鋁合金結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 FEd 柱腳節(jié)點銷軸截面承受的剪力設(shè)計值（圖12.3.3）；MRd 柱腳節(jié)點銷軸截面抗彎承載力設(shè)計值；FV，Rd 銷軸截面的抗剪承載力設(shè)計值；Fb，Rd 與銷軸連接板件的局部承壓承載力設(shè)計值；FRd 銷軸抗剪最小承載力設(shè)計值；螺栓直徑；t銷軸連接板件不同受力方向中較小的板件總厚度；A銷軸橫截面面積；fp銷軸材料極限強度；fce連接板件材料局部承壓強度設(shè)計值；圖12.3.4 節(jié)點彎矩示意圖12.3.5 框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點中的螺栓或環(huán)槽鉚釘應(yīng)按第10.1章的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和驗算，螺栓或環(huán)槽鉚釘?shù)牟贾脩?yīng)符合第10.2章的要求?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的柱腳錨栓應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50017的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計

2、和驗算。12.3.6 對框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點中采用的角鋁或角鋼連接件可等效為T型件進(jìn)行其極限強度分析（圖 12.3.6） 圖 12.3.6 框架梁柱節(jié)點中的等效T型件應(yīng)按下式進(jìn)行角鋁或角鋼連接件的強度驗算： （12.3.6-1）式中 F節(jié)點處角鋼或角鋁連接件所受拉力； Fu角鋼或角鋁的極限承載力，取式（12.3.6-2）計算所得Fua和式（12.3.6-3）計算所得Fu2中的較小值。 （12.3.6-2） （12.3.6-3）式中 Mp T型件腹板與翼緣連接處的極限彎矩。13 塔架結(jié)構(gòu)13.1 結(jié)構(gòu)形式與布置13.1.1 塔架結(jié)構(gòu)常用形式有三管塔架、角鋁塔架和單管塔等。13.1.2 三管塔架宜采用

3、無縫鋁管作為塔柱材料，采用角鋁作為腹桿。常用的結(jié)構(gòu)布置形式見圖13.1.2所示。三管塔塔架結(jié)構(gòu)示意圖剖面圖圖13.1.1 鋁合XX架結(jié)構(gòu)布置示意圖13.1.3 角鋁塔中塔柱等主要受力構(gòu)件宜采用角鋁，腹桿可采用截面較小的鋁合金圓管或角鋁。13.1.4 角鋁塔的橫截面一般情況下宜采用正方形，為配合場地條件或裝飾效果，也可采用矩形或三角形橫截面形式的角鋁塔。13.1.5 塔架結(jié)構(gòu)的根開尺寸，應(yīng)根據(jù)塔高、荷載及場地情況等確定。三管塔和角鋁塔的根開尺寸不宜小于塔高的1/25，因場地條件限制或有其它特殊要求的，可不受此限。13.1.6 塔架結(jié)構(gòu)的構(gòu)造應(yīng)簡潔合理，傳力路徑明確，盡量減小次應(yīng)力的影響。節(jié)點處各

4、受力桿件的形心線（或螺栓準(zhǔn)線）宜盡量交匯于一點，以減小偏心。13.1.7 主材、腹桿、橫桿等主要受力構(gòu)件的連接螺栓宜使用雙螺母或其他有效措施防止螺母松動。13.2 結(jié)構(gòu)分析與驗算13.2.1塔架結(jié)構(gòu)橫截面為四邊形時，在風(fēng)荷載或地震作用下，應(yīng)考慮如下兩種作用方向。圖13.2.1 塔架水平力作用方向13.2.2塔架結(jié)構(gòu)橫截面為三角形時，在風(fēng)荷載或地震作用下，應(yīng)考慮如下3種作用方向。圖13.2.2 塔架水平力作用方向13.2.3單管塔的桿身風(fēng)荷載體型系數(shù)可按圖13.2.3取用。表13.2.3 單管塔桿身風(fēng)荷載體型系數(shù)截面形式體型系數(shù)圓形0.6十六邊形及以上0.8十二邊形1.0六邊形及八邊形1.213

5、.2.4錐形單管塔的水平風(fēng)荷載可分段計算，以分段中央高度的風(fēng)荷載作為該段的平均風(fēng)荷載，整塔的分段數(shù)不宜少于5段。13.2.5單管塔的外壁坡度小于2%時，應(yīng)計算由脈動風(fēng)引起的垂直于風(fēng)向的橫向振動效應(yīng)。13.2.6塔高度不宜超過50m，超過50m時宜采用適當(dāng)?shù)恼駝涌刂萍夹g(shù)以減小結(jié)構(gòu)變形。13.2.7 塔架結(jié)構(gòu)的設(shè)計驗算應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。1 對側(cè)向剛度較大的塔架結(jié)構(gòu)，內(nèi)力分析可采用一階彈性分析。2 對單管塔及側(cè)向剛度較小的塔架結(jié)構(gòu)，宜采用二階彈性方法進(jìn)行分析，應(yīng)按一致缺陷模態(tài)考慮結(jié)構(gòu)的幾何缺陷分布，最大缺陷值可按塔架高度的1/1000取用。3 采用一階彈性分析計算內(nèi)力時，按第4.5.4條的規(guī)定確定塔

6、架結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的計算長度系數(shù)。采用二階彈性方法分析計算內(nèi)力時，計算長度系數(shù)可取1.0。4 按第5至第8章相關(guān)條款進(jìn)行主桿、弦桿與腹桿等構(gòu)件的強度和穩(wěn)定設(shè)計。5 按表4.4.2-1驗算構(gòu)件的撓度限值，按4.5.5和表4.5.6驗算構(gòu)件的長細(xì)比限值。13.2.8應(yīng)按第4.4.2條第2款的規(guī)定驗算塔架結(jié)構(gòu)的水平位移。13.3 節(jié)點設(shè)計與驗算13.3.1 三管塔塔架中塔柱與腹桿宜采用不銹鋼套管節(jié)點進(jìn)行連接，塔架構(gòu)件與節(jié)點宜采用螺栓進(jìn)行連接。節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合以下要求。1不銹鋼套管節(jié)點不得在現(xiàn)場施焊。2不銹鋼圓管的厚度不宜小于4mm，節(jié)點板的厚度不宜小于5mm，平臺鋁板的厚度不宜小于4mm。3 連接受力構(gòu)件的

7、螺栓宜采用不銹鋼螺栓螺栓，且直徑不宜小于12mm。用于連接鋁合金圓管與不銹鋼節(jié)點的螺栓每端不宜少于4個，腹桿連接接頭每端不宜少于2個，輔助桿可用單個螺栓連接，但接頭應(yīng)盡量靠近節(jié)點。4不銹鋼管的內(nèi)徑與鋁合金圓管主材的外徑差值不應(yīng)大于2mm。5不銹鋼節(jié)點板較大時，宜將節(jié)點板卷邊或設(shè)置橫向隔板增大剛度，不宜采用太厚的將節(jié)點板。6不銹鋼節(jié)點板的形狀要盡量規(guī)則，不宜出現(xiàn)邊角突出的現(xiàn)象。7角鋁通過不銹鋼節(jié)點與鋁合金圓管主材相連時，不銹鋼節(jié)點板的厚度不宜大于角鋁的厚度，主材與角鋁之間的凈距離不宜過大也不宜過小。節(jié)點構(gòu)造見圖13.3.1所示。圖13.3.1 鋁合XX架結(jié)構(gòu)不銹鋼節(jié)點示意圖13.3.2 角鋁塔各

8、構(gòu)件的連接宜采用鋁合金連接板連接，連接板厚度不宜小于4mm，緊固件宜采用不銹鋼螺栓或環(huán)槽鉚釘，見圖13.3.2所示。 圖13.3.2 角鋁塔架結(jié)構(gòu)連接節(jié)點示意圖13.3.3 單管塔主受力構(gòu)件之間宜采用插接連接節(jié)點。13.3.4 節(jié)點連接的強度和構(gòu)造要求應(yīng)滿足第10.1和第10.2章的要求。不銹鋼圓管、不銹鋼節(jié)點板和不銹鋼橫隔板之間的焊縫強度和構(gòu)造應(yīng)滿足現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于重要和復(fù)雜的受力節(jié)點應(yīng)進(jìn)行有限元數(shù)值計算與分析，必要時可進(jìn)行試驗研究以確定其承載能力。13.3.5 對節(jié)點強度進(jìn)行有限元計算分析時，節(jié)點強度的計算按第11.3.8條執(zhí)行。13.3.6 對節(jié)點強度進(jìn)行試驗檢驗或驗證時，可

9、按第11.3.9條執(zhí)行。14 人行橋梁14.1 結(jié)構(gòu)形式與布置14.1.1 人行橋結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、受力狀態(tài)、連接方式、材料厚度、使用環(huán)境等因素綜合考慮，選用鋁合金牌號及其相應(yīng)狀態(tài)，承重構(gòu)件的鋁合金應(yīng)采用擠壓型材、擠壓管、軋制板材等鍛造鋁合金，牌號不宜低于6XXX系列，非承重構(gòu)件的鋁合金可采用各類型材、軋制板，牌號不宜低于3XXX系列。14.1.2 人行橋梁的主梁可采用桁架梁，也可采用其他結(jié)構(gòu)型式。當(dāng)采用桁架梁形式時，應(yīng)符合下列要求：1 人行橋主梁宜采用兩榀或兩榀以上的桁架結(jié)構(gòu)，且榀（桁架）間應(yīng)有可靠的橫向結(jié)構(gòu)連接。2 簡支桁架或連續(xù)桁架的邊跨，其寬度與跨度之比不宜小于1/20；連續(xù)桁架的中

10、跨，其寬度與跨度之比不宜小于不宜小于1/25。3 簡支桁架梁的結(jié)構(gòu)高度和跨度之比，不宜小于1/15；連續(xù)桁架的結(jié)構(gòu)高度和跨度之比，不宜小于1/25。14.1.3 人行橋梁支座應(yīng)根據(jù)受力和變形要求選用，宜采用板式橡膠支座或四氟滑板橡膠支座。設(shè)計時應(yīng)考慮支座的可更換性。14.1.4 橋面鋪裝應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性、耐久性、平整性、抗滑性和耐磨性，并應(yīng)適應(yīng)鋁合金結(jié)構(gòu)的變形要求。14.1.5 人行橋梁的墩、臺采用鋁合金結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。14.2 結(jié)構(gòu)分析與驗算14.2.1 人行橋設(shè)計采用的荷載組合應(yīng)符合下列規(guī)定：1基本可變荷載與永久荷載的一種或幾種相組合；2基本可變荷載與永久荷載的一種或幾種與其

11、他可變荷載的一種或幾種相組合；3基本可變荷載與永久荷載的一種或幾種與偶然荷載中的汽車撞擊力相組合；4天橋施工階段的驗算 應(yīng)根據(jù)可能出現(xiàn)的施工荷載（如結(jié)構(gòu)重力、腳手架、材料機(jī)具、人群、風(fēng)力等）進(jìn)行組合；構(gòu)件在吊裝時，構(gòu)件重力應(yīng)乘以動力系數(shù)1.2或0.85，并可視構(gòu)件具體情況做適當(dāng)增減。5 進(jìn)行抗震驗算時，地震作用應(yīng)與結(jié)構(gòu)自重、1kN/m2的人群荷載、預(yù)應(yīng)力中的一種或幾種進(jìn)行組合。14.2.2 人行橋設(shè)計采用的人群荷載值及計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1 人行橋面板及梯（坡）道面板的人群荷載按5kPa或1.5kN豎向集中力作用在一塊構(gòu)件上計算，取其不利者。2 梁、桁、拱及其他大跨結(jié)構(gòu)，采用下列公式計算：當(dāng)加

12、載長度l20m時 （14.2.2-1）當(dāng)加載長度20ml100m（100m以上同100m）時 （14.2.2-2）式中 W單位面積的人群荷載（kPa）；l加載長度（m）；B半橋凈寬度（m），大于4m時仍按4m計。14.2.3 人行橋設(shè)計應(yīng)按偶然荷載考慮車輛撞擊力，按式（14.2.3）進(jìn)行計算： （14.2.3）式中 WQ車輛重力，建議值150kN；v車速，建議值22.2m/s；g重力加速度，9.81 m/s2；T撞擊時間，建議值1.0s。墩柱體上撞擊力作用點位于行車道以上1.2m處。在快速路、主干道及次干道順行車方向上，估計撞擊力不足350kN，按350kN計；垂直行車方向則按175kN計。1

13、4.2.4 計算天橋的強度和穩(wěn)定時，橫向風(fēng)荷載應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009中8.1.1條和下列規(guī)定中的更不利情況考慮：（1） 橫向風(fēng)力為橫向風(fēng)壓乘以迎風(fēng)面積，橫向風(fēng)壓按式（14.2.4-1）計算：（14.2.4-1）式中：W0基本風(fēng)壓值（Pa）。當(dāng)有可靠風(fēng)速記錄時，按計算；若無風(fēng)速記錄時，可參照全國基本風(fēng)壓分布圖，并通過實地調(diào)查核實后采用；v 設(shè)計風(fēng)速（m/s）；按平坦空曠地面離地面20m高，頻率1/100的10min平均最大風(fēng)速確定；K1設(shè)計風(fēng)速頻率換算系數(shù)，可取為0.85；K2風(fēng)載體型系數(shù)，橋墩可按表14.2.4取值，其他構(gòu)件可取為1.30；K3風(fēng)壓高度變化系數(shù)，可取為1

14、.00；K4地形、地理條件系數(shù)，可取為0.80；表14.2.4 橋墩風(fēng)載體型系數(shù)K2截面形狀長寬比值體形系數(shù)K2圓形截面-0.8與風(fēng)向平行的正方形截面-1.4短邊迎風(fēng)的矩形截面l/b1.51.4l/b1.50.9長邊迎風(fēng)的矩形截面l/b1.51.4l/b1.51.3短邊迎風(fēng)的圓端形截面l/b1.50.3長邊迎風(fēng)的圓端形截面l/b1.50.8l/b1.51.1（2） 設(shè)計橋墩時，風(fēng)力在上部構(gòu)造的著力點可假定位于迎風(fēng)面積的形心上。（3） 天橋上部構(gòu)件有可能被風(fēng)力掀離支座時，應(yīng)計算支座錨固反力。（4） 橋臺的縱、橫向風(fēng)力可不計算。（5） 迎風(fēng)面積可按結(jié)構(gòu)物外輪廓線面積乘以折減系數(shù)k計算。對于兩片鋼桁

15、架或鋼拱架，k=0.4；對于三片及三片以上鋼桁架以及桁拱兩舷間的面積，k=0.5；對于桁拱下弦與系桿間的面積、上弦與橋面間的面積、空腹式拱上構(gòu)造的面積以及斜拉橋的加勁桁架（或梁）與斜索間的面積和欄桿，k=0.2；對于實體式橋梁結(jié)構(gòu)，k=1.0。14.2.5 計算天橋的強度和穩(wěn)定時，縱向風(fēng)荷載應(yīng)按下列規(guī)定計算：（1） 橋墩上的縱向風(fēng)力，可按橫向風(fēng)壓的70%乘以橋墩迎風(fēng)面積計算；（2） 桁架式上部構(gòu)造的縱向風(fēng)力，可按橫向風(fēng)壓的40%乘以桁架的迎風(fēng)面積計算；（3） 斜拉橋塔架上的縱向風(fēng)力，可按橫向風(fēng)壓乘以塔架的迎風(fēng)面積計算；（4） 由上部構(gòu)造傳至墩柱的縱向風(fēng)力，在計算墩柱時，著力點可確定為位于支座中

16、心（或滾軸中心）或滑動支座、橡膠支座、擺動支座的底面上；計算剛構(gòu)式天橋、拱式天橋時，著力點則可確定為位于橋面上，但不計因此而產(chǎn)生的豎向力和力矩。（5） 由上部構(gòu)造傳至下部結(jié)構(gòu)的縱向風(fēng)力，在墩臺上的分配可根據(jù)上部構(gòu)造支座條件進(jìn)行。對于設(shè)有油氈支座或鋼板支座的鋼筋混凝土墩柱，其所受的縱向風(fēng)力應(yīng)按墩柱的剛度分配；對于設(shè)有板式橡膠支座的墩柱，當(dāng)符合下列條件時可按其聯(lián)合作用計算：（14.2.5-1）（14.2.5-2）式中：支座與橋墩抗推剛度比；Kn支座抗推剛度；K、K分別為一孔橋兩端支座的抗推剛度，當(dāng)支座抗推剛度相等時，Kn等于橋孔一端支座抗推剛度的1/2；Km橋墩抗推剛度。14.2.6 天橋各部構(gòu)件

17、受溫度變化影響產(chǎn)生的變化值或由此引起的影響力，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況和施工條件等因素計算確定。溫度變化范圍根據(jù)建橋地區(qū)的氣溫條件而定，溫度變化值應(yīng)自結(jié)構(gòu)合攏時的溫度起算14.2.7 作用在人行橋欄桿扶手上的豎向荷載應(yīng)取1.2kN/m；水平向外荷載2.5kN/m，并分別進(jìn)行計算與設(shè)計。14.2.8 應(yīng)按下式進(jìn)行人行橋結(jié)構(gòu)傾覆驗算，其中人群荷載應(yīng)按5kPa進(jìn)行取值： （14.2.8）式中 qf 抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)；Ssk 不平衡作用標(biāo)準(zhǔn)組合的效應(yīng)值；Sbk 平衡作用標(biāo)準(zhǔn)組合的效應(yīng)值。14.2.9 人行橋結(jié)構(gòu)的豎向固有頻率不得小于3Hz，側(cè)向固有頻率不得小于1.2Hz。當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)進(jìn)行人致振動舒適度驗

18、算。對于豎向舒適度，應(yīng)分別驗算頻率處于1.253Hz的豎向模態(tài)；對于側(cè)向舒適度，應(yīng)分別驗算頻率處于0.51.2Hz的側(cè)向模態(tài)。舒適度驗算時應(yīng)滿足以下要求。 1 計算自振頻率時應(yīng)計入人群荷載的1/3。2 人行橋結(jié)構(gòu)的阻尼比可取0.9%。 3 在人致振動舒適度分析時，行人密度不宜低于1.5人/m2，不應(yīng)低于1.0人/m2。 4 對于天橋結(jié)構(gòu)的每一階模態(tài)，將行人諧波荷載加載在結(jié)構(gòu)對應(yīng)的有限元模型上，進(jìn)行時域分析得到結(jié)構(gòu)最大加速度amaxm/s2，分析時長t應(yīng)能保證主梁加速度響應(yīng)可以達(dá)到峰值。5步行荷載的加載方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)振型確定，按照使結(jié)構(gòu)振動最不利的方向加載，如圖14.2.9所示。圖14.2.9

19、步行荷載根據(jù)振型加載14.2.10 行人舒適度評價等級應(yīng)高于表14.2.10中的CL3等級，宜達(dá)到CL1等級。表14.2.10 行人舒適度評價標(biāo)準(zhǔn)舒適度等級舒適度評價豎向峰值加速度限值（m/s2）側(cè)向峰值加速度限值（m/s2）CL1最佳CL2合格CL3不合格 注：f為人行橋豎向和橫向振動頻率。14.2.11 當(dāng)舒適度不能滿足要求時，可通過提高結(jié)構(gòu)剛度、或提高結(jié)構(gòu)阻尼的措施來改善人行橋的人致振動舒適度。14.2.12 在人行橋竣工后，宜進(jìn)行人致振動舒適度測試。14.3 節(jié)點設(shè)計與驗算14.3.1 人行橋的構(gòu)件在節(jié)點處宜采用中心相交連接。14.3.2 人行天橋宜采用連接板節(jié)點，且不宜采用焊接節(jié)點。

20、連接板節(jié)點中，緊固件宜采用不銹鋼螺栓或環(huán)槽鉚釘。14.3.3 連接板節(jié)點中每端永久性緊固件數(shù)量不應(yīng)少于2個。14.3.4 連接板節(jié)點中板件在拉、剪作用下的強度應(yīng)按下列公式計算： （14.3.4-1） （14.3.4-2） （14.3.4-3）式中 N作用于板件的拉力（N）；Ai第i段破壞面的截面積，當(dāng)為螺栓連接時，應(yīng)取凈截面面積（mm2）；t連接板厚度（mm）；li第i段最危險破壞線的長度；i第i段的拉剪折算系數(shù)；i第i段破壞線與拉力軸線的夾角。14.3.5 節(jié)點板厚度一般根據(jù)所連接桿件內(nèi)力的計算確定，但不得小于6mm。節(jié)點板的平面尺寸應(yīng)適當(dāng)考慮制作和裝配的誤差。15 施工質(zhì)量驗收15.1原材

21、料及成品進(jìn)場I 主控項目15.1.1 鋁合金材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的主體結(jié)構(gòu)鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)識、檢驗報告及復(fù)驗報告等。15.1.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。重要鋁合金結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)識、檢驗報告及復(fù)驗報告等。15.1.3 鋁合金結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻螺釘、環(huán)槽鉚釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)

22、試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。當(dāng)無現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)時，應(yīng)提供符合設(shè)計性能要求的復(fù)驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的預(yù)拉力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求進(jìn)行復(fù)驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)識、檢驗報告及復(fù)驗報告等。15.1.4 鋁合金結(jié)構(gòu)用橡膠墊、膠條、密封膠及其他特殊材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品

23、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。 一般項目15.1.5 鋁合金板件和型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋁合金板材和型材抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。15.1.6 高強度連接副的包裝和供貨應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.1.7 鋁合金緊固件、板件和型材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。2 端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢

24、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。15.1.8 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓不得有裂縫或損傷，并應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓的硬度應(yīng)為HRC21-HRC29；10.9級高強度螺栓的硬度應(yīng)為 HRC32-HRC36。檢查數(shù)量：按同一廠家同一規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。15.1.9 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查不少于1%。檢驗方法：觀察檢查。15.1.10 焊絲外觀不應(yīng)有脫落、生銹等缺陷。檢查數(shù)量：按量抽查不少于1%。檢驗方法：觀察檢查。15.2零部件加工

25、工程I 主控項目15.2.1鋁合金零部件切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于0.5mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查。15.2.2 鋁合金零部件按設(shè)計要求需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于1.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工紀(jì)錄。15.2.3 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.2.4 螺栓和錨栓孔徑表面粗糙度Ra和的允許誤差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求，對環(huán)槽鉚釘連接，參照對A、B級螺栓的規(guī)定執(zhí)行。15.2.5 面板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋、裂邊

26、、腐蝕。有涂層面板的漆膜不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5，且不少于10件。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查和觀察檢查。15.2.6 螺栓球、轂成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察或表面探傷。15.2.7 鋁合金零部件槽口尺寸（圖15.2.7）的允許偏差應(yīng)符合表15.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按槽口數(shù)量10%，且不應(yīng)小于3處。檢查方法：游標(biāo)卡尺和卡尺。圖15.2.7鋁合金零部件槽口圖表15.2.7槽口尺寸的允許偏差（mm）項 目ABC允許偏差+0.50.0+0.50.00.515.2.8鋁合金零部件豁口

27、尺寸（圖15.2.8）的允許偏差應(yīng)符合表15.2.8的要求：檢查數(shù)量：按豁口數(shù)量10%，且不應(yīng)小于3處。檢查方法：游標(biāo)卡尺和卡尺。圖 15.2.8鋁合金零部件豁口圖表 15.2.8 豁口尺寸的允許偏差（mm）項 目ABC允許偏差+0.50.0+0.50.00.515.2.9鋁合金零部件榫頭尺寸（圖15.2.9）的允許偏差應(yīng)符合表15.2.9的要求。檢查數(shù)量：按榫頭數(shù)量10%，且不應(yīng)小于3處。檢查方法：游標(biāo)卡尺和卡尺。圖15.2.9榫頭圖表 15.2.9榫頭尺寸的允許偏差（mm）項 目ABC允許偏差0.0-0.50.0-0.50.515.2.10 鋁合金構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差可參照現(xiàn)行國

28、家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。II 一般項目15.2.11鋁合金零部件切割允許偏差應(yīng)符合表15.2.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)檢查10%，且不應(yīng)小于3個。檢查方法：卷尺、游標(biāo)卡尺、分度頭檢查。表15.2.11切割的允許偏差檢查項目允許偏差零部件的寬度，長度1.0mm，+2.0mm切割平面度-30且不大于0.3mm割紋深度0.3mm局部缺口深度0.5mm15.2.12 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表15.2.12的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表15.2.12 邊緣加工的允許偏差檢查項目允許偏差零部件的寬度、長度1.0

29、mm加工邊直線度L/3000， 且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面表面粗糙度注：L加工邊邊長15.2.13 管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表15.2.13的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5根。檢驗方法：見表15.2.13。表 15.2.13管桿件加工的允許偏差檢查項目允許偏差檢驗方法長 度0.5mm用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005 r用百分表V形塊檢查管口曲線0.5mm用套模和游標(biāo)卡尺檢查注： r管桿半徑15.2.14 矩形及工字形等截面構(gòu)件及其連接板件加工的允許偏差應(yīng)符合表15.2.14的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5根/件。檢驗方法：見表15.2

30、.14。表 15.2.14矩形和工字形截面構(gòu)件及其連接板件加工的允許偏差檢查項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件下料長度+3mm，-0mm用鋼尺檢查定位長度0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查孔距誤差0.2mm用游標(biāo)卡尺檢查孔位誤差0.2mm用游標(biāo)卡尺檢查板件長/寬/直徑+1mm，-0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查孔距誤差0.2mm用游標(biāo)卡尺檢查孔位誤差0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查孔徑誤差0.1mm用游標(biāo)卡尺檢查注：孔距和孔徑誤差針對的是構(gòu)件端部以及節(jié)點板上安裝緊固件的開孔；定位長度是指桿件兩端緊固件開孔之間的距離。15.2.15 螺栓球加工允許偏差可參考國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205）執(zhí)行。轂加工的允許偏差應(yīng)符

31、合表15.2.14的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢查方法：見表15.2.14。表 15.2.15轂加工的允許偏差檢查項目允許偏差檢驗方法轂的圓度0.005d1.0mm用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查嵌入圓孔對分布圓中心線的平行度0.3mm用百分表V形塊檢查分布圓直徑允許偏差0.3mm用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查直槽對園孔平行度允許偏差0.2mm用百分表V形塊檢查嵌入槽夾角偏差0.3用分度頭檢查端面跳動允許偏差0.3mm游標(biāo)卡尺檢查端面平行度允許偏差0.5mm用百分表V形塊檢查注：直徑15.2.16面板的尺寸允許偏差、施工現(xiàn)場制作的允許偏差、表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)

32、準(zhǔn)GB50205的要求。15.2.17螺栓和錨栓孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差為1.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺及游標(biāo)卡尺配合檢查。15.2.18鉚釘通孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔GB152.2D的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。15.2.19沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)沉頭螺釘用沉孔GB152.3的規(guī)定檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。15.2.20圓柱頭、螺栓的沉孔的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行

33、國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。15.2.21螺絲孔的尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按孔數(shù)量10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。15.2.22安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.3連接工程I 主控項目15.3.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。施工單位對其首次采用的鋁合金材料、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊條、焊絲、焊劑、

34、點焊熔渣嘴等焊接材料應(yīng)與母材匹配，應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及有效期、焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接材料質(zhì)量證明書和烘焙記錄。15.3.2設(shè)計要求全焊透的對接焊縫，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求：1 設(shè)計明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢驗的部位應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行檢驗，超聲波探傷不能對缺陷進(jìn)行判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236及金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323的規(guī)定。2 設(shè)計無明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢驗的部位，可不進(jìn)行無損檢測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

35、驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。15.3.3角焊縫的焊角高度應(yīng)等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%，且不應(yīng)小于3mm。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖15.3.3）。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖 15.3.3 焊腳尺寸15.3.4焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法

36、：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透探傷檢查。 15.3.5普通螺栓和環(huán)槽鉚釘作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，對螺栓應(yīng)進(jìn)行實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合緊固件機(jī)械性能GB/T 3098等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對環(huán)槽鉚釘，應(yīng)進(jìn)行實物的抗拉和抗剪強度復(fù)驗，其實測強度值不宜小于設(shè)計取值的2.0倍。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓和環(huán)槽鉚釘實物復(fù)驗報告。15.3.6鋁合金結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的規(guī)定分別進(jìn)行

37、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。15.3.7 連接薄鋁板采用的自攻釘、環(huán)槽鉚釘、射

38、釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋁板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)1%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察和尺寸檢查。 一般項目15.3.8對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 15.3.9鋁合金焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205中關(guān)于一級或二級焊縫的規(guī)定。15.3.10永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，螺栓外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查3%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法

39、：觀察和用小錘敲擊檢查。15.3.11自攻螺釘、鉚釘、環(huán)槽鉚釘?shù)扰c連接鋁合金板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 15.3.12高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的相關(guān)規(guī)定。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。環(huán)槽鉚釘施工完畢后絲扣外露不應(yīng)少于2扣，其中允許有10%的環(huán)槽鉚釘外露1扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。15.3.13高強度螺栓連接摩擦面和環(huán)槽鉚釘螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整

40、潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。15.3.14高強度螺栓和環(huán)槽鉚釘應(yīng)自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。15.3.15 螺栓球網(wǎng)格結(jié)構(gòu)總拼完成后，高強度螺栓與球的連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.4安裝工程主控項目15.4.1高強度螺栓、普通螺栓和環(huán)槽鉚釘連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用比孔公稱直徑大1

41、.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；2 當(dāng)采用比螺栓和環(huán)槽鉚釘公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。15.4.2 面板和型材因運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。15.4.3面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。面板固定支座的安裝應(yīng)控制支座的相鄰支座間距、傾斜角度、平面角度和相對高差，允許偏差應(yīng)符合表15.4.3的規(guī)定

42、。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不少于10件。檢驗方法：經(jīng)緯儀、分度頭、拉線和鋼尺。表15.4.3 固定支座安裝允許偏差檢查項目允許偏差相鄰支座間距+5.0mm-2.0mm傾斜角度1o平面角度1o相對高差縱向d/200橫向5mm注：d縱向支座間距15.4.4 結(jié)構(gòu)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、基礎(chǔ)頂面支承面、地腳螺栓（錨栓）、座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.4.5 結(jié)構(gòu)支承面頂板的位置、標(biāo)高、水XX以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。結(jié)構(gòu)支座

43、定位軸線的位置、支柱錨栓的規(guī)格和緊固、支承墊塊的種類規(guī)格擺放位置和朝向等必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察，用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。15.4.6 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。15.4.7 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差，及屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)

44、工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.4.8 結(jié)構(gòu)安裝后的支座誤差、結(jié)構(gòu)軸線交點錯位、小拼單元和中拼單元的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.4.9 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1 桿件交匯節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的連接板及其匹配的鋁桿件連接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓或其他何載條件下的承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。2桿件交匯節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的連接板最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及螺帽仍完好無

45、損為合格。檢查數(shù)量：每項試驗做3個試件。檢驗方法：檢查試驗報告。15.4.10 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.25倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下網(wǎng)格結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上網(wǎng)格結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀、全站儀等實測。 一般項目15.4.11 面板的安裝質(zhì)量、安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。面板與檐溝、泛水、墻面的有關(guān)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于表15.4.11規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5，且不少于10件。檢驗方法：用鋼

46、尺、角尺檢查。表15.4.11鋁合金面板與檐溝、泛水、墻面尺寸（mm）檢查項目尺寸面板伸入檐溝內(nèi)的長度150面板與泛水的搭接長度200面板挑出墻面的長度20015.4.12 結(jié)構(gòu)中的梁柱構(gòu)件和桁架，檁條、墻架等次要構(gòu)件，鋁合金平臺、鋁合金梯、欄桿等拼裝和安裝的幾何允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.4.13 結(jié)構(gòu)安裝完成后的幾何誤差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.4.15 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的要求。15.4.16 鋁合金柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高

47、基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。15.4.17 鋁合金結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：框架、塔架結(jié)構(gòu)按同類構(gòu)件10%，且不應(yīng)少于3件。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10各節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。15.5 分部（子分部）工程竣工驗收15.5.1根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300的規(guī)定，鋁合金結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋁合金結(jié)構(gòu)時應(yīng)按分部工程竣工驗收。15.5.2鋁合金結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本標(biāo)準(zhǔn)附錄D，檢

48、驗應(yīng)在其分項工程驗收合格后進(jìn)行。15.5.3鋁合金結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗應(yīng)按本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附錄E執(zhí)行。15.5.4鋁合金結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；4 有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。15.5.5鋁合金結(jié)構(gòu)工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：1 鋁合金結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；2 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；5 分部工程所含各分項工程質(zhì)

49、量驗收記錄；6 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)識及性能檢測報告；10 不合格項的處理記錄及驗收記錄；11 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；12 其他有關(guān)文件和記錄。15.5.6鋁合金結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300中附錄A進(jìn)行；2 分項工程檢驗批驗收記錄可按本規(guī)范附錄F中表F-1-表F-11進(jìn)行； 3 分項工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300中附錄E進(jìn)

50、行；4 分部（子分部）工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300中附錄F進(jìn)行。15.5.7當(dāng)鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，應(yīng)予以驗收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，應(yīng)按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。15.5.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋁合金

51、結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程，嚴(yán)禁驗收。附錄A 結(jié)構(gòu)用鋁合金材料力學(xué)性能 常見結(jié)構(gòu)用鋁合金板、帶材力學(xué)性能（標(biāo)準(zhǔn)值）可按表A-1采用，結(jié)構(gòu)用鋁合金棒、管、型材力學(xué)性能（標(biāo)準(zhǔn)值）可按表A-2采用。結(jié)構(gòu)用鋁合金板、帶、棒、管、型材的化學(xué)成分可按表A-3采用。表A-1 結(jié)構(gòu)用鋁合金板、帶材力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)值合金牌號狀態(tài)厚度（mm）規(guī)定非比例伸長應(yīng)力 （N/mm2）名義屈服強度焊接折減系數(shù)極限抗拉強度（N/mm2）極限抗拉強度焊接折減系數(shù)伸長率（%）A50（A）1060H120.56.0600.25801200.73612H140.56.0700.21951350.652103003H120.56.0900.4

52、11201600.7946H140.56.01250.301451950.6824H160.54.01500.241702100.582H180.53.01700.211900.5123004H140.56.01800.422202650.7023H24/H340.53.01700.442202650.704H160.54.02000.382402850.6512H26/H360.53.01900.392402850.6533005H140.56.01500.371702150.6823H240.53.01300.431702150.684H160.54.01750.321952400.592

53、H260.53.01600.351952400.5933013H140.56.01200.371401800.6424H240.56.01100.401401800.6446H160.56.01450.301602000.562H260.54.01350.331602000.5635005/5005AO/H1110.550.035110014511924（20）H120.56.0950.461251650.8025H22/H320.56.0800.551251650.8058H140.56.01200.371451850.6924H24/H340.56.01100.401451850.6946

54、5049O/H1110.5100.080119024011418（17）H140.56.01900.532402800.7934H24/H340.56.01600.632402800.79685050H22/H320.56.01100.361551950.83510H24/H340.56.01350.281752150.7448H26/H360.54.01600.271952350.68365052O/H1110.580.065116521511419（18）H120.56.01600.502102600.8158H22/H320.56.01300.622102600.81610H140.56

55、.01800.442302800.7434H24/H340.56.01500.532302800.7457H26/H360.56.01800.322503000.67465454O/H1110.580.085121527511318（16）H140.56.02200.482703250.8034H24/H340.56.02000.532703250.80575754O/H1110.5100.080119024011418（17）H140.56.01900.532402800.7934H24/H340.56.01600.632402800.79685083O/H1110.56.312512753

56、50112156.380.01151270345116（1514）80.0120.011012601（12）120.0200.010512551（12）H120.56.02500.623153750.9046H22/H320.56.02150.723053800.9068H140.56.02800.553404000.813H24/H340.56.02500.623404000.81576061T40.480.01100.862050.731218（1514）T60.4100.02400.482900.60610（85）6082T40.480.01100.912050.781214（1312）

57、T60.46.02600.483100.606106.012.52550.493000.6297020T60.440.02800.733500.80710（9）40.0100.02700.733400.80（8）100.0200.02600.733300.80（75）8011AH140.56.01100.341250.6834H240.56.01000.371250.6846H160.54.01300.281450.5923H260.54.01200.311450.5934注：1. 伸長率標(biāo)準(zhǔn)值中，A50適用于厚度不大于12.5mm的板材，A適用于厚度大于12.5mm的板材。2. 表中焊接折減

58、系數(shù)的數(shù)值適用于材料焊接后存放的環(huán)境溫度大于10，存放時間大于3d（6XXX系列）或30d（7XXX系列）的情況。3. 表中焊接折減系數(shù)的數(shù)值適用于厚度不超過15mm的MIG焊，以及3xxx系列、5xxx系列合金和8011A合金厚度不超過6mm的TIG焊。對于6xxx系列和7xxx系列合金厚度不超過6mm的TIG焊，焊接折減系數(shù)的數(shù)值必須乘以0.8。當(dāng)厚度超過上述規(guī)定，如無試驗結(jié)果或國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范規(guī)定，3xxx系列、5xxx系列合金和8011A合金焊接折減系數(shù)的數(shù)值必須乘以0.9，6xxx系列和7xxx系列合金焊接折減系數(shù)的數(shù)值必須乘以0.8（MIG焊）或0.64（TIG焊）。對于O狀態(tài)不需進(jìn)

59、行上述折減。表A-2 結(jié)構(gòu)用鋁合金棒、管、型材力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)值合金牌號產(chǎn)品類型狀態(tài)直徑（mm）壁厚 （mm）規(guī)定非比例伸長應(yīng)力 （N/mm2）名義屈服強度焊接折減系數(shù)haz極限抗拉強度（N/mm2）極限抗拉強度焊接折減系數(shù)u，haz伸長率（%）A50（A）5083擠壓棒、擠壓管、擠壓型材O/H112200所有1101270110（12）拉制管H32所有2000.682800.9646060擠壓棒、擠壓型材T51505.01200.421600.506（8）擠壓型材T55.025.01000.501400.576（8）擠壓棒、擠壓型材T61503.01500.431900.596（8）擠壓型材T6

60、3.025.01400.431700.596（8）擠壓型材T663.01600.412150.5163.025.01500.431950.566（8）6061擠壓棒、擠壓管、擠壓型材、拉制管T4150所有1100.861800.8313（14）擠壓棒、擠壓管、擠壓型材、拉制管T6150所有2400.482600.678（8）6063擠壓棒T52001300.461750.576（8）擠壓管T525.01300.461750.576（8）擠壓型材T53.01300.461750.5763.025.01100.551600.635（7）擠壓棒、擠壓管、擠壓型材T6200所有1600.411950.