂板面層施工注：以上為各區(qū)段地下室施工流程，其中穿插預(yù)埋管線施工3.4工期安排 現(xiàn)場(chǎng)工期的訂立參考業(yè)主營(yíng)銷推盤計(jì)劃?；A(chǔ)施工計(jì)劃于2021年5月8日出正負(fù)零。4.施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備表：結(jié)構(gòu)施工需

5、用人員計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（人）1木工3002鋼筋工2003瓦工504混凝土工405混凝土攪拌輸送車司機(jī)206混凝土汽車泵司機(jī)57電工108焊工109機(jī)修工510普工604.2機(jī)械準(zhǔn)備表：結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械、設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量單位125T汽車吊2臺(tái)2平板車4輛3灑水車2輛4全站儀3臺(tái)5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2臺(tái)6振搗器10臺(tái)7砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)8切斷機(jī)8臺(tái)9成型機(jī)5臺(tái)10對(duì)焊機(jī)4臺(tái)11電焊機(jī)4臺(tái)12電鋸5臺(tái)13電刨2臺(tái)14輸送泵4臺(tái)15蛙式打夯機(jī)3臺(tái)16潛水泵1臺(tái)17套絲機(jī)5臺(tái)4.3材料準(zhǔn)備（1）混凝土：筏基梁板為C40,獨(dú)立柱基和防水底板及基礎(chǔ)梁為C35,墊層C20。防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)地下

6、一層P6,地下二層為P8。（2）鋼筋：所用鋼筋為HPB300級(jí)熱軋光圓鋼筋、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋,CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋，b乙級(jí)冷拔低碳鋼絲。（3）其它材料：18mm厚木模板、鋼管、扣件、跳板、木方、密目安全網(wǎng)、安全兜網(wǎng)、鐵絲、對(duì)拉絲桿、蝴蝶卡、螺帽、步步緊夾具、試模、橡膠止水帶、鋼板止水帶等。4.4技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1保證施工圖紙、設(shè)計(jì)變更齊全并認(rèn)真學(xué)習(xí)，確保不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙操作要點(diǎn)，熟悉本工程的施工特點(diǎn)和要求，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。4.4.2綜合建筑、結(jié)構(gòu)和其它專業(yè)圖紙，全面考慮施工順序和施工穿插作業(yè)，避免專業(yè)施工的剔鑿。4.4.3進(jìn)行大面積

7、抹灰施工前，先進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)后進(jìn)行大面積施工，并同時(shí)確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.5現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備（1）整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢。臨時(shí)變電箱，一、二級(jí)配電箱運(yùn)行正常，施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備齊全，照明設(shè)備均能正常運(yùn)行。各種供水、排水臨時(shí)管線通暢。各種施工材料已按要求布置到位。各種宣傳、警示牌架體搭設(shè)完畢，并保護(hù)到位。（2）地下室防水工程已施工完畢，具備結(jié)構(gòu)施工條件。5.地下室主要施工方法5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋原材料要求1）本工程地下室部分主要有HRB300、HRB400級(jí)二種鋼筋。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工

8、使用。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5.1.2鋼筋制作加工1）鋼筋放樣前應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。2）在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范中有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。3）鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。4）鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈表面無機(jī)械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼

9、筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。5）鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。5.1.3鋼筋的連接1）滾軋直螺紋使用部位：剪力墻暗柱主筋20及以上者、框架柱、框支柱、框支梁、筏基與基礎(chǔ)梁主筋采用滾軋直螺紋連接。2）18及以下鋼筋接頭采用綁扎連接。3）正常情況下，連接應(yīng)當(dāng)采用接頭，且基礎(chǔ)梁與筏板中鋼筋的搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一接頭中心至1.3L1區(qū)段內(nèi)，有接

10、頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋應(yīng)在梁支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接。當(dāng)在特殊部位，接頭無法錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用級(jí)接頭，按照100%接頭面積進(jìn)行施工。5.1.4鋼筋的綁扎 1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：a.核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。b.備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊、塑料定位卡。c.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。 2）綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施

11、工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。 3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎：a.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層架立支撐鐵，支撐鐵采用HRB400 14鋼筋制作（見下圖），間距2000mm布置（按照?qǐng)D紙），最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放，放好預(yù)制混凝土墊塊，梅花形布置間距1m，混凝土墊塊與底板混凝土強(qiáng)度相同

12、，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。圖：架立筋布置示意圖b.基礎(chǔ)梁四角鋼筋應(yīng)焊通并與柱四角插筋焊接以保證防雷要求。c.剪力墻插筋應(yīng)按受拉錨入基礎(chǔ)梁，墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造詳見11G101-1第48頁。d.墻、暗梁鋼筋綁扎：墻體雙排鋼筋之間拉鉤按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，應(yīng)固定牢固；暗梁筋應(yīng)注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁頂標(biāo)高及保護(hù)層厚度；墻體部分保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)，墊塊的間距約1m。剪力墻在底板上的插筋應(yīng)按墻體豎向鋼筋的型號(hào)和間距用鋼筋制作成定型卡，并與底板鋼筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm設(shè)置梯子筋配合

13、塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。e.柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍及定位卡將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確。框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道。塑料定位卡安放位置如下圖。圖：柱筋保護(hù)塑料卡安放示意圖f.梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，梁鋼筋應(yīng)直接在梁底模上原位綁扎，梁側(cè)模后裝。梁筋采用塑料定位卡?？v向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布

14、置在兩根架立鋼筋上。g.板鋼筋綁扎：平臺(tái)模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長(zhǎng)或直徑300mmb（）800mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固不小于抗震錨固長(zhǎng)。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，高度為15mm。h.后澆帶鋼筋配置如下：800 800圖：底板、頂板后澆帶鋼筋配置示意圖5.1.5鋼筋的驗(yàn)收鋼筋焊接和滾軋直螺紋接頭必須按要求取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由質(zhì)保部組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后并由質(zhì)量部填寫報(bào)驗(yàn)單交

15、監(jiān)理，并同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。表：鋼筋綁扎允許偏差值分 項(xiàng) 名 稱允許偏差值(mm)綁扎骨架寬、高5長(zhǎng)10受力主筋間距10排距5彎起點(diǎn)位置15箍筋間距10受力筋保護(hù)層基 礎(chǔ)5梁、柱墻、板3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0寬度0.3d+0.2d、-0長(zhǎng)度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個(gè)套筒外露半扣3個(gè)梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固55.1.6鋼筋成品保護(hù)1）鋼筋成品、半成品應(yīng)分類墊高離地，掛牌堆放整齊。2）板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)直接踩踏鋼筋。3）施工有

16、礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4）澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。5）模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以免影響其握裹力。5.1.7鋼筋主要施工工藝5.1.7.1 鋼筋綁扎連接1）鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置按11G101-1圖集55頁要求進(jìn)行施工。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)

17、，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HPB300級(jí)光圓鋼筋35d30d25dHRB400級(jí)帶肋鋼筋55d40d35d注：（1）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；（2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；（3）兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。4）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時(shí)，做法詳見11G101-1圖集55頁。5）當(dāng)出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于25mm,混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機(jī)

18、械錨固措施、混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按11G101-1圖集53頁相關(guān)做法進(jìn)行施工。6）在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。 5.1.7.2鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接 1）工藝原理：通過冷軋將鋼筋端頭滾圓，然后在專用滾絲機(jī)上將滾圓的鋼筋端頭滾出螺紋，再用套筒將螺紋連接形成鋼筋機(jī)械接頭。在本程中用三種類型接頭（1)標(biāo)準(zhǔn)型接頭：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，如框架柱中間段。利用鋼筋端頭相互對(duì)頂鎖定連接件。（2)變徑型接頭：用于不同直徑鋼筋連接。（3)正反絲型接頭：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶、梁端頭、框架柱

19、錨固端等部位。 2）施工順序：鋼筋端部切割鋼筋端部滾圓面在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋利用連接套筒對(duì)接鋼筋 3）操作要點(diǎn)：（1)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。為保證鋼筋端部平直，下料采用砂輪切割機(jī)下料。（2)滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻采用水溶性切削冷卻液，嚴(yán)禁使用油類性冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。（3)經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。（4)安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在其本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通

20、地導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接，卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。 4）安全措施：（1)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。（2)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋滾軋機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。（2)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢驗(yàn)員記錄。如在檢驗(yàn)中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（3)每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行一組(3個(gè)試件)基本性能

21、試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告。（4)每組為同規(guī)格3個(gè)試件，如有1個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（5)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（6)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。（7)連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。5.2模板工程5.2.1.筏板基礎(chǔ)施工5.2.1.1筏板側(cè)模支設(shè)及剪力

22、墻水平施工縫設(shè)置： 1）因?yàn)閴w設(shè)置在地梁以上，所以當(dāng)墻體是擋土墻時(shí)，水平施工縫設(shè)置高度為筏板頂面以上1050mm，支設(shè)見下圖：擋土墻模板圖擋土墻模板圖 2）當(dāng)墻體是內(nèi)墻時(shí)，而且墻體未在基礎(chǔ)梁以上時(shí)，水平施工縫設(shè)置高度為筏板頂面以上300mm，支設(shè)見下圖；當(dāng)墻體設(shè)置在基礎(chǔ)梁以上時(shí)，直接在基礎(chǔ)梁上進(jìn)行插筋。內(nèi)墻基礎(chǔ)模板圖內(nèi)墻基礎(chǔ)模板圖5.2.2地下室獨(dú)立基礎(chǔ)施工 5.2.2.1 獨(dú)立基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)均為兩臺(tái)階或三臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階高度為300-400mm,獨(dú)立基礎(chǔ)模板體系需做吊模，澆筑完一級(jí)臺(tái)階后在混凝土初凝前進(jìn)行下一級(jí)臺(tái)階澆筑，故保守考慮，模板加固體系可按高度為550-650mm的柱計(jì)算。所有獨(dú)

23、立基礎(chǔ)模板選用18mm厚膠合板，模板接縫處加設(shè)雙面膠以確保不漏漿；模板的加固選用483.0的雙鋼管和鋼管斜撐（作用同A12的高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，斜撐間距同后附計(jì)算書中的對(duì)拉螺栓）以及4根8#鐵絲擰成一股形成鋼木結(jié)構(gòu)加固?；A(chǔ)一級(jí)臺(tái)階加固次龍骨采用50100mm的木方，橫向布置間距300mm；主龍骨選用483.0的雙鋼管，豎向布置間距800。雙鋼管主龍骨下口固定選用4根8#鐵絲擰成一股的鐵絲束（經(jīng)計(jì)算，抗拉強(qiáng)度大于A12的高強(qiáng)度拉螺栓），一端綁扎于預(yù)埋于基礎(chǔ)墊層里的C25鋼筋頭上，鋼筋頭在澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)預(yù)埋進(jìn)去露出100mm高，間距同雙鋼管柱箍，距一級(jí)和二級(jí)臺(tái)階各450mm，共兩道，另一端扎緊于雙鋼管

24、柱箍上；一級(jí)基礎(chǔ)臺(tái)階上口固定方式同下口。一級(jí)承臺(tái)豎向雙鋼管主龍骨同時(shí)可做二級(jí)承臺(tái)模板體系的加固井字架，通過二級(jí)承臺(tái)四邊中部伸出的鋼管固定于一級(jí)承臺(tái)的主龍骨上將二級(jí)承臺(tái)模版體系架起?；A(chǔ)二級(jí)臺(tái)階下口加固同一級(jí)臺(tái)階，上口靠鋼管斜撐固定，鋼管斜撐間距同后附件計(jì)算書中的對(duì)拉螺栓間距（800mm）。第三級(jí)承臺(tái)臺(tái)階模板體系的加固同二級(jí)臺(tái)階上口，除此之外三級(jí)臺(tái)階下部四邊各伸出一根100100mm的木方搭在二級(jí)臺(tái)階上。為保證一級(jí)承臺(tái)臺(tái)階下部不漲模漏漿，在澆筑承臺(tái)混凝土墊層時(shí)，在一級(jí)承臺(tái)模板體系次龍骨木方外邊線上預(yù)埋A12的鋼筋頭加固模板，埋入混凝土200mm，外露100mm，間距1000mm。同時(shí)為保證整個(gè)承

25、臺(tái)模板體系不移位，在承臺(tái)外做間距500mm的鋼管地錨，做承臺(tái)斜撐加固用，錨入地下500mm，露出地面300mm高，后附承臺(tái)模板體系詳圖。安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，用全站儀在墊層上放出基礎(chǔ)軸線，并彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。獨(dú)立基礎(chǔ)模板加固具體做法見附圖15.2.2.2 柱施工基礎(chǔ)柱有二種尺寸：600600mm、700700mm?；A(chǔ)柱模板采用鋼木結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)組裝校正?？蛇x取最大截面和最高高度作為柱模板體系進(jìn)行參數(shù)確定，即：700700mm，高700mm。模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使

26、用前，清除表面砼殘?jiān)?，?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼雙面膠。柱模板施工要點(diǎn)a 安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、主柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。b 對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。c 為便于拆模，柱模板與梁模板連接時(shí)，梁模宜留23mm并鋸成小斜面。d 模板與混凝土的接觸面在使用前應(yīng)涂脫模劑。e 為保證模板拼縫嚴(yán)密，板縫間拼裝情況可壓入橡膠條或海綿條，模板的下端應(yīng)座漿處理。5.2.2.3柱模板配制一套柱模的豎向加固支撐，用10050mm的木枋，木方中距不超過250mm。柱箍采用5#槽鋼，從柱底布置4個(gè)加密箍，間距

27、450,以上柱箍間距600.在柱箍四周采用M12的對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉固。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè)10050mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。 圖：地下室柱模板拼裝示意圖5.2.3地下室內(nèi)外墻模板施工5.2.3.1 外墻：采用18mm厚雙面覆膜多層板配制，模板豎楞采用50100木枋中距275mm，橫楞加固采用483mm雙鋼管。為加強(qiáng)防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定。為了保證模板的側(cè)向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的12止水對(duì)拉螺桿（尺寸50*50*3），止水對(duì)拉

28、螺桿的間距按：間距500（高度方向）500mm，止水對(duì)拉螺栓（50*50*3)止水對(duì)拉螺栓（50*50*3) 圖：外墻模板支設(shè)示意圖 5.2.3.2 內(nèi)墻：采用18mm厚雙面覆膜多層板，依據(jù)設(shè)計(jì)形狀和場(chǎng)地條件，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模。對(duì)拉螺桿為12，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距均按：間距500（高度方向）500mm布設(shè)，對(duì)拉螺桿外套16PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。內(nèi)墻支撐與內(nèi)架連成整體。圖：內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖 地下室內(nèi)墻、裙樓墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖”，但無止水片，16PVC套管不變，套管兩端至墊木內(nèi)側(cè)即可。地下室墻體支撐計(jì)算詳見附表5.2.4地下室頂板梁模板施工 施工方法詳見地下室頂板

29、梁專項(xiàng)施工方案。5.2.5樓梯模板施工樓梯模板可以采用敞開式支模，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢應(yīng)檢查支設(shè)尺寸。圖11：樓梯模板支設(shè)示意圖5.2.6電梯井及集水坑內(nèi)模本工程地下室電梯井內(nèi)模采用分片組裝式，對(duì)拉螺栓、木方、鋼管等同墻體，模板固如下圖所示： 電梯井及集水坑模板支設(shè)平面圖支設(shè) A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板 電梯

30、井及集水坑模板支設(shè)平面圖支設(shè) A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板 圖：電梯井模板加固平面圖5.2.7地下室后澆帶模板底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)支模，并用附加鋼筋馬凳焊支撐固定；地庫外墻豎向后澆帶采用快易收口網(wǎng)；樓板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護(hù)。施工后澆帶前剔除并處理好施工縫。后澆帶支模：孔徑10mm的鋼板網(wǎng)+孔徑1mm的密目鋼絲網(wǎng)+25鋼筋點(diǎn)焊。A、后澆帶底板模板及支撐見下圖：圖：底板后澆帶施工示意圖5.2.8梁柱節(jié)點(diǎn)模板處理梁柱接頭模

31、板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18mm雙面覆膜膠合板，背肋采用50100mm木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm長(zhǎng)。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。圖：梁柱接頭模板處理5.2.9模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，拆模必須執(zhí)行申報(bào)制度。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

32、的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1005.2.10模板施工要點(diǎn)1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4）墻、柱模板支設(shè)前必須將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時(shí)，在支坐處要留設(shè)清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋，

33、所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板；門洞模板與墻模板；墻模板與墻模板；柱模板與柱模板。樓板模板與樓板模板之間的縫隙硬拚，不用海綿條。7）進(jìn)場(chǎng)膠合板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表：模板安裝允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1 軸線位置（柱、墻、梁）3 尺量檢查2 底模上表面標(biāo)高+5 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸（柱、墻、梁）+2 2 尺量檢查4 每層垂直度3 用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留

34、孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表：預(yù)埋件安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1 預(yù)埋鋼板中心線位置32 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33 預(yù)埋螺栓 中心線位置2 外露長(zhǎng)度+1004 預(yù)留洞 中心線位置10 截面內(nèi)部尺寸+100 10）模板在起吊時(shí)要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 11）模板堆放整齊，并及時(shí)清理維修。5.2.11模板質(zhì)量保證措施1）模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)相關(guān)的責(zé)任。 2）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行我單位質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，

35、在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4）各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。5）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。5.2.12模板成型保護(hù)1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形

36、。3）拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.3混凝土工程5.3.1商品混凝土的要求盡早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍及混凝土相關(guān)資料等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本

37、工程結(jié)構(gòu)上。冬期攪拌熱水水溫80，混凝土初凝時(shí)間必須3h且7h。在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。5.3.2混凝土的運(yùn)輸 1）泵送機(jī)械選擇經(jīng)過對(duì)輸送泵性能的比較，現(xiàn)場(chǎng)選用1臺(tái)62m汽車泵和3臺(tái)56m汽車泵。 2）輸送管路的布置混凝土泵的現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土運(yùn)輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件，同時(shí)確定砼泵的水平距離。 3）混凝土泵送和布料（1）泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混

38、凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證4臺(tái)混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。冬施期間，泵送過程中還要嚴(yán)格控制入模溫度及泵送時(shí)間，對(duì)混凝土泵需搭設(shè)封閉的泵車房，攪拌運(yùn)輸車在泵車房?jī)?nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因?yàn)闈仓澒芏?，需增?次清洗。泵車澆筑圖詳見附圖25.3.3施工縫位置的留設(shè)施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：地

39、下室外墻在底板上1050mm處留設(shè)水平縫，內(nèi)墻在底板頂面750mm以上留設(shè)施工縫，施工縫處設(shè)置止水鋼板；地下室后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。垂直施工縫：地下室垂直施工縫按施工段的劃分留設(shè)。5.3.4施工縫的處理（1）后澆帶沉降縫的處理：底板后澆帶用鋼板網(wǎng)、密目鋼絲網(wǎng)和附加鋼筋支撐加固后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保牢固可靠后方能澆筑砼。后澆帶的混凝土施工在主體封頂且通過觀測(cè)不均勻沉降消除后進(jìn)行，采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹防水混凝土澆筑。底板砼澆筑完成后在后澆帶上用木板進(jìn)行全封閉，兩側(cè)砌筑240（寬）70（高）mm的擋水墻，每邊壓住封閉木板40m

40、m,然后用1:3水泥砂漿抹面，防止雜物和施工用水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。見詳下圖：800800圖：底板后澆帶保護(hù)圖樓層后澆帶底板模板單獨(dú)支設(shè)（不得拆除后重支），結(jié)構(gòu)施工時(shí)底模不拆除，上部用木膠合板進(jìn)行全封閉，兩側(cè)砌筑240240mm的擋水墻，然后用1:3水泥砂漿抹面，以防雜物和施工用水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。詳見下圖：圖：樓板后澆帶保護(hù)示意圖后澆帶施工前必須進(jìn)行徹底清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行砼施工。（2）塔吊基礎(chǔ)施工縫的處理1）當(dāng)?shù)装邃摻罱壴ㄟ^塔吊是將鋼筋預(yù)留出，接頭要求盡量錯(cuò)開。2）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以外各500mm在底板中用快易收口網(wǎng)進(jìn)行施工縫隔離，用附加馬凳鋼筋進(jìn)行加固，加固方法與底板后澆帶方法相同。3）地

41、庫頂板的樓板鋼筋繞過塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連續(xù)綁扎。此處樓板支撐不允許拆除，必須等塔吊洞口后澆砼的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方能拆除。4）在底板、樓板面上用膠合板全封閉，外側(cè)做擋水墻，具體做法同后澆帶。5）為防止雨水順標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流入底板坑內(nèi)，在地庫頂板面上500mm用5mm厚橡膠粘貼于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上進(jìn)行全封閉，一直做到頂板擋水墻以外用240240磚墻反壓進(jìn)行徹底斷水。具體如下圖。6）塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各層預(yù)留洞口進(jìn)行徹底清理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行砼澆筑施工。圖：塔吊預(yù)留洞口在地下室頂板防水示意圖5.3.5混凝土施工工藝筏板基礎(chǔ)混凝土的施工本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)與獨(dú)立基礎(chǔ)組合形式，住宅部位基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，車庫地下室為

42、獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)與獨(dú)立基礎(chǔ)間設(shè)計(jì)有250mm厚鋼筋混凝土防水板.澆筑混凝土?xí)r，在地塊1的東面和大商業(yè)的東面各布置一輛天泵，天泵選用62M和56M，澆筑時(shí)兩臺(tái)天泵由北向南一起澆筑，泵車具體位置詳見附圖2.施工縫以后澆帶為界限進(jìn)行劃分，澆筑混凝土計(jì)劃由工程部統(tǒng)一部署。 住宅地下室筏板厚度都為750mm，施工過程中，混凝土水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，為防止較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂，需做好底板砼專項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)，加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。根據(jù)混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格

43、控制混凝土的各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不致使砼產(chǎn)生裂縫。做好各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的選型和組織準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)澆筑。本工程擬采用4臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。 1）混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道震動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，第三道在坡度的中部保證混凝土的坡度和密實(shí)性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。斜面長(zhǎng)度增加后,振動(dòng)棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工人認(rèn)真搗實(shí)混凝土，提高混凝土的密實(shí)度，減少混凝

44、土骨料之間的空隙。說明：1、前道混凝土振搗；2、中道混凝土；3后道混凝土圖：混凝土澆筑剖面示意圖 2）混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會(huì)因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對(duì)混凝土具有較大的危害，制定以下方法來解決該問題。振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側(cè)壁外集中排水振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側(cè)壁外集中排水圖：底板澆筑混凝土泌水處理示意圖每臺(tái)泵安排一個(gè)作業(yè)班組，并配5名以上振搗手，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。因電梯井坑比底板深，且位于底

45、板中間，澆砼時(shí)，先澆底板，當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時(shí)，先澆筑集水坑、電梯井坑。澆筑時(shí)一定要控制好時(shí)間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。（2）平臺(tái)梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝

46、土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（4）水平、豎向施工縫的處理澆混凝土前，在已硬化的強(qiáng)度不小于1.2MPa混凝土表面上，應(yīng)清除浮漿和松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)

47、械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。5.3.6混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)10獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標(biāo)高層高5全高303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5柱、墻、梁寬、高34垂直度層高5米5層高5米85表面平整度36保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5墻、柱、梁、板+5、-37樓梯踏步板寬度、高度38預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件8預(yù)埋管、預(yù)留孔4預(yù)埋螺栓49預(yù)留孔、洞中心線位置1010預(yù)埋螺栓中心線位置3螺栓外露長(zhǎng)度+5、-011電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20、-05.3.7混凝土的質(zhì)

48、量控制措施1）同一標(biāo)號(hào)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前配合比要經(jīng)項(xiàng)目總工、業(yè)主方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。2）進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對(duì)其強(qiáng)度的評(píng)定到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前取樣而制取的試塊28天強(qiáng)度為依據(jù)。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。必須每車測(cè)定砼的坍落度，通過對(duì)攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30，在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。5）同一標(biāo)號(hào)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑。6）在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整

49、體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。7）混凝土振搗時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8）在混凝土澆筑過程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。9）當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。10）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理，防止混凝土發(fā)生裂縫。11）避免在雨、雪天施工砼，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的塑料薄膜以防突然降水對(duì)砼表面的破壞。12）混凝土成品保護(hù)（1）避免砼受到油污和高溫傷害，砼澆筑完成后搭設(shè)

50、鋼管隔離欄桿，不達(dá)到1.2MPa以上嚴(yán)禁在上部進(jìn)行任何操作。（2）樓板砼施工前，要搭設(shè)臨時(shí)棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。（3）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（4）澆樓板砼時(shí)，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆筑過程中可能出現(xiàn)偏位的鋼筋。（5）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（6）根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定拆模時(shí)間，內(nèi)墻拆模強(qiáng)度要求達(dá)到1.2MPa以上，保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。（7）已澆筑的砼要加以保護(hù)：墻、柱、門邊角拆模后釘薄木條保護(hù)；樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護(hù)。柱（墻）柱（墻）小木條

51、小木塊間距500樓梯護(hù)角示意通長(zhǎng)小木條圖：混凝土成品保護(hù)示意圖5.4腳手架工程 腳手架施工詳見高支模專項(xiàng)施工方案5.4.1外架采用普通鋼管雙排落地腳手架。1）技術(shù)要點(diǎn)：a.連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入，螺栓應(yīng)適度擰緊。立桿不能錯(cuò)接，應(yīng)使用對(duì)接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)防入雨雪：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開布置，并且不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm，b.必須設(shè)置連墻桿，每四跨三步設(shè)置一個(gè)，梅花型布置，使腳手架與墻體保持垂直；在需要設(shè)置連墻的位置，用HPB300 14直徑的鋼筋分別與對(duì)拉螺栓和外腳手架進(jìn)行焊接，保證焊接牢靠。

52、具體做法見下圖。 圖：架體連墻件示意圖c.在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板。欄桿高度1m。d.在外腳架搭設(shè)過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，確保搭設(shè)過程的安全。對(duì)于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。5.4.2施工通道搭設(shè)施工通道搭設(shè)示意圖如下，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要自行布置。圖24：施工通道搭設(shè)示意圖5.5回填土施工5.5.1材料和機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：工程周圍800mm以內(nèi)宜用灰土，粘土、亞粘土或戈壁圖回填，其中不得有碎磚、灰渣及有機(jī)雜物，也不得有凍土。機(jī)具準(zhǔn)備：蛙式打夯機(jī)，張篩網(wǎng)（網(wǎng)眼1.5

53、cm，用于素土過篩），以及鐵鍬、人工木夯等等。5.5.2作業(yè)條件1）回填前，對(duì)地庫外墻防水層、保護(hù)墻已進(jìn)行驗(yàn)收，并要辦好隱檢手續(xù)。2）做最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理通過。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測(cè)得的回填土的干容重達(dá)到最大干容重的90%即認(rèn)為合格。3）回填前，抄好水平標(biāo)高，以此來控制回填土厚度。4）回填前，把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。5.5.3施工順序基底清理檢查土質(zhì)驗(yàn)收防水層、保護(hù)層砌120厚磚保護(hù)墻2m內(nèi)分層鋪土、耙平回填灰土層2m范圍外分層回填素土夯打密實(shí)試驗(yàn)合格驗(yàn)收5.5.4施工要點(diǎn)1）基底處理必須符合清

54、潔無雜物的要求。2）回填前檢驗(yàn)回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗(yàn)方法為：用手將灰緊捏成團(tuán)，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。由于場(chǎng)地狹窄，在一些打夯機(jī)進(jìn)不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。4）打夯前應(yīng)對(duì)回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定。5）用環(huán)刀法取樣，取樣方法為在每夯實(shí)厚度表面

55、下2/3范圍內(nèi)進(jìn)行，檢查數(shù)量每2050m范圍內(nèi)取一處。5）嚴(yán)格控制回填土標(biāo)高和平整度。7）加強(qiáng)對(duì)天氣的監(jiān)測(cè)，了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)。做到雨天停止回填土施工和拌制，當(dāng)出現(xiàn)“橡皮土”時(shí)，必須挖出換土重填。6.施工質(zhì)量控制6.1 質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)指揮部成立一個(gè)以項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)整個(gè)工程自上而下進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，明確規(guī)定各職能部門、管理人員在質(zhì)量管理工作中的具體責(zé)任和權(quán)力，確保在整個(gè)工程中環(huán)環(huán)有人管、人人有專責(zé)、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、過程有檢查。發(fā)揮全體管理人員的積極性，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理組織系統(tǒng)，提高工作質(zhì)量，以保證單項(xiàng)工程質(zhì)量。6.2 施工質(zhì)量控制6.2.1鋼

56、筋工程質(zhì)量控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患。具體控制措施（1）為保證鋼筋與砼的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的砼漿，避免其凝固后難以清除。（2）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求工人先劃線后綁扎。（3）工人在澆筑墻體砼前安放固定鋼筋，確保澆筑砼后鋼筋不偏位。（4）在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治

57、鋼筋偏位這一建筑頑癥。（5）通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。（6）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.2.2模板工程質(zhì)量控制（1）墻、柱模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模板。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，用手刨將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。（2）做好地庫外墻施工縫的防水工作。（3）兩塊大模板在接縫處做到平整且縫隙小。梁底邊、二次模板接頭處，轉(zhuǎn)角處均加塞密封條以防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。（4）樓板模板在板與板之間采用硬拼，不留縫隙。（5）為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所

58、有墻、柱根部均加墊10mm厚海棉條。（6）后澆帶模板做成梳子狀，使鋼筋網(wǎng)順利穿插，梳孔與鋼筋空隙用海綿條塞緊避免漏漿。（7）模板拆除前根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度情況決定是否拆模，并實(shí)行拆模申請(qǐng)制度。（8）拆模時(shí)不要用力過猛以免損壞混凝土棱角，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆下后的模板要及時(shí)清理干凈，并封堵螺桿洞口，有覆膜破損處需刮膩?zhàn)樱⒂推徇M(jìn)行修整。6.2.3混凝土工程質(zhì)量控制（1）與攪拌站簽定供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間。以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其

59、質(zhì)量是否能得到有效保障。（3）混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請(qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。（4）對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。（5）混凝土堿-集料的要求：嚴(yán)格要求商品混凝土攪拌站做好防止堿集料反應(yīng)的措施。（6）混凝土同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用鋼筋籠存放試塊，并編號(hào)管理?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室設(shè)振動(dòng)臺(tái)，標(biāo)養(yǎng)

60、室采用恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備控制，切實(shí)保證恒溫恒濕條件。（7）施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。6.2.4回填土質(zhì)量控制（1）回填前將基坑（槽）底的雜物等清理干凈。（2）回填的土料清除有機(jī)質(zhì)并過篩，防止粒徑過大。（3）回填灰土應(yīng)分層鋪攤夯實(shí)。每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。（4）控制含水量，拌和土隨拌隨用。（5）打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。7.安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)在安全管理