品質管理實戰(zhàn)指南

1、品質管理實戰(zhàn)指南第一章品質部門在組織中的位置1.1組織設立原則1.1.1組織織設立的基本本原則（1）因事設職職與因人設職職相結合的原原則A組織設立首先先應考慮，“事事有人做做，人人有事事做”。B組織設立在保保證“事事有人做做”的的同時，還還要保證“有能力的人人有機會去做做他真正勝任任的工作”。（2）責、權、利利一致的原則則A權小責大，管管理者不能完完成職責，不不能發(fā)揮其創(chuàng)創(chuàng)意。B權大責小，造造成濫用權利利。C責大利小，不不能調動管理理者的積極性性。D責小利大，意意味著風險小小，收益大，勢勢必造成員工工對企業(yè)的工工作挑三撿四四。（3）一個上級級的原則一個員工的上級級必須只有一一個人，正常常情況下

2、不允允許越級指揮揮，但允許越越級檢查。（4）既無重疊疊，又無空白白的原則。A職能部門的職職能互不重疊疊（無重疊）。“一事無二管”主要指時間間上不重疊和和范圍上不重重疊。“政出多門“是是管理的大忌忌。B職能部門的職職能互相銜接接（無空白）。企業(yè)運需的一切切職能都有相相應的部門負負責，不能留留下任何空白白。C企業(yè)內不能有有兩個職能相相同或類似的的部門。D有關部門之間間職能的銜接接需要清楚的的界定。E執(zhí)行部門與監(jiān)監(jiān)督部門分離離的原則。1.1.2管理理層次與管理理幅度（1）管理層次次管理層次是指逐逐層委托而形形成的從最高高主管至底層層工作人員之之間的層次。一般工廠的層次次如下：經營營層管理層督導層作業(yè)

3、層（2）管理幅度度管理幅度是指直直接有效的指指揮、監(jiān)督下下屬的人數。管理幅度小則33-6人，大大則10-550人。一般情況下，高高層的管理幅幅度約3-66人，中層約約5-9人，低低層約7-115人。1.2組織設計計的程序1.2.1組織織目標的設定定1.2.2職能能與部門的劃劃分（1）部門劃分分法：A以目標劃分產品部門門化、顧客部部門化、地理理位置部門化化B以活動劃分職能部門門化、生產過過程部門化（2）部門劃分分的評價標準準A能否最大限度度利用專業(yè)化化B能否有效地利利用機械設備備C能否便于直線線下達命令D能否便于協(xié)調調E能否發(fā)揮員工工的 聰明才才智1.2.3部門門職責及權限限的配備每一部門應以文

4、文件的形式規(guī)規(guī)定其職責及及權限。1.2.4組織織中的各類協(xié)協(xié)調關系（1）一種通過過組織制度中中有關界面處處理的相應規(guī)規(guī)定來協(xié)調（用用制度來協(xié)調調）（2）一種通過過上級來協(xié)調調。1.2.5組織織圖的繪制（1）組織的正正式結構和各各行政層次。（2）主要的匯匯報關系、工工作流程和職職責范圍。（3）組織中不不同部門間的的基本關系和和指揮鏈。（4）提供關于于計劃、預算算、和資源分分配的框架。（5）成為建立立程序、發(fā)布布指令和設計計管理交流系系統(tǒng)的依據和和基礎。1.2.6工作作活動邏輯編編組1.2.7崗位位的設定和編編制的設定一個活動組構成成一個單獨的的工作或職務務。當一個工工作活動組的的業(yè)務量過小小，不

5、宜單獨獨設定為一個個工作組時，應應考慮與相關關工作活動組組合并。在同一工作中，可可根據業(yè)務量量的大小分設設一個或一個個以上崗位與與職位。人員入編基本原原則：確保每每個定編人員員均能分配到到足夠的工作作量。1.3一般工廠廠的組織結構構、部門職能能1.3.2部門門職能（1）總經理GGM（2）管理者代代表MR（3）副總經理理VP（4）品管部QQA（5）產品研發(fā)發(fā)部R&D（6）生產技術術部PE（7）生產部PPRO（8）采購部PPUR（9）倉庫WHH（10）行政人人事部AD（11）營銷部部SAL（12）財務部部ACC1.4品質部門門的職能與崗崗位描述品質保證QA、品品質工程QEE、來了檢驗驗ICQ、過過

6、程檢驗IPPQC、出貨貨檢驗OQCC、在線檢驗驗OLQC、半半成品完工檢檢驗FQC。關于崗位職責描描述的格式：1.管理人員崗崗位描述格式式A崗位名稱B直接上級C直接下級D本職工作：用用最簡練的語語言，最好是是一句話，概概括出職務所所管轄的范圍圍。E直接責任：凡凡需管理人員員親自做的工工作和所連帶帶的責任叫直直接責任。管管理人員的直直接責任歸納納為發(fā)：計劃劃、決策、指指揮、控制、推推動、檢查。F領導責任（督督導責任）：交給部屬執(zhí)執(zhí)行而自己督督導的責任。對對所負責的區(qū)區(qū)域、下屬，職職責所涉及的的范圍，以及及對本人的領領導行為產生生的最終結果果負責，如本本部門的秩序序、紀律、精精神面貌、質質量、效益

7、等等。G主要權利H管理范圍：管管轄的地域范范圍。I人員素質：該該崗位所需要要的特殊素質質要求，可考考慮到身體、文文化水平、品品德、性格、技技能、經理、性性別、年齡、民民族等各方面面。2.職員及員工工崗位描述格格式A崗位名稱B直接上級C本職工作D工作責任E工作范圍（有有工作面的職職工發(fā)）F素質要求第二章品質管理理概論2.1質量管理理的發(fā)展歷史史1、質量檢驗階階段2、統(tǒng)計質量控控制階段（SSQCStatiisticaal Quualityy Conntrol）3、全面質量管管理階段（TTQMTotall Quaality Manaagemennt）2.2質量大師師的重要論述述1、朱蘭螺旋曲曲線：朱

8、蘭美美國的質量管管理專家，他他率先用一條條螺旋式上升升的曲線表達達產品質量的的產生、形成成和實現(xiàn)過程程。2、朱蘭三步曲曲：質量計劃劃質量控制制質量改進進3、朱蘭“800/20”原則：質量量問題80%出于管理層層，20%起起源于員工。操作者可控缺陷陷與管理者可可控缺陷一、質量缺陷的的可控性生產過程中出現(xiàn)現(xiàn)的各種質量量缺陷，按其其產生原因可可控性可分為為兩種：一種種是因操作方方面的原因造造成的缺陷，稱稱為操作者可可控缺陷；另另一種是因管管理方面的原原因造成的缺缺陷，稱為管管理者可控缺缺陷。雜一進進行質量缺陷陷診斷時，首首先應確定質質量缺陷是屬屬于哪一種類類型的，是操操作原因造成成的。對管理者可控缺

9、缺陷的診斷，需需要對缺陷進進行技術分析析和管理方法法的分析（包包括對缺陷產產品實物的分分析和對統(tǒng)計計、報告等資資料的分析）。對對操作者可控控缺陷的分析析主要是研究究工人操作方方法和責任心心等。二、分清操作者者與管理者可可控缺陷正確區(qū)分操作者者可控缺陷與與管理者可控控缺陷的原則則：1、操作者知道道他怎么做和和為什么這么么做。2、操作者知道道他生產出來來的產品是否否符合規(guī)范的的要求。3、操作者知道道他生產出來來的產品不符符合規(guī)范回產產生什么后果果。4、操作者具備備對異常情況況進行正確處處理的能力。如果上述四點都都以得到滿足足而故障依然然發(fā)生，則認認為是操作者者可控缺陷。如如果生產中設設備、工裝、檢

10、檢測及材料等等物質條件不不具備以及上上述四點中有有任何一點不不能得到滿足足而故障依然然產生，那就就是管理人員員的責任。三、操作者可控控缺陷的改進進1、操作者可控控缺陷操作者可控缺陷陷，是指在有有關部門已經經制定了所需需的一切操作作及判斷標準準，提供了符符合要求的生生產和檢測手手段，而且操操作者也已掌掌握了所需手手段的情況下下所發(fā)生的質質量缺陷。它它包括無意差差錯、技術差差錯和有意差差錯。2、操作者可控控缺陷的改進進（1）無意差錯錯。無意差錯錯是指在操作作者手生理或或環(huán)境條件的的限制，不可可能長時間地地保持自己的的注意力、體體力等因素，不不可避免的發(fā)發(fā)生的差錯。這這些差錯的產產生不是有意意識的行

11、為，而而是在不知不不覺中，無法法預測地產生生。對操作者者無意差錯的的改進措施，可可以從以下考考慮：A給操作人員創(chuàng)創(chuàng)造必要的工工作環(huán)境和必必要的物質條條件，盡量使使之減少疲勞勞，持續(xù)保持持注意力。B多重把關。C記錄。D反饋工作結果果使工人在操操作完成后，知知道自己的工工作結果如何何。E改進操作方法法。F減少軟件差錯錯。（2）技術差錯錯。技術差錯錯是指操作者者由于缺乏必必需的技術、技技能和知識而而發(fā)生的差錯錯。其特點是是：非有意的的、習慣性的的、特殊的、不不可避免的。改改進措施為：A培訓技術差的的操作者，教教他們掌握要要領，學會竅竅門。B采用、推廣好好的操作經驗驗，修改有關關技術文件。C簡化操作。

12、D從操作工藝上上建立預防差差錯的系統(tǒng)，即即用硬件去彌彌補技術的不不足、防止差差錯。（3）有意差錯錯。是明知故故犯、有意造造成的差錯。改進措施是：A管理者不要任任意發(fā)號施令令、耍權威、要要查明情況，實實事求是，要要協(xié)調好與下下級的關系，避避免造成下級級不滿的現(xiàn)象象。B建立明確的責責任制，建立立各種原始記記錄、嚴格考考核。C克服重產輕質質，犧牲產量量片面追求數數量做法，堅堅持“質量第一”方針。D定期進行質量量審核。E注重激勵，開開展互幫互助助和談心活動動。F根據實際情況況，適當調整整或重新安排排某些操作人人員的工作。G加強職業(yè)道德德的教育，提提高質量意識識；H開展多種形式式的QC小組組活動，提高高

13、工人的參與與感。I加強企業(yè)文化化建設，關心心職工生活福福利，尊重職職工合法權利利。J對操作者實行行崗位資格認認證，嚴格持持證上崗。四、管理者可控控缺陷的改進進1、管理者可控控缺陷的改進進主要是進行行技術和管理理上的改進。首首先確認是否否是管理者可可控的缺陷，從從產品質量或或工作質量出出現(xiàn)的缺陷，找找到管理上的的直接缺陷原原因，在分析析是技術上的的原因還是管管理制度，方方法上的原因因，最后從職職能分配和質質量責任上查查明最終的原原因。4、桑德霍姆質質量循環(huán)圖5、戴明“十四四點管理法則則”：（1）企業(yè)要制制定一貫的目目標，以供全全體投入；（2）隨時吸收收新哲學、新新方法，以應應付日益變化化的趨勢。

14、（3）不要以來來檢驗來達成成質量，應重重視過程改善善。（4）采購不能能以低價得標標方式進行。（5）經常且持持續(xù)地改善生生產及服務體體系。（6）執(zhí)行在職職訓練且不要要中斷。（7）強調領導導力的重要。（8）消除員工工的恐懼感，鼓鼓勵員工提高高工作效率。（9）消除部門門與部門間的的障礙。（10）消除口口號、傳教式式的訓話。（11）消除數數字的限額，鼓鼓勵員工創(chuàng)意意。（12）提升并并尊重員工的的工作精神。（13）推動自自我改善及自自我啟發(fā)的方方案，讓員工工積極向上。（14）促使全全公司員工參參與改變以達達轉變，適應應新環(huán)境挑戰(zhàn)戰(zhàn)。2.3質量管理理方法PDCAA循環(huán)PDCA（計劃劃執(zhí)行檢查處理）循循環(huán)又

15、稱戴明明循環(huán)。1、PDCA循循環(huán)的四個階階段八個步驟驟（1）P（pllan）階段段計劃階段段，包括：A分析現(xiàn)狀，找找出存在的質質量問題。B分析產生質量量問題的各種種影響因素。C找出影響質量量的主要因素素。D針對影響質量量的主要因素素，制定對策策計劃。計劃劃和對策擬訂訂過程必須明明確以下幾個個問題：第一：WHY（為為什么）說明明為什么要制制定各項計劃劃和措施。第二：WHERRE（哪里干干）說明由哪哪個部門負責責什么地點進進行。第三：（WHAAT（干到什什么程度）說說明要達到的的目標。第四：（誰來干干）說明措施施的主要負責責人。第五：何時完成成）說明措施施的進度。第六：怎樣干）說說明如何完成成此任

16、務，即即對策措施的的內容。（2）D（DOO）實施階段段，一個步驟驟：實施計劃劃（3）C（CHHECK）階階段檢查階段段（4）FA（AACTIONN）階段處理階段總結經驗，鞏固固成績。根據據檢查的結果果進行總結，把把成功的經驗驗和失敗的教教訓納入有關關的標準，規(guī)規(guī)定和制度，指指導今后的工工作。遺留問題，轉入入下個循環(huán)。2.4質量管理理的幾個重要要術語（1）質量：一一組固有特性性滿足要求的的程度。注1：術語“質質量”可使用形容容詞如差、好好或優(yōu)秀來修修飾。注2：“固有的的”（其反義是是“賦予的”）就是指在在某事或某物物中本來就有有的，尤其是是那種永久的的特性。理解要點：A質量不僅是產產品質量，也也

17、包括過程的的質量，體系系的質量。對于過程而言，過過程的能力，過過程的穩(wěn)定性性、可靠性、先先進性和工藝藝水平等反映映其質量水平平。對于質量量體系而言，實實現(xiàn)質量方針針、目標的能能力、管理的的協(xié)調等反映映其質量水平平。B要求可以是明明示的、通常常隱含的或必必須履行的需需求和期望。C固有特性就是是指在某事或或某物中就有有的，尤其是是那種永久的的特性。賦予予的特性并非非是產品、體體系或過程的的固有特性。D要求具有相對對性和時間性性，是動態(tài)的的，因此應定定期對質量進進行評審。（2）顧客滿意意：顧客對其其要求已被滿滿足程度的感感受。（3）質量管理理體系：在質質量方面指揮揮和控制組織織的管理體系系。理解要點

18、：A體系是相互關關聯(lián)可相互作作用的一組要要素。B質量管理體系系把影響質量量的技術、管管理、人員和和資源等因素素都綜合在一一起，形成一一個有機的整整體。C構成質量管理理體系的各個個過程以及每每一過程所開開展的活動都都可以看作為為組成質量管管理體系的要要素。（4）質量方針針：由組織的的最高管理者者正式發(fā)布的的該組織總的的質量宗旨和和方向。理解要點：A質量方針由組組織的最高管管理者正式發(fā)發(fā)布。B質量方針與組組織的總方針針相一致。（5）質量目標標：在質量方方面所追求的的目的。理解要點：A質量目標的內內容應符合質質量方針所規(guī)規(guī)定的框架。B質量目標應是是可以測量的的。（6）質量管理理：在質量方方面指揮和控

19、控制組織的協(xié)協(xié)調的活動。（7）質量控制制 質量保證證A質量控制：質質量管理的一一部分，致力力于滿足質量量的要求。B質量保證：質質量管理的一一部分，致力力于提供質量量要求得到滿滿足的信任。C二者的區(qū)別和和聯(lián)系質量控制是為了了達到規(guī)定的的質量要而開開展的一系列列的活動。而而質量保證是是提供客觀證證據證實已經經達到規(guī)定的的質量要求的的各項活動。質質量保證主要要是關注預期期的產品。組織必須有效地地實施質量控控制，在此基基礎上才能提提供質量保證證。（8）質量改進進 持續(xù)改改進A質量改進：質質量管理的一一部分，致力力于增強滿足足質量要求的的能力。（要要求可以是有有關任何方面面的，如有效效性、效率或或可追溯

20、性。）B持續(xù)改進：增增強滿足要的的能力的循環(huán)環(huán)活動。（制制定改進目標標和尋求改進進機會的過程程是一個持續(xù)續(xù)過程，該過過程使用審核核發(fā)現(xiàn)和審核核結論、數據據分析、管理理評審或其他他方法，其結結果通常導致致糾正措施或或預防措施。（9）有效性 效率A有效性：完成成策劃的活動動和達到策劃劃結果的程度度。B效率：達到的的結果與所使使用的資源之之間的關系。（10）過程：一組將輸入入轉化為輸出出的相互關聯(lián)聯(lián)或相互作用用的活動。注：（10一個個過程的輸入入通常是其他他過程的輸出出。（2）組織為了了增殖通常對對過程進行策策劃并使其在在受控條件下下運行。（3）對形成的的產品是否合合格不易或不不能經濟地進進行驗證的

21、過過程，通常稱稱之為“特殊過程”。理解要點：A過程含有三要要素：輸入、輸輸出和活動。B對過程應策劃劃、識別并使使其結構最優(yōu)優(yōu)化。C如果過程的輸輸出/輸入之之比小于1，則則是沒有意義義的。（11）產品：過程的結果果。理解要點：A只要是過程的的輸出即可視視為產品B通常硬件和流流程材料是有有形產品，而而軟件和服務務是無形產品品。C產品是過程的的結果，所以以產品的質量量取決于“過程”和“體系”的質量。（12）程序：為進行某項項活動或過程程所規(guī)定的途途徑。注：A程序可以以形成文件，也也可以不形成成文件。B當程序形成文文件時，通常常稱為“書面程序”或“形成文件的的程序”。含有程序序的文件可稱稱為“程序文件

22、”。理解要點：程序一般包括55W1H的內內容WHY（為為什么做），WWHAT作什什么，WHOO誰去做，WWHEN什么么時候做，WWHERE在在哪里做，HHOW怎么做做。（13）質量計計劃 質量量策劃A質量計劃：對對特定的項目目、產品、過過程或合同，規(guī)規(guī)定由睡及何何時應使用哪哪些程序和相相關資源的文文件。（1、這這些程序通常常包括所涉及及的那些質量量管理過程和和產品實現(xiàn)過過程。2、通通常，質量計計劃飲用質量量手冊的部分分內容或程序序文件。）B質量策劃：質質量管理的一一部分，致力力于制定質量量目標并規(guī)定定必要的運行行過程和相關關資源以實現(xiàn)現(xiàn)質量目標。C二者的區(qū)別：質量策劃是是活動，質量量計劃是文件

23、件。質量策劃的結果果應形成文件件，可以是質質量計劃，也也可以是其他他管理文件。質質量計劃將特特定的項目、產產品、過程或或合同與現(xiàn)有有的質量管理理體系聯(lián)系起起來，起到了了應有的橋梁梁作用。2.5質量管理理得到八項原原則（1）以顧客為為關注焦點（2）領導作用用（3）全員參與與（4）過程方法法（5）管理的系系統(tǒng)方法（6）持續(xù)改進進（7）基于事實實的決策方法法（8）與供方互互利的關系。第三章 檢驗工工作的管理3.1.1 “驗證”“檢驗”“試驗”的涵義（1）驗證(VVerifiicatioon)：通過過提供客觀證證據對規(guī)定要要求已得到滿滿足的認定。（11、已驗證一一詞用于表示示相應的狀態(tài)態(tài)2、認定可可包

24、括：變換換方法進行計計算，將新設設計規(guī)范與已已證實的類似似設計規(guī)范進進行比較，進進行試驗和演演示，文件發(fā)發(fā)布前的評審審）（2）檢驗：通通過觀察和判判斷，適當時時結合測量、試試驗所進行的的符合性評價價。（3）試驗：按按照程序確定定一個或多個個特性。3.1.2涵義義區(qū)別（1）范圍：驗驗證檢驗.試驗（2）驗證是針針對某項質量量的活動而言言，驗證要表表明是否能滿滿足規(guī)定的要要求；驗證是是對檢驗這一一活動的認定定。（3）對于采購購回來的物料料一定要進行行驗證，但不不一定進行檢檢驗或試驗。驗驗證的方法有有多種，如檢檢查、核對客客觀證據（如如檢查有無合合格證，核對對供應商提供供的檢驗數據據等）。（4）免檢，

25、又又稱“無試驗檢驗驗”，并意味著著不進行驗證證，而是以供供方的合格證證或檢驗數據據為依據，決決定接受與否否。免檢是驗驗證的一種方方式的通俗表表達。3.1.3驗證證與確認之區(qū)區(qū)別（1）確認（VValidaation）：通過提供客客觀證據對特特定的預期用用途或應用要要求已得到滿滿足的認定。（11、以確認一一詞用于表示示相應的狀態(tài)態(tài)。2、確認認所使用的條條件可以是實實際的或是模模擬的。（2）驗證與確確認的區(qū)別驗證與確認都是是認定。但是是，驗證表明明的是滿足規(guī)規(guī)定要求，而而確認表明的的是滿足預期期用途或應用用要求，簡而而言之，確認認就是檢查最最終產品是否否達到顧客使使用要求。3.2檢驗的分分類與檢驗方

26、方式的選擇3.2.1按照照檢驗數量分分類（1）免檢免檢是指如果可可以得到有資資格的單位進進行過檢驗的的可靠資料（如如合格證、檢檢驗報告等），就就可以不需要要檢驗。但是，免檢不意意味著驗證，而而是以供方（供供應商）的合合格證或檢驗驗數據為依據據，決定接受受與否。免檢的適用范圍圍：A生產過程穩(wěn)定定，對后續(xù)生生產無影響時時可采用免檢檢。B長期檢驗證明明質量優(yōu)良、信信譽很高的產產品在交接中中可采用免檢檢。C國家批準的免免檢產品或通通過產品質量量認證的產品品可采用免檢檢。（2）全數檢驗驗（100%檢驗/產品品篩選）全數檢驗就是對對全部產品逐逐個地進行測測定，從而判判定每個產品品合格與否的的檢驗。全數檢驗

27、在以下下情況進行：A產品價值高但但檢驗費用不不高時應全數數檢驗。B關鍵質量特性性和安全性指指標應全數檢檢驗。C生產批量不大大，質量又無無可靠措施保保證時應全數數檢驗。D產品質量不穩(wěn)穩(wěn)定時，應全全數檢驗。E精度要求比較較高或對下道道工序加工影影響比較大的的質量特性要要全數檢驗。F手工操作比重重大，質量不不穩(wěn)定的加工工工序所生產產的產品要全全數檢驗。G用戶退回的不不合格交驗批批應全數重檢檢，篩選不合合格產品。（3）抽樣檢驗驗：是預先確確定的抽樣方方案，從交驗驗批中抽取規(guī)規(guī)定數量的樣樣品構成一個個樣本，通過過對樣本的檢檢驗推斷產品品批合格或產產品批不合格格。實施抽樣檢驗的的前提：產品品的生產過程程是

28、穩(wěn)定的。抽樣檢驗適用的的場合：A量量多值低允許許有不合格品品混入的檢驗驗。B檢驗項目較多多時。C希望檢驗費用用較少時。D生產批量大，產產品質量比較較穩(wěn)定的情況況。E不易劃分單位位產品的連續(xù)續(xù)產品可。F帶有破壞性檢檢驗項目的產產品。G有少數產品不不合格不會造造成重大損失失的情況。H希望檢驗對供供應商改進質質量起促進作作用，強調生生產方風險的的場合。3.2.2按照照生產過程的的順序分（1）進貨檢驗驗（2）過程檢驗驗（3）最終檢驗驗。3.2.3按照照檢驗地點分分類（1）集中檢驗驗：把被檢驗驗的產品集中中在一個固定定的場所進行行檢驗，如檢檢驗站等。一一般半成品、成成品的入庫檢檢驗采用集中中檢驗的方式式

29、。（2）就地檢驗驗：也稱為現(xiàn)現(xiàn)場檢驗，是是指在生產現(xiàn)現(xiàn)場或產品存存放地進行檢檢驗。在線檢驗OLQQC就是就地地檢驗的一種種方式。產品品的生產一般般要經過很多多工序，在生生產過程中設設定幾個檢驗驗工序，稱為為在線檢驗。（3）流動檢驗驗（巡回檢驗驗）3.2.4按照照檢驗手段分分類（1）理化檢驗驗：就是以機機械、電子或或化學量具為為手段，對產產品的物理化化學特性進行行測定，以確確定其是否符符合規(guī)定要求求的檢驗方法法。（2）感官檢驗驗：依靠人的的感覺器官進進行有關質量量特性或特征征的評價判定定的活動，成成為感官檢驗驗。如對產品品表面的顏色色、光澤、傷傷痕的檢查。（3）量值界限限檢驗：如通通止規(guī)的檢驗驗

30、。（4）試驗性使使用鑒別：是是指對產品進進行實際使用用效果的檢驗驗。3.2.5按數數據性質分類類（1）計量值檢檢驗：（2）計數值檢檢驗：為了提提高生產效率率，常采用界界限量規(guī)進行行檢驗。所獲獲得的質量數數據為合格品品數，不能取取得具體的質質量特性數值值。3.2.6按檢檢驗后果性質質分類（1）破壞性檢檢驗破壞性檢驗是指指只有將檢驗驗的樣品破壞壞后才能取得得檢驗結果的的檢驗。破壞性檢驗抽樣樣的樣品量小小，檢驗風險險大。（2）非破壞性性檢驗非破壞性檢驗是是指檢驗過程程中產品不受受到破壞，產產品質量不發(fā)發(fā)生實質性變變化的檢驗。無無損檢驗是非非破壞性檢驗驗的一種方式式。3.2.7按檢檢驗目的分類類（1）

31、接收檢驗驗（驗收檢驗驗）：組織對對供方（供應應商）提供的的產品進行的的檢驗。（2）控制檢驗驗：在產品形形成的整個過過程中的適當當階段所進行行的檢驗。（3）監(jiān)督檢驗驗：是指各級級政府主管部部門授權的獨獨立檢驗機構構，按計劃從從市場后企業(yè)業(yè)抽取產品所所進行的市場場抽查監(jiān)督檢檢驗。監(jiān)督檢檢驗的目的是是為了對投入入市場的產品品質量進行宏宏觀控制。（4）驗證性檢檢驗：（5）仲裁檢驗驗：指當供需需雙方因產品品質量發(fā)生爭爭議時，由各各級政府主管管部門所授權權的獨立檢驗驗機構抽取樣樣品進行檢驗驗，提供仲裁裁機構作為裁裁決的技術依依據。3.2.8按人人員分類（1）自檢：是是指由工作的的完成者依據據規(guī)定的規(guī)則則對

32、該工作進進行的檢驗。自自檢的結果可可用于過程控控制。（2）互檢：就就是操作者之之間對加工產產品所進行的的相互檢驗。（3）專檢：是是專職檢驗員員對產品質量量進行的檢驗驗。3.2.9按檢檢驗周期分類類（1）逐批檢驗驗：是指對生生產過程所生生產的每一批批產品，逐批批進行檢驗。逐逐批檢驗的目目的是判斷批批產品的合格格與否。（2）周期檢驗驗：是指按規(guī)規(guī)定的時間間間隔從逐批檢檢驗合格的某某批或若干批批中抽樣進行行的檢驗。逐批檢驗只檢驗驗產品的關鍵鍵質量特性，而而周期檢驗要要檢驗產品難難得全部質量量特性以及環(huán)環(huán)境對質量特特性的影響。逐批檢驗是為了了判定生產過過程中隨機因因素作用的檢檢驗。周期檢驗是為了了判定生產過過程中系統(tǒng)因因素作用的檢檢驗。