機械制圖裝配圖的尺寸標注及技術(shù)要求

1、93裝配圖的尺寸標注及技術(shù)要求教學(xué)內(nèi)容：9.3裝配圖的尺寸標注和技術(shù)要求9.4裝配圖中的零、部件序號，標題欄和明細欄9.5裝配圖工藝結(jié)構(gòu)教學(xué)目的：1、了解裝配圖的技術(shù)要求，掌握裝配圖的尺寸標注和零、部件序號編排，標題欄、明細欄填寫方法。2、掌握畫裝配圖的方法及步驟。3、掌握常見裝配工藝結(jié)構(gòu)的畫法。教學(xué)重點：裝配圖的尺寸標注和零、部件序號編排，標題欄、明細欄填寫方法和常見裝配工藝結(jié)構(gòu)的畫法。教學(xué)難點：裝配圖的尺寸標注和零、部件序號編排，標題欄、明細欄填寫方法和常見裝配工藝結(jié)構(gòu)的畫法。新課：一、裝配圖的尺寸標注1、規(guī)格、性能尺寸是供設(shè)計和選型時用的主要依據(jù)。圖9.10中等巾44圖9.2中巾50。2

2、、主要裝配尺寸和配合代號用以保證裝配體的使用要求和性能的重要尺寸，通常都帶有公差與配合要求。3、相對位置尺寸要求裝配體裝配時應(yīng)保證的零（部）件之間的尺寸稱相對位置尺寸。圖9.10中25，圖9.2中80。4、外形尺寸用以表示裝配體外形最大輪廓的尺寸。5、安裝尺寸指將裝配體安裝在機器或基礎(chǔ)上的必需尺寸。圖9.2中2X巾17孔的尺寸及其中心距180和圖9.10中的2X10及中心距74。6、其他重要尺寸指裝配體在設(shè)計過程中經(jīng)計算確定的但又不包括在上述幾類尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如結(jié)構(gòu)特征、運動件的運動范圍尺寸等。圖9.2中軸承座的中心高70和軸承座寬55等。二、技術(shù)要求1、裝配要求。

3、2、調(diào)試、檢測要求。3、使用及其他要求。9.4裝配圖中的零、部件序號，標題欄和明細欄一、序號1、一般規(guī)定（1）裝配圖中的每種零、部件都應(yīng)編寫一個序號。（2）裝配體中零、部件序號應(yīng)與明細欄中的序號一致。2、序號編排方法（1）序號表示方法有三種，如下圖（a）所示。但同一裝配圖中的形式應(yīng)一致。但同一裝配圖中的形式應(yīng)一致。a)(b)a)（2）指引線（細實線）應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點。若所指部分不能畫圓點時，則在指引線的末端畫箭頭，指向該部分的輪廓。見上圖（b）。指引線不能相交，但只可曲折一次。當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，指引線應(yīng)避免與剖面線平行。3組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件，可共用

4、同一指引線。備JV_-（3）裝配圖中的序號應(yīng)按水平或垂直方向（順時針或逆時針方向）順次排列,以便于查找。二、標題欄和明細欄明細欄應(yīng)包括序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量、備注等項內(nèi)容。明細欄配置在欄題欄的上方，按由下而上的順序填寫，位置不夠時，緊靠在標題欄的左邊繼續(xù)自下而上延伸。180-844L44L883LO一IL2一1一O2Ln000000序號號弋/I稱名數(shù)量計總注備-7r量題95裝配工藝結(jié)構(gòu)一、兩零件同一方向接觸表面的數(shù)量及交角處理1、在裝配體中，兩零件（包括軸承和孔的配合）在同一方向上只允許有一對表面接觸（或相配合）。不接觸正確兩組表面接觸不正確不接觸正確兩組表面接觸不正確2、當(dāng)兩零件

5、有一對直角相交的表面接觸時，在兩零件接觸面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)分別制成不相等的倒角、圓角或凹槽，以避免相互干涉，保證接觸面良好地接觸。如圖所示，倒角、圓角、退刀槽的大小查附表2.2（P338）。正確轉(zhuǎn)角處不正確正確轉(zhuǎn)角處不正確二、定位與固定1、有同軸度要求的兩零件的連接，應(yīng)用徑向定位。2、兩圓錐面配合的零件，錐體的端面與錐孔的底面之間應(yīng)留有空隙。3、為保證接觸良好，合理地減少加工面積，在被連接件上設(shè)置沉孔、凸臺等結(jié)構(gòu)。三、密封結(jié)構(gòu)為阻止介質(zhì)（液體或氣體）沿軸、桿間隙處泄漏，或防止外界臟物進入部件內(nèi)部而設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)。氈圈式密封油溝式密封氈圈式密封油溝式密封四、運動件的潤滑裝置為減少有相對運動的兩零件之間的磨擦，一般都設(shè)有油杯、油孔等。五、螺紋緊固的防松裝置為避免由于機械運動時受振動而引起的螺紋連接件松動，這些結(jié)構(gòu)中必有防松的措施。六、裝配、使用、維修的結(jié)構(gòu)1、滾動軸承端面接觸結(jié)構(gòu)軸肩直徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的外徑，孔肩直徑應(yīng)大于軸承外圈的內(nèi)徑（或采用工藝螺紋孔），以便于裝拆。（如圖9.22所示）。正確軸肩過高孔徑過小不正確正確軸肩過高孔